1、 球磨制粉生產技術操作規程 （一）配料 1、配料前，砸料人員須按要求將各種大塊原料砸為碎料，原料大小不得超過15cm。2、開機裝料前先檢查喂料機系統運行是否正常，電子稱調零，進行校準。3、將流量調整閥門調至正常位置，檢查分料器有無損壞。4、依據技術部門下達的配料單進行配料，由裝載機將各種備好的原料(直徑不超過15cm)依次裝入喂料倉，每裝完一種原料，喂料機電子秤必需清零。若裝料數量超出10kg，由操作工將料挖出。5、料裝足后開機向球磨機中進料，運行中皮帶如有跑偏現象，可用調整絲杠調整或停機清理。如發覺皮帶輪有粘物，馬上停機進行清理。6、，若發覺本機在運行中有特別噪聲，馬上停機，由修理工進行檢查

2、，找出緣由排解故障后，方可再開機。7、需要掏出喂料機中的料時，要站在工作平臺上面進行，不能進入喂料倉內。8、每磨下料完畢后，必需將漏剩料裝到皮帶上送入磨內，直至喂料倉內無料。9、確認喂料機內無原料時，方可停機。（二）裝磨1、對轄區內各機械運轉部件潤滑，將所需幫助原料備好。2、打開磨蓋，把進料漏斗放入磨口，將平皮帶調至裝磨位置為止，接好加水管，確認水量滿意后預備裝磨。3、依次啟動各傳送皮帶，依據下料狀況，調整水量大小。所加水量不得超過規定量。4、正常工作中發覺特別現象，應馬上停機匯報班長及修理工，準時修理。5、每次裝磨時的漏剩料必需全部裝入磨內。6、裝磨完畢后，停止各傳送帶，用電動葫蘆把下料斗吊

3、出。然后上緊磨蓋，安好防護裝置，預備開磨。7、每班要對磨中球石高度進行測量，當低于標準高度時，將應加球石裝入磨。（三）研磨1、先啟動輔機轉動1至2圈,打開離合器后開動主機.2、球磨轉速為12轉/分以上。研磨時間：素面瓦坯2.5h以上；釉面瓦坯料4h以上。3、達到研磨時間后,將磨機停穩(磨口向上),打開放氣閥,放氣完畢后,打開磨蓋取漿檢測.4、檢測合格后,將放磨器上緊后轉至下部,連接放漿管路至放漿槽,接好壓縮空氣,打開放磨器開關開頭放漿.（四） 放磨1、球磨機達到研磨時間時，停止球磨機并用輔機將大磨口轉至上部，打開放氣閥門放氣，磨中氣體放出后，關閉閥門，然后將小磨口轉至上部，卸磨蓋取漿檢測，按標

4、準檢測合格后，裝放磨器，轉至下部垂直位置，啟動壓縮機，打開氣閥，開頭放漿。2、放磨、取漿檢測時，待球磨停穩后，打開防護欄，在磨機上站穩后掛好平安帶，放凈磨中氣體，方可卸蓋。3、放漿時，放漿槽內按挨次擺放好篩網、磁棒，按好放漿管。4、放完漿打開放氣開關，把磨內壓縮氣放凈后，卸出放氣管，打開磨蓋預備裝磨。5、泥漿攪拌機未經班長批準不得停機，每池放漿高度應低于池口下平面0.5米，放完后，蓋好池蓋。6、磨機未停止轉動，不得進入平安防護欄內，清理磨機下面衛生時，必需停機進行。（五）倒漿每小時對振動篩、自吸泵檢查一遍，若有特別馬上停機，匯報班長，報修理工準時修理。工作中須不斷清理篩網中的廢渣。當發覺篩網損

5、壞后，馬上停機更換。放漿時按放磨先后逐次倒漿，依據干燥塔用量，保證中轉灌漿量穩定。泥漿除鐵時，池中泥漿由自吸泵抽出，通過振動篩進入自動除鐵器除鐵。然后經除鐵槽再次除鐵并放入轉池（注：除鐵槽內磁棒每小時清洗一次）。對旋風除塵下面的攪拌機內的泥漿，依據泥漿性能進行調整（比重：1.65以上），確認有效方可使用。當上漿不夠時，檢查泵及管路是否堵塞。假如泵有問題，通知修理工修理，管路堵塞馬上匯報班進步行清理。每次察看泥漿存放量后，必需把防護蓋蓋好。（六）制粉一、預備好的泥漿由柱塞泵打入干燥塔。二、柱塞泵開機前先開冷卻水，檢查油位，確認無誤后方可開機；打開電源掌握箱,啟動電源開關，監視掌握箱面板上儀表，電壓，并確定正常。開機后，逐步關閉溢流閥。三、當塔內溫度達到200時，插入噴槍并打開泥漿閥門，開啟柱塞泵。察看柱塞泵泥漿壓力、塔內溫度（壓力：1.4mpa左右；塔內溫度：200-250度），并準時調整。監視噴霧頭霧花狀況是否正常。經看塔人員調整噴槍后，噴出制粉。四、依次啟動塔下震驚篩，輸送帶及提升機，料粉從塔下流出經振動篩將不合格料粉及雜物篩出，合格料粉通過可逆皮帶、提升機灌入料倉。要對篩網（8目）進行不定期檢查，若有破損準時更換。五、由質檢員定期取樣檢驗料粉的基配、水份，并由制粉操作員準時