1、一、編制依據1 、根據設計院設計的施工圖。2 、我公司施工類似網架工程施工經驗3 、現行國家施工規范、標準及規程：網架結構設計與施工規程 ( JGJ-91 )鋼結構工程施工及驗收規范 ( GB50205-2001)鋼網架行業標準 ( JGJ75.1 75.3 91 )網架結構工程質量檢驗評定標準( JGJ78-91 )鋼網架螺栓球節點 ( JGJ75.2-91 )鋼網架螺栓球節點用高強度螺栓(GB/T16939-1997)建筑機械使用安全技術規程 ( JGJ36-86 )建筑工程現場供用電安全規范 (GB50194-93 )二、工程概況項目名稱：工程地點：結構形式：三、網架制造工藝技術1 、制

2、作依據：設計院設計的圖紙2 、遵循的規范、規程： 網架結構設計與施工規程 （JGJ7 91 ）鋼結構工程施工及驗收規范 （ GB50205 2001 ）建筑鋼結構焊接規程 （ JGJ81 91 ）鋼網架檢驗及驗收標準 （ JGJ75.3 91 ）涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 （ GB8923 88 ）3 、采用材料：網架桿件采用 Q235B 鋼， 螺栓球節點采用 45# 鋼， 高強螺栓采用 40Cr 鋼，封板錐頭采用 Q235B ，無紋螺母及螺釘采用 Q235B ，45# 鋼。4、螺栓球節點網架的制作4.1制作工藝流程:4.2錐頭制作:放樣、下料后，毛坯經模鍛成型，要求不得有過燒、裂紋等缺

3、陷，然后進行車加工成半成品件，其孔徑允許偏差+0.5mm ,錐頭底板厚度允許偏差為+ 0.5mm/-0.2mm,錐頭底板二面平行度不大于0.1mm 。1.3 高強螺栓進貨檢驗：高強螺栓及頂絲由專業定點廠家供貨， 要求其檢測手段齊全，隨貨帶有材質證明書與質量保證書。高強螺栓必須用硬度計、10倍放 大鏡或磁粉探傷逐根檢驗其表面硬度，嚴禁有裂紋或損傷。高強螺栓 絲桿長度公差不大于lmm 。螺紋長度為螺栓直徑的1.1d以上，螺 栓頭直徑公差為士 lmm ,鍵梢距螺栓頭部底端距離公差為士 0.5mm , 要圓角過渡，螺栓直徑公差為士 0.5mm 。1.4 桿件制作：1.4.1 桿件制作工藝：1.4.2

4、鋼管桿件與錐頭的焊縫應進行抗拉強度檢驗，具承載力檢驗系數應滿足規范規定的要求。錐頭或封板兩端平行度允許偏差為0.5mm ,止口與鋼管軸線垂直度允許偏差為 0.5mm 。桿件長度允許偏差為± 1mm，桿件焊接收縮量為0.5mm，高強螺栓直徑與錐頭、封板內孔徑允許偏差為1.5mm。1.5 螺栓球制作：1.5.1 工藝流程:1.5.2 毛坯球由定點廠供貨，毛坯球進廠后，檢查出廠合格證、試驗 報告，有問題時抽樣復查。用10倍放大鏡目測或用磁粉探傷方法對 其外觀進行檢查，嚴禁有過燒、裂紋及隱患現象。每種規格抽查5%, 且不少于5個，一旦發現裂紋則應逐個檢查。毛坯球直徑允許偏差為 士 1 mm

5、,球的圓度偏差不大于 2.5mm 。1.5.3 球在車床上加工時先定基準螺孔，再加工其他螺孔的端面，用 分度夾具加工其他角度的螺孔。同一軸線上兩螺孔端面平行度偏差不 大于0.3mm，螺孔端面與球心距允許偏差士 0.2mm,相鄰兩螺孔軸線間夾角允許偏差為士 30 ',螺孔端面與軸線的垂直度允許偏差為0.5 螺孔端面半徑。1.5.4 成品球必須對最大的螺孔進行抗拉強度檢驗，以螺栓孔的螺紋被剪斷時的荷載作為該螺栓球的極限承載力值， 檢驗時螺栓擰入深度為1d （d為螺栓的公稱直徑）。5 涂裝、編號5.1 除銹：在制作前，鋼材表面應進行拋丸除銹，除銹質量等級達到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級

6、（ GB8923 1988 ）中的Sa2.5 級。5.2 涂漆：鋼材經除銹處理后，在工廠噴涂防銹漆。5.3 編號：涂裝完畢后，在桿件中部根據配料單標注編號，焊接球節點用白油漆涂寫編號， 螺栓球節點在基準孔平面用鋼鏨打上編號及工號。6 包裝和發運6.1 包裝應在涂層干燥后進行，包裝應保護構件涂層不受損傷。網架桿件包裝成捆，節點、支托、支座均包裝成箱，確保運輸過程及現場堆放不會散失。6.2 螺栓螺紋應涂防銹劑并應包裹， 螺栓孔采用涂抹黃油的保護措施。6.3 包裝箱上應標注構件和零件的名稱、編號、重量、重心和吊點位置等，并應填寫包裝清單。7 質量保證措施7.1 嚴把原材料質量關：7.1.1 本網架采

