1、關鍵施工技術、工藝及工程項目實施的重點、難點和解決方案第一節、工程測量1、將建筑物的平面位置和高程引測到施工作業面上，為模板安裝、墻體的砌筑和預埋安裝提供依據。2、本工程施工測量遵循先整體后局部，即首先建立控制網測設建筑物的主軸線，后依主軸線進行建筑物的細部放線。3、由項目部組建的專門測量小組，會同甲方、監理對現場水準點、軸線、標高、引測孔的布置詳細的復核移簽證記錄，確定測量準確有效，以便整個工程施工測量工作的順利進行。一、施工測量的準備1、測量儀器及工具，詳見【擬配備本標段的試驗和檢測儀器設備表】2、測量人員組織將測量組分為操作小組與復核小組，組織機構分開獨立操作，每次復核確認無誤后報監理工

2、程師驗收，同時做好工程資料交接手續。二、軸線定位與平面控制根據總平面圖中坐標定出軸線平面控制網，設置各軸線控制點，將其設置于基坑上面，并做好控制點的保護，同時引測至周圍永久性的建筑物或圍墻上，以便復核。將軸線控制點引測到底板預埋件上，十字交叉點作為向上引測的依據，首層施工完畢后，根據結構變化情況重設軸線控制網，引測孔幾何尺寸為150X150mm并用鉛直儀進行軸線控制點引測。在施工控制中，將鉛垂儀架設在軸線控制點上，對中、整平，在結構板面上預留的對應洞孔蓋上200X200 x3mm厚的玻璃板之后，使激光器起輝放光，光斑顯示在玻璃板上的白紙上。為了保證軸線控制點的準確性，在每次施測之前必須檢查鉛垂

3、儀，使其激光點和“+”字絲中心點重合。另外，為了消除豎軸不垂直水平軸產生的誤差，需繞豎軸轉動照準部，讓水平度盤分別在0、90、180、270四個位置上,觀察光斑變動位置，并作標記，若有變動，其變動的位置成十字的對稱型，對稱連線的交點即為精確的鉛垂儀正中點，重復此方法投出其余幾點，檢查各激光投置點，確認無誤后方可彈出墨線，作為放線依據。三、建筑標高與高程控制(高程控制網的測設)(1)按照施工場地的高程控制要求，根據甲方提供的已知標高水準點絕對標高，換算成相對標高引測到場地內， 并按規范要求， 埋設四個基本水準點， 布設成閉合水準路線。場地內各水準點標高經自檢及有關技術部門和甲方檢測合格后方可正式

4、投入使用。(2)0.000以下的標高控制，在土方開挖過程中，于基坑四周測設同一標高的水平線控制；0.000以上的標高控制，使用鋼尺和水準儀沿結構邊柱向上豎直測量。測量時，以基本點向上引測不分段，避免積累誤差成錯。(3)豎向垂直度控制根據該工程平面特點，我們選擇內控法和外控法相結合的方法控制垂直度。將軸線控制點使用激光鉛垂儀引測至施工完的結構層上，投測到墻、柱硅面上向上引測控制豎向垂直度。施工時加強建筑物柱的垂直度控制。在建筑物的各個立面引兩根軸線到外墻面，用以控制建筑物的全高垂直度，其偏差應符合要求：全高 w20mm層間w3mm每施工一層測一次， 并累計全高偏差； 同時做好每次觀測記錄， 依據

5、施工測量數據，編制成果圖表，作為竣工資料。四、沉降觀測沉降觀測控制點按設計要求埋設，按照圖紙要求予埋件焊接形成觀測點，觀測點設在堅固的地方避免損壞，點與點之間閉合成水準網，每次觀測沉降前都要檢查水準點的準確性，檢查測量工具的完好率，主體結構施工期間，每施工二層觀測一次，裝修階段每月觀察一次，竣工后第一年觀察不少于4次，第二年觀察不少于2次， 以后每年一次， 發現異常即時通知設計部門。 觀測時定點、 定路線、定專人及專用儀器，同時做好每次觀測記錄，依據施工測量數據，編制成果圖表，作為竣工資料，將沉降觀察點移交給業主繼續觀測。五、測量質量保證措施為了防止因測量放線的差錯造成誤差， 必須在整個施工的

6、各階段和各主要部位做好復檢(驗線)工作，由專門設立的復檢測量組承擔，具體做法如下：(1)驗線的主要依據是設計圖紙、變更洽商和起測點位(如紅線樁、水準點)及已知數據(如坐標、標高)等原始資料；(2)驗線使用的儀器和鋼尺，需經計量所檢定；(3)驗線精度要符合規范要求；(4)測量人員必須具有熟練的操作方法，扎實的基礎理論，認真的工作態度。可編輯第二節、土方工程、基坑支護及排水措施本工程現場場地己平整完畢。1、現場基坑情況：我方中標進場后，將配合專業地基公司、樁基公司開挖基坑和管樁施工。2、排水措施：(1)地表水的處理由于現場地表周邊設有擋水坎及排水明溝， 進入現場后必須加強此項工作， 以阻擋地面水流

7、入基坑內。(2)基坑內水的處理基坑內設集水坑，利用潛水泵把基坑內的水排進市政管網。3、土方開挖及支護該工程土方開挖全部采用機械挖土，部分采用人工進行，所有土方用機械運輸出場。對新開挖的基坑，由專業地基公司進行支護加固，保證施工安全。支護方案由專業公司專項提供。4、土方回填本工程土方回填根據設計要求，地下室外墻防水施工完畢后，經有關部門隱蔽驗收合格、防護工作完成后立即回填，為士0.000大面積施工提供條件。第三節、鋼筋工程1、原材料的進場和堆放進場的鋼筋原材料，必須出具出廠合格證或進口商檢報告。收料人認真檢查產地、爐號、規格是否與核準證書、鋼材出廠證明書相符，經確認無誤，方可收貨。鋼筋應按批檢查

8、驗收，每批驗收由同一爐號、同一加工方法、同一尺寸、同一交貨狀態的鋼筋組成。每批鋼筋取兩根，應在外觀及尺寸合格的鋼筋上切取，并將試樣送試驗部門復檢。國產鋼筋只作力學性能試驗，進口鋼材必須作力學試驗和化學成分分析試驗，經復檢合格后方可使用。鋼筋堆放場在硅面層上，用標識牌標識清楚。2、鋼筋加工(1)鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋表面應潔凈、無損傷,油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈，帶有粒狀和片狀銹鋼筋不得使用。(2)鋼筋切斷和彎曲時，允許偏差要符合有關規定。鋼筋加工成半成品后，要按類別、直徑、使用部位掛牌，并分類堆放整齊。在施工過程中出現鋼筋代換時，由項目工程師簽發技術核定單或工程聯

