1、論阿國住宅主體工程的施工質量一、 質量的重要意義1、 質量和企業：1-1建筑施工企業的基本生產單位項目，搞好工程項目的質量，除了各部門工作質量、服務質量，施工材料、設備質量而外，更主要抓好施工過程質量，只有把好施工過程中每道工序質量關，才能保證工程項目的整體質量。所以，工程施工質量的好壞，直接關系到企業的生存和發展，也關系到每一個人的切身利益。 1-2提高質量有利于員工的發展，企業中每一個員工的工作質量都會直接影響到整體質量。（一個企業公平的競爭機制、合理的福利待遇，大家工作兢兢業業，積極向上和諧團結，每一個人都愿意融入在這種氛圍的團隊中，也才有利于個人的發展） 1-3以質量為核心的管理方式符

2、合現代施工企業質量管理發展的要求。沒有質量的企業就沒有發展的基礎，也無從談發展。 2、質量和社會：人類社會的存亡在很大程度上依賴于質量。朱蘭博士很早就提出“質量大堤”的慨念來概括這些風險，即消費者安全、健康、甚至日常福利必須置于“質量大堤”之后，才能有保證。（我們在這里買東西都不愿買國貨，買來的東西用不了幾天就壞了，中國的偽劣產品充斥世界各地。國內的食品安全已經嚴重威脅到人們的日常工作和生活）3、質量和成本：搞好質量是降低成本的的重要保證，建筑施工中質量成本管理也是項目最為核心的問題。一種是為保證質量而投入的預防措施費用；一種是在施工過程中造成質量事故或留下質量隱患而造成的整改和返工費用。在這

3、里質量問題可以歸納為二種：一種是施工錯誤造成結構安全等不能滿足使用要求必須立即返工的；一種是不影響使用要求但有質量隱患的，比如平整度差，線條不直等。由于這里沒有一個統一標準，有時僥幸驗收通過，但最終交房驗收時或在你已經大面積施工后，業主或監理要求返工，最終造成更大的返工費用。由于時效過長，當事人或調走或回國，一切返工費用只有勞務公司或項目承擔。所以，在施工過程中要考慮計件工資與質量的成本關系，嚴格按照規范要求施工，不抱存任何僥幸心態，只有穩定質量才能確保項目成本。4、 質量和工期：搞好質量是保證工期的主要途徑，在國外施工工期是剛性成本，如果質量問題返工而造成工期延誤，固定費用（行管工資、機械設

4、備、周轉材料的租賃費用）等固定開支。如果一個工人某工序返工一天，那么這道工序影響相關聯的工序順延就是好幾天。就是扣回人工費、材料費，而由此造成的工期延誤的其他費用呢？一個工人從國內來到這里一般簽訂勞務合同期是二年，機票攤銷，當地社保費用、還有人力資源的浪費等相關聯的費用是不小的損失。所以，在這里的質量成本很高，在施工過程中不得有質量事故或留下質量隱患。則應該把質量放在首位，工期必須服從質量，沒有質量的保證也就沒有工期的保證。企業是一個經濟活動組織，利潤是企業的命脈，質量是企業的生命，沒有了生命也就沒有命脈。所以，搞好施工質量，是企業生存發展的根本，是推動項目精細化管理的基礎，也是中國建筑挺直腰

5、桿的脊梁！所以，作為管理人員如何管理好工程質量，如何做好施工過程監控管理，是直接影響我們項目的成本、進度的關鍵因素。為什么出現這樣或那樣的質量呢？二、 阿國住宅工程施工質量原因分析由于在國外施工，受資源限制，社會因素等，一般工期較長，所用材料品種繁雜，在施工過程中受外部環境和自然條件方面異常因素的影響，使產生質量問題表現形式千差萬別，類型也多種多樣。原因1、國外與國內的施工存在不同之處1-1設計方面不同：在國內設計和施工是分開的，我們施工單位只管按圖施工。在這里包設計包施工的總承包，阿國圖紙設計粗糙不嚴謹，不確定的地方和相互矛盾的問題較多，有基礎和主體相互矛盾、結構與建筑、裝修與裝飾、水電預埋

