1、ZX/JS-007江蘇新中信電器設備有限公司熱處理工藝規范編制:審批:二零一三年三月江蘇新中信電器設備有限公司熱處理工藝規范ZX/JS-0071目的對零部件消除應力，改善材料或零件機械性能的熱處理質量實施控制，以保證熱處 理符合技術條件的要求。2適用范圍本規范適用于本廠鋼制零件在周期作業加熱爐中的調質、固熔工序。3準備工作檢查設備及儀表是否正常。檢查零件上的材料是否符合圖樣要求。檢查零件的尺寸是否符合圖樣及工藝文件的規定。3.3.1 調質件最好先經粗加工，斷面大于100mm勺零件，當有內孔時，應鉆孔后再調 質，并且防止出現尖角。3.3.2 調質件的加工余量應大于允許的變形量。3.3.3 不同淬

2、火溫度的調質件，不得同爐處理，同爐處理件的有效厚度應相近。4工藝規范技術部根據標準、工藝規程、材料和設計技術條件，負責編制熱處理工藝規程。熱處理工藝規程至少應包括以下內容：a) 熱處理工件的材料牌號b) 熱處理設備及熱處理種類(調質、固溶等)c) 熱處理工藝參數(升溫、保溫、出爐溫度、回火溫度及各溫度段的加熱時間等)和工藝曲線圖。d) 冷卻方法及冷卻介質。消除應力熱處理后一般不得再進行焊接補焊。否則應重新進行熱處理。ASTM A276 410或420調質處理(詳見附錄1)規范見表1。表1工序設備溫度 (C)時間冷卻方法硬度(HB)備注淬火箱式電阻爐950土 14D油冷D為材料直徑 或厚度高溫回

3、火箱式電阻爐650680(2D空冷2003004.4.1機械性能參數:Rm >690MPa ;>550MPa 。ASTM A276 410或420淬火處理(詳見附錄2)規范見表2表2工序設備溫度 (C)時間冷卻方法硬度(HB)備注淬火箱式電阻爐950± 14D油冷D為材料直徑高溫回火箱式電阻爐390440(2D空冷300350或厚度ASTM A182 F304、F316、F321鋼固溶處理(詳見附錄3)規范見表3 表3工序設備溫度(C)時間冷卻方法硬度備注固溶井式爐1050 ± 251mm/2min(30 60min)出爐后水中快冷到260 c左右空冷4.6.2

4、 機械性能參數：Rm> 515Mpa>205MPaA% >30 Z b唳 50淬火冷卻方法4.7.1 調質件采用的淬火介質一般為水或油。4.7.2 形狀簡單、斷面厚度不足100mm勺零件在水或油中冷卻，終冷溫度不予限制， 以淬硬為原則。4.7.3 形狀復雜、斷面厚度大于100mm的零件在淬火介質中冷至表面溫度為150-200 C時取出空冷。4.7.4 采用水淬油冷的零件，水冷時間按每(3-5) mnO 1s計算，水淬空冷的零件、 水冷時間，當有效厚度小于 30毫米的以S/2mm#算，有效厚度大于30mmi勺以S/1mm 計算的。回火4.8.1 回火時間的確定一般為淬火加熱保溫

5、時間的倍，零件較大或裝爐量多時應適當延長回火時間。4.8.2 回火的冷卻一般零件采用空冷，對有回火脆性傾向的材料，應在水或油中冷卻。4.9 A105材料的正火處理規范4.9.1 鍛件在鍛后直接冷卻到低于538c的溫度，然后將其重新加熱到843927c之 間的溫度，保溫一定時間(mm在空氣中冷卻。4.9.2 當制造條件能滿足下列要求時，根據 GB/T14383第11章要求，鍛件可不進行 熱處理，利用鍛造余溫對鍛件進行正火處理，切邊后，鍛件終端溫度不低于700C,且不高于980C,并將鍛件放置在靜止的空氣中冷卻。5設備加熱設備5.1.1 一般采用箱式爐、井式爐，特殊零件也可在鹽熔爐內加熱。5.1.

6、2 加熱設備的溫度均勻，在正常裝爐量的情況下，有效加熱區的溫度偏差為：淬火設備不超過± 10C；回火設備不超過土 16Co5.1.3 以燃料為熱源的空氣爐，不允許火焰直接與處理零件接觸。5.1.4 鹽熔爐的鹽浴不應對零件產生腐蝕和其他有害影響。5.1.5 保護氣氛加熱爐，應能夠根據工藝要求，對爐氣進行調節和控制。冷卻設備5.2.1 冷卻介質溫度不應超過下列規定：水0 35c油0 80c5.2.2 冷卻槽中要有能夠使冷卻液產生流動的攪拌裝置，以保證零件表面的冷卻均 勻。5.2.3 淬火用水或水溶液，不能含有水垢或其他大量的有害物質， 水溶液的濃度要符 合工藝規定。5.2.4 淬火用油不