9、系單，必須經設計部門及業主、監理單位認可后，方能代換。3、鋼筋綁扎(1)準備工作：核對半成品鋼筋的規格、尺寸和數量等是否與料單相符，準備好綁扎用的鐵絲、工具等。并按各部位保護層的厚度，準備好水泥砂漿墊塊。(2)基礎鋼筋：綁扎順序：獨立基礎筋、硅墊層、防水、細石硅保護層驗收合格后即可綁扎鋼筋，地基梁按受力關系，確定好梁筋的綁扎順序，地基梁縱筋的長度必須符合圖紙要求，底板鋼筋綁扎前在細石硅保護層劃出鋼筋位置線，鋼筋采用C30細石硅墊塊。 底板上層鋼筋采用住25鋼筋制成工字形撐腳固定， 基礎梁主要靠箍筋支撐上層筋。地下室底板的梁板底部縱筋均在跨中1/3范圍內搭接，面筋在支座處搭接時，其同一截面范圍內

10、的搭接接頭百分率要嚴格按投計要求控制。(3)內墻柱鋼筋均在綁扎至底板面以上一個搭接長度，二次接頭錯開一個搭接長度，接頭在任一截面內的數量不得超過該截面面積的50%墻內水平鋼筋的端部錨固應按施工圖保證長度，邊梁主筋錨入墻內40d,腰筋利用兩側墻水平筋接通，墻內外鋼筋網片之間按圖紙設拉結筋，梅花型布置。剪力墻豎筋每隔一層搭接一次，每次搭接率不大于鋼筋總截面的50%且剪力墻兩側錯層搭接，具搭接接頭離開結構樓面不少于500。(4)梁板鋼筋：框架梁鋼筋綁扎時，其主筋應放在柱立筋內側，主梁與次梁高度相等時，次梁的下鐵立于主梁的下鐵之上，遇有多排鋼筋交叉時，主次梁的鋼筋應隔排重疊，當梁與墻柱外皮相平時， 可

11、將梁外側的鋼筋端部稍作彎折伸入墻柱主筋之內側， 梁板鋼筋伸入圓柱內的錨固必須從實際進入柱截面計算長度。梁板的上鐵在跨度中間1/3范圍內搭接，下鐵在凈跨中間1/3范圍內不允許采用綁扎接頭，鋼筋錨固長度應符合圖紙及施工規范要求。為保證鋼筋的位置正確，保護層墊塊在綁扎鋼筋前放于梁底模內，板底筋保護層用墊塊墊，上鐵和負彎矩筋用馬凳支撐，以保證鋼筋不移位。墻柱鋼筋保護層墊塊綁扎在豎向鋼筋上，墻筋按設計要求增加拉筋，尤其是出樓面的第一道墻水平筋(柱箍筋)與主筋焊接牢以控制墻(柱)立筋不位移。鋼筋的綁扎應按圖紙及規范要求操作，綁扎箍筋、墻筋及板筋前應畫出圖紙要求的間距然后綁扎。 梁板及墻體留洞的洞口加強筋綁

12、扎按圖紙要求進行。 鋼筋綁扎的質量應符合設計及施工驗收規范要求。鋼筋搭接長度的末端距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭位置不宜位于構件最大彎矩處，鋼筋搭接處應在中心和兩端用鐵絲扎牢。硅澆筑時必須派專人值班，發現鋼筋位移和松脫及時糾正。4、鋼筋連接：按照圖紙及規范要求采用機械連接或焊接兩種形式。5、質量通病防治措施(1)為保證鋼筋位置的準確，在澆筑硅時，要在墻外邊10cm處設檢查線，發現鋼筋移位立即糾正。(2)對于板筋綁扎，墊塊一定要墊夠，其間距 w800mm梅花型放置。(3)按規定檢查鋼筋的綁扎質量，綁扎缺扣松扣，數量不超過綁扎數的10%且不應集中。第四節、模板工程1、柱模板：矩形柱模采

13、用膠和板和50X100mm彷，根據截面尺寸配制成定尺模板，柱邊長1000mm寸采用6道豎向背彷。當邊長增加(減少)300mm寸，則背材增加(減少)1根，柱包箍采用048鋼管。柱包箍上、下端兩道距頂面和樓面為300mm其中間的間距為630mm為保證柱模的側向剛度， 四周用活動鋼管頂撐頂牢， 層高超過4米的柱模支立搭成井字型排架穩固。當柱邊長達700以上的，每增加200mnM,每邊增加一道012鋼筋拉桿(豎向全長排列)。2、墻模板：(1)地下室外墻及人防放爆墻模板：模板采用膠和板制作，背材為50X100mmM間距350mm圍楝用2根d48鋼管和d12螺桿組成，圍楝間距上下道離樓面各300mm中間5

14、00mm用。12止水螺桿夾緊，螺桿水平間距為500mm為保證墻模的側向剛度和整體性，墻模板用活動鋼管頂撐支撐在硅板上，并固定在預埋筋上。(2)內墻模板：在綁扎鋼筋前先立一面模板，待扎完鋼筋后再立另一面，其材料及立法均與外墻模板相同，只是兩面均用活動鋼管頂撐支撐，采用016塑料管內穿012螺桿拉結，以便螺桿周轉使用。(3)電梯井內筒模采用最新方法施工。有關高支模施工專項方案，在中標后將另外編制。4、梁板模：一般梁寬在200630mrn之間，具頂撐立法按梁寬分：350m債以內的梁采用單排頂撐500350400mmW梁單雙排間隔500400mm以上采用雙排(或多排)頂撐間隔500;梁下的頂撐設048

15、鋼管水平拉桿一道。當梁高大于500mmi寸，為加強梁側模的剛度，在梁中設012螺桿500道。樓板鋼管頂撐立法：板150mnmZ上厚時頂撐間距800X800mm0150mm以下厚時頂撐間距1000X1000mm有關轉換層施工將另設施工方案。5、樓梯：隨樓層一起上，支立前應先放好樣。6、拆模：(1)一般墻、柱模在其硅終凝后強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損后方可拆除，抗滲墻體待7天后方可拆模。(2)梁板底模由項目工程師根據拆模指導試塊(自然養護)抗壓強度檢驗報告下達拆模通知單后方可拆除。7、模板拆除過程中如發現質量問題應及時向工程技術人員匯報，會同監理共同處理合格后方可繼續拆除。8、質量通病的防

16、治措施：(1)為保證結構尺寸、位置的正確性，支模前要放好模板線，梁扳模板安裝完后再放一次檢查線，以檢查墻柱位置及幾何尺寸。(2)木橋及對拉螺栓的設置要嚴格按施工方案執行，不允許隨意減小或加大間距，且注意木材要立放，對拉螺栓用的鋼筋要經過檢驗，合格后才能使用，以免出現脹模現象。(3)為了保證木材規格一致，所有木材都要經過加工裁制成統一尺寸以防止模板翹曲不平。(4)澆筑硅前，要保證模內潔凈，在硅澆筑過程中要經常檢查，如發現變形、松動等情況，及時修補加固。第五節、混凝土工程1、預拌硅廠家選用：本工程所有硅均采用預拌硅，使用前先根據供貨商提供的資料對硅廠家進行合格供應商的評審，評審時主要考察廠商的生產