6、與安裝都存在著相互矛盾的地方，要提前進行圖紙的深化設計。1-2 施工工藝和方法不同：比如鋼筋連接，國內必須錯開搭接而這里是在一個截面搭接。鋼筋不能焊接不得扮彎，在國內如果柱筋少量偏位是可以扮個角度處理的，而在這里是絕對不允許的，如果柱鋼筋偏位超過2cm以上或將鋼筋扮彎就只有打掉砼重做。這一點要在以后的施工過程中特別引起注意。1-3 材料不同：地材在這里是人工加工的，級配和強度不同，石粉粗一點級配不能滿足要求，抹灰抹不上，細石粉沒有顆粒粉塵較重，一定要設計好配合比。1-4 檢驗方法不同：沒有統一的檢驗標準，憑業主、監理個人的主觀意愿比較多，業主、監理的要求就是標準，他們的要求更高更嚴，(如何確定

7、施工標準、國內與國外的有機結合等)如何與業主、監理達成質量標準形成PV。由于施工標準確定和施工材料確認，要盡可能提前做好樣板間為參照物，確認PV以便順利施工。原因2、施工人員的心態：2-1當國內工人初來阿國之前，大部分人都會在心里想，不知阿國的質量要求如何？心里面是一片茫然。來到阿國后，沿途所見當地人的工地，大部分墻、柱歪斜、線條彎彎扭扭、砼蜂窩、麻面、漏筋等，給人第一印象就是這里的工程低端，質量隨意。工人來到這里后立即投入工作，也沒有經過系統的質量培訓，所以，在大部分人的心里就形成了質量要求不嚴，甚至連初來的管理人員也存在這種心理，這就給予我們的工程質量埋下了伏筆。2-2質量意識不強，新來工

8、人來自不同地方，有的人沒有經過大型工程的錘煉，不知道質量標準和規范，在心里面就沒有形成規范意識。采用計件工資制，為了省工圖快，不按程序操作。存在僥幸心理，臨時蒙混，留下質量隱患。2-3對規范的信仰度差：將施工規范拋在腦后，不按標準要求施工。所以更要投入大量的管理費用，加強工程施工的監督和管理。原因3、人員不穩定：工序不銜接，有的干了上道工序下道工序又是另外人施工，只顧眼前利益不注意細節，留下尾巴子工程太多。人員技術素質參差不齊，工種轉換頻繁，各工種難于配套。輕者影響施工順序進行，延誤工期，增加工程費用，重者則會留下質量隱患或不同程度的質量事故。原因4、物資匱乏，施工材料難以滿足質量要求。很多材

9、料質量比較差，在施工的時候既要檢查材料質量又要精心施工。原因5、施工準備不足：交底不清，施工具有盲目型。（1464內外墻抹灰交底不清、管理失控所造成，工長管理沒有放權，）原因6、管理力量偏少。由于這里工程體量大，大都是群體工程，平行交叉施工，在后續施工管理力量未及時跟上管理不到位。三、 主體工程（鋼筋、模板）控制點和預防措施K1:鋼筋工程（一）鋼筋加工與安裝施工工藝標準 (基本標準按XDQB2002-003國內標準、阿國規范DTRBE2-1)1、工藝流程：熟悉圖紙下料單鋼筋原材料質量檢查、調直、除銹鋼筋加工柱鋼筋安裝梁鋼筋安裝板鋼筋安裝保護層墊置澆灌砼時護筋。2、操作要求：1、鋼筋的制作及安裝

10、應嚴格按照深化設計后的圖紙和有關變更通知書進行下料、制作和綁扎。2、鋼筋工程要嚴格按照標準和規范（阿國和中國及行業）進行施工；嚴格按照標準強制性條文（在這個國家鋼筋嚴禁采用焊接、氧割切斷等）進行施工。3、鋼筋的級別和規格需作變更時，應征得技術人員的同意并辦理設計變更正式手續。4、所用鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。5、級鋼筋末端應制成180度彎鉤，其彎弧內徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，平直段長度不小于鋼筋直徑5倍。6、所有柱、梁箍筋的彎鉤均應制成135度的抗震彎鉤；彎鉤的平直段長度不得小于鋼筋直徑的5倍。7、同一縱向受力鋼筋不得設置2個接頭，接頭末端至鋼筋彎起點的距