7、用的鋼材品種、規格較多，為確保原材料質量，選擇正規的大中型企業作為進貨渠道，并按ISO9001 標準對材料供應廠進行評審。7.1.2 嚴格材料進廠檢驗，每種每批材料必須檢查出廠合格證、試驗報告，并按規定抽樣復驗各種鋼材的化學成分、機械性能，合格后方能使有。7.2 嚴格管理：7.2.1 生產制作前，向操作工人進行詳細交底，使工人熟悉加工圖、工藝流程和質量標準，做到心中有數。7.2.2 嚴格執行自檢、 交接檢、 專職檢的三檢制度， 堅持 “三不放過” ，即質量原因沒有找出不放過， 防范措施不落實不放過， 責任人沒有處理不放過。7.3 保證焊接質量：7.3.1 鋼管兩端與錐頭的連接焊縫，屬對接焊縫，

8、要求與母材等強。在網架桿件的焊接加工中采用雙頭自動焊接機床及與之配套的自動切割剖口機床， 焊接工藝采用二氧化碳氣體保護焊， 焊接參數及施焊動作全由電子計算機自動控制， 網架桿件的焊接質量因此得到穩定可靠的保證。 在操作工人對焊縫質量進行外觀自檢的基礎上， 由專職質量員對每班生產的桿件兩端焊縫按100 進行外觀、幾何尺寸的檢驗，并以鋼結構工程施工及驗收規范 （ GB50205 2001 ）為評 定依據。7.3.2 受拉桿件按規格抽取5 （至少 5 根）成品桿件進行焊縫的超聲探傷檢查，其焊縫質量必須符合鋼結構工程質量檢驗評定標準（ GB50221 2001 ） 規定的 II 級焊縫標準。 取受力最

9、不利桿件， 以同規格桿件300 根為一批，每批取3 根為一組隨機抽查，在拉力機上進行破壞試驗，其抗拉強度安全系數KA2,以上均由中心試驗室出具檢驗報告。主要檢測設備： CTS-26 型超聲波探傷儀； 100T 、500T 拉力機。7.4 保證高強螺栓質量：高強螺栓是網架桿件與螺栓球連接的傳力件，必須絕對保證安全。每批螺栓均由供貨廠提供材料質保書、復驗報告及質量合格證。同時我廠有專職檢驗員對每批各種規格的高強螺栓逐個進行外觀尺寸、表面硬度（硬度值為 HRC32 36） 和表面缺陷的檢驗，合格后方可入庫使用，并由高強螺栓檢驗組出具檢驗報告。同時按照規定，以同規格螺栓每600 只為一批 （不足 60

10、0 只仍為一批）每批取 3 只為一組， 進行高強螺栓承載能力的檢驗， 其結果必須符合承載力檢驗系數允許值。主要檢測設備： SWG-1 數字式鋼鐵材質無損分選儀； 100T 拉力機。7.5 保證螺栓球的承載力符臺要求：按照每項工程取受力最不利的同規格螺栓球600 只為一批 （不足600 只仍按一批計）每批取 3 只為一組隨機抽樣進行螺栓球螺孔與高強度螺栓配合軸向抗拉試驗， 以螺栓孔的螺紋被剪斷時的荷載作為該螺栓球的極限承載力值， 必須達到 網架結構工程質量檢驗評定標準（JGJ78 1991） 中的規定。主要檢測設備： 100 噸拉力機或500 噸壓力機。7.6 保證加工精度措施：足夠的加工精度是

11、減少網架安裝時產生的裝配應力的主要措施之一。 我們按照企業標準高于現行國家規范要求的原則制定加工精度要求，并采取措施予以保證。7.6.1 螺栓球螺孔之間夾角角度誤差應該控制在士15 /之內（國家標準為±25 /）主要措施是：毛坯球不圓度控制在2mm 以內，所有毛坯球全數進行外觀、 幾何尺寸檢驗和材質抽樣復驗。 定期檢查工夾具精度（誤差±2 / ）,嚴格執行三檢制，成品球按型號抽樣檢查每種1 % ,并不少于 5 只。 螺栓球上的螺孔以螺栓塞規全部復驗， 保證螺紋精度和攻絲深度符合圖紙要求。7.6.2 桿件的長度誤差控制在± 1.0mm 之內。主要措施： 嚴格控制落料

12、長度， 通過試驗確定各種規格桿件預留的焊接收縮量， 用計量室標定的同一把鋼尺丈量， 每班對各種規格長 度的成品桿件抽樣復測作出評定。7.6.3 錐頭、封板、套筒的加工精度，嚴格按設計圖紙和質量評定標準的規定，每種規格按5 的比例（且不少于 10 只）抽樣進行外觀和加工精度的檢驗。外觀檢驗保證不得有裂紋、過燒及氧化皮，加工精度采用游標卡、百分表V 形塊等工具，保證符合設計圖紙和網架結構工程質量檢驗評定標準 （JGJ78 1991 ）中第 3.3.3 條的規定。7.7 提供全套交工技術文件：交工技術文件反映了網架生產、 安裝全過程的質量控制狀況， 包括材料質保書、復驗報告、設計圖紙、變更簽證、生產

13、交底書、試驗鑒定報告、電焊條、油漆質保書、生產過程中各分項質量評定記錄、高強螺栓質保書、合格證及復驗報告、焊縫探傷報告、桿件拉力試驗報告、安裝方案、網架安裝后撓度測試記錄、驗收評定報告。裝訂成冊用以存檔。四、網架焊接工藝技術（一） 、焊接要求及執行規范標準：1 、焊接要求：焊縫質量等級二級。2 、執行規范標準：氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫剖口的基本形式與尺寸GB985-88 )碳鋼焊條低合金鋼焊條埋弧焊焊縫剖口的基本型式與尺寸碳素鋼埋弧焊用焊絲熔化焊用鋼絲二氧化碳氣體保護焊用焊絲、焊縫形式：單邊V 型焊。、焊接材料的要求：(GB5117 )(GB5118 )( GB986-88 )GB52