17、能力、技術水平及質量管理情況，并對該廠以前供應硅的單位進行走訪，初評合格報建設、監理單位同意方可使用。每次硅配合比報告，廠家都必須先報給施工及監理單位，由其審查水泥品種、外加劑的品牌、 摻合料所占膠合材料的比例及硅坍落度大小， 根據結構實際情況確定其硅初凝時間。現場技術人員應按規范要求選行抽樣送檢， 每車進場后先核對送貨單與任務單上的強度等級是否相符，然后測定其坍落度，滿足要求后方可使用。2、澆筑：(1)基礎：本工程基礎硅一次性連續澆筑，要求坍落度1416cm(滿足泵送的基礎上盡量用小值)，硅供應必須連續，中間盡可能不停歇，如要停歇，其停歇時間均應在初凝時間內。(2)梁板柱墻硅的澆筑：每層墻、

18、柱硅先澆至梁底，梁板硅一次性澆筑。如柱、墻與梁板硅強度等級不同時，柱墻節點、核心區硅應采用高強度等級的硅澆筑，以保證柱頭硅強度等級符合設計要求。3、硅振搗注意事項：振搗必須安排有經驗的振搗手，掛牌定人定位，認真操作，明確責任。值班人員應做好詳細記錄。Q)柱墻澆筑高度超過3m時要設串筒下料。柱墻梁采用插入式振搗器振搗，每一振點的振搗延續時間應使硅表面呈現浮漿和不再沉落為準。 振動棒的移動間距應400mm振搗上一層硅時振動棒應插入下層硅內10cm,板采用平板振搗器振平，然后用2m刮尺刮平，木抹子搓毛。每次澆筑硅，由技術人員根據規范要求確定留置試塊組數，同時應做一組七天的拆模指導試塊。樓面硅在強度達

19、到1.2MPa方可上人操作。(6在勁性鋼結構柱、梁澆筑時，振搗棒應分次插入翼緣板外側及腹板邊，以便與混凝土與鋼結構結合在一起。4、硅的養護：在硅結構施工過程中，現場派專職的硅養護工，對已經澆筑的硅進行養護。豎向結構(柱墻)硅表面滿掛麻袋進行養護；樓面梁板澆水養護，養護時間不少于14d。5、硅試塊留置：硅試塊按規范留置：每工作班不少于i組；每拌制100m不少于i組；每層取樣不少于1組；梁、板多留設一組7d自然養護試塊。認真做好工地試塊的管理工作，從試模選擇、試塊取樣、成型、編號以至養護等指定專人負責，以便正確的反映硅的質量。現場各部位根據施工需要應留置同條件養護試塊。現場設一個不少于10m的標準

20、養護室。試塊在養護室養護28天后送試驗室試壓。6、硅質量通病的防治硅澆筑很容易出現蜂窩麻面、脹模、接搓不良、預留埋件、孔洞位移、變形及裂縫等，防止措施如下：(1)嚴格現場管理，合理組織操作人員。(2)模板拼縫必須嚴密，模板和支撐的剛度、強度要符合要求，對拉螺栓的設置要嚴格按施工方案執行，新舊硅處模板要支撐牢固，接縫嚴密。(3)在梁梢底及墻腳開設100X100的垃圾清理孔，在硅澆筑前用空壓機將梁墻板內塵渣清理干凈。第六節、基礎施工方案一、施工工序土方開挖一-人工修整基坑及護坡一-鑿除樁頭一-清理基坑一-校核樁頂標高及驗樁一-地下室底板硅墊層一-投點放線一一底板鋼筋綁扎一土插柱筋及外墻筋一一支模板

21、一-驗收一一澆筑硅一一選入下道工序。二、獨立基礎施工工藝1、將土方開挖至墊層底標高，并清理整平、驗收，進行墊層施工。2、鋼筋的綁扎：先綁扎較深基坑部位的鋼筋，后綁扎底板底筋，再綁扎面筋，使面筋與底筋完全符合有效高度。3、鋼筋的連接：水平鋼筋采用焊接或冷擠壓套筒連接，豎向鋼筋采用電渣壓力焊或機械連接。4、按各軸線、定位線做好各豎向結構的插筋工作和鋼結構錨板的安裝定位及型鋼的安裝定位工作。三、底板澆筑質量保證措施1、預先和氣象部門取得聯系，避免硅澆筑施工期間下大雨，同時準備塑料彩條布，作好下雨的預防措施。2、堅持澆筑申請制度，將施工方案報甲方、監理審批，同意后還應在每次澆筑前申請澆筑令。澆筑令由項

22、目工程師、建設、監理共同簽署后，方可進行澆筑。3、合理安排分班作業，嚴禁打疲勞戰。本工程擬每日安排兩班。4、充分做好混凝土澆筑前的各種準備工作，對于機械設備，應提前行試運轉，對于所有參與底板混凝土施工人員，均應進行詳細的施工交底，交底以會議方式進行，交底內容應包括：澆筑流向、各部位詳細的澆筑方法、人員分工情況及各自職責、人員交接班具體時間和要求等。必須做到使每一個參與施工人員均心中有數，避免混亂而影響質量。5、混凝土澆筑時，試驗員應做好坍落度的測試工作，若發現有超標情況，應立即退回，嚴禁在現場隨意加水。同時，還要求混凝土供應商派技術人員到現場值班，以隨時掌握混凝土的供應情況和質量情況。6、混凝

23、土施工期間，人員交接班必須有序進行，上班的管理人員和操作人員尤其是振搗手，必須向接班人員交代清楚交接部位的施工情況，嚴禁一哄而散而出現漏振、欠振現象。四、勞動力組織和主要機械設備由于本工程工程量較大， 必須對管理人員和操作工人采取分班輪流替換， 以保證足夠勞動力完成任務。擬每日安排兩班，現將每一班應包括的主要人員計劃如下：澆筑期間項目部總負責人：職務崗位責任項目經理負責現場內部調度、協調、處理項目工程師負責全面處理現場技術問題，檢查施工方案落實情況各班具體人員安排，分兩班輪流值班:職務人數崗位責任項目副經理1負責現場內部協調、處理施工員3負責現場舲技術協調、處理質檢員2負責現場施工質量安全員2

