1、精選優質文檔-傾情為你奉上設計施工說明1、 設計依據1)xxxx燃氣有限公司提供的平面圖。2、 設計施工及驗收所遵循的主要規范1. 城鎮燃氣設計規范GB50028-2006；2. 輸氣管道工程設計規范GB50251-2003；3. 埋地鋼質管道聚乙烯防腐層GB/T 23257-2009；4. 城鎮燃氣埋地鋼質管道腐蝕控制技術規程CJJ95-2003 ；5. 鋼質管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術標準SY/T0414-2007；6. 石油天然氣工業 管線輸送系統用鋼管GB/T 9711-2011；7. 埋地鋼質管道陰極保護技術規范GB/T 21448-2008；8. 金屬熔化焊焊接接頭射線照相（GB/T

2、3323-2005）；9. 油氣長輸管道工程施工及驗收規范GB50369-2006；10. 城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范CJJ33-2005；11. 城鎮燃氣技術規范GB50494-2009；12. 中華煤氣國內合資公司地下管網及有關設施之設計、施工及維修指引。3、 設計范圍3.1. 本工程為天然氣高壓線工程。起點位于xxxx與xxxx十字交叉口處，接已設計預留管道(X=.206,Y=.821）樁號（0+0.000）處，終點位于xxx大道東側xxx石角調壓站處(X=.055,Y=.701)，接后期高中壓調壓站。主管管線全長2940米。3.2. 工程名稱：xxxxxx管道工程。3.3. 設計內

3、容包括設計說明、材料表、燃氣管道索引圖、燃氣管道平面布置圖。3.4. 輸送介質 本工程輸送介質為天然氣3.5. 本工程設計壓力1.6MPa；工作壓力0.81.6MPa；管徑DN300，屬次高壓A級燃氣管道。4、 工程概況4.1. 本工程為清xxxxxx（K0+000K2+940）處次高壓燃氣管道工程。4.2. 本工程輸氣管線敷設地點雖不是市區，但附近工作居住、生產、生活人員較多，依據城鎮燃氣設計規范GB50028-2006的規定，管道地區等級按四級地區考慮，全線路設計強度系數F取0.3。4.3. 本段工程管線管道規格為L290NB D323.9x8螺旋焊縫鋼管，D323.9x10螺旋焊縫鋼管。

4、5、 地質，及水文概況清遠抗震設防烈度為6度，設計基本地震加速度值為0.05g，水文地址概況：該路段地處丘陵部位，地表水體較少。年平均降水量為1638毫米。6、 線路用管材及管件6.1. 根據城鎮燃氣設計規范GB50028-2006，直管段壁厚計算公式如下：= 式中： -鋼管計算壁厚（cm）； P-設計壓力（MPa）； D-鋼管外徑（cm）； F-強度設計系數； -焊縫系數； -鋼管的最小屈服強度（MPa）；彎管段壁厚計算公式如下：=式中：-鋼管計算壁厚（mm）；-彎管計算壁厚（mm）；D-鋼管外徑（mm）；R-彎管彎曲半徑（mm）；按石油天然氣工業管線輸送系統用鋼管 GB/T 9711-20

5、11 選用L290鋼級管材計算，F取0.3， =1，P=1.6MPa，D=323.9mm，計算結果2.98mm，據城鎮燃氣設計規范GB50028-2006表6.3.2 規定鋼制燃氣管道最小壁厚如下：DN300時，min4.8mm，考慮管道預留腐蝕余量及管道壁厚存在一定偏差，故壁厚選擇8mm。6.2. 強度校核：按最低屈服強度290MPa進行強度校核1.受約束埋地直管段強度校核:判定條件=-0.9，施工與運行溫度接近=Pd/2 =30.790MPa =+E(t-t)=19.077MPa。 24.312-17.560=6.752MPa261MPa6.2.2試驗壓力下的強度校核：e0.9s ePD/

6、2 n1.6X323.9/2X1025.912MPa261MPa6.3. 根據天然氣氣質條件及其它參數，本工程主管線選用鋼管選強度較高的L290NB D323.9x8螺旋焊縫鋼管，制管標準執行石油天然氣工業管線輸送系統用鋼管GB/T 9711-2011標準，熱煨彎頭及冷彎彎頭由廠家預制，材質為L290NB無縫鋼管。6.4. 燃氣管道彈性敷設管道的曲率半徑應滿足鋼管強度要求，且不得小于鋼管外徑的1000倍。垂直面上彈性敷設管道的曲率半徑尚應大于管子在自重作用下產生的撓度曲線的曲率半徑，其曲率半徑應按下式計算：R3600 式中 R-管道彈性彎曲曲率半徑（m） D-管道的外徑（cm） -管道的轉角（