14、93-85 )GB/T14957 )GB8110-87 )手工電弧焊焊條： E4303 、 E4315 、 E4316 系列。二氧化碳氣 體保護焊焊絲： H08MnSiA 系列。自保焊焊絲： 503 系列。（四） 、焊接操作工藝：1 、焊接操作工藝：本工程焊接方法采用手工電弧焊、 二氧化碳氣體保護焊和自保焊。 其中焊接量的大部分采用自保焊，確保了構件的質量。（1 ）、手工電弧焊：1.1 焊條的烘干：焊條在使用前，一般應進行烘干。酸性焊條一般在150 C 200烘干12小時，堿性焊條（低氫焊條在350 450 烘干 2 小時。烘干后的焊條應放在100 150 保溫箱內，隨用隨取。烘干焊條后，禁止

15、將焊條突然放進高溫爐內， 或從高溫爐中取出突然冷卻， 防止產生藥皮開裂脫皮現象。1.2 焊前準備：檢驗構件下料的長度和垂直度及剖口是否符合規范要求，應在定位架定位，并開始點固焊。點固焊所采用的焊接材料、 型號應與焊接材質相匹配， 焊接電流要比正式施焊電流大。點固焊點數和長度應以焊接過程中不致使其開裂和位置偏移為準， 焊點兩側應平穩過渡， 焊點高度一般不超過焊縫高度的 2/3 。點固焊完畢后，應清除熔渣、飛濺等。檢查焊點質量，如出現開裂、氣孔、熔合不良，應將其磨掉重焊。1.3 焊接：施焊前將施焊處及其兩側（ 10mm ）的水、油污等清除干凈。 根據焊條直徑選擇焊接電流。 第一遍焊接焊條直徑選用3

16、.2mm ,焊接電流為100130A ,冷卻清渣；第二遍焊接焊條直徑選用4.0mm ,焊接電流為160210A ,冷卻清渣；第三遍焊接焊條直徑選用4.0mm ,焊接電流為160210A ,冷卻清渣。焊接完畢，分批探傷。 （焊機為多頭焊機）注意事項： 焊接時應作適當的調整， 使焊縫在兩側母材獲得良好的熔合。引弧和收弧應在施焊區內，禁止在母材上打火。2 、焊接防變形措施：（1 ）、 桿件焊接采用水平轉動焊， 先進行點焊， 然后采用多層多道焊接工藝防止焊接變形。（ 2 ） 、 止焊縫及熱影響區產生熱組織， 嚴格控制焊接電弧在某一點（處）的停留時間。（ 3 ） 、應注意的關鍵問題：3.1 防止空氣侵入

17、焊接區，應采用短弧焊。3.2 一層打底焊，為使根部熔透，應適當采用大電流焊接。3.3 止在坡口以外的鋼管和錐頭上引弧和收弧。3.4 一層焊縫焊完后，應將其熔渣、飛濺、焊瘤清除干凈，并檢查其焊縫質量，待無缺陷后，再焊第二層焊縫，其他道次類推。3.5 兩層間的焊接接頭應錯開23mm ，不能重疊。3.6 嚴格檢查接地情況，謹防桿件接地不良在桿件上出現打火現象。3 、焊接過程的檢查：（1 ）、焊縫檢驗：1.1 一般規定：焊接質量檢驗應由專業技術人員擔任。1.2 監督檢查焊工嚴格按焊接工藝及技術操作規程施焊，并檢驗焊工施焊資格。1.3 外觀檢驗：低碳鋼構件應在焊后冷卻到工作環境溫度。一般用肉眼和量具檢驗

18、焊縫和母材的裂紋及缺陷， 也可用放大鏡檢驗。焊縫的焊波應均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷。角探傷兩種方法。五、網架涂裝工藝技術、網架涂裝的要求及執行規范標準1 、架涂裝的要求：網架構件包括連接件均采用噴砂除銹。噴砂除銹2、執行規范標準：1.4 超聲波探傷：利用脈沖反射式直接接觸法垂直探傷和斜Sa2.5 級。涂料采用設計說明。涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923 88 )漆膜附著力測定法GB1720 79 )網架結構設計及施工規程JGJ7-91 )鋼結構工程施工及驗收規范GB50205-2001)網架結構工程質量檢驗評定標準JGJ78-91 )鋼結構

19、防火涂料應用技術條件CECS24)噴塑。、涂裝材料要求：底漆、中間漆、面漆采用的色樣應得到甲方的認可。噴砂除繡后、涂裝的操作工藝1 、網架油漆涂裝工藝：1 ）、施工準備1.1涂料選擇:A、材料必須有產品化驗單，產品說明書及合格證。B、材料必須注明出廠日期和儲存期，禁用過期產品。1. 2施工機具：噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、壓縮機、油漆小桶、刷子。(2)、工藝流程：涂裝前鋼材表面進行噴砂除銹處理， 應將粉狀浮銹、 可剝落的片 狀氧化皮、油污、飛濺物、灰塵等徹底清除干凈直至鋼材表面呈鋼灰色，表面質量達到 Sa2.5 級質量標準。然后用干刷、干凈的抹布或通過

20、壓縮空氣的辦法將鋼材表面的灰塵清除干凈。噴砂除銹完成后，在不超過4-6?小時內清理除塵，涂刷涂料，涂裝順序為：（ 3 ） 、涂料的調制：3.1 配料員必須熟悉材料的性能，配方及注意事項。3.2 將涂料攪拌均勻，若發現漆皮、雜質顆粒或粗大顆粒，必須用 80 目以上鋼絲網過濾后，方可使用 .3.3 嚴格控制配料后熟化時間。3.4 每次配料必須在4-6 小時內用完，超過時間禁止使用。3.5 嚴格控制各種固化劑、稀料的加入量，待涂層固化 12 小時后，檢查合格即可交付使用。（ 4 ） 、底漆涂裝：4.1 將油漆充分攪拌均勻，使其色澤、粘度均勻一致。4.2 噴涂 / 涂刷第一道底漆，注意涂刷方向應一致，