7、能含有水、泥沙及其他大量雜質，其冷卻性能應能滿足工藝要求， 不能有明顯的老化，質地大體均勻。溫度測定及溫度控制設備5.3.1 溫度測量記錄裝置應完好，并且在檢定的周期內。5.3.2 調質用的加熱爐應配備成套的溫度測量、指示和控制設備，并應有自動記錄裝置。6操作方法及注意事項淬火溫度相同，有效厚度不同的零件，裝同一爐時，必須按保溫時間分批出爐。斷面變化大，有尖棱尖角的零件，淬火加熱時應采用下限溫度，以防淬裂。零件裝爐加熱時一般為一層，小件可裝兩層。調質件淬火時不能成堆放入冷卻槽內，防止冷卻不均勻和產生過大變形。調質件淬火后進行硬度檢驗，符合要求后，再按實測硬度和性能要求確定回火溫度。零件淬火后應

8、及時回火，高溫回火前停留時間不超8h,易開裂件要立即回火。高溫回火時裝爐溫度不應超過其規定的回火溫度，為防止裂紋產生，高合金鋼零件高 溫回火時裝爐溫度不應高于300c。工作高溫回火出爐后，應置于干燥地面上冷卻。調質件彎曲，校正后應進行除應力處理。附錄江蘇新中信電器設備有限公司熱處理（調質）工藝規程ZX/JS-007-01產品型號Z41H-150Lb零件圖號Z41H-800-1-04產品名稱法蘭閘閥零件名稱閥桿設備：SX2-10-12型箱式爐制造廠：鄭州恩格電子材料牌號：410/12CU3; 標準號：A276/GB1220毛坯種類：鍛件化學成份：C:；Si: < ； Cr:；Mn: <

9、; ； P: < ； S: <熱處理后性能要求：機械性能：Rrr>690MPa >550MPa A> 15% Z b>45%硬度：HB203 275工藝參數D為材料直徑或厚度序號工序內容設備裝爐溫度(C)加熱溫度(C)加熱時間r min)保溫時間r min)出爐溫度(C)冷卻介質溫度(C)1淬火加熱箱式爐<300950+ 14>60(-)D9801010油冷室溫2回火加熱<300650680>20(2 一 ) D650680空冷室溫3檢查硬度硬度計熱處理(調質)工藝曲線編制審核日期附錄江蘇新中信電器設備有限公司熱處理(調質)工藝規程Z

10、X/JS-007-03產品型號Z41H-150Lb零件圖號Z41H-800-1-02產品名稱法蘭閘閥零件名稱座封環設備：SX2-10-12型箱式爐制造廠：鄭州恩格電子材料牌號：420/20CU3; 標準號：A276/GB1220毛坯種類：鍛件(棒料)化學成份：C:；Si: < ； Cr:；Mn: < ； P: < ； S: <熱處理后性能要求：機械性能：Rrr>690MPa >550MPa A> 15% Z b>45%硬度：HB253 300工藝參數D為材料直徑或厚度序號工序內容設備裝爐溫度(C)加熱溫度(C)加熱時間r min)保溫時間r mi

11、n)出爐溫度(C)冷卻介質溫度(C)1淬火加熱箱式爐<300950+ 14>60(-)D950 + 14油冷室溫2回火加熱<300650680>20(2 一 ) D650680空冷室溫3檢查硬度硬度計熱處理(調質)工藝曲線編制審核日期附錄2江蘇新中信電器設備有限公司熱處理(淬火)工藝規程ZX/JS-007-02產品型號Z41H-150Lb零件圖號Z41H-800-1-03產品名稱法蘭閘閥零件名稱閘板設備：SX2-10-12型箱式爐制造廠：鄭州恩格電子材料牌號：410/12CU3; 標準號：A276/GB1220毛坯種類：鍛件(棒料)化學成份：C:；Si: < ；

12、Cr:；Mn: < ； P: < ； S: <熱處理后性能要求：機械性能：Rrr>690MPa >550MPa A> 15% Z b>45%硬度：HB303 350工藝參數D為材料直徑或厚度序號工序內容設備裝爐溫度(C)加熱溫度(C)加熱時間r min)保溫時間r min)出爐溫度(C)冷卻介質溫度(C)1淬火加熱箱式爐<300950+ 14>60(-)D950 + 14油冷室溫2回火加熱<200390440>20(2 一 ) D390 440空冷室溫3檢查硬度硬度計熱處理(淬火)工藝曲線生那七14七洋火同火時間匕楠)編制審核日

13、期附錄3江蘇新中信電器設備有限公司熱處理(固溶)工藝規程ZX/JS-007-04產品型號J61W/H11W-800Lb零件圖號J61W-800-1/2-01/04H11W-800-1/2-01/03產品名稱截止閥/止回閥零件名稱閥體、閥蓋設備：RJ2-30-11井式爐制造廠：江蘇高皓工業爐公司材料牌號：F304;標準號：A182/;毛坯種類：鍛件(棒料)化學成份：C:0; Si: < Mn:< P:0; S: < Ni:;熱處理后性能要求：機械性能：Rrr>515MPa >205MPa A>30% Z b150%硬度：工藝參數序號工序內容設備裝爐溫度(C)加熱溫度(C)保溫時間r min)出爐溫度(C)冷卻介質溫度 (C)1淬火加熱