1、前 言本規(guī)程是為焦作韓電發(fā)電有限公司熱電廠二期工程2X50MW凝抽發(fā)電機(jī)組運(yùn)煤系統(tǒng)而編寫。編寫主要依據(jù)山西省電力勘測設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)資料及設(shè)備制造廠家提供的技術(shù)說明書等資料。本規(guī)程規(guī)定了焦作韓電發(fā)電有限公司熱電廠二期工程燃料系統(tǒng)運(yùn)行工作技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。本規(guī)程涉及到的設(shè)備規(guī)范和設(shè)備定值，均收錄在附表中。由于技術(shù)資料或編寫人員技術(shù)水平有限，本規(guī)程難免有不妥、不盡、不周之處，望在使用過程中發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更正，以使規(guī)程逐步完善。下列人員應(yīng)熟悉本規(guī)程：1、 燃料運(yùn)行值班人員。2、 燃料專工及有關(guān)專業(yè)人員。3、 值長及有關(guān)人員。2006年4月目 錄第一篇 設(shè)備簡介3第二篇 輸煤系統(tǒng)運(yùn)行6第一節(jié) 輸煤系統(tǒng)啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)

2、備6第二節(jié) 輸煤系統(tǒng)設(shè)備的啟動(dòng)9第三節(jié) 輸煤系統(tǒng)的運(yùn)行維護(hù)11第四節(jié) 輸煤系統(tǒng)注意事項(xiàng)16第五節(jié) 輸煤系統(tǒng)的停用17第六節(jié) 輸煤系統(tǒng)的故障處理19第三篇 設(shè)備規(guī)范29第一篇 設(shè)備簡介1. 煤場焦作韓電發(fā)電有限公司熱電廠工程2X50MW循環(huán)流化床鍋爐發(fā)電機(jī)組，燃煤為公路運(yùn)輸，電廠卸煤設(shè)施為汽車卸煤，運(yùn)煤汽車有地方運(yùn)輸公司組織，采用汽車自卸和人工卸煤。電廠不自備運(yùn)輸車輛。汽車來煤受卸設(shè)施為貯煤場及煤場地下煤斗，2座貯煤場長80m，寬分別為40m和42m，對稱布置。煤場一部分堆煤矸石，一部分堆原煤，堆煤高度為5m。2個(gè)煤場可儲原煤及煤矸石1.8X1O4t，原煤可供2x5OMW機(jī)組鍋爐燃用8天。煤場內(nèi)

3、設(shè)干煤棚1座，可貯煤矸石約400Ot，可供電廠燃用1.5天,按設(shè)計(jì)煤種摻燒煤矸石65%的比例，可供2x5OMW機(jī)組鍋爐摻燒燃用2天以上。煤場設(shè)4個(gè)3.0x3.0m的地下煤斗，煤斗下安裝TLZG-100電機(jī)振動(dòng)給料機(jī)。該設(shè)備采用振動(dòng)電機(jī)變頻調(diào)速器，可通過變頻調(diào)速調(diào)整給煤量。以達(dá)到原煤與煤矸石的適度配比。為了防止煤斗結(jié)拱堵塞，煤斗壁裝有倉壁振動(dòng)器。2個(gè)煤斗配供煤矸石，2個(gè)煤斗配供原煤。煤場設(shè)備選用2臺TY160推煤機(jī)作為煤場機(jī)械，推煤機(jī)是上煤設(shè)備又兼作煤場的平整和收邊之用。2. 破碎設(shè)備：破碎設(shè)備擬采用齒輥式破碎機(jī)，該機(jī)適合多煤種運(yùn)行，出力為200t/h,破碎后燃煤粒度7mm，可滿足鍋爐給煤機(jī)入口

4、對粒度的要求。為了保證運(yùn)煤系統(tǒng)能安全、可靠的運(yùn)行，運(yùn)煤系統(tǒng)主要設(shè)備裝有防止帶式輸送機(jī)膠帶跑偏、打滑、縱間撕裂、堵煤保護(hù)裝置、拉線開關(guān)等保護(hù)元件，每個(gè)原煤倉內(nèi)設(shè)有高低料位信號。碎煤機(jī)有振動(dòng)、溫度、噪音監(jiān)控器。3. 輔助設(shè)施:入爐煤計(jì)量由設(shè)在3#皮帶的電子皮帶秤完成。入爐煤采、制樣由設(shè)在碎煤機(jī)后的中部機(jī)械采樣器完成。在運(yùn)煤系統(tǒng)中從受卸裝置到主廠房原煤斗設(shè)2級除鐵裝置以防止混進(jìn)的鐵件進(jìn)入運(yùn)煤系統(tǒng)。4. 輔助建筑:運(yùn)煤系統(tǒng)設(shè)輸煤綜合辦公樓采用原有輸煤辦公樓。在煤場附近設(shè)推煤機(jī)庫。5. 運(yùn)煤系統(tǒng)設(shè)備電廠帶式輸送機(jī)在進(jìn)入鍋爐房原煤倉前共 4條帶式輸送機(jī)均選用:寬度：B=65Omm;帶速 :V=1.6m/s

5、；出力:Q=180t/h。的帶式輸送機(jī)，帶式輸送機(jī)雙路布置，一路運(yùn)行，一路備用。6. 運(yùn)煤系統(tǒng)交叉點(diǎn)和切換方式運(yùn)煤系統(tǒng)從汽車來煤到主廠房原煤斗帶式輸送機(jī)利用三通檔板有二級切換，第一級在煤場下地下煤斗1號轉(zhuǎn)運(yùn)站的1號帶式輸送機(jī)頭部利用三通檔板進(jìn)行切換，第二級在到主廠房2號轉(zhuǎn)運(yùn)站的3號帶式輸送機(jī)頭部利用三通檔板進(jìn)行切換。皮帶有以下幾種運(yùn)行方式1) 給煤機(jī)甲1#皮帶甲除鐵器2#皮帶甲除鐵器除木器碎煤機(jī)3#皮帶甲4#皮帶甲犁煤器原煤倉2) 給煤機(jī)甲1#皮帶甲除鐵器2#皮帶甲除鐵器除木器碎煤機(jī)3#皮帶甲4#皮帶乙犁煤器原煤倉3) 給煤機(jī)甲1#皮帶甲除鐵器2#皮帶乙除鐵器除木器碎煤機(jī)3#皮帶甲4#皮帶乙犁

6、煤器原煤倉4) 給煤機(jī)甲1#皮帶甲除鐵器2#皮帶乙除鐵器除木器碎煤機(jī)3#皮帶甲4#皮帶甲犁煤器原煤倉5) 給煤機(jī)乙1#皮帶乙除鐵器2#皮帶甲除鐵器除木器碎煤機(jī)3#皮帶乙4#皮帶甲犁煤器原煤倉6) 給煤機(jī)乙1#皮帶乙除鐵器2#皮帶甲除鐵器除木器碎煤機(jī)3#皮帶乙4#皮帶乙犁煤器原煤倉7) 給煤機(jī)乙1#皮帶乙除鐵器2#皮帶乙除鐵器除木器碎煤機(jī)3#皮帶乙4#皮帶乙犁煤器原煤倉8) 給煤機(jī)乙1#皮帶乙除鐵器2#皮帶乙除鐵器除木器碎煤機(jī)3#皮帶乙4#皮帶甲犁煤器原煤倉7. 運(yùn)輸系統(tǒng)控制廠內(nèi)運(yùn)輸系統(tǒng)采用計(jì)算機(jī)程序控制和就地操作兩種控制方式，程序控制配合工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)為主要的運(yùn)行控制方式；就地操作主要用于設(shè)

7、備的檢修和分步調(diào)試之用。設(shè)備就地操作均不進(jìn)入聯(lián)鎖。8. 運(yùn)行方式將2個(gè)地下煤斗拉開布置，一路帶式輸送機(jī)上布置2臺電子皮帶秤，利用電機(jī)振動(dòng)給料機(jī)按比例分別配供原煤和煤矸石到1條帶式輸送機(jī)上。其中1號帶式輸送機(jī)雙路布置，1路運(yùn)行、1路備用。燃煤靠給料機(jī)配比、混合，混合后的煤經(jīng)1號帶式輸送機(jī)給到2號帶式輸送機(jī)上運(yùn)至碎煤機(jī)室。其后，燃煤進(jìn)入篩碎設(shè)備前經(jīng)除木器除去木塊、石塊等雜物，落入篩分、破碎系統(tǒng)合格的燃料經(jīng)3號帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至煤倉層4號甲、乙?guī)捷斔蜋C(jī)，再經(jīng)犁煤器將煤配供至各原煤斗。為了防止落煤管堵塞，運(yùn)煤系統(tǒng)落煤管、地下煤斗側(cè)壁傾斜角度均60。，并在容易堵塞的落煤管內(nèi)安裝溜槽堵塞檢測儀，當(dāng)落煤管內(nèi)