21、均勻整齊。4.3 涂完第一道底漆，等其干透后，再涂刷第二道底漆，直至達到設計規定的漆膜厚度。( 5 ) 、涂層質量檢查：5.1 除 銹 按 涂 裝 前 的 鋼 材 表 面 銹 蝕 等 級 和 除 銹 等 級 ( GB8923-88 ) 中 Sa2.5 級 等 級 彩 照 檢 查 ， 粗 糙 度 在 40-75um 。5.2 外觀按漆膜附著力測定法 (GB1720-79 )檢查，涂層平整均勻無氣泡、針孔、灰塵，用目視檢查。5.3 厚度檢查， 每層的厚度， 整體厚度符合設計要求，?用測厚儀檢查。執行漆膜厚度測定法 ( GB1764-79 )檢查。5.4 附著力測定用膠帶貼在涂層上， 壓緊膠帶，?提

22、起膠帶一端漆膜不脫落為合格， 按漆膜附著力測定法 (GB1720-79 ) 檢查。檢查數量：每類鋼構件抽查 10% ，且不少于3 件，每件測五個點。（ 6 ) 、中間漆涂裝：涂刷方法及要求與底漆的涂裝相同。（ 7 ) 、面漆涂裝：面漆的噴涂/ 涂刷將在施工現場進行，在噴涂前，應先對碰損、剝落的構件進行除銹、補刷底漆及中間漆。噴涂時應注意：A、調整好噴嘴口徑、噴涂壓力，使噴槍管能夠自由的拉伸到作業區域。B 、噴涂時應保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業面距離應在 10mm 左右。噴槍與構件基面角度應保持垂直，或噴嘴略為上傾。C、噴涂時噴嘴應平行移動，移動時應平衡，速度一致，才能保證涂層均勻。4

23、、油漆涂裝要求：（ 1 ）、除銹合格的基層，必須在6 小時內進行噴涂。（ 2 ） 、每道漆嚴格控制間隔時間。（ 3 ） 、涂層必須做到均勻，不漏涂，不流淌，不起皺。（ 4 ） 、涂層厚度必須附合設計要求。（ 5 ） 、必須保證涂層的附著力。（ 6 ） 、表面要平整光潔，顏色一致。5 、施工環境控制（下列情況不準施工） ：（ 1 ）、氣溫低于 5°C。（ 2 ） 、氣溫高于 40 ° C。（ 3 ） 、相對溫度大于 85% 。（ 4 ） 、大風、下雨、大霧、結露。（ 5 ） 、當氣溫高于 30 度時，應避免干噴現象。6 、質量檢查：（1 ）、專職質檢人員用帶刻度的鋼針抽查涂料

24、厚度。（ 2 ） 、用小錘輕輕敲擊桿件，檢查是否有空鼓現象。3 ） 、觀察涂料表面是否存在裂紋，檢查平整度。7 、涂料補涂：對厚度不夠、厚薄不勻、有空鼓的地方進行補噴或重噴。8 、檢查驗收：由監理工程師會同總包單位、分包施工單位等共同組織檢查、驗收。9 、涂裝的防污染措施：（ 1 ）、 當網架桿件安裝就位后， 在工作平臺上鋪彩條布并依據風向設置彩條布護欄，方可進行噴涂。（ 2 ） 、 在配制涂料時必須根據每次噴涂工作量的大小， 掌握好用量，用多少配多少，以防用不完影響環境。（ 3 ） 、 根據風力的大小， 相應控制噴涂量， 以防噴涂量較大受風力作用而污染周圍環境。（ 4 ） 、 根據當時施工條

25、件及氣溫的高低， 利用稀釋劑調整涂料的粘度，以防粘度過稠，不利于噴涂而造成污染。（ 5 ） 、 在風力較大時及對于角落、 眼孔等隱蔽區域， 應采取刷涂或無氣霧化噴涂機進行施工，控制污染。10 、涂裝過程檢查：（1 ）、網架油漆涂裝過程檢查：1.1 噴砂除銹： 打砂清潔度應根據ISO8501-1 ： 1988 標準圖片進行對比檢查，粗糙度采用粗糙度測量儀測量，其范圍控制在40-75 區 m。(2) 、底漆涂裝檢查：2.1 、外觀按漆膜附著力測定法 (GB1720-79 )檢查，涂層平整均勻無氣泡、針孔、灰塵，用目視檢查。2.2 、厚度檢查，每層的厚度，整體厚度符合設計要求，?用測厚儀檢查。執行漆

26、膜厚度測定法 (GB1764-79 )檢查。2.3 、附著力測定用膠帶貼在涂層上，壓緊膠帶，?提起膠帶一端漆膜不脫落為合格， 按漆膜附著力測定法 (GB1720-79 ) 檢查。( 3 ) 、中間漆及面漆的檢查同底漆的檢查方法相同。六、網架安裝工藝技術(一) 、施工準備：1 . 該螺栓球節點網架安裝擬采用滿堂紅腳手架施工 ,要求場地整齊，平整堅實，為保證在雨季正常施工，場地應有可靠的排水措施。2 . 土建施工隊應用水平儀將土建支承面上網架予埋板的相對標高全部測出標示在平面圖紙相應的位置處,并將此數據圖提供給工程監理和網架安裝工程師,作為安裝和對各支承點復測驗收的依據。應按網架安裝規范要求提供合