24、負責現場施工安全和文明施工調度員2負責現場般車輛指揮后勤員1負責現場后勤工作化驗員1負責現場檢驗硅坍落度材料員1負責現場材料供應硅班長1負責對硅班組管理振搗手8負責硅振搗硅工15負責位輸送管安裝，硅下料，表面平整鋼筋工2負責保護鋼筋成品木工2負責檢查是否跑位脹模電工2負責保障現場正常供電機械工2負責維修小型機具養護小工2負責位前期養護主要機械設備配備:機械名稱單位數量備注（|）50振動棒根20其中10條備用25振動棒條10其中3條備用平板振動機臺2板面平整振實潛水泵臺2基礎底板施工時用發電機臺1硅運輸車臺10硅輸送泵臺1五、硅施工技術質量本工程底板硅由于其散熱面積大，降溫快，容易產生較大的內外

25、溫差，如保護不當，將會使表面出現裂縫。因此，在施工時必須采取妥善的施工工藝和方法來保證結構質量。結合本工程的具體特點，制定以下施工措施：1、硅的運輸及泵送運輸車采用12吊硅運輸車運輸預拌硅，現場布置一臺輸送泵，輸送能力每小時約20m3。為保證連續澆筑，約每12分鐘要求有一輛硅運輸車進場卸料。2、底板混凝土防裂技術措施大體積混凝土溫度應力與結構的長度、厚度、內外溫差及地基的約束情況具有直接影響，本工程將采取一些專門措施控制溫度應力。混凝土的施工應注意以下問題：配合比計量要準確，攪拌時間應符合規范要求。混凝土澆筑后，應在終凝后兩小時開始帶水養護，養護14天。要求振搗密實，不要過振和漏振。（4由于摻

26、不同型號外加劑在補償收縮混凝土總會產生不同效果，我們將認真考慮這個問題，并轉告硅供應單位。3、控制硅內部溫差大體積混凝土由于前期（一般在三天以內）水泥水化使內部溫升過高，內外溫差過大，造成后期收縮受約束而產生拉應力， 當這種拉應力超過混凝土抗拉強度后就產生裂縫。 因此控制水泥水化熱引起的溫升，可減小降溫溫差，這對降低溫度應力，防止產生溫度裂縫能起到很好的作用：a）材料方面科學的選用材料配合比，用較低的水灰比、水和水泥用量：（1選用中低熱的水泥品種，本工程擬采用礦渣水泥。摻加適量粉煤灰，可減少水泥用量，從而達到降低水化熱的目的。中標后將與硅供應廠方共同探討。摻加減水劑：減水劑中陰離子表面活性劑，

27、對水泥顆粒有明顯的分散效應，并可使水的表面張力降低而引起加氣作用。 因此在混凝土中摻加一定比例的減水劑， 不僅可以改善混凝土和易性，而且可以減少水和水泥用量，從而降低了水化熱。（4）在滿足硅強度下，骨料盡量選用較大粒徑（24cm）,同時具有較好級配,石子的含泥量應控制在1蛆下，砂的含泥量在2犯下。這樣既提高了混凝土抗壓強度，也可以減少水泥用量。b）混凝土澆筑與養護階段的溫控措施：（1用分層分段方法進行連續澆筑，分層連續澆筑一方面便于振搗，另一方面可利用混凝土層面散熱。合盡量選擇氣溫較低環境下澆灌硅，以減少硅內外溫差。當澆筑時外界氣溫過高時，還可采用在輸送管上加蓋草袋并噴冷水；混凝土攪拌車到場等

28、待時往攪拌罐上噴冷水的措施來控制混凝土的澆筑溫度。c）作好保溫保濕工作，延緩混凝土降溫速率：保溫是大體積混凝土施工的關鍵環節，其目的是降低大體積混凝土澆筑塊體的內外溫差以降低混凝土內部自約束應力，其次是降低混凝土塊體的降溫速度，充分利用后期混凝土的抗拉強度，以提高混凝土承受外約束應力時的抗裂能力，以達到控制溫度裂縫的目的。六、底板墊層施工、模板施工1、底板墊層施工硅墊層分區和施工順序與土方開挖相同，包括深基坑硅底板和大面積硅墊層；施工這部分，應注意保證局部深基坑幾何空間尺寸的準確，硅墊層施工前，要按3x3m插標高筋，以便有效地控制墊層的厚度。2、底板模板施工施工工序土方開挖成型一鋼筋綁扎一支模

29、板一校正模板七、底板鋼筋施工(一)底板鋼筋焊接施工鋼筋接頭按50%昔開，鋼筋采取螺栓機械連接技術和閃光對焊加電弧焊接長，電弧焊接頭采用同軸線搭接單面焊10d。底板鋼筋接電弧焊焊條采用結422型。對焊及電弧焊接頭應按規范要求提前抽樣送檢，檢驗合格后方可進行底板鋼筋綁扎。(二)底板鋼筋綁扎施工1、底板鋼筋綁扎：底板鋼筋工程量大，穿插復雜，必須注意施工順序：(1)施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。(2)先綁扎深基坑鋼筋，應按設計要求，所有尺寸誤差均在設計范圍內。(3)鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分可梅花型綁扎，雙向受力鋼筋應滿綁。(4)底排筋用C30硅墊塊墊起

30、，間距800,梅花狀布置。(5)綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，底部下層筋點焊固定，在馬凳上縱向或橫向固定定位鋼筋，然后再綁扎上層鋼筋。2、墻、柱的插筋的安裝：墻、柱的主筋均應落到底板底層鋼筋網上，其他鋼筋入底板內45d,上部采用50嗾錯開，短筋應超出底板面500。為了保證柱鋼筋的正確位置，在防水保護層上放出軸線及柱位置線，經有關部門仔細驗線確認無誤后，再綁鋼筋。待承臺及板的面筋綁扎守畢后，再在面筋上放出位置線，驗線無誤后，再進行墻柱插筋。柱豎向鋼筋在底板面筋之上應綁扎5排箍筋或水平筋，并用點焊固定，柱筋伸入底板內的錨固段也應在上中下三個位置加以箍筋，端頭用短鋼筋點焊固定，并保證其垂直、不傾倒

31、、不變形。硅澆注時，振動棒嚴禁直接觸柱筋，鋼筋班應派專人負責對偏位的鋼筋進行糾正加固。八、地下室豎向結構施工豎向結構包括主體墻、柱、外側墻和勁性鋼柱等，硅后澆帶位置同底板。為避免產生硅收縮裂縫，要求硅中摻加外加劑。（配合比報告由硅供應商提供，經業主和監理審核后確定）豎向結構施工措施1、外側墻鋼筋定位為提高鋼筋綁扎質量，本工程外擋土墻鋼筋采用分層一次到位的方法，即地下二層豎向插筋伸至地下一層樓板以上，地下一層插筋或搭接鋼筋在土0.00處一次收口或延伸。為了保證墻體鋼筋的正確位置，首先根據標高搭設鋼管架，并彈線確定墻豎筋位置，其收口位置由鋼管架頂部水平桿確定。2、鋼筋保護層控制根據設計要求，擋土墻