8、發(fā)生堵塞時(shí)，溜槽堵塞檢測僅可發(fā)出報(bào)警或停機(jī)信號，現(xiàn)場工作人員可及時(shí)采取措施，以防事故發(fā)生。9. 運(yùn)煤系統(tǒng)運(yùn)行方式公路來煤煤場地下斗1號帶式輸送機(jī)2號帶式輸送機(jī)碎煤機(jī)3號帶式輸送機(jī)4號帶式輸送機(jī)犁煤器原煤斗。為使運(yùn)煤系統(tǒng)運(yùn)行靈活，在1號轉(zhuǎn)運(yùn)站1號甲、乙?guī)捷斔蜋C(jī)頭部、主廠房煤倉層2號轉(zhuǎn)運(yùn)站3號甲、乙?guī)捷斔蜋C(jī)頭部利用電動(dòng)三通擋板遞行交叉切換。10. 其它設(shè)備入場煤計(jì)量設(shè)施入場煤計(jì)量利用原有的汽車衡進(jìn)行計(jì)量。入爐煤計(jì)量設(shè)施進(jìn)入主廠房前的3號甲、乙?guī)捷斔蜋C(jī)上分別安裝1臺電子皮帶秤用于入爐煤計(jì)量。在1號甲、乙?guī)捷斔蜋C(jī)上分別安裝1臺電子皮帶秤用于分別計(jì)量原煤及煤矸石量。入爐煤取樣裝置入爐煤取樣裝置設(shè)

9、在3號帶式輸送機(jī)中部，自動(dòng)采制煤樣裝置為RZB-D型。除鐵裝置設(shè)2級型號為RCDD-8型的帶式永磁除鐵器，分別安裝在1號帶式輸送機(jī)頭部和2號帶式輸送機(jī)頭部。燃煤除木塊、石塊裝置設(shè)1級型號為CDM型的除木塊、石塊器。安裝在2號帶式輸送機(jī)頭部。煤倉層的卸煤裝置煤倉層帶式輸送機(jī)卸煤采用電動(dòng)犁煤料器向原煤斗卸煤。主廠房共8個(gè)原煤斗，安裝7臺單側(cè)電動(dòng)犁煤器，7臺雙側(cè)電動(dòng)犁煤器。帶式輸送機(jī)安全保護(hù)裝置帶式輸送機(jī)系統(tǒng)安裝速度檢測儀、溜槽堵塞檢測儀、縱向撕裂檢測儀、拉繩開關(guān)等帶式輸送機(jī)安全保護(hù)裝置。檢修起吊設(shè)施各轉(zhuǎn)運(yùn)站、碎煤機(jī)室均留有起吊孔，各起吊孔和碎煤機(jī)、高效振動(dòng)篩及帶式輸送機(jī)頭部均設(shè)置起吊設(shè)施，以方便設(shè)

10、備檢修。1)、 整個(gè)運(yùn)煤系統(tǒng)考慮水沖洗條件，并在各集水點(diǎn)設(shè)排污泵。2)、 各轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)、揚(yáng)塵點(diǎn)安裝除塵設(shè)備并采取噴霧抑塵設(shè)施。3)、 優(yōu)先選用防塵、抑塵好的設(shè)備，煤倉間選用帶鎖氣擋板的犁煤器漏斗。4)、 各落料出口處均增加導(dǎo)料槽長度、增加一級防塵簾，并在布置上加大了落料點(diǎn)和尾部滾筒的距離，強(qiáng)化密封裝置，防止尾部撒煤。5)、 煤場四周裝設(shè)噴淋裝置定期向煤堆噴淋，防止煤塵飛揚(yáng)。第二篇 輸煤系統(tǒng)運(yùn)行第一節(jié) 輸煤系統(tǒng)啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備1. 皮帶輸送機(jī)的檢查：a) 查看設(shè)備，電機(jī)外觀良好，周圍無堆積物，電機(jī)接線無斷線，變形、變色、漏電現(xiàn)象。b) 檢查減速機(jī)齒輪箱與底座結(jié)合處及出軸孔無漏油，油位在正常刻度線內(nèi)

11、（1/2以上）c) 檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)件安全罩等聯(lián)結(jié)螺絲無松動(dòng)、缺損。d) 檢查清掃器無脫落，無損壞，與皮帶接觸均勻緊密。e) 檢查皮帶逆止器外觀良好，安全可靠。f) 檢查落煤筒內(nèi)應(yīng)無積煤，堵塞物，特別是擋板外的積煤和堆塞物必須在啟動(dòng)前清理干凈。g) 檢查導(dǎo)料槽嚴(yán)密完整，無缺無損。h) 檢查皮帶無撕裂、斷裂、脫膠分層及嚴(yán)重磨損，卡住現(xiàn)象，皮帶上下無積煤、無粘煤、無障礙物。i) 檢查主動(dòng)滾筒，被動(dòng)滾筒，導(dǎo)向滾筒及槽形、平形，調(diào)偏托輥應(yīng)無短缺，壞損現(xiàn)象。j) 檢查各拉緊裝置完好，拉緊繩無嚴(yán)重磨損卡住現(xiàn)象，皮帶垂直拉緊滾筒下無雜物卡、墊。k) 檢查拉線開關(guān)繩有無磨損斷裂并是否復(fù)位。l) 檢查現(xiàn)場開關(guān)箱完好

12、，各擋板位置與運(yùn)行方式一致。m) 檢查各犁煤器無卡澀，各轉(zhuǎn)運(yùn)站、棧橋及其它地方的照明應(yīng)齊全，良好，各電纜引線無斷線、漏電現(xiàn)象。n) 檢查棧橋及轉(zhuǎn)運(yùn)站各水管、汽管及閥門應(yīng)無泄露。o) 檢查通訊、聯(lián)絡(luò)工具應(yīng)良好無丟失。2. 給煤機(jī)啟動(dòng)前檢查：a) 檢查各部分有無妨礙運(yùn)行的雜物，如有雜物時(shí)必須清除。b) 檢查所有的螺絲不得有松動(dòng)、脫扣、斷裂等現(xiàn)象。c) 檢查各減速機(jī)的油位是否在允許范圍之內(nèi)。d) 檢查啟動(dòng)箱各按鈕是否在停止位置。e) 檢查道軌螺絲有無松動(dòng)、脫落。f) 限位開關(guān)是否復(fù)位，支架是否完好。3. 齒輥式破碎機(jī)的檢查：1)、 檢查地腳螺絲及各緊固螺栓無松動(dòng)現(xiàn)象。2)、 檢查聯(lián)軸器應(yīng)聯(lián)接正常，安

13、全罩應(yīng)完好。3)、 檢查轉(zhuǎn)子及機(jī)腔內(nèi)無積煤、無任何金屬遺留物和其它異物，確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)部分和固定部分不相碰。4)、 檢查下機(jī)體及排料器無粘煤、無堵塞、落煤筒無破裂漏煤。5)、 檢查各檢查門、人孔門應(yīng)完好封閉，鎖釘插牢。6)、 設(shè)備及相關(guān)設(shè)備和附屬裝置經(jīng)檢查合格并有完整的檢查記錄。7)、 危險(xiǎn)部位設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施和標(biāo)記，除專責(zé)人員外，其余人員應(yīng)退出。8)、 檢查設(shè)備周圍應(yīng)清潔，具有足夠的照明和通訊設(shè)施。9)、 檢查各潤滑點(diǎn)油脂工作介質(zhì)符合規(guī)定。4. 犁式卸煤器的檢查：1)、 檢查卸煤鐵板或膠皮應(yīng)完整，無過分磨損，與皮帶接觸平齊。2)、 檢查機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)無卡澀現(xiàn)象。3)、 檢查桅桿“升”“降”限位應(yīng)完