27、格的網架支承面。3 . 開工前須組織人員勘察現場，復核軸線尺寸及預埋件的標高、平面位移是否符合設計要求。4 .保證水、電道路的三通，應確保構件運輸到位的道路暢通。5 .安裝前應熟悉圖紙，了解施工工藝，弄清節點構造，掌握施工方法, 注意安裝順序。6 .運至現場的構件必須按指定地點堆放。7 .所有安裝工具、機具應按技術要求配齊，安裝所用的墊鐵、焊條必 須準備齊全。（二）、螺栓球節點網架安裝施工方案1、施工方法綜述：本鋼網架工程為螺栓球節點網架。結合本工程網架的特點，網架 安裝擬采用：滿堂紅腳手架安裝法。該安裝方法的優點：安全可靠、 速度快，工期短。2、關于網架安裝搭設腳手架的一般規定：扣件式鋼管腳

28、手架的立桿間距橫桿步距如下表：（單位：米）用途腳手架構造形式里立桿離墻面距離里桿間距橫行步距橫向縱向網架安裝多排<0.4.<1.5<1.5<1.5剪刀撐設置在腳手架兩端架子外側，與地面呈45。A、質量要求:腳手架的制造安裝質量保證適用、 堅固、 穩定、 安全、 節約的原則。（1 ）、材料、規格和質量必須符合要求；（ 2 ） 、構造必須合乎規定，同時注意腳手架的綁扎的螺栓擰緊程度；（ 3 ） 、腳手架板要鋪滿不留間隙、鋪穩、不得有空頭板。B、安全技術要求：腳手架工程屬高空作業，必須十分重視安全技術問題，遵守安全技術操作規程，避免發生傷亡事故。（1 ）、必須有完善的安全防護

29、設施，腳手架下設置安全網。（ 2 ） 、操作人員上下架子，要有保證安全的扶梯、爬梯或斜道。（ 3 ） 、必須有良好的防電、避雷裝置，鋼腳手架必須有可靠接地。（ 4 ） 、在腳手架搭設和使用過程中，必須隨時進行檢查，注意控制架上荷載，禁止在架上過多的堆放或多人擠在一起。暫停工程復工和風、雨后應對腳手架進行詳細檢查，發現有立桿沉陷、懸空、接頭松動、架子歪斜等問題時，應及時處理，六級以上大風、大霧、大雨應暫停高空作業，雨后上架操作要有防滑措施。C、鋼管腳手架搭設要點：（1 ）、腳手架搭設范圍內地基要夯實找平，作好排水處理，如地基地質良好，立桿底座可以直接置于實土上；如地基土質不好，則須在底座下墊以木

30、板或墊塊。2 ） 、腳手架各桿件的間距和布置應按施工方案的規定進行搭設，其具體要求是：a) .立桿垂直度偏差不得大于架高的 1 200, 相鄰兩根立桿的接頭應錯開 50cm ，并力求不在同一步內，頂端冒出腳手板面，不得大于12cm 。b ) 、橫桿在每一面腳手架范圍的縱向水平高低差不宜超過3cm ，同一步外橫桿的接頭應相互錯開，不宜在同一跨間內。c ) 、剪刀撐的搭設是將一根斜桿扣在立桿上，另一根斜桿扣在橫桿的伸出部分，這樣可以避免兩根斜桿相交時把鋼管別彎，斜桿兩端扣件與立桿節點的距離不宜大于 20cm ，最下面的斜桿與立桿的連接點離地面不宜大于 50cm 以保證架子的穩定性。d ) 、腳手架

31、各桿件相交伸出端頭，均應大于 10cm ，防止桿件滑脫。e ) 、扣件的安裝及注意事項：開口朝向，用于連接橫桿的對接扣件，開口應朝架子內側，螺栓向上，避免開口朝上，以防雨水進入。擰緊程度：裝螺栓時應注意將根部放正和保持適當的擰緊程度，一般要求扭力矩控制在45千克.米為宜，最大不得超過 6千克.米。3 、螺栓球節點網架拼裝工藝：A、網架安裝前，對支承面標高、軸線進行認真復核，做好圖示記錄。 對照發貨清單及安裝圖對進入現場的部件進行清點， 然后根據 網架安裝的先后順序組織上料。為減小網架在總拼過程中軸線偏差, 網架拼裝由一端向另一端逐網格擴展。 拼裝順序為：擱置可調支托組 裝下弦球、下弦桿拼起錐體

32、組裝上層腹桿、弦桿調位定位檢查緊固。B、網架施工過程中，拼三角架的工作方法為:先配好該處的球和桿件，一名隊員找準球孔位置，分別對接兩根 腹桿，用搬手或管鉗擰套筒螺栓，接著再有一名隊員抱一上弦桿（朝 天桿），另一名隊員迅速將螺栓對準相應的球孔，用搬手或管鉗將此 上弦桿擰緊到位，在擰緊過程中，腹桿隊員晃動桿件，以使桿件與球 完全擰緊到位。此項工作完畢后，再裝另一根上弦桿（翅膀） ，找準 球孔，擰緊螺栓到位。C、兩名安裝人員坐于前后兩上弦球旁邊，另兩人騎于網架上弦 球節點處，安裝上弦桿及腹桿，另兩人網架下弦球節點處安裝下弦桿 及腹桿，安裝完一個三腳架后，依次向另一邊移動再安裝下一個三腳 架，直至安裝