7、°）彈性敷設管道與相鄰的反向彈性彎曲管段之間及彈性彎曲管段與人工彎管之間，應采用直管段連接;直管段長度不應小于管子外直徑，且不應小于500mm。彈性敷設管段外觀檢查應無褶皺、裂紋、機械損傷，彎管橢圓度不大于2.0%。7、 管道防腐7.1. 本段管道防腐設計根據 城鎮燃氣埋地鋼質管道腐蝕控制技術規程CJJ95-2003進行設計，采用了防腐層輔以陰極保護的腐蝕控制系統；所有管段都選用了擠塑聚乙烯三層加強級外防腐；補口采用三層結構輻射交聯聚乙烯熱收縮套。 絕緣法蘭、法蘭、三通處采用雙組分無溶劑型液體環氧加增強型聚乙烯膠粘帶。以上防腐層涂覆后質量的檢驗應符合國家現行標準埋地鋼質管道聚乙烯防腐

8、層GB/T232572009、鋼質管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術標準SY/T0414-2007。7.2. 防腐管現場質量檢驗應符合下列規定：外觀不得出現氣泡、破損、裂紋、剝離 缺陷；采用相關的測厚儀測厚度，在測量截面圓周上按上下左右4個點測量，以最薄點為準；采用剝離法在測量截面圓周上取1點進行測量粘結力；采用電火花檢測儀進行檢漏，檢漏電壓按下式計算： 式中 T-防腐層平均厚度（mm） U-檢漏電壓（V）防腐管不宜長期露天存放；移動過程中應使用專用襯墊及吊帶，嚴禁使用裸鋼絲繩。防腐管施工時管溝底應無塊石，下溝前必須對防腐層進行外觀檢查，并使用電火花檢漏儀進行檢漏；下溝時必須采取措施保護防腐層不受傷；

9、下溝后應對防腐層外觀再次進行檢查，發現缺陷應及時修復。7.3. 防腐管回填前必須對防腐層完整性進行檢查。目前常用音頻信號檢漏儀按國家現行標準檢查防腐受損情況，一旦受損，對防腐層應立即采取修復措施。防腐管的修復和補口應使用與原防腐層相容的材料，且不得低于原防腐層的性能，其施工、驗收應符合國家現行標準有關規定。7.4. 防腐管施工完畢后，應有檢測驗收記錄、現場施工補口補傷記錄、隱蔽工程記錄。7.5. 本段線路管道在絕緣接頭之間的陰極保護方式采用犧牲陽極，詳見陰極保護施工圖。八、施工技術要求8.1. 施工單位應對工程所用的材料、管道附件、設備出廠合格證、質量證明書、材質證明書進行檢查，當對其質量（或

10、性能）有懷疑時應進行復驗,不合格者不得使用。應按石油天然氣工業 管線輸送系統用鋼管GB/T9711-2011檢查鋼管的外徑、壁厚、橢圓度等偏差。本工程所用的彎管、三通應符合 鋼制彎管SY/T 5257-2004、鋼制對焊管件 SY/T0510-2010，并應有產品合格證、材質及加工證明書，其厚度應達到設計要求。8.2. 線路截斷閥門安裝前應進行外觀檢查：殼體應無沙眼、無裂紋，附屬設備應齊全完好，埋地閥門的防腐層電火花檢漏應無漏點；啟閉應靈活。8.3. 各種防腐材料（底漆、底膠、補口補傷材料）使用前均應按有關技術標準或設計要求進行包覆或涂敷的抽檢試驗，不合格時，應按取樣數目加倍抽檢試驗，如仍不合

11、格，則不得投入使用。8.4. 本工程所用的焊接材料必須有質量證明書和清晰、牢固的標志。8.5. 管道敷設：本段管線采用埋地敷設方式，管道埋設管頂最小覆土厚度不小于1.5米。當無管位須走淺雨水渠下面過時，雨水渠下加水泥套管。當本管道與其他管道交叉時，垂直凈距不應小于0.3米。當小于0.3米時，兩管間應設置堅固的絕緣隔離物，管道在交叉點兩側各延伸10米以上的管段，應采用相應的最高絕緣等級；管道與電力、通信電纜交叉時，其垂直凈距不應小于0.5米，交叉點兩側各延伸10米以上的管段，應采用相應的最高絕緣等級。8.6. 管道焊接與檢驗：在工程焊接前應制定詳細的焊接作業指導書，并據此對被焊材料、焊接方法、焊

