1、原材料、外協件、外購件進貨檢驗管理制度本管理制度的目的是對原材料、外購件進貨檢驗過程實施控制，確保采購產品的質量符合規定的要求。本規程適用于本公司采購的進貨檢驗。（一）職責1 1 . .采購人員負責進貨產品的送檢工作；2 2 . .質檢人員負責進貨產品的檢驗和試驗；3 3 . .采購人員根據各部門反應的信息對供應商進行考評；4 4 . .倉管員負責進貨產品進行登記入庫；5 5 . .工程技術部負責提供進貨產品的檢驗和試驗依據；6 6 . .技術總監負責進貨產品檢驗和試驗的工作指導，并對質量問題進行仲裁。（二）原材料的分類根據原材料對最終產品影響重要程度，將其分為關鍵項、重要項和一般項：關鍵項：

2、即保證安全項，指如果不滿足要求，將危及人身安全并導致產品不能完成主要任務的特性。重要項：即重要原材料，構成最終產品的主要部分或關鍵部分，直接影響最終產品的使用或安全性能，可能導致顧客嚴重投訴、對產品實現有重要影響的物資。一般項：即一般原材料，構成最終產品非關鍵部位的批量物資，它一般不影響最終產品的質量。（三）進貨檢驗判定標準1 1 . .進貨檢驗判定依據：產品圖紙、技術標準等。2 2 .批次允收準則：進料檢驗必須以“0 0”缺陷為允收準則；其中關鍵項、重要項合格率 100%,100%,一股項不低于 92%92%。3 3 . .檢驗工作程序：依照原材料采購的質檢、入庫、領取及核銷規程（四）檢驗工

3、作要求1 1 . .檢驗員嚴格按產品圖紙和工藝技術標準等要求，進行檢查并如實填寫檢測數據；2 2 .檢查結果報質量負責人，質量負責人依據各項要求，判定物料是否合格，并批準同意入庫或退貨，不得填寫含糊不清、模棱兩可的簽字。3 3 . .倉庫必須確認檢驗單上的質量負責人簽字方可辦理入庫手續。（五）質量問題的處理1 1 . .質量負責人在接到質量信息后， 應立即趕到生產現場， 按 不合格品控制程序進行處理。2 2 . .質量負責人依據檢驗記錄進行匯總，并定期向采購人員提供信息以便統計供應商業績集中考評。（六）進貨檢驗規定1 1. .進貨檢驗抽樣方式：檢驗樣本須由檢驗人員隨意抽取，不得由供方人員自行選

4、樣。2 2 . .原材料檢驗標識驗證：采購部門收集供方產品合格證書等文件并存檔，形成供方檔案。檢驗人員必須對原材料的合格標識進行核實，發現標識有問題及時通知質量負責人。3 3 . .外觀檢查：當批量在 500500 件以下時，按 5%5%勺比例抽檢，不低于 5 5 件；當批量在 15001500 件以下時，按 2-3%2-3%勺比例抽檢，不低于 1010 件；當批量在 15001500 件以上時，按1-2%1-2%勺比例抽檢，不低于 1515 件。4 4 .性能檢驗和試驗：抽檢項目應符合產品圖紙、技術標準和檢驗規程等的要求。5 5.檢驗及試驗記錄：a.a.原材料的檢驗和試驗要作記錄。b.b.所有的進貨檢驗和試驗過程應建立檢驗臺帳。6 6.檢驗試驗狀態標識：a.a.標識辦法和內容詳見證書、標識管理制度b.b.緊急放行的控制：若需緊急放行時，須有質量負責人或總經理簽字7 7 . .其他檢驗規定：對于本廠無法檢測的項目，可以委