33、完一排上弦或一排下弦。D、網架安裝時，按要求做好施工日志，將安裝出現的各種情況 及處理問題的過程認真填寫。5、允許偏差項目見1保證項目:網架結構安裝允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差檢驗方法1拼裝單元節點中心偏移2.0用鋼尺及輔助品具檢查2小拼單元為單錐體弦桿長L±2.03上弦對角線長±3.04錐體高±2.05拼裝單元為整根平面桁架跨長L< 24m+3.0-7.0>24m+5.0-10.06跨中高度±3.07設計要求起拱不要求起拱+ 10士L/50008分條分塊網架單元長度w 20m±10用鋼尺及輔助品具檢查>20m±

34、;209多跨連續點w 20m±5支承時分條分塊網架單元長度>20m±10續表項次項目允許偏差（mm）檢查方法士用鋼尺及10網架結構整縱橫向長度LL/2000輔助量具體交工驗收且30檢查11時支座中心偏移L/3000且30用經緯儀等檢查12周邊支承網架相鄰支座（距離L1）L1/400且15最高與最用水準儀13網架結構整低支座高30等檢查體交工驗收差14時多點支承網架相鄰支座（距離L1）高差L1 /800且3015桿件軸線平直度1/1000且5用直線及尺量測檢查6 、質量保證措施：(1)、嚴格按規范對原材料進行復檢，所有零部件出廠前、進場后進行全面復檢。(2 )、網架在組

35、裝過程中應隨時檢查基準軸線位置、標高及垂直度偏差， 如發現大于設計及施工規范允許偏差時， 必須及時糾正。(3)、網架安裝后，在拆卸支架時應注意同步，逐步的拆卸，防止應力集中，使網架產生局部變形或使局部網格變形。( 4 ) 、網架安裝應注意支座的受力情況，有的支座為固定支座，有的支座為單向滑動支座， 有的支座為雙向滑動支座， 所以網架支座的施工應嚴格按照設計要求和產品說明進行。 支座墊板、 限位板等應按規定順序，方法安裝。( 5 ) 、對各道工序進行全面質量控制，堅持自檢、互檢和專檢，編制防止網架質量通病措施，確保施工質量。( 6 ) 、質量記錄：a、鋼材的材質證明和復試報告。b、焊接材料與涂裝

36、材料的材質證明、出廠合格證c、材料可焊性試驗報告。d、桿件應有承載試驗報告。e、焊工合格證，應具有相應的焊接工位、相應的焊接材料等項目。f、網架總拼就位后的幾何尺寸誤差和撓度等驗收記錄g、焊縫外觀檢查與驗收記錄。h 、焊縫超聲波探傷報告與記錄。i 、 涂層的施工驗收記錄。七、屋面板施工工藝技術7.1 編寫依據業主提供的設計院建筑施工和結構施工圖紙， 和相關的屋面技術安裝規范。鋼結構工程施工及驗收規范 ( GB50205-2001)建筑用壓型鋼板 (GB/T12755-1991)7.2 施工準備施工熟悉施工圖紙和施工的材料和場地情況， 配齊所需的施工機具，根據設計文件核對各類材料的規格、數量，檢

37、查鍍鋁鋅鋼板、柔 性屋面的其他材料以及零配件質量， 發現質量不合格的要及時修復和 更換，主要材料進場后抽樣送檢，合格后方可使用。準備好施工機械 和高空作業屋面的人物平移以及材料的垂直運輸， 壓型鋼板等若沒有外包裝， 嚴禁直接用鋼絲繩綁扎起吊， 作好資料的報備和合理安排工期和人力資源。柔性屋面不得在雨雪、 5 級大風和負溫度下施工，在施工中途下雨、下雪，應作好已鋪防水層的保護工作。7.3 施工順序7.3.1 工程的施工流程為：屋面板安裝：楝托焊接就位一楝條安裝一天溝安裝一屋面板安裝一細部處理一屋面清理。7.4 施工方法7.4.1 屋面安裝的實質階段，首先是檁托的焊接就位。這需要施工技術人員先行劃

38、線確定位置， 焊接時保證執行相應的焊接施工規范和工藝，焊縫高度達到 6mm ，雙面滿焊，達到二級焊縫的標準。7.4.2 焊接完成后，應及時清除焊渣，補刷涂料。7.4.3 檁條安裝和檁托焊接同步進行， 確保檁條平直成線， 沒有錯落， 上表面（壓型鋼板安裝面）在同一個平面內，螺栓緊固到位，尤其是 出屋面風機骨架要牢固，周邊細部處理仔細7.4.4 天溝安裝7.4.4.1 將天吊至安裝平臺。7.4.4.2 將吊至屋面的天溝按施工圖放至到位，并進行點焊固定。7.4.4.3 用拉線進行天溝的校正。7.4.4.4 校正無誤后方能進行焊接。7.4.4.5 焊接前用小型支撐進進行固定，防止焊接變形。7.4.5

39、屋面板安裝第一步：在吊放鋼板至屋架上準備安裝時， 必須按照將母肋部分 （請注意：如非母肋，應立即調整過來） ，朝向首先安裝方向的方式，來排放鋼板。先將安裝板的固定連接件，將第一行的彩鋼壓型板吊線固定，安放檁條的一側起始位置， 保證長度方向和檁條排布方向的正交， 并使用固定件，在波谷的位置將之固定在檁條上。安裝時，用一根繩索、 墨線或鋼板的側緣，當作對正的標準，使得同一行的各片鋼板，均位 在同一直線上。第二步：將第二行壓型鋼板，依照第一片鋼板的邊口位置，安裝固定件，邊肋（公肋）扣合在前片壓型鋼板的邊肋（母肋）上，然后在扣合的有檁條的位置用咬口器進行固定。 如果咬合時因為壓型板的變形而無法緊密合攏