32、水平筋位于豎向筋外側，施工時必須嚴格控制保護層厚度，準確控制鋼筋位置及保護層厚度。3、拆模時間：為保證地下外墻不開裂，除硅內摻微膨脹劑外，還必須延緩拆模時間和拆模后加強養護。（中標后，將在指導性施工組織設計中詳敘）第七節、砌筑工程0.00以上室外填充墻用A3.5加氣混凝土砌塊、M5混合砂漿砌筑。嚴格按設計要求設置構造柱和墻體拉結筋。當砌體砌筑至梁或板下口時，應暫停砌筑，待其砂漿自行收縮下沉，斜砌塞緊，從頂層開始，砌塊必須逐塊敲緊。砌筑時，首先應將砌體基層清理干凈，在基層樓板上彈好軸線、墻體線門窗洞口和其它尺寸線，并在四角設置皮數桿，標明砌塊層、灰縫、門窗洞口、過梁、預制構件等高度，每皮砌塊均須

33、拉水平線，保證灰縫橫平豎直。嚴禁用水沖漿灌縫。對不能同時砌筑但又必須間斷的，應按要求留置斜槎。接槎時應先清理基面，灑水濕潤，然后鋪漿接砌，并做到灰縫飽滿。埋入砌體內的拉結筋，應設置正確、平直、其外露部分在施工中不得任意彎折。澆筑鋼筋硅圈梁和過梁前應清理基面，掃除灰渣。灑水濕潤。對圈梁和構造柱等硅結構的灑水養護時，不能長時是流淌，避免發生砌體浸泡現象。本工程所有管線埋設于墻體時，不得用瓦刀等剔鑿，應使用專門開梢工具切割，埋好后再用砂漿填實。當必須在墻上開洞時，不得用錘、鑿等沖擊墻體，應使用沖擊鉆切割機等。門窗洞兩側必須按規定預埋防腐防白蟻的木磚。砌塊砌筑時，不得在墻上設腳手眼，采用獨立雙排腳手架

34、。衛生間部位下部應澆筑與墻等寬、高按設計要求用C20素硅墊腳以防衛生間地坪內水向外滲漏。砌塊在墻轉角處、丁字墻交接處應咬茬砌筑，咬茬砌筑有困難時，應在交接處灰縫內砌入06拉接鋼筋，鋼筋垂直間距不大于500(根據磚模數確定)，每邊伸入墻內1000,鋼筋兩端彎勾。裝修前所有砌塊與其不同材料所交接處，用鋼釘安裝300mn鋼絲網一道,以保證今后該部位裝飾面不開裂。尚未提及的部分等中標后編制指導性施工組織設計第八節、樓地面工程一、砂漿樓地面1、施工準備砂漿樓地面面層所用的砂采用中砂或粗砂，含泥量不應大于3%水泥宜采用硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥，標號不低于425#。水泥進場必須附有出廠檢驗報告和準用證，并經抽

35、樣送檢，鑒定合格后方可使用，嚴禁使用過期的水泥或將不同品種、標號的水泥混用。2、作業條件(1)鋪設金剛砂面層，宜在其他室內裝飾工程基本完成之后進行，室內門框和樓地面預埋件等項目均應施工完畢并辦好檢查手續。(2)各種立管和套管孔洞位置應用細石硅灌好修嚴(應分兩次灌筑， 第一次灌筑后做蓄水試驗)。(3)水泥砂漿結合層，鋪設前應刷以水灰比為0.40.5的水泥漿，隨刷隨鋪。(4)面層施工前應根據墻面標準水平線進行抄平放線，統一標高。并檢查各房間的地坪標高，將統一水平標高線彈在各間四壁上，凡有排水要求的地面可編輯和樓面(如衛生間等)應低于無排水要求的地面和樓面1015mm且應先按不小于1唳2煙好泛水坡度

36、及排水處。地漏應低于排水表面510mm3、操作工藝(1)基層清理：地面基面、地墻相交處的墻面雜物清理干凈，影響面層厚度的凸出部位就剔除。(2)灑水濕潤：在施工前一天灑水濕潤基層。(3)砂漿，配合比采用1:3水泥砂漿，其稠度(以標準圓錐沉入度計)不應大于3.5cm。(4)沖筋貼灰餅：根據墻面標準線，在墻面四周彈出面層水平標高線，并核準門框鋸口標高。在地面四周做灰餅，大房間應相距1.52m增加沖筋，如有地漏和有坡度要求的地面，應按設計要求做出泛水和坡度。(5)刷素水泥漿結合層：宜刷1:0.5水泥漿，也可在墊層或樓板基層上均勻撒水后，再撒水泥面，用掃帚刷成均勻的水泥漿粘結層，隨刷隨鋪水泥砂漿。(6)

37、水泥砂漿應用機械攪拌，必須拌和均勻，顏色一致。水泥砂漿面層在埋設管道等局部減薄處，必須采取防止開裂措施，方可繼續施工。(7)砂漿面層應做隨鋪隨撲實，并用木抹子由邊向中、由內向外搓平、壓實，木抹子應用力均勻，后退操作，將砂眼、腳印等消除后，用靠尺檢查平整度。(8)面層壓光宜用鋼抹子分三遍成活，逐步加大壓力。頭遍，待砂漿稍收水后，即用鋼抹子壓實、抹平。在砂漿初凝后進行第二遍壓光，按由邊角到大面的順序，加大壓實抹光力度，不得漏抹，應用鋼抹子邊抹邊壓，把前遍留下的抹紋全面壓實、壓光、壓平，使其表面光滑。當地面壓光時，在壓第二、三遍時，砂漿的干硬度應比人為壓光時稍高一些。面層壓光應在水泥終凝前完成。(9

38、)當砂漿干濕度不合適時，可稍后灑水可撒1:1干水泥砂漿，不宜撒干水泥。(10)分格的面層、 應在水泥初凝后進行彈線分格， 先用木抹子搓出一條約一抹子寬的面層，用鋼抹子壓光，并用分格器壓縫。分格線應平直，深淺一致。(11)面層壓完經24h后，可用鋸木覆蓋，灑水養護710d。養護期間不允許壓重物和碰撞。(12)抹踢腳線：有墻面抹灰層的踢腳板，底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成。無墻面抹灰層的只抹面層砂漿。抹踢腳線底層水泥砂漿：清理基層，灑水濕潤后，按標高線向下量尺至踢腳板標高，拉通線確定底灰厚度，套方，貼灰餅，抹1:3水泥砂漿，刮板刮平，搓平整，掃毛澆水養護。踢腳線抹面層砂漿抹好，硬化后，拉線貼粘靠尺板