14、好，電機(jī)引線完好。5. 帶式除鐵器的檢查：1)、 磁鐵分離器懸吊機(jī)架及緊固螺絲完整無松動(dòng)。2)、 磁鐵分離器應(yīng)位于皮帶中心位置，磁掌與皮帶垂直距離應(yīng)為300mm。3)、 磁鐵分離器引線及電纜應(yīng)無破損或接觸不良現(xiàn)象。4)、 檢查機(jī)架本體衛(wèi)生，如有灰塵雜物，要及時(shí)清理。5)、 檢查小皮帶減速機(jī)上各潤滑點(diǎn)是否充分潤滑。6)、 檢查小皮帶的松緊，跑偏情況。6. 多管沖擊式除塵器的檢查：1)、 交班前須將水箱底部的泄水閥打開排出全部灰水，再關(guān)閉泄水閥。交班前充滿水以備使用。2)、 水箱內(nèi)的積灰應(yīng)在交班前清理，以免泄水管受堵。3)、 過濾器的濾板在交班前清理，以免堵塞。4)、 流量計(jì)的水量調(diào)節(jié)在50300

15、升/小時(shí)范圍內(nèi)。 5)、 皮帶的除塵器投入自動(dòng)時(shí)，排污間隔整定15分鐘，排污時(shí)間整定為15秒。7. 三通擋板、電動(dòng)推桿的檢查：1)、 擋板無卡澀，連接螺絲無松脫，擋板手動(dòng)活動(dòng)靈活。2)、 擋板切換到位，擋板角度應(yīng)在行程開關(guān)動(dòng)作位置。3)、 電動(dòng)推桿防護(hù)罩完好清潔、限位開關(guān)完整無損。4)、 各部分螺絲無松動(dòng)脫落，按鈕齊全。8. 電子皮帶秤的檢查：1)、 檢查測速傳感器無歪扭變形，電氣接線完整，傳感頭靈活。2)、 檢查測重架應(yīng)無雜物，支托襯墊，并與皮帶保持垂直或平行。3)、 各測量構(gòu)件完整，無變形，缺損，無雜物堆積。4)、 檢查皮帶的接頭應(yīng)膠接平滑，不可用金屬卡子連接皮帶，刮煤器和拉緊裝置完好有效

16、。5)、 檢查電子皮帶秤引線及電纜線應(yīng)完好無損，接觸良好。6)、 檢查電子皮帶秤的計(jì)數(shù)器走字應(yīng)與運(yùn)行記錄走字相同。9. 污水泵的檢查：1)、 檢查泵體應(yīng)不傾斜，基礎(chǔ)螺絲及結(jié)合螺絲應(yīng)緊固無松動(dòng)。2)、 檢查電機(jī)引線及電纜應(yīng)無破損、變色、接觸不良現(xiàn)象。3)、 檢查污水坑內(nèi)應(yīng)無污水，污水泵軸承潤滑完好，無缺油，靠背輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無雜物堵塞。10. 采樣器啟動(dòng)前檢查、使用及維護(hù)：1)、 交接班前應(yīng)檢查采樣板支承軸承座緊固螺栓，等有無松動(dòng)及脫落現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。2)、 應(yīng)檢查采樣頭兩側(cè)板內(nèi)壁是否有雜物，檢查刮煤板與采樣受煤面間隙狀況，如有異常應(yīng)及時(shí)調(diào)整。3)、 檢查安裝在采樣頭前板上的接近開關(guān)，行程

17、開關(guān)是否到位，螺栓有無松動(dòng)，如有異常，及時(shí)調(diào)整。4)、 抱閘的閘皮磨損均勻，其厚度3mm時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知檢修更換。5)、 采樣板有無變形影響正常運(yùn)行，受料面厚度小于原厚度的1/2時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知檢修檢修更換。6)、 各部分螺栓無松動(dòng)。7)、 采樣器及采樣板，給料機(jī)，粉碎機(jī)內(nèi)應(yīng)無堵煤、積煤。8)、 檢查縮分機(jī)、粉碎機(jī)內(nèi)磨損情況、清掃間隙大于10mm時(shí)，須更換。9)、 微機(jī)控制儀電控箱停止工作時(shí)，則按“RESET”鍵后，再按空白鍵，屏幕顯示字幅及3分鐘倒計(jì)時(shí)，3分鐘后，全系統(tǒng)即停止然后再關(guān)閉電源。10)、 微機(jī)控制儀電控箱開始工作時(shí)，打開電源按空白鍵，屏幕出現(xiàn)字幅及3分鐘倒計(jì)時(shí)，按1#鍵定時(shí)取樣，此時(shí)

18、，需通過數(shù)字鍵進(jìn)行時(shí)間設(shè)置，如定時(shí)不需改變，則再按空白鍵，開始倒計(jì)時(shí)，時(shí)間到后，采樣進(jìn)行一次采樣，如此重復(fù)進(jìn)行。11. 輸煤系統(tǒng)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備：1)、 集控值班員的交接班工作按交接班制度規(guī)定執(zhí)行，燃料集控室值班員應(yīng)不少于二人。2)、 燃料集控室內(nèi)所有設(shè)備，包括操作盤、模擬屏、通訊設(shè)備、照明設(shè)施、采暖設(shè)施、地面、墻壁等都應(yīng)保持清潔整齊、無灰塵。3)、 準(zhǔn)備投入運(yùn)行的設(shè)備操作把手上無“有人工作，禁止合閘”標(biāo)示牌。各電流表指標(biāo)在“零位”各操作把手在“斷開”位置。4)、 啟動(dòng)設(shè)備前，應(yīng)通知現(xiàn)場各崗位值班員，并得到各崗位值班員可以啟動(dòng)的回答。5)、 確認(rèn)各崗位設(shè)備檢查完畢，具備啟動(dòng)條件，并做好記錄，方可進(jìn)

19、行啟動(dòng)操作。6)、 根據(jù)預(yù)先選定的方式，將三通落煤管擋板切換到相應(yīng)位置，使之與將要運(yùn)行的設(shè)備對應(yīng)。7)、 切換后的擋板模擬信號指示正確，并經(jīng)崗位人員檢查確認(rèn)無誤。第二節(jié) 輸煤系統(tǒng)設(shè)備的啟動(dòng)1. 各設(shè)備值班員應(yīng)按本章第一節(jié)中的規(guī)定對本崗位設(shè)備進(jìn)行全面檢查并確認(rèn)具備啟動(dòng)條件時(shí)，通知值班員。2. 設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)啟動(dòng)由燃料集控室進(jìn)行操作，現(xiàn)場值班員應(yīng)做好以下工作：1)、 接到主控室準(zhǔn)備啟動(dòng)的通知后，應(yīng)觀察設(shè)備附近有無妨礙運(yùn)行的人和物，各檢查門均應(yīng)關(guān)閉，各擋板與運(yùn)行方式一致。2)、 燃料集控室發(fā)出啟動(dòng)預(yù)告后，現(xiàn)場任何人不準(zhǔn)接觸設(shè)備。3)、 啟動(dòng)過程中，應(yīng)仔細(xì)監(jiān)視設(shè)備的啟動(dòng)情況，直至設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。4)、

20、啟動(dòng)時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障影響正常啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)緊急停機(jī)，并立即通知燃料集控室。5)、 將相應(yīng)設(shè)備的除鐵器、除塵器、噴水閥啟動(dòng)起來。3. 各設(shè)備值班員接到班長的命令時(shí)，方可對本崗位所屬設(shè)備進(jìn)行解除聯(lián)鎖換為就地控制的操作，否則，不允許隨意切換。4. 各崗位所屬設(shè)備需由集控切換為就地控制時(shí)，設(shè)備的啟停由崗位值班員按集控值班員的通知執(zhí)行。5. 系統(tǒng)運(yùn)行為就地手控操作時(shí)，啟動(dòng)應(yīng)由各設(shè)備值班員分別在就地進(jìn)行操作，也可集控操作，但須聯(lián)系好，啟動(dòng)前，將就地控制箱的和除鐵器聯(lián)鎖開關(guān)和皮帶打滑聯(lián)鎖開關(guān)扳至聯(lián)鎖位置，啟動(dòng)程序如下：1)、 根據(jù)煤位信號確定需要上煤 的原煤倉，放下犁煤器。2)、 通知各崗位準(zhǔn)備啟動(dòng)，并通知就地值