40、， 需要先行修整， 并可用一把橡膠錘謹慎敲平， 順利壓下，施工時，可以拉一條水平線，來檢查鋼板下緣是否平齊。第三步沿著鋼板前行，依此方式，重復第一及第二步驟，將其余的鋼板逐列鋪設，并隨時檢視鋼板是否咬合完整。施工到最后，如果所剩的空間，大于半片鋼板的寬度（但小于整片鋼板的寬度） ，則可以將超過的部分裁去，留下完整的中間肋，按前述方式，將這片鋼板固定在檁條上。7.4.9 需要注意的是：7.4.9.1 施工技術的有效運用。A、本工程根據現場情況和實際需要，運輸和吊裝條件允許，設計時就采用了長尺配料， 減少了壓型鋼板的長向搭接， 因而在板吊裝時要細致，確保不磕碰，安裝時騰挪到位，不至于產生偏移。安裝

41、人員在接頭處和鍍鋅鋼板沒有鋪設到位時，不要行走在屋面上。7.4.9.2 壓型鋼板的搬運及存放A、壓型鋼板都是包裝好后，才由工廠出貨。包裝好后的鋼板，不可以被淋濕。鋼板運抵工地后，如無法立即被安裝上屋架，則應以枕木墊高存放。如置于室外，則必須以防水布加以覆蓋保護。凝聚在鋼板間的水份， 通常不會輕易的蒸發掉， 如此便可能在鋼板的表層形成污點，而降低使用壽命。因此，如果鋼板束被淋濕了，則必須一片片地將鋼板分開，再用一塊干凈的布，將水份擦干，然后將鋼板以能維持空氣流通的方式，重新堆疊起來。B 、板型規格的堆放順序應與施工、安裝順序相適應。C、長度較長的捆束，應使用鋼材及皮帶來吊裝，以免鋼板產生不均勻的

42、沉陷。 為保護鋼板的表面及人員的安全， 工作人員必須配戴干燥、清潔的手套來處理。 鋼板絕對不能被拖著磨過任何粗糙的表面或其它 的鋼板。 同時， 其它物件， 如工具等， 也決不可以被拖行而磨過鋼板。D 、行走在屋面鋼板上。沿著鋼板的縱向（亦即與肋條平行之方向）行走時，雙腳只能踏在鋼板的凹槽部份。當沿著鋼板的橫向（亦即與肋條垂直的方向）行走時，盡量將腳步落在支撐附近。基本上，工作人員的體重必須均布于腳底， 不可過份集中在腳跟及腳尖。 必須穿著軟底的防滑鞋子， 同時避免鞋底帶有紋路的鞋子， 因為它們通常會沾有小石子等雜物。 剛從包裝內取出的鋼板， 其表面可能較為滑溜， （因為尚殘留有滾壓潤滑油的緣故

43、） ，因此，行走于其上需特別小心，直到滾壓潤滑油揮發為止。E、在施工現場切割鋼板。在施工現場以電鋸切割壓型彩色鋼板時，須特別留心，以免鋼板受到鋸屑的損傷。盡量在地面上切割鋼板，而不要直接在其他鋼板上進行這項工作。切割時，鋼板的正面需朝下，及避免熱鋸屑的損傷，并于鋼板下方，放置具有墊的支座，以保護其 表面，金屬制圓鋸要比砂輪鋸來的理想。因為前者在使用時，產生較 小的熱鋸屑。同時其切割面，也較平整，切不會留下切割的痕跡。F、清理工作。一般的安裝作業，例如：鉆孔、切割等，均會在屋面上或其他鄰近的地區留下金屬鋸屑，以及其他的雜物，包括：鉚釘，鐵釘，螺絲釘等，這些必須由屋頂及天溝等區域清除掉。這是每個工

44、作天結束后，一定要進行的工作。特別是整個安裝工程完成后，更不能免除。忽視這項工作，將會在鋼板表面。形成不雅觀的污點（因為金屬碎屑氧化的結果） 。當以鋼、鉛或銅的為基材的材料，被留置在現場， 而與壓型鋼板以及水份直接接觸時， 將會造成鍍鋁鋅層的破壞，更可能導致鋼板的腐蝕。 至于， 在最外層涂覆層上所形成的表面損傷，通常不會對鋼板本身構成損害，而且也不容易察覺到。因此，除非這樣的損傷非常明顯，否則，不需要在損傷部位重新涂漆。G 、在鍍鋅鋼板的安裝的過程中，要防止鋼板的磕碰和折損，每鋪設一張鋼板， 要用自鉆自攻螺釘在壓型鋼板的波峰處及時固定， 不留空隙。同時保證釘距的合理布局，保證邊口的到位，上折固

45、定在墻或其 他的邊口材料上。7.5 竣工和驗收7.5.1 工程竣工驗收，應該提供下列資料：7.5.1.1 壓型彩板、鍍鋁鋅鋼板、固定件等材料的出廠合格證及復試報告。7.5.1.2 有關的設計文件、技術交底和設計變更通知書。7.5.1.3 中間的檢驗記錄和施工記錄。7.5.1.4 質量事故處理記錄和竣工自檢記錄。7.5.2 屋面按照排水走向起坡，坡度符合設計要求，光滑順接，不造成雨水的淤積，沒有滲漏。7.5.3 檢驗屋面有無滲漏的方法可以在雨后或淋水2h 后進行檢驗， 。7.5.4 屋面沒有施工殘留物和污物。7.5.5 維護保養：本工程屬于柔性屋面工程，平時不需要特別的維護保養， 其關鍵的管道出

