1、 乳化泵站司機安全技術操作規程 一、 一般規定 1. 乳化液泵司機必需經過培訓，考試合格，取得資格證，并持證上崗。2. 乳化液泵站應配備兩泵一箱，乳化液和乳化液箱均應水平安裝，乳化液箱位置應高于泵體100mm以上，在正常狀況下，一臺工作、一臺備用。3. 電氣設備應安裝在無淋水的干燥平安地點。假如不能避開淋水時，要妥當遮蓋。4. 若受條件限制，泵站車應設在傾斜巷道應堅固牢靠的掩車位置，并保持泵體及箱體水平。5. 電動機及開關地點四周20m以內風流中瓦斯濃度達到1%時，必需停止運轉，切斷電源，進行處理;待瓦斯濃度降到1%以下時，方可再送電開泵。6. 有自動配液裝置的泵站，要堅持使用自動配液裝置。7

2、. 供液管路要吊掛整齊，保證送液、回液暢通。8. 司機要按以下要求進行定期檢查、檢修：9. 堅持每班擦洗一次油污、臟物。10. 保持過濾器清潔，損壞的要準時更換。11. 凹凸壓壓力掌握裝置的性能由專管人員每周次鑒定一次。12. 堅持定期常常清洗過濾器。13. 乳化液箱至少每月清洗一次。14. 各種愛護裝置由專管人員定期檢查一次。15. 水質應符合規定要求。二、 預備、檢查與處理1. 預備1) 常備工具：扳手、鉗子、有關監測儀器等。2) 必要的備品備件：鐵絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、密封圈、U形管、凹凸壓膠管、注液槍等。3) 油脂：潤滑油、機械油、乳化油等。2. 檢查與處理1) 司機接班后，把

3、掌握開關把手扳到斷電位置并鎖好，按以下要求進行檢查：2) 泵站及其四周巷道平安狀況及有無淋水。3) 泵站的各種設備清潔衛生狀況。4) 各部件的連接螺栓是否齊全、堅固。5) 減速器的油位和密封是否符合規定。6) 泵站至工作面的管路接頭是否牢靠、漏液。7) 各截止閥的手柄應敏捷牢靠、吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥應在開啟位置，向工作面供液的截止閥應在關閉的位置，各種壓力表應齊全、完好。8) 乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現象;用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規定;液面應保持在液箱的2/3高度位置以上，但不得溢出液箱。9) 乳化液箱和減速器上的透氣孔是否暢通。10) 用手盤動齒輪箱輸入

4、聯軸節，聯軸節和泵頭是否轉動敏捷。11) 擰緊泵吸液腔的放氣堵，待把吸液腔內的空氣放盡并出液后擰緊。合上掌握開關，點動電動機，檢查泵的旋轉方向是否與其泵殼上箭頭標記方向相全都。12) 起動電動機，漸漸關閉手動卸載閥，使泵壓漸漸升到額定值，然后按以下要求進行檢查，發覺問題，準時處理，否則不準工作：泵運轉是否平穩，聲音是否正常。卸載閥、平安閥的開啟和關閉壓力是否符合規定：電流表、壓力表的指示是否正常、精確。柱塞潤滑是否良好，齒輪箱潤滑油壓力是否在0.2Mpa以上。各接頭和密封是否嚴密、無滴漏。乳化液箱中自動配液的液位開關及低液位愛護開關是否靈敏牢靠。掌握按鈕、信號、通訊裝置是否靈敏。三、 操作及其

5、留意事項1. 接到工作面用液開泵信號后，要向工作面發出開泵信號：開泵了!再起動電動機，漸漸打開向工作面供液管路上的截止閥，開頭向工作面供液。2. 運轉過程中應留意以下事項：1) 各種儀表顯示狀況。2) 機器聲音是否正常。3) 機器溫度是否超限：700C。4) 乳化液箱中的液位是否保持在規定范圍內。5) 柱塞是否潤滑，密封是否良好。6) 乳化液箱內乳化油液面是否有污染物。7) 發覺問題，應準時與工作面聯系，停泵處理。3. 發出下列狀況之一時，應馬上停泵處理：1) 異味異聲。2) 溫度超過規定值：700C。3) 壓力表指示壓力不正常(小于或大于16MPa)。4) 乳化液箱中液面低于規定位置而自動配

6、液裝置仍未起動。5) 掌握閥失敗。6) 過濾器損壞或被堵不能過濾。7) 管路裂開、脫開。4. 事故停泵和收工停泵都應按下列挨次操作：1) 打開手動卸載閥，使泵空轉運行。2) 關閉高壓供液閥和泵的吸液閥。3) 按下泵的停止按鈕，并將掌握開關手把扳到斷電位置。5. 留意事項：1) 必需確認信號，信號不清不開泵。2) 修理、更換主要供液管路時應停泵，關閉主管路截止閥，不準帶壓修理或更換各種液壓件。3) 乳化液箱中液位低于規定下限時，泵站自動配液裝置應起動配液;無自動配液裝置的泵站，應在專用的容器內進行人工配液。配液時應把乳化油摻倒在水中，禁止把水倒在乳化油中。配比濃度應符合作業規程規定。不得擅自打開卸載閥、平安閥、蓄能器等部位的鉛封和調整部件的動作壓力。4) 在任何狀況下，都不得關閉泵站的回液截止閥。5) 要盡量采納同一牌號、同一廠家生產的乳化油配制乳化液。每次配液后，都要用折射儀檢驗乳化液的濃度，不符合規定時要進行調配，直到合格為止。要定期化驗測定水質。6) 除接觸器觸頭粘住時可