21、班員將除鐵器、除塵器啟動(dòng)起來，模擬屏上信號指示均亮。3)、 得到各崗位可以啟動(dòng)的回答后，發(fā)出啟動(dòng)預(yù)告。4)、 根據(jù)運(yùn)行方式，逆煤流啟動(dòng)各臺設(shè)備。5)、 將配煤皮帶啟動(dòng)，待4#皮帶電流正常之后，將下一級設(shè)備啟動(dòng)開關(guān)打到“聯(lián)鎖”位置啟動(dòng)。就地值班員確認(rèn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)，通知啟動(dòng)3#皮帶；3#皮帶就地值班員確認(rèn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)，通知啟動(dòng)碎煤機(jī)、碎煤機(jī)就地值班員確認(rèn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)，通知啟動(dòng)2#皮帶；2#皮帶就地值班員確認(rèn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)，通知啟動(dòng)1#皮帶就地值班員確認(rèn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。6)、 以下各段皮帶按照上述規(guī)定依次啟動(dòng)。7)、 按照以上程序依次啟動(dòng)完畢后，通知給煤機(jī)值班員上煤，依次啟動(dòng)各設(shè)備開始作業(yè)。8)

22、、 啟動(dòng)過程中，應(yīng)監(jiān)視所啟動(dòng)設(shè)備的電流表，電流指示應(yīng)在正常時(shí)間內(nèi)由啟動(dòng)電流返回空載電流，如啟動(dòng)不成功或啟動(dòng)電流超時(shí)不返回，則應(yīng)立即按“停止”按鈕，未查明原因前不可再啟動(dòng)。9)、 整個(gè)啟動(dòng)過程中監(jiān)視電流變化，信號指示等均應(yīng)正常，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)做相應(yīng)處理，必要時(shí)應(yīng)停止操作，待異常處理完畢后，重新啟動(dòng)。10)、 緊急啟動(dòng)時(shí)，如果聯(lián)鎖不能啟動(dòng)，可將啟動(dòng)開關(guān)打到“手動(dòng)”位置，按啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)，確認(rèn)拉線，跑偏均已復(fù)位后還啟動(dòng)不起來，立即通知電工處理。第三節(jié) 輸煤系統(tǒng)的運(yùn)行維護(hù)1. 上煤系統(tǒng)運(yùn)行中，各設(shè)備值班員應(yīng)每30分鐘對所屬設(shè)備進(jìn)行巡視檢查一次，確保系統(tǒng)的安全運(yùn)行。2. 運(yùn)行中的監(jiān)視和調(diào)整：1)、 各模擬信號

23、燈反映了設(shè)備的運(yùn)行情況，集控值班員應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視模擬信號，以便隨時(shí)掌握整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行情況。2)、 電流表反映電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行情況，是判斷電動(dòng)機(jī)運(yùn)行正常與否的重要依據(jù)，值班人員要隨時(shí)監(jiān)視電流表的變化，以便調(diào)整給煤機(jī)的出力。3)、 值班人員根據(jù)煤倉煤位信號指示，隨時(shí)調(diào)整各犁煤器的工作狀態(tài)，但最多同時(shí)只許落下兩個(gè)犁煤器，以防磨損皮帶。4)、 鍋爐大修前，應(yīng)按照值長的調(diào)度命令空出原煤倉，并做好防止原煤進(jìn)入煤倉的措施。5)、 鍋爐冷備用時(shí)，應(yīng)根據(jù)值長的通知，在備用期間保護(hù)原煤倉處于低煤位狀態(tài)，不得將原煤倉空出，也不得裝滿。6)、 上煤時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)配摻比例的規(guī)定。3. 皮帶輸送機(jī)的日常檢查維護(hù)：1)、 各電動(dòng)

24、機(jī)、減速機(jī)無異常聲音，電動(dòng)機(jī)溫度不得超過65，減速機(jī)軸承溫度不得超過45。2)、 各電機(jī)、減速機(jī)地腳、聯(lián)接螺絲無松動(dòng)，電動(dòng)機(jī)振動(dòng)不得超過10絲，減速機(jī)振動(dòng)不得超過15絲（發(fā)現(xiàn)異常后，一般通知檢修處理）。3)、 原煤中不應(yīng)含有三大塊：石塊、木塊和鐵塊或其它雜物。如有應(yīng)立即停機(jī)取出。搬取時(shí)應(yīng)有相應(yīng)的安全措施，不允許在運(yùn)行中的皮帶上搬取雜物。4)、 如發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏時(shí)，應(yīng)立即查找原因主動(dòng)調(diào)整。5)、 皮帶無撒煤、撕裂、開膠、卡澀等異常情況。6)、 下煤筒應(yīng)暢通，如有粘煤應(yīng)及時(shí)疏通，在雨季及煤濕時(shí)應(yīng)加強(qiáng)巡回檢查下煤筒處，以防堵煤，并適當(dāng)減小煤量。7)、 拉緊裝置動(dòng)作靈活，滑輪，小車無卡死現(xiàn)象，垂直拉緊滾

25、筒內(nèi)無異物落入，滾筒底部無襯托物，如有應(yīng)及時(shí)用工具清理。8)、 煤倉間煤斗不應(yīng)有雜物堵塞，否則要求采取安全措施，及時(shí)處理。9)、 拉線開關(guān)不得隨意使用，發(fā)現(xiàn)拉線上積煤時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。10)、 皮帶不允許超載運(yùn)行。11)、 應(yīng)使各安全報(bào)警裝置處于完好狀態(tài)。12)、 通往緊急停機(jī)開關(guān)的通道應(yīng)無障礙，定期檢查這些開關(guān)是否處于完好狀態(tài)。13)、 各轉(zhuǎn)載處應(yīng)有足夠照明設(shè)施。14)、 人易接近的擠夾處及重錘拉緊裝置下部應(yīng)設(shè)防護(hù)柵。4. 皮帶輸送機(jī)操作注意事項(xiàng)1)、 嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行操作。2)、 驅(qū)動(dòng)裝置的調(diào)整及各種安全保護(hù)裝置的調(diào)整應(yīng)由專職人員操作進(jìn)行。3)、 輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不得對輸送機(jī)、托輥、滾筒進(jìn)行

26、人工清掃，拆換零件或進(jìn)行潤滑保養(yǎng)。4)、 不得隨意觸動(dòng)各種安全保護(hù)裝置。5)、 運(yùn)行中操作人員應(yīng)巡回檢查，密切注意設(shè)備運(yùn)行情況，特別注意：主電機(jī)溫升、噪聲、主制動(dòng)器的動(dòng)作正常與否、制動(dòng)輪的接觸狀態(tài)，減速器的油位、噪聲、輸送帶是否跑偏及損傷情況，各軸承處的溫升和噪聲，轉(zhuǎn)載點(diǎn)的轉(zhuǎn)移狀態(tài)，漏斗有無阻塞，滾筒、托輥、清掃器、拉緊裝置的工作狀態(tài)。6)、 操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行有異常時(shí)，應(yīng)做好記錄，緊急情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)。5. 給煤機(jī)運(yùn)行中的檢查：1)、 電機(jī)各部軸承的聲音及溫度是否正常。2)、 電流表的指示值是否在允許范圍之內(nèi)。3)、 各軸承座、電機(jī)不應(yīng)有強(qiáng)烈的振動(dòng)。6. 遇下列情況時(shí)，緊急停止給煤機(jī)運(yùn)行

27、：1)、 電機(jī)有異常雜音，各部軸承溫度超過702)、 電流表指示值不正常。3)、 電機(jī)及電氣部分冒煙、著火等。4)、 發(fā)生設(shè)備損壞不能運(yùn)行或危及安全運(yùn)行時(shí)。7. 齒輥式破碎機(jī)的維護(hù)：1)、 運(yùn)行中監(jiān)視電流變化不許超過額定電流。2)、 通過碎煤機(jī)的煤量不得超過設(shè)計(jì)出力200T/H，如煤中水分大，給煤量應(yīng)適當(dāng)減小。3)、 經(jīng)常注意碎煤機(jī)內(nèi)應(yīng)無異常撞擊聲和摩擦聲，如有應(yīng)立即查明原因，并迅速匯報(bào)處理。如撞擊聲和摩擦聲很大，應(yīng)立即停機(jī)處理。4)、 運(yùn)行中檢查門，人孔門插銷不得松動(dòng)和脫落，更不能打開檢查門。5)、 碎煤機(jī)在任何情況下不得帶負(fù)荷啟動(dòng)。開機(jī)前必須清除加料裝置及本體內(nèi)遺留物，以防進(jìn)入齒輥中損壞設(shè)