46、口等要保持防水材料的完好和密封， 在國家規定的期限內，由本公司負責工程的后期質保。7.5.6 屋面系統的驗收依據屋面系統技術規范 ( GB50207-94 )進行。7.5.7 機械固定施工：固定件必須按照圖紙要求的行距和株距施工；固定件應該固定到位，確保牢固，如發現基層不牢，應改善基層后重 新固定。八、管理機構與勞動力組織說明為了確保本工程優質、 高速的完成， 我公司決定成立指揮長領導下的項目經理部 ,負責本工程的加工及安裝工作。安裝成立安裝項目經理部。安裝工程根據施工階段的劃分及現場作業條件， 成立一個作風頑強，技術過硬的項目經理部。各工種勞動力分批進場，高峰期計劃投入勞動力 30 人，管理

47、人員 6 人，其中工程技術人員 4 人。總經理技術、質量副總經理生產副總經理（一）、網架制作管理機構1、網架制作管理機構圖（見下頁）在舁 廳P部 門主要職責1設計所負責圖紙審核，負責設計生產工藝流程。2三總師辦公室負責幾個車間的具體技術問題，解決結構加工制作的難點，推廣應用新技術，提高加工件質量。3物資供應部負責所有材料米購供應工作，保質、保量。4設備管理科負責各車間主要設備的維修保養負責不足新設備的租賃。5質量保證部負責構件最后一道產品質量把關；負責開具出廠合格證。6檢測試驗中心負貝材質的進場檢驗；負責主要儀器的測試工作；負責開具試驗報告。7生產調度科負責分廠生產安排；負責安排構件運輸的順序

48、及時間。8預處理車間負責試件的米集；負責桿件的下料、調宜、刨邊、銃端邊工作。9焊接制作負責構件的組裝校對焊接；負責焊口的檢測工作；修磨構件、校正構件、給構件編號。10機械加工車間負責構件上的打孔，構件成品端部的銃平，安裝吊具的加工制作。2、現場施工管理網絡:3、安裝主要部門的崗位職責序號部門人員數量主要職責1項目經理1人全面負責項目隊的安裝施工及現場安全質量工作2副經理1人負責項目隊的安裝，保證工期、安全、質量負責協調和土建施工進度平衡工作3技術負責人1人負責解決安裝中的技術難點及與圖紙有關的技術問題，設計規劃安裝工藝流程4施工技術組2人解決現場日常施工中的技術問題負責檢測工作，執行好施工組織

49、設計和安裝工藝流程方案5安全質量組2人負責各工序的驗收工作及現場安全問題負責安裝工程的全部質量檢查驗收工作6材料供應組1人負責現場零星材料的米購、管理工作檢測試驗組1人負責現場材料焊接的檢測工作經營預算組1人負責工程予結算工作財務人員1人負責整個經理部的財務工作7安裝人員30人負責網架、屋面板項目的安裝施工8電工1負責現場施工用電九、施工機械進場計劃主要施工機械一覽表序號設備名稱規格型號能力單位數量用途1電動切割機臺2現場切割2焊機500A臺2現場焊接3烘箱ZXJ1502KW臺1電焊條烘烤4超聲探傷儀CTS-26臺2構件探傷5千斤頂3-10T臺4頂開網架6經緯儀TDJ6臺1測放軸線7水準儀AL

50、-M4臺1抄標高810T倒鏈只2網架糾偏93T倒鏈只2網架調整10滑輪只611氣割設備套112棕繩米80013管鉗把814開口扳手把1215活頭扳手把1216扭力扳手把417鋼卷尺只2018卷揚機2T臺4十、質量保證措施面對激烈的市場競爭，企業只有通過質量創信譽，而質量的保證 依賴于科學管理的嚴格要求，為確保工程質量，特制定本工程制作、 安裝、焊接分項工程質量控制程序。（一）、質量計劃與目標貫徹執行GB/T ISO9001系列質量標準和質量手冊，程序文件, 將其納入標準化規范化軌道，為了在本工程中創造一流的施工質量， 特別制訂控制目標為優良工程。（二）、質量保證體系根據 GB/T ISO900

51、1 系列標準要求， 建立起組織， 職責， 程序， 過程和資源五位一體的質量體系。1 在組織機構上建立由項目經理直接負責、項目副經理中間控制、專職質檢員作業檢查、班組質量監督員自檢、互檢的質量保證組織系統， 將每個職工的質量職責納入項目承包的崗位責任合同中，使施工過程的每一道工序，每個部位都處于受控狀態，保證工程的整體質量水平。2 在程序和過程控制上，狠抓工序質量控制。工程的主要工序有：制作、安裝、測量、焊接等。3 在資源配置上，選派技術好、責任心強的技術人員和工人在關鍵作業崗位上，建立主要工序 QC 小組，定期開展活動，進行質量分析，不斷改進施工質量。（三） 、項目質量保證措施1 制作項目（ 1 ）網架的制作安裝應嚴格按照網架結構工程質量檢驗評定標準 （ JGJ 78 91 ）中的相關規定進行。（ 2 ）網架構件的下料尺寸應考慮焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。加工余量的數值應根據規范或實際試驗確定。（ 3 ）焊縫坡口尺寸應按設計圖紙及工藝要求確定。坡口不得有裂紋，咬口和大于 1mm 的缺棱。（ 4 ）鋼網架構件組裝前，各零件、部件應檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30 50mm 范圍內的鐵銹、毛刺、 污垢等到應清除干凈。（ 6 ）桿件的拼接應在組裝前進行，焊縫按二級檢驗；構件的組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行。連接組裝的允許偏差應符合規范要求。（ 7 ）鋼網架