39、，用1:2水泥砂漿，抹子壓上灰后和刮板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽角、踢腳板上口，用角抹子抹直壓光。4、質量標準(1)保證項目1)水泥、砂的質量應符合設計要求和施工及驗收規范的規定。2)砂漿配合比要準確。3)地面面層與基層的結合必須牢固無空鼓。(2)基本項目表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂現象。地漏和有坡度要求的地面，坡度應符合設計要求，不倒泛水，無滲漏，無積水，抹面與地漏(管道)結合嚴密平順。踢腳線高度一致，出墻厚度均勻與墻面結合牢固，局部有空鼓長度不大于200mm且在同一檢查范圍內不多于兩處。允許偏差項目：水泥地面的允許偏差項目允許偏差(mm檢驗方法表面平整度4用2m靠尺和塞

40、尺檢查踢腳板上口平直分格縫平直43拉5m尺量檢查5、成品保護(1)施工操作時應保護已做完的工程項目，門框要加人、防護，避免手推車損壞門框及墻面邊角。(2)施工時應保護管線設備。(3)施工時保護好地漏、出水口等部位的臨時封堵，以免灌入砂漿等造成堵塞。(4)整體面層剛完成后，24h內嚴禁人員在上面走動，養護期內不得在地面上堆放使地面破壞的雜物。手推車需要經過已施工的地面行走時，鋪設要板，嚴禁在已完成的面層上堆放或拌和砂漿和硅。(5)施工后的地面不準再上人剔鑿孔洞。6、應注意的質量問題(1)地面起砂：水泥過期、標號不夠，水泥砂漿攪拌不均勻，水灰比掌握不準，壓光不適時而造成。施工時水泥應符合材質要求，

41、嚴格控制配合比，壓光應在終凝前完成交活。(2)空鼓裂紋：基層清理不干凈，前一天沒認真灑水濕潤，涂刷水泥漿與鋪灰操作工序的間隔時間過長造成。施工時應保證用料符合要求，基層清理應認真，鋪灰、壓實應掌握好時間，保證找平層、面層應有的厚度。(3)地面不平和漏壓：水泥砂漿鋪設后邊角、管根刮尺不到頭，搓平不到邊，容易漏壓或不平，施工時應認真操作。(4)倒泛水：有墊層的地面在做墊層時坡度沒有找準，面層施工前應檢查基層泛水是否符合要求，面層施工沖筋時找好泛水。(5)水泥砂漿面層如遇管線等出現局部面層厚度減薄處，且在10mnR10mm以下時，必須采取防止開裂措施，符合設計要求方可鋪設面層。第九節、裝飾工程一、一

42、般抹灰1、施工準備(1)材料：(1水泥：32.5普通硅酸鹽水泥。Q)砂子：中砂，使用前過5mmFL篩子。石灰膏：用塊狀生石灰淋制，淋制時必須用孔徑不大于3x3mm勺篩過濾，并貯存在沉淀池中。熟化時間，常溫下一般不少于15d,用于罩面時，不應少于30d,使用時石灰膏內不得有未熟化的顆粒和其他雜質。801膠等。2、作業條件：(1經過有關部門進行結構工程驗收， 合格后方可進行抹灰工程， 并彈好+50cm水平線。抹灰前，應檢查洞口位置是否正確，檢修門與墻連接是否牢固。連接處縫隙應用1:3水泥砂漿分層嵌塞密實，若縫隙較大時應在砂漿中摻少量麻絲嵌塞密實。門口釘設板條或鐵皮條保護。金屬門框(或風口)縫所用嵌

43、縫材料應符合設計要求，且塞縫密實，并事先粘貼好保護膜。心將硅墻、頂板、砌體中的過梁、梁墊、圈梁及構造柱等表面凹凸部分剔平，對蜂窩、麻面、露筋等應剔到實處，刷素水泥漿一道(內摻水重10%勺801膠)，再用1:3水泥砂漿分層補平，腳手眼、穿墻螺栓孔及管道洞口等，先鑿成喇叭狀泛水坡口，再按上述要求補平，外露鋼筋頭，鉛絲頭、模板皮、浮漿等要剔除凈，窗臺磚應補齊，墻砌體與樓板，梁底交接處應斜磚砌嚴。管道穿越的墻洞和樓板洞，應及時按放套管并用1:3水泥砂漿或細石硅填塞密實，電線管、消火栓箱、配電箱安裝完畢，并將背后露明部分釘好鋼絲網，接絲盒用紙堵嚴。電埋件安裝完畢，其他預埋鐵件位置和標高應準確無誤，并做好

44、防腐、防銹處理。(6墻、板基層表面的灰塵、污垢和油漬等應清除干凈。如有粉狀隔離劑，用鋼刷子徹底刷干凈。根據高度和抹灰現場的情況，提前搭好抹灰操作用的高凳和架子，所搭架子要離開墻面及墻角200250mmz利操作。抹灰施工前應先做樣板間或樣板塊，經鑒定合格和確定施工方案后再安排大面積正式施工。抹灰前一天頂板、墻應澆水濕潤，抹灰時再用掃帚淋水或噴水濕潤。3、操作工藝(1)硅頂板抹水泥石灰砂漿。(1搭腳手架：鋪好腳手板后約距頂板高1.8左右。基層處理：首先將凸出硅剔平，對硅表面進行鑿毛，并用鋼絲刷刷一遍，再澆水濕潤。如果基層硅表面很光滑亦可采取如下“毛化處理”辦法，即先將表面塵土、污垢清掃干凈，用10

45、%C堿水將頂板、墻面的油污刷掉，隨之用凈水將堿液沖凈、晾干。然后用1:1水泥砂漿內摻水重20%勺801膠噴撒或用掃帚將砂漿甩到頂棚上，其甩點要均勻，終凝后澆水養護，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到硅光面上，并有較高的強度，用手掰不動為止。彈線、套方、找規矩：根據+50cm水平線找出靠近頂板四周的水平線，然后用粉線包在頂板下10cm的四周墻面上彈出一條水平線，作為頂板抹灰水平控制線。抹底灰： 在頂板硅濕潤情況下， 先刷801膠素水泥漿一道 （內摻水重10%的801膠） ，隨刷隨打底，底灰有用1:1:6混合砂漿打底，厚度為7mm操作時需用力壓，以便將底灰擠入頂板細小孔隙中，用軟刮尺刮抹順平，用木抹子搓平搓