28、備。6)、 正常運(yùn)行中軸承溫度不得高于80。7)、 建立嚴(yán)格的操作、維護(hù)和安全制度，保持設(shè)備的清潔和完好。8)、 定期檢查輥齒間隙，當(dāng)間隙大于出料要求時(shí)，停機(jī)啟動(dòng)液壓調(diào)整裝置保證兩輥齒間距。9)、 軸承座定期加油，每運(yùn)轉(zhuǎn)3個(gè)月清洗一次，然后注入潤滑脂。8. 除鐵器的檢查和維護(hù)：1)、 不得有濕煤粘在除鐵皮帶上，分離器鐵芯溫度不得超過70（風(fēng)機(jī)必須啟動(dòng)）。2)、 運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)大件危及設(shè)備安全時(shí)，要立即停機(jī)處理。3)、 收鐵箱護(hù)攔完好無斷裂。4)、 帶式除鐵器二層皮帶內(nèi)不應(yīng)吸入鐵塊，如有應(yīng)及時(shí)處理。5)、 運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)異常噪音和撞擊聲有臭味冒煙時(shí)應(yīng)立即切斷電源進(jìn)行檢查。6)、 要定期檢查電纜線是否有損

29、傷，連接端子是否有接觸不良現(xiàn)象。7)、 各連接件的連接是否可靠、安全、要定期維護(hù)。9. 多管式除塵器的檢查維護(hù)：1)、 風(fēng)機(jī)電機(jī)聲音正常、溫度正常（其溫度不得超過65）。2)、 各地腳螺絲是否松動(dòng)，各指示燈顯示正確。3)、 水箱是否充滿水，各吸風(fēng)管，排灰管是否堵塞，管道是否有漏水。4)、 除塵系統(tǒng)工作時(shí)，應(yīng)使通過機(jī)組的風(fēng)量保持在額定風(fēng)量左右，且盡量減少風(fēng)量的波動(dòng)。5)、 經(jīng)常注意各檢查門的嚴(yán)密。6)、 根據(jù)機(jī)組的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，定期地沖洗機(jī)組內(nèi)部及自動(dòng)控制裝置中液位儀上電極桿上的積灰。7)、 在通入含塵氣體時(shí)，不允許在水位不足的條件下運(yùn)轉(zhuǎn)，更不允許無水運(yùn)轉(zhuǎn)。8)、 經(jīng)常保持自動(dòng)控制裝置的清潔，防止灰

30、塵進(jìn)入操作箱，發(fā)現(xiàn)自動(dòng)控制系統(tǒng) 失靈時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢修。9)、 當(dāng)出現(xiàn)過高、過低水位時(shí)，應(yīng)及時(shí)查明，排除故障。10)、 除塵系統(tǒng)要按照通風(fēng)機(jī)，電磁閥依次啟動(dòng)，停止時(shí)相反。11)、 進(jìn)水管斷水時(shí)，不得開啟電磁閥。10. 單機(jī)除塵機(jī)組檢查維護(hù)1)、 啟動(dòng)前應(yīng)檢查檢修門、灰箱密封門及風(fēng)管連接系統(tǒng)是否密封。2)、 檢查密封后將電控系統(tǒng)切至手動(dòng)控制位置，順序啟動(dòng)風(fēng)機(jī)、振打機(jī)、C型帶卸灰系統(tǒng)的啟動(dòng)閥。3)、 調(diào)整振打清灰間隔手動(dòng)控制時(shí)按停止按鈕，進(jìn)行清灰，每班清灰3-4次，振打間隔每次30-40秒。4)、 定期清除抽屜中的粉塵，應(yīng)在分機(jī)和清灰機(jī)停止后進(jìn)行，清灰后密封門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密。5)、 啟停機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中有異常

31、現(xiàn)象，應(yīng)立即停止工作，通知檢修。6)、 扁布袋過濾器應(yīng)定期檢查磨損情況，發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)或更換。11. 三通擋板的檢查維護(hù)：1)、 三通擋板運(yùn)行中推桿和轉(zhuǎn)軸必須垂直，不得有歪掃現(xiàn)象，否則應(yīng)及時(shí)處理。2)、 對擋板轉(zhuǎn)軸部位每月15日白班加油，保證其轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。12. 電子皮帶秤的檢查維護(hù)：1)、 運(yùn)行中電子秤走字應(yīng)穩(wěn)定，秤架上應(yīng)無雜物、卡住現(xiàn)象。2)、 秤重傳感器和測速傳感器的外觀完好，引線無松動(dòng)不能和轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備相碰撞。3)、 避免皮帶打滑，物料回滾。13. 測量信號的檢查維護(hù)：1)、 跑偏、煤流速度信號測量裝置無松動(dòng)歪斜2)、 各設(shè)備行程開關(guān)，接近開關(guān)，儀表指示無積塵雜物，并及時(shí)消除。14. 污

32、水泵及噴水除塵裝置的檢查維護(hù)：1)、 污水泵運(yùn)行中應(yīng)注意軸泵溫度不應(yīng)大于外界溫度35，最大不應(yīng)超過75。2)、 如污水泵開啟后不吸水，應(yīng)檢查泵管入口處，有無雜物堵塞并清理。3)、 各種水泵啟動(dòng)后應(yīng)無摩擦聲或其它不正常聲音，抽水應(yīng)正常。4)、 電動(dòng)機(jī)引線及電纜線無破損，無接觸不良現(xiàn)象。5)、 下雨天或煤較濕時(shí)，應(yīng)關(guān)閉皮帶噴水裝置閥門。6)、 水管接頭部位有水泄漏時(shí)應(yīng)隨時(shí)緊固接頭螺絲。15. 值班員應(yīng)定期做好以下工作項(xiàng)目：1)、 各棧橋轉(zhuǎn)運(yùn)站地面水沖洗，開啟各種沖洗水管閥門，沖洗后開排污泵排水。2)、 各電機(jī)、減速機(jī)油系統(tǒng)清掃，用棉紗將表面油污灰塵檫凈。3)、 各測量裝置，行程開關(guān)清掃，用棉紗將表

33、面油污灰塵檫凈。4)、 除塵器的清泥、充水。5)、 收鐵箱內(nèi)廢鐵清理。16. 設(shè)備系統(tǒng)的定期切換制度：1)、 每個(gè)星期一白班在原系統(tǒng)，設(shè)備的基礎(chǔ)上進(jìn)行切換并根據(jù)系統(tǒng)設(shè)備情況，切換采用的運(yùn)行方式。2)、 根據(jù)值長的通知，將準(zhǔn)備投入運(yùn)行的設(shè)備做一檢查。3)、 在進(jìn)行設(shè)備切換時(shí)，切換班的值班人員應(yīng)做到：a) 接到需要切換通知，必須要明確上、下部設(shè)備運(yùn)行方式，擋板需要切換的位置。b) 對擋板進(jìn)行檢查，電動(dòng)擋板推桿無嚴(yán)重變形，電機(jī)地腳螺栓固定牢固，各聯(lián)接處牢靠，限位開關(guān)可靠，推拉桿無變形。c) 操作人員看不見電動(dòng)推桿位置時(shí)，應(yīng)有一人監(jiān)護(hù)，以避免擋板不到位或卡澀，損壞推桿的電機(jī)，對手動(dòng)擋板，不要用力過猛，

34、以防傷人。d) 倒換完畢，應(yīng)認(rèn)真檢查，確認(rèn)與新的要求一致，擋板要?jiǎng)幼鞯皆O(shè)計(jì)位置。e) 皮帶在運(yùn)行中或停止運(yùn)行中，禁止在皮帶上或其它設(shè)備上站立，越過爬過或傳遞各種工具，跨越皮帶必須通過通行橋。第四節(jié) 輸煤系統(tǒng)注意事項(xiàng)1. 安全注意事項(xiàng)1)、 值班人員穿好工作服，衣服和袖口必須扣好，禁止戴圍巾和穿長衣服。女工禁止穿裙子，辮子最好剪掉，否則，必須盤在帽內(nèi)，禁止穿高跟鞋，進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽。2)、 無論在運(yùn)行中或停止運(yùn)行中，禁止在皮帶上或其他設(shè)備上站立，越過爬過或傳遞各種工具，跨越皮帶必須通過通行橋。3)、 禁止在運(yùn)行中皮帶上撒松香或涂油膏。皮帶在運(yùn)行中不準(zhǔn)對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)工作，在運(yùn)行中的皮帶上用人工