12、接工藝等進行焊接工藝評定，并根據焊接工藝評定結果編制焊接工藝規程。8.7. 焊工應具有相應的資格證書.焊工資格考試應符合鋼質管道焊接及驗收SY/T4103-2006的有關規定。8.8. 施工單位應制定并嚴格執行焊接材料驗收、復驗、保管、烘干、發放和回收制度。8.9. 本工程所有焊口均采用氬弧焊打底,J507(E5015)碳鋼焊條GB/T5117-1995焊條進行填充和蓋面;此焊條應符合JB/T4747.1-4747.6-2007承壓設備焊接材料技術條件;焊接方式采用下向焊。8.10. 焊縫應先進行外觀檢查，外觀檢查合格后方可進行無損檢測；無損檢測首選射線檢測和超聲波檢測。所有焊接接頭應進行全周

13、長100%無損檢測。焊縫表面缺陷應進行磁粉檢測或液體滲透檢測。當采用超聲波探傷儀對焊縫進行無損探傷檢驗時，應采用射線照相對每個焊工或流水作業焊工組當天完成的全部焊縫中任意選取不小于15%的焊縫進行全周長復檢。管道穿(跨）越水域、公路鐵路的焊縫，彎頭與直管段焊縫以及未經試壓的管道碰口焊縫，均應進行100%超聲波檢測和射線檢測。8.11. 無損檢測應符合國家現行標準金屬熔化焊焊接接頭射線照相GB/T3323-2005的規定，射線檢測及超聲波檢測的合格等級應為要求。8.12. 管道焊前、焊接過程中間、焊后檢查、焊接缺陷的清除和返修、焊接工程交工檢 驗記錄、竣工驗收要求等，應按現場設備、工業管道焊接工

14、程施工及驗收規范GB50236-2011執行。九、清管與試壓9.1. 管道清管、試壓及干燥施工前，應編制施工方案，制定可靠的安全措施，并充分考慮施工人員及附近公眾與設施安全。清管試壓作業應統一指揮，配備必要的交通工具、通信及醫療救護設備。試壓及清管應在閥門井徹筑之前，在已安裝完畢的球閥之間進行。9.2. 本工程輸氣管道須分段進行強度試驗和整體嚴密性試驗。經試壓合格的管段間相互連接的焊縫經射線照相檢驗合格，不須再進行試壓。9.3. 所有管段強度試驗介質選用無腐蝕性潔凈水，試驗壓力為2.4MPa,穩壓時間不少于4小時，不泄露為合格。試壓宜在環境溫度5以上進行,否則應采取防凍措施。注水宜連續,排除管

15、內的氣體。試壓合格后，必須將管內積水清掃干凈。9.4. 嚴密性試驗在強度試驗合格后進行，用空氣作為試驗介質，試驗壓力為1.84MPa。升壓時的升壓速度不宜過快，待壓力緩慢上升至30%和60%的試驗壓力時，應分別停止升壓，穩壓30min,并檢查系統有無異常情況，如無異常情況繼續升壓。管內壓力上升至嚴密性試驗壓力后，待溫度、壓力穩定后開始記錄。嚴密性試驗穩壓的持續時間為24小時，每小時記錄不應小于1次，當修正壓力降小于133Pa為合格。修正壓力降應按下式確定：P=（H +B ）-（H +B ）式中 P修正壓力降（Pa)；H 、H 試驗開始和結束時的壓力計讀數（Pa）；B 、B 試驗開始和結束時的氣

16、壓計讀數（Pa）；t 、t 試驗開始和結束時的管內介質溫度（）。9.5. 強度試驗、嚴密性試驗合格后，進行清管。清管不應少于2次；清管掃線應設臨時清管器收發設施和放空口。清管器發送筒選用有快開盲板的成品，發球筒用9立米/分鐘排量以上的空壓機進行加壓送球。可在應設在地勢較高的地方，50米內不得有居民和建筑物；清管時的最大壓力不得超過1.0MPa，超壓時應考慮是否有卡死管堵現象。十、管道干燥10.1. 在試壓、清管結束后進行干燥。10.2. 干燥方法可采用吸水性泡沫清管塞反復吸附，干燥氣體（壓縮空氣氮氣）吹掃，真空蒸發等方法及其結合。10.3. 干燥驗收應符合 油氣長輸管道工程施工及驗收規范GB50369-2006的第15.0.3之規定。十一、下溝與回填11.1. 管道下溝前應復查管溝深度，清除溝內塌方、石塊、積水。11.2. 管道下溝宜使用吊管機，數量不少于2臺，吊點間距最大不超過17米，吊具使用專用襯墊及吊帶。11.3. 管道應貼地放置到管溝中心位置，距溝中心線偏差應小于250mm。管底最大懸空高度應小于250mm，懸空長度小于15米，否則應盡量填實。11.4. 管道下溝后應盡快回填。十二、路線標志 為便于管理，巡線和管道搶修時迅速找到管道埋設位置，在管道沿線設置標志樁。本設計里