46、毛。也抹罩面灰：待底灰約六、七成干時，即可抹罩面灰，罩面灰采用1：0.5:3水泥石灰砂漿，厚度為5mm抹時先將表面濕潤，然后薄薄地刮一道使其與底層灰抓牢，緊跟抹第二遍，橫豎均順平，用鐵抹子壓光壓實。（2）硅墻面抹水泥砂漿。（1基層處理：首先將凸出硅剔平，對鋼模施工的硅墻、柱鑿毛，并用鋼絲刷一遍，再澆水濕潤。如果基層硅表面很光滑亦可采取如下“毛化處理”辦法，即先將表面塵土、污垢清掃干凈，用10煙堿水將頂板、墻面的油污刷掉，隨之用凈水將堿液沖凈、晾干。然后用1:1水泥砂漿內摻水重20%勺801膠噴撒或用掃帚將砂漿甩到墻面上，其甩點要均勻，終凝后澆水養護， 直至水泥砂漿疙瘩全部粘到硅光面上， 并有較

47、高的強度， 用手掰不動為止。吊直、套方、找規矩貼灰餅：根據基層表面平整垂直情況，經檢查后確定抹灰厚度（按圖紙要求為高級），但最少不應小于7mm墻面凹度較大時要分層操作，用線錘，方尺、拉通線等方法貼灰餅，先在踢腳板上口做下灰餅，用托線板找正垂直，下灰餅也作為踢腳板依據。灰餅宜用1:3水泥砂漿做成5cm見方，水平距離約1.21.5cm左右。心墻面沖筋（設置標筋）：根據灰餅與灰餅距離，用抹灰砂漿做好沖筋（標筋），沖筋的根數也應根據房間的高度來決定，筋寬約為5cm左右。做護角：根據灰餅和沖筋首先應把洞口角和墻面、柱面陽角抹出水泥護角，用1:3水泥砂漿打底，待砂漿稍干后再用素水泥砂漿抹成小圓角。也可用1

48、:2水泥砂漿，其高度不應低于2m每側寬度不應小于50mm在抹水泥護角的同時，用1:3水泥砂漿或1:1:6水泥石灰砂漿分兩遍抹好門（洞）口邊。如門（洞）邊寬度小于100mm時也可在做護角時一次完成。對風口外側，上面做流水坡度，下面做滴水線或滴水梢，滴水梢的深度和寬度均不小于10mm并整齊一致。也抹底灰：一般應在抹灰前一天用水把墻面澆透，然后在硅墻面濕潤的情況下，先刷801膠素水泥一道(內摻水重10%勺801膠)，隨刷隨打底，底灰采用1:3水泥砂漿打底，厚度為15mm每遍厚度宜在57mm應分層分遍與沖筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。(6抹水泥砂漿罩面灰： 底層砂漿抹好后第二天， 先將墻面濕

49、潤后， 即可進行抹罩工作。罩面灰采用1:2水泥砂漿打底，厚度為5mm光薄薄地刮一道使其與底層灰抓牢，緊跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用鐵抹子壓實壓光，后塞門(洞)框抹灰時應在距門(洞)口100mm處留一斜坡，待門(洞)框安裝完工后再補齊抹平。(3)石專墻面抹水泥砂漿(1基層處理：磚墻應在抹灰前一天澆水濕透，并清理墻面的灰塵、污垢、砂漿塊等附著物。(2)以下做法分別同硅墻面抹灰。(4)砌塊墻面抹水泥砂漿(1基層處理：砌塊墻應提前兩天進行澆水，宜兩遍以上清除墻面的灰塵、污垢，并應將墻的灰縫孔洞填補密實。(2)做法分別同硅墻面抹灰。墻面抹灰，基層材料砌塊與硅接觸處設計要求加掛鋼絲網，應將鋼絲網繃緊平直

50、用射釘釘牢， 然后再抹灰， 掛網前應清理基層， 采用膠質水泥找平， 掛網時可用射釘將網固定，射釘間距不宜過大，要保證鋼絲網不變形起拱，抹灰層與基層須粘結牢固，無脫層起鼓且必須將鋼絲網覆蓋住。4、質量標準(1)保證項目室內硅墻、頂抹灰所用的材料品種、質量必須符合設計要求和先行材料標準的規定。各抹灰層之間及抹灰與基體之間必須粘結牢固， 無脫層、 空鼓， 面層無爆灰和裂縫(風裂除外)等缺陷。(2)基本項目表面表面光滑、潔凈，顏色均勻，接槎平整，無抹紋，線腳和灰線平直方正，清晰美觀。護角，門框與墻體之間縫隙：護角符合施工規范規定，表面光滑平順，門框與墻體間縫隙堵塞密實，表面平整。孔洞、梢、盒和管道后面

51、的抹灰表面：尺寸正確，邊緣整齊、光滑，管道后面平整。(3)允許偏差為垂直3mm平整2mm陰陽角方正2mm5、成品保護(1)抹灰前不許事先把門窗與墻連接處的縫隙用水泥砂漿嵌塞密實(鋁合金門嵌填材料由設計確定，并事先粘貼好防護膜)。(2)推小車或搬運東西時要注意不要碰壞口角和墻面，抹灰用的大杠和鐵把不要靠放在墻面上，嚴禁蹬客踩窗臺板，防止損壞其棱角。(3)拆除腳手架時要輕拆輕放，拆后材料要碼放整齊，不要撞壞門窗，墻面和口角等。(4)要保護好墻上的預埋伯、窗簾鉤、電線梢盒、水暖設備和預留孔道等,不要隨意抹死。(5)抹灰層凝結硬化前應防止快干、水沖、撞擊、振動和擠壓，以保證抹灰層有足夠強度。(6)要保

52、護好地面、地漏。禁止在地面上積灰。6、應注意的質量問題：(1)門洞口、墻面、踢腳板、墻裙上口等抹灰空鼓裂縫，其主要原因有：(1門框兩邊塞灰不嚴，墻體預埋木石專間距過大或木石專松動，開關振動，在門窗周邊處產生空鼓裂縫。應重視門框塞縫工作，設專人負責塞縫堵塞密實。基層清理不干凈或處理不當，墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層(或底灰)吸收，影響粘結力，應認真清理和提前澆水。基層偏差較大，一次抹灰層過厚，干縮率較大。應分層趕平，每遍厚度宜為79mm配置砂漿和原材料質量不好或使用不當，應根據不同基層采取配置所需要的砂漿，同時要加強對原材料和使用部位的隔離工作。(2)抹灰面層起泡、有抹紋、開花：抹

53、完罩面灰后，壓光工作跟得太緊，灰漿沒有收水，故壓光后產生起泡現象，尤其是基層為硅頂板和墻面較為常見。底灰過分干燥，又沒有澆透水，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故壓光時容易出現抹紋或漏壓。淋制面灰(包括底灰)， 對慢性灰、 過火灰顆粒及雜質沒有過濾徹底， 灰膏熟化時間短，抹灰后遇水或潮濕空氣繼續熟化，體積膨脹，造成抹灰表面炸裂，出現開花。(3)抹灰表面不干，陰陽角不垂直，不方正：主要是抹灰前吊垂直、套方、找規以及作灰餅和沖筋不認真，或沖筋時間過短或過長，造成收縮不同而出現高低不平、陰陽角不垂直、不方正。(4)洞口、墻面等罩面灰接槎明顯或顏色不一致，其主要原因是操作時隨意留施工縫造成。應盡量留在