35、取煤樣或檢出石塊等雜物的工作應(yīng)采取安全措施，防止人力觸及皮帶或轉(zhuǎn)動(dòng)部分。工作人員應(yīng)站在欄桿外面，袖口要扎好，以防被轉(zhuǎn)動(dòng)的皮帶掛住。4)、 嚴(yán)禁對運(yùn)行中的皮帶進(jìn)行清理煤屑工作。5)、 捅下煤筒內(nèi)的堵煤時(shí)，應(yīng)使用專門的捅條并站在煤筒上部的平臺上進(jìn)行。6)、 發(fā)現(xiàn)落煤筒堵煤應(yīng)立即停止其前段皮帶運(yùn)行，待捅掉積煤后，方允許繼續(xù)運(yùn)行。7)、 一般情況下嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟停皮帶，必須帶負(fù)荷啟動(dòng)時(shí)，檢查帶負(fù)荷的原因處理堵煤或減少煤量校正皮帶并清除皮帶下的積煤和雜物啟動(dòng)之前必須檢查聯(lián)系完備啟動(dòng)過程中應(yīng)仔細(xì)監(jiān)視電流及運(yùn)行狀況、隨時(shí)準(zhǔn)備緊急停機(jī)。碎煤機(jī)絕對禁止帶負(fù)荷啟動(dòng)。8)、 運(yùn)行人員進(jìn)入碎煤機(jī)捅煤，必須切斷電源，掛好

36、標(biāo)示牌，（不許合閘，有人工作）并采取防止轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)的措施， 工作時(shí)應(yīng)帶好安全帽，在一人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行，捅上部積煤應(yīng)先由上部檢查孔向下捅，不允許進(jìn)入機(jī)內(nèi)向上捅，以防砸傷。9)、 現(xiàn)場應(yīng)清潔、齊整，不準(zhǔn)堆放任何易燃易爆或其它物品，運(yùn)行使用的工具及擦試棉紗，應(yīng)放在指定地點(diǎn)，嚴(yán)防輸煤系統(tǒng)火災(zāi)的發(fā)生，應(yīng)會使用滅火器。10)、 處于備用狀態(tài)的設(shè)備未經(jīng)許可不得進(jìn)行檢修工作，正在進(jìn)行檢修的設(shè)備未經(jīng)檢修負(fù)責(zé)人同意不得投入運(yùn)行。11)、 除鐵器運(yùn)行時(shí)，棄鐵方向任何人員不許逗留或行走。2. 操作注意事項(xiàng)：1)、 設(shè)備啟動(dòng)前23分鐘，應(yīng)首先啟動(dòng)除塵器、除鐵器。2)、 啟動(dòng)設(shè)備不可連續(xù)操作，當(dāng)一級設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，電流指示正常后

37、，方可啟動(dòng)下一級設(shè)備。3)、 運(yùn)行中現(xiàn)場值班人員采取緊急停機(jī)措施時(shí)，燃料集控室值班人員除應(yīng)立即匯報(bào)班長外，應(yīng)和現(xiàn)場現(xiàn)場取得聯(lián)系，在未查明原因前，任何人不得啟動(dòng)設(shè)備。4)、 操作按鍵時(shí)用力要適當(dāng)，不要過大或過小。3. 運(yùn)行注意事項(xiàng)：1)、 運(yùn)行中值班人員不得亂按控制臺面上的各個(gè)按鈕，不得亂撥臺面上的開關(guān)，不得將身體爬或靠、依在控制臺上，以免造成誤操作。2)、 運(yùn)行中，要隨時(shí)注意監(jiān)視各電流表，模擬屏的變化。3)、 運(yùn)行中，不得隨便使用緊急停機(jī)按鈕；4)、 向程控系統(tǒng)送煤時(shí)，由程控值班員與集控值班員聯(lián)系好。4. 停機(jī)注意事項(xiàng)1)、 所有運(yùn)行煤倉上滿煤后，系統(tǒng)可以正常停止，停止后查看煤倉有無結(jié)塊、搭空

38、現(xiàn)象。2)、 清理各崗位積煤，碎煤機(jī)腔內(nèi)粘煤及采樣器各設(shè)備內(nèi)積煤，及時(shí)將除鐵器廢鐵清理至指定位置。3)、 遇有緊急停機(jī)中規(guī)定的事故時(shí)，應(yīng)立即拉動(dòng)拉線開關(guān)停機(jī)，并及時(shí)匯報(bào)，迅速查找原因，消除缺陷，待事故查明處理后，方可重新啟動(dòng)。4)、 碎煤機(jī)除緊急情況外，一般情況不允許在給料過程中停機(jī)。5)、 碎煤機(jī)在其上級皮帶停機(jī)后，機(jī)內(nèi)確已無煤時(shí)方可停機(jī)，除鐵器、除塵器在相應(yīng)皮帶停機(jī)后25分鐘停機(jī)。第五節(jié) 輸煤系統(tǒng)的停用1. 停機(jī)方式1)、 停機(jī)操作由燃料集控室值班人員按順煤流方向逐級延時(shí)停機(jī)，停機(jī)時(shí)皮帶上無煤流。2)、 系統(tǒng)為就地手控操作方式時(shí)，停機(jī)由各設(shè)備值班員分別在就地進(jìn)行操作，也可集控操作。2. 停

39、止步驟：1)、 原煤倉間值班員在所有原煤倉裝滿后即可通知集控值班，集控值班通知給煤機(jī)值班員停止給料。2)、 待給料機(jī)停止后通知1#皮帶值班員。3)、 觀察電流表及煤流信號，確認(rèn)無煤后，按停止按鈕，順煤流方向逐臺停止設(shè)備。1#皮帶值班員待煤流走空后，停止1#皮帶運(yùn)行之后通知2#皮帶值班員；2#皮帶值班員待煤流走空后，停止2#皮帶運(yùn)行之后通知3#皮帶值班員；3#皮帶值班員待煤流走空后，停止3#皮帶運(yùn)行之后通知4#皮帶值班員；4#皮帶值班員待煤流走空后，停止4#皮帶，各段皮帶值班員當(dāng)所屬輸煤皮帶走空后，依次停止皮帶運(yùn)行，配煤皮帶對每倉進(jìn)行余煤增加，嚴(yán)防溢煤。4)、 若操作開關(guān)在“聯(lián)鎖”位置，也可在煤

40、流全部走空后，停止最后一級設(shè)備，聯(lián)鎖全部停機(jī)，各模擬信號熄滅，但各設(shè)備開關(guān)要全部及時(shí)復(fù)位（一般不用此種方法停機(jī)）。5)、 煤流走空后，確認(rèn)碎煤機(jī)內(nèi)無煤時(shí)，可停止碎煤機(jī)運(yùn)行，停用后機(jī)內(nèi)不許有存煤。6)、 除鐵器、除塵器在煤流走空后25分鐘方可停機(jī)。7)、 停止操作的過程中應(yīng)監(jiān)視電流指示應(yīng)到零位，信號指示正常，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)通知電工檢查處理。8)、 設(shè)備全部停止后，應(yīng)通知各崗位人員進(jìn)行停機(jī)后的檢查，并做好運(yùn)行記錄，煤量計(jì)算和清掃衛(wèi)生工作。9)、 輸煤皮帶全部停止運(yùn)行時(shí)，表示本階段上煤工作結(jié)束。3. 停機(jī)后的工作2)、 設(shè)備停止后在交班前，各設(shè)備值班員應(yīng)進(jìn)行全面檢查，各項(xiàng)檢查均應(yīng)達(dá)到接班時(shí)的