11、離不應小于鋼筋直徑的10倍。8、同一連接區段，縱向受力鋼筋接頭不設在梁端、柱端的箍筋加密區。縱向受力鋼筋搭接接頭連接區段長度為50D倍搭接長度。9、安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數和間距均應符合設計要求。10、綁扎的鋼筋骨架不得有變形、松脫。鋼筋綁扎接頭處應在中心和兩端扎牢（即綁扎三步）。12、鋼筋保護層應采用預制的水泥砂漿墊塊或鋼筋制成的墊椅（馬登）進行墊置（包括梁側和柱側均要綁上砂漿墊塊）。 （二）鋼筋工程施工技術要點鋼筋制作1、 鋼筋制作前先編制好鋼筋下料表，鋼筋下料表依據施工圖編制；施工圖未明確時，及時匯報技術負責人，由技術負責人與設計院、監理和CTC溝通后決定；料表編制好后要經

12、過技術負責人審核通過后方可進行下料。（仔細核對軸線尺寸展開講梁長和升入支座的鋼筋、次梁及小挑檐板鋼筋）2、核對大樣尺寸的合理性，制作各部位不同規格箍筋的檢驗模具，分組制作樣品，經檢驗合格試用后方可大批量加工。箍筋堆放每10個綁扎成一捆，分類碼放整齊，加工好的鋼筋掛牌標識，注明使用部位。3、鋼筋制作的半成品要標明樓棟型號、分部、分層、分段和構件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上應注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數。 4、鋼筋的調直冷拉對密肋梁箍筋采用的6的鋼筋采用拉伸調直，其拉伸率不大于4%，并在調直現場訂上卡尺控制。其他鋼筋如有彎曲時，應

13、放在操作平臺上卡盤立柱之間用平頭板子或用錘子調直。5、鋼筋的切斷5.1 將同規格的鋼筋根據不同長度搭配，統籌用料，先斷長料后斷短料減少損耗。（柱鋼筋層高3.15+0.7=3.853=11.55）5.2 斷料時避免用短尺量長料，防止量料產生累計誤差。為此宜在操作平臺上標出刻度線，訂好擋板。5.3 在斷料過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。鋼筋綁扎1 工藝流程：修整預留搭接筋綁柱、墻立筋綁墻水平筋、柱箍筋安裝柱墻梁底模板綁主梁鋼筋綁密肋梁、陽臺、樓梯鋼筋鋪樓板磚鋪鋼絲網。2 施工準備2.1 彈線檢查上一道工序預留鋼筋偏位情況對偏位鋼筋進行調整垂直檢查鋼筋是否清理干凈。2.2 做好

14、測量放線工作，彈好柱框線，并做好軸線檢查，保證測量的準確無誤。2.3 核對鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與下料單相符。如有錯、漏應提前糾正增補。2.4墊塊：保護層墊塊采用1:2.5砂漿墊塊；柱、墻、框架梁為50mm×50mm×25；密肋梁為50mm×50mm×10；（墊塊要綁緊，展開）3 柱筋綁扎3.1 將柱子預留筋上粘有的砼漿清理干凈，鋼筋校正垂直，在柱的對角鋼筋上用粉筆自砼面起5cm起線，劃好箍筋間距線，然后套好的箍筋向上移動，由上向下綁扎。（柱鋼筋綁扎的要點）3.2 箍筋面應與主筋垂直綁扎，箍筋轉角與主筋交點均需綁扎，并且要保持箍筋的彎直部

15、分要在柱上四角通轉。3.3 柱箍筋端頭的平直部分與砼面保持平行；綁扎時，要注意柱子別出現扭位現象，如發現可將部分箍筋拆除，重新綁扎。3.4 柱筋位置及間距的控制：每層柱模上口500處綁箍筋一道作為定位箍。混凝土澆筑前檢查柱上口保護層墊塊是否偏位，如有偏位及時糾正。（墊塊要綁緊在十字鋼筋處展開、有的像楓林）4 梁、板鋼筋綁扎 4.1工藝流程清理模板內垃圾主梁上部鋼筋主梁箍筋主梁下部鋼筋次梁上部鋼筋次梁箍筋次梁下部鋼筋綁密肋梁、陽臺鋼筋鋪鋼絲網片水電配管預埋。4.2待梁模支好后，校正軸線準確并清理模板上的木屑、灰塵，綁扎主梁側梁鋼筋，特別注意鋼筋的搭接位置，（上排梁主筋搭接在柱子內，下排搭接在跨中

16、）然后一起壓入梁模內。.4.3 綁扎平板鋼筋前應清理并沖洗掉模板上的鋸末、碎木頭、電線、管頭等雜物，先擺放受力主筋，（比如陽臺板升入梁內的短向鋼筋）后擺放分布筋。4.4 現澆板雙層