1、 干吸工段操作規程 一、崗位任務         1、經過除塵降溫后的凈化爐氣在干燥塔內除去水分后進入轉化崗位。        2、經過轉化的SO3氣體在汲取塔內被98%酸汲取生產產品。尾氣在尾氣汲取塔內用10%氫氧化鈉溶液汲取剩余的SO2及SO3后排入大氣。        二、工藝流程        經過凈化后的爐氣

2、在干燥塔內用93%酸淋灑，使爐氣中水分降至0.1g/Nm3以下，然后通過金屬絲網除沫器除去酸沫，酸霧，經過鼓風機送入轉化工段。        在干燥塔和汲取塔內產生的熱量由各自的循環酸帶走，并在各自的濃酸換熱器內用冷卻水除去熱量。        為了保持各塔循環酸濃度的平衡，干燥塔生成93%酸串給汲取塔，同時由汲取塔向干燥塔串回相應的98%酸，使干燥塔循環系統保持酸濃和水的平衡。汲取塔產出相應的98%酸，送入地下槽，再由地下槽酸泵送入成品酸罐。 

3、       出汲取塔的氣體進入尾氣汲取塔內用10%氫氧化鈉溶液汲取其中的SO2及SO3，經過汲取過的尾氣通過煙囪排放。        三、操作指標        1、溫度        干燥塔進口氣溫小于38，進口酸溫50        汲取塔進口氣溫160

4、，進口酸溫55        尾氣汲取塔進口氣溫60。        2、濃度        入干燥塔酸濃度92.5-93.5%        入汲取塔酸濃度98.3-98.6%        入尾吸塔氫氧化鈉濃度10%  

5、60;     3、淋灑密度：三塔均為25m3/m2·h        4、干吸指標：        出干燥塔氣體水分含量0.1g/Nm3           出干燥塔氣體酸霧含量0.005g/Nm3         &

6、#160; 汲取塔SO3汲取率99.95%           出尾吸塔SO250ppm        四、開停車操作方法        1、開車前的預備工作        檢查全部管轄范圍內設備、閥門、管道安裝是否完好正確，必需符合開車要求。    

7、;    運轉設備進行電器檢查和試運轉。        檢查各處儀表是否齊全。        檢查循環酸泵，氫氧化鈉循環泵安裝是否正確完好，然后關死泵的出口，經盤車后試空車，觀看運行是否正常。        清除干吸塔，尾吸塔，循環槽，地下槽，堿液槽等設備內的一切雜物，襯磚部分用棉紗擦凈，然后逐一密封（干吸塔各留人孔不封死，以觀看分酸狀況）。 &#

8、160;      檢查冷卻水的供水系統是否正常。        2、開車挨次：        在轉化器開頭升溫，主鼓風機啟動半小時，啟動干燥酸泵。        檢查酸泵運轉是否正常，巡回檢查設備和管道是否良好。        假如酸濃較低或酸臟可產走一部分，并補入新

9、的濃酸，保持酸循環槽內的液位在正常范圍內。        系統開車通氣后，及打開濃酸換熱器水側供應閥門進行降溫，并依據詳細狀況進行串酸，調整各個酸循環槽的液位和酸濃。        系統轉入正常后，液位和酸濃轉入儀表測定。        3、停車：        接到停車通知后適當掌握各循環槽酸的液位，防止停車時溢酸。        主鼓風機停止運轉后，方可停干燥，汲取酸循環槽，堿液循環槽，停泵