41、要求，檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)匯報(bào)班長并填入運(yùn)行日志及缺陷登記簿內(nèi)，以便及時(shí)消除。3)、 停機(jī)后要做好本崗位所管轄區(qū)域的清潔衛(wèi)生。4. 輸煤系統(tǒng)緊急停機(jī)規(guī)定1)、 發(fā)生異常情況并嚴(yán)重威脅人身或設(shè)備安全時(shí)；2)、 系統(tǒng)設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時(shí)；3)、 夜間現(xiàn)場照明全部中斷時(shí)；4)、 設(shè)備劇烈振動(dòng)，竄軸嚴(yán)重時(shí)；5)、 設(shè)備聲音異常，有異味，溫度急劇上升或冒煙起火時(shí)；6)、 設(shè)備電流表指示異常，發(fā)生跳動(dòng)，大的擺動(dòng)、波動(dòng)幅度超過10%時(shí)；7)、 皮帶嚴(yán)重跑偏，打滑、撕裂及磨損時(shí)；8)、 皮帶上有易燃、易爆品及大物體來不及取出時(shí)；9)、 碎煤機(jī)、落煤管嚴(yán)重堵塞，不能排除時(shí)；10)、 托輥大量掉落，各部螺絲松動(dòng)，影響安全

42、運(yùn)行時(shí)；11)、 給料機(jī)料槽被雜物卡住時(shí)；12)、 轉(zhuǎn)動(dòng)部件卷絞異物時(shí)；13)、 犁煤器發(fā)生失控時(shí)；14)、 除鐵器風(fēng)機(jī)故障時(shí)；15)、 接到緊急停機(jī)的信號或命令時(shí)。5. 當(dāng)發(fā)生上述任一情況時(shí)，哪一級設(shè)備發(fā)生故障，停止哪一級設(shè)備，以下設(shè)備聯(lián)鎖停機(jī)，然后立即將停止后的設(shè)備開關(guān)復(fù)位。6. 緊急停機(jī)后，值班員應(yīng)立即向班長或燃料集控室匯報(bào)，并做好防轉(zhuǎn)措施，積極處理已經(jīng)發(fā)生的異常情況（規(guī)定中不準(zhǔn)許動(dòng)現(xiàn)場的情況除外）。第六節(jié) 輸煤系統(tǒng)的故障處理1. 故障處理原則1)、 運(yùn)行中遇到設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即停止有關(guān)設(shè)備的運(yùn)行，盡快查明原因，需系統(tǒng)停機(jī)處理的要系統(tǒng)停機(jī)，需要斷電處理的要斷電處理，如運(yùn)行人員不能處理

43、時(shí)，通知有關(guān)檢修處理。2)、 發(fā)生故障后，應(yīng)按規(guī)程規(guī)定迅速果斷處理，防止事故擴(kuò)大，并應(yīng)將事故發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、現(xiàn)場、原因及詳細(xì)經(jīng)過做好記錄，并向班長、車間匯報(bào)。3)、 凡因?yàn)槭鹿识Ｖ沟脑O(shè)備，在未采取可靠的安全措施和作妥善處理前，任何人別的啟動(dòng)。4)、 發(fā)生嚴(yán)重故障的設(shè)備且在短期內(nèi)不能恢復(fù)時(shí)，由班長請示主管領(lǐng)導(dǎo)切換系統(tǒng)運(yùn)行。5)、 事故發(fā)生后，應(yīng)采取實(shí)事求是，嚴(yán)肅認(rèn)真的態(tài)度，及時(shí)組織調(diào)查分析，同時(shí)必須堅(jiān)持“四不放過”的原則。2. 集控系統(tǒng)故障及處理現(xiàn)象原因處理電流表指示超限1、輸煤量過大2、電流表指針卡在超限位置。3、電動(dòng)機(jī)單相運(yùn)行。1、減小輸煤量。2、通知電工處理3、通知現(xiàn)場值班人員加強(qiáng)監(jiān)視

44、設(shè)備，如是電動(dòng)機(jī)單相運(yùn)行立即停機(jī)。1、某段母線所帶設(shè)備停轉(zhuǎn)，與設(shè)備有聯(lián)鎖關(guān)系設(shè)備相應(yīng)跳閘。2、380V電壓表失去指示。1、該段母線失去電源。2、該段工作電源的保護(hù)動(dòng)作備用電源未合上。1、立即將所有停轉(zhuǎn)設(shè)備的開關(guān)扳至“斷開”位置。2、通知電工處理。3、通知崗位人員檢查設(shè)備。4、查明原因后排除故障，恢復(fù)送電。啟動(dòng)開關(guān)失靈，合閘按鈕按下即合放手就跳閘。1、控制回路線斷。2、開關(guān)機(jī)構(gòu)故障3、聯(lián)鎖回路故障立即停止操作，通知電工處理。正常運(yùn)行中光字牌或指示燈忽然熄滅1、信號回路中斷線2、燈泡燒壞1、通知電工處理2、通知有關(guān)崗位加強(qiáng)監(jiān)督設(shè)備運(yùn)行。啟動(dòng)設(shè)備時(shí)電流表無指示。1、電流表指針卡澀或電流表損壞。2、電

45、流表回路線斷。停止運(yùn)行，通知電工處理。運(yùn)行中事故信號報(bào)警信號指示燈閃光。1、運(yùn)行中設(shè)備跳閘或緊急停機(jī)。2、聯(lián)鎖動(dòng)作1、立即停止有關(guān)設(shè)備的運(yùn)行。2、通知電工處理。電流表指針晃動(dòng)不停。1、系統(tǒng)電壓不穩(wěn)定2、設(shè)備機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部件有故障。3、輸煤量不均勻，變化過大。1、立即停止運(yùn)行通知電工進(jìn)行檢查。2、停止運(yùn)行進(jìn)行檢查。3、通知給煤機(jī)穩(wěn)定上煤量。3. 皮帶輸送機(jī)故障處理現(xiàn)象原因處理皮帶跑偏1、皮帶膠接不正。2、皮帶機(jī)架或托輥架中心不正。3、滾筒及托輥架基礎(chǔ)螺絲松動(dòng)或中心不正。4、拉緊裝置偏斜。5、下煤筒落煤點(diǎn)不正，或輸煤槽兩邊寬度不相等。6、主、從動(dòng)滾筒，導(dǎo)向滾筒及托輥上有粘煤。1、通知檢修重新膠接。2、

46、通知檢修重新找正。3、調(diào)整緊固螺絲或找正中心。4、調(diào)整拉緊裝置，若不能處理時(shí)通知檢修。5、通知檢修調(diào)整落煤點(diǎn)或更換輸煤槽。6、停止皮帶運(yùn)行。做好防止皮帶啟動(dòng)的安全措施，清掃滾筒托輥上的粘煤。皮帶打滑1、輸煤量過大。2、拉緊器拉力不夠或拉緊小車被卡住。3、皮帶非工作面有水或滾筒上有水或冰霜。4、皮帶跑偏嚴(yán)重，皮帶與機(jī)架、安全罩有嚴(yán)重摩擦。5、下煤筒堵煤。1、皮帶打滑時(shí)，應(yīng)及時(shí)關(guān)小煤量，打滑不轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)立即停止皮帶運(yùn)行并匯報(bào)班長及集控值班員。2、停止皮帶運(yùn)行做好防止皮帶啟動(dòng)的安全措施后，將卡物取出或拉緊器加重錘。3、及時(shí)停止給煤機(jī)給煤，使皮帶空轉(zhuǎn)幾圈，皮帶仍打滑時(shí)應(yīng)停止運(yùn)行皮帶，做好防止啟動(dòng)的安全措

47、施后往主動(dòng)滾筒上擦皮帶油4、及時(shí)調(diào)整皮帶5、停止皮帶運(yùn)行，做好防止皮帶啟動(dòng)的安全措施，將積煤清除并在主動(dòng)滾筒上抹皮帶油。皮帶劃損及斷裂1、皮帶膠接不良，超出力運(yùn)行或下煤筒及輸煤槽已堵未及時(shí)發(fā)現(xiàn)。2、被銳利的金屬物件或“三大塊”等物卡住。3、清掃刮煤器卡住石頭鐵塊等物。4、拉緊器拉緊力大。5、重負(fù)荷啟動(dòng)。6、皮帶跑偏嚴(yán)重或托輥脫掉，使托輥架支住皮帶。7、皮帶使用長久，橡膠老化，強(qiáng)度減弱，拉力不夠，超負(fù)荷運(yùn)行。1、停機(jī)及時(shí)匯報(bào)班長，值長及車間主管領(lǐng)導(dǎo)，通知檢修迅速處理。2、停機(jī)匯報(bào)班長，采取防止皮帶啟動(dòng)的安全措施，取出劃損件，如取不出時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知檢修人員并配合進(jìn)行處理。3、同2。4、減少拉緊重錘