54、分格條、陰角和門(洞)框邊部，如遇施工洞口時，可采用甩整體墻的方法來解決。(5)水泥墻裙和臺板上口出墻壁厚度不一致，上口包刺和口角不方等。主要是操作不細，不按規矩去吊垂直、套方、拉線找直、抹完灰后又不反尺把上口趕平、壓光。(6)管道后抹灰不平、不光、管根空鼓等：主要是沒按規矩安放過墻套管，管厚抹灰不按規程分層找平、壓光、吊直、我方所致。(7)水泥面層無強度，表面不實：水泥早期脫水，使用過時灰造成。二、室內外貼面而專1、施工準備(1)材料1)水泥：32.5普通水泥。水泥應有合格證和核準證書，進場抽樣復試驗報告。2)白水泥：425白水泥。3)砂子:中砂。4)面磚：面磚的品種、規格、圖案、顏色均勻性

55、必須符合設計規定，磚表面平整方正，厚度一致，不得有缺棱、掉角和斷裂等缺陷。釉面磚的吸水率不得大于18%5)801膠和礦物顏料等。2、作業條件1)內外墻、頂棚抹灰基本完成，衛生間做好墻面防水層、保護層和地面防水層、硅墊層等。2）敷設好水電管線，堵好孔洞。3）安裝好門窗框并用1:3水泥砂漿將縫隙堵塞嚴實，鋁合金門窗框邊所有嵌填材料符合設計要求，且已堵塞密實并事先粘貼好保護膜。4）臉盆架、鏡鉤、管卡、背水箱等應埋設好防腐木磚，位置要準確。5）墻面基層清理干凈，彈好墻面50cm水平線。6）大面積施工前應先做樣板墻或樣板間，并經質量部門及建設、監理檢查合格后再正式鑲貼。3、操作工藝（1）選石專主要是釉面

56、瓷磚， 一般按1mmi距分類選出13個規格， 選好后根據房間大小計劃用料。磚要求方正、平整、無裂紋、楞角完好，顏色均勻，表面無凹凸和扭翹等毛病，不合格的面磚不用。（2）基層處理與抹灰1）基層將凸出墻面的硅剔平， 對大鋼模施工的硅墻面應鑿毛， 并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。如果基層硅很光滑也可采取“毛化處理”辦法。抹底灰：先刷一道摻水量10%勺801膠水泥素漿，緊跟分層分遍抹1:3水泥砂漿底灰15厚（每層厚度宜為58mm,底層砂漿與墻面粘結牢固，打底灰要掃毛或劃出紋道。2）基層為石專墻面首先檢查并堵塞好腳手眼，檢查墻面的凹凸不平情況，對凸出墻面的磚或硅要剔平。將墻面上殘留的廢余砂漿、灰塵、油等

57、清理干凈，并提前一天澆水濕潤。吊垂直、找規矩、貼灰餅、沖筋。抹底灰：先在墻面上澆水濕潤，緊跟分層分遍抹1:3水泥砂漿底灰，厚度15mm吊直、刮平，打底灰要掃毛或劃出紋道，24h后澆水養護。（3）排石專、彈線待基層灰漿干到七成時即可按圖紙要求排磚，一個房間應鑲貼尺寸一致的面磚。開始鑲貼時，一般由陽角開始，自下而上進行，盡量使不成整塊的面磚留在陰角。補找的面磚不宜小于1/2塊磚，如有水池、鏡框時，必須以水池、鏡框為中心往兩邊分貼。鑲貼釉面磚、瓷磚墻裙、浴盆、水池等上口和陰陽角處，應使用配件磚。切割面磚用合金鋼塞子，根據所需尺寸劃痕折斷后，應在可編輯砂輪上磨邊對縫。如墻面留有孔洞、梢盒、管根、管卡等

58、，要用面被上下左右對準孔洞套割刻高，然后將面磚放在一塊平整的硬物上用小錘輕輕敲擊合金小塞子，先鑿開面層，再鑿內層，剔到符合要求為準(最好用手提切割機先行打磨，磨后用合金塞子剔到符合要求為準)。在底層砂漿上應彈垂直與水平控制線，一般豎線間距為1m左右，橫線一般根據面磚規格尺寸每510塊彈一水平控制線，有墻裙的彈在墻裙上口。(4)貼標準點標準點是用廢面磚貼在底層砂漿，做為平整的標準。做灰餅的砂漿用混合砂漿(水泥：石灰膏：砂=1:0,1:3),在灰餅面磚上拉立線，再于立線上栓活動的水平線，用于控制面磚表面平整，做灰餅時上下灰餅需用靠尺板找好垂直，橫向幾個灰餅需拉線或用靠尺板找平。(5)墊底尺根據計算

59、高的最下一皮磚的下口標高，墊放底尺板作為第一皮磚下口的標準，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以便地面壓住墻面磚。底尺安放必須水平，擺實擺穩，底尺的墊點間距應在40cm以內，要保證墊板牢固。(6)鑲貼面而專首先把選出一致規格的面石專清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干，用水泥摻510%勺801膠素漿，在面磚背后抹一層約34mnff,緊靠底尺上皮將面磚貼在墻上，用小鏟的木把輕輕敲擊磚面，使灰漿擠滿，上口要以水平線為標準，貼好底層一皮磚后，再用靠尺板橫向靠平，不平時用小鏟敲擊，虧灰時應取下面磚添灰重貼。門口或陽角以及長墻每間距2m左右均應先豎向貼一排磚，做為墻面垂直、平整磚層的標準，然后

60、按此標準向兩側掛線鑲貼。(7)鑲貼邊角面而專貼到上口必須平直成一線，上口及陽角的大面一側宜用一面圓的面石專。總之鑲貼邊角應選用與其配套的配件磚。如無配套被，陽角處也可將面磚邊角用手提切割機找磨成45,平、拼成直角或大面蓋小面進行鑲貼。(8)擦縫鑲貼完畢應自檢有無空鼓、不平、不直等現象，發現問題應及時返工修理。然后用清水將磚面沖洗干凈，并用棉絲擦凈，用長毛刺狀白水泥素漿涂縫，然后用布將縫里的素漿擦均勻，磚面擦凈。4、質量標準(1)保證項目1)飾面磚所用的材料品種、規格、顏色、圖案必須符合設計要求和符合先行標準、規定。2)飾面磚鑲貼必須牢固，無歪斜、缺棱、掉角和裂縫等缺陷。(2)基本項目1)表面平