48、重量。5、應(yīng)清除皮帶上積煤后，輕負(fù)荷啟動(dòng)。6、停機(jī)，查明跑偏原因，安裝托輥時(shí)應(yīng)做防止皮帶啟動(dòng)的安全措施，當(dāng)托輥架嚴(yán)重?fù)p壞時(shí)及時(shí)通知檢修處理。7、同1。下煤筒堵塞1、原煤濕度過大。2、輸煤槽膠皮太寬，出口小，拉不出煤。3、皮帶轉(zhuǎn)速慢。4、下煤筒或輸槽中卡住雜物。5、煤擋板不對，切換錯(cuò)誤或不到位。1、減小給煤量。2、將輸煤槽膠皮適當(dāng)割窄。3、及時(shí)停機(jī)，檢查原因。4、停機(jī)將雜物取出。5、停機(jī)匯報(bào)班長查明原因檢查處理。拉緊裝置失靈1、煤塊或異物卡住小車。2、拉緊鋼絲繩斷裂。3、拉緊重錘欠重。1、停機(jī)匯報(bào)班長將軌道內(nèi)煤塊異物清除干凈。2、停機(jī)，匯報(bào)班長通知檢修處理。3、停機(jī)通知并協(xié)助檢修加重錘。犁煤器放

49、不下或抬不起1、失去電源。2、熔斷器斷開。3、限位卡死。4、機(jī)械故障。1、通知電工檢查處理2、同上。3、恢復(fù)限位。4、通知檢修處理。4. 電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)故障及處理：故障現(xiàn)象原因處理方法電動(dòng)機(jī)有強(qiáng)烈振動(dòng)1、基礎(chǔ)螺絲松動(dòng)。2、對輪螺絲松動(dòng)或中心不正3、軸承破裂或間隙磨大。1、及時(shí)停機(jī)，匯報(bào)班長及集控人員通知檢修處理。2、同上。3、同上。1、啟動(dòng)電機(jī)后嗡響轉(zhuǎn)速慢或不轉(zhuǎn)2、運(yùn)行時(shí)聲音有變化3、電機(jī)外殼溫度高4、電機(jī)發(fā)生周期性震動(dòng)5、電流指示到零或最大1、輸煤皮帶超負(fù)荷，長時(shí)間運(yùn)行。2、電壓低。3、電動(dòng)機(jī)兩相電源運(yùn)行。4、電動(dòng)機(jī)通風(fēng)不良或者短路現(xiàn)象5、有機(jī)械或“三大塊”卡住。1、及時(shí)調(diào)整煤量在皮帶出力范

50、圍內(nèi)2、及時(shí)匯報(bào)班長及集控人員并順序報(bào)告值長。3、立即停機(jī)，匯報(bào)班長及集控人員通知電工處理。4、同上。5、停機(jī)，將卡物取出如不能取出時(shí)通知檢修處理。電動(dòng)機(jī)電源線、開關(guān)或保險(xiǎn)絲熔斷一相，從而導(dǎo)致電動(dòng)機(jī)兩相電源運(yùn)行。立即停止運(yùn)行，匯報(bào)燃料集控值班員，通過電工處理電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)失靈1、聯(lián)鎖錯(cuò)位2、停止按鈕拉線開關(guān)按下后未復(fù)歸3、開關(guān)觸點(diǎn)接觸不良4、熱偶動(dòng)作后未復(fù)位5、電氣回路故障1、按運(yùn)行方式正常聯(lián)鎖2、將“停止”按鈕復(fù)位（包括拉線開關(guān)）3、匯報(bào)班長由電工進(jìn)行檢查處理。如不能及時(shí)恢復(fù)時(shí)，要考慮切換設(shè)備。4、5、同上。電動(dòng)機(jī)停止失靈1、開關(guān)觸點(diǎn)燒熔1、匯報(bào)班長及集控人員通知電工處理，如已發(fā)生故障，應(yīng)立即切

51、斷電源處理。電動(dòng)機(jī)在運(yùn)行中自動(dòng)跳閘1、失去電源或熔斷器斷開2、熱偶動(dòng)作3、聯(lián)鎖動(dòng)作1、匯報(bào)集控人員通知電工處理2、熱偶復(fù)位并查明原因后重新啟動(dòng)3、若聯(lián)鎖動(dòng)作，則等待燃料集控室重啟動(dòng)。齒輪振動(dòng)強(qiáng)烈聲音異常溫度升高1、基礎(chǔ)螺絲松動(dòng)2、靠背輪齒輪松動(dòng)或中心不正。3、軸彎曲或軸承損壞4、缺油或油質(zhì)太差。5、齒輪折斷，或檢修后機(jī)內(nèi)有遺物。1. 停機(jī)，匯報(bào)班長及集控人員通知電工處理。2、3、4、5、同上。減速機(jī)漏油1、密封墊損壞2、軸承結(jié)合面間隙大。3、減速機(jī)外客有裂紋。1、加油以保持油位，嚴(yán)重漏油時(shí)，應(yīng)匯報(bào)班長通過檢修處理。2、緊固結(jié)合面螺絲，待停機(jī)后通知檢修處理。3、同上。減速箱溫度高1潤滑油標(biāo)號不對

52、，或嚴(yán)重缺油，油值過高劣化。2軸承損壞3減速箱過負(fù)荷。1、根據(jù)油位或加油換油。2、停機(jī)后通知檢修處理。5. 軸承故障及處理現(xiàn)象原因處理軸承過熱、有異常聲響1、軸承損壞或軸承架損壞2、潤滑不良3、軸承間隙小更換軸承及軸承架清理加油檢修調(diào)整6. 除鐵器的故障與處理：現(xiàn)象原因處理吸、棄鐵能力減弱吊高或傾角位置有變對吊高或傾角應(yīng)做調(diào)整負(fù)荷運(yùn)行時(shí)皮帶跑偏主從動(dòng)滾筒及托輥支座的平行度有變1、調(diào)整托輥支座位置2、調(diào)整從動(dòng)滾筒兩端的張緊裝置(先調(diào)托輥，無量后再調(diào)滾筒)與接線盒連接電纜接觸不良吸、棄鐵時(shí)的振動(dòng)等因素重新連接電纜線設(shè)備振動(dòng)加大，噪聲升級連接件緊固松動(dòng)將各連接件重新固緊7. 多管沖擊式除塵器故障及處

53、理現(xiàn)象原因處理風(fēng) 量 小1、風(fēng)機(jī)接線接反2、檢修門關(guān)閉不嚴(yán)3、水位偏高4、除塵系統(tǒng)阻力偏大1、調(diào)換風(fēng)機(jī)電源接線2、關(guān)閉密封門3、調(diào)節(jié)（下移）溢流管4、加大風(fēng)機(jī)的出口風(fēng)壓，減少系統(tǒng)阻力凈化效果差1、水位偏低2、除塵器內(nèi)工作水含塵濃度大3、檢修門關(guān)閉不嚴(yán)4、除塵系統(tǒng)阻力偏大，風(fēng)量減少1、調(diào)節(jié)（下移）溢流管2、增加排污水次數(shù)3、關(guān)閉密封門4、加大風(fēng)機(jī)的出口風(fēng)壓，減少系統(tǒng)阻力充 水 量 大1、密封裝置漏水2、電動(dòng)推桿未壓緊3、電磁閥失靈1、(1)擰緊密封裝置 (2)更換或增加密封裝置內(nèi)密封材料2、將電動(dòng)推桿接線盒內(nèi)下限位開關(guān)微量下移3、檢修電磁閥8. 振動(dòng)給料機(jī)故障及處理現(xiàn)象原因處理運(yùn)行后不振動(dòng)1、熔絲斷2、引線斷更 換接 好振動(dòng)微弱調(diào)整無力1、可控硅擊穿2、電磁鐵與衡鐵間隙堵塞更換可控硅清理堵塞物振動(dòng)噪音大調(diào)整后振動(dòng)不規(guī)律1、彈簧板斷裂2、磁鐵芯和衡鐵撞擊3、料槽與連接叉螺栓松更 換調(diào)整氣隙緊固螺栓電流上下波動(dòng)間歇性工作1、勵(lì)磁繞組燒壞2、接頭接觸不良更 換接 好給料正常電流大間隙過大調(diào)整在1.82.0mm電流正常給煤量少料槽粘煤過多停機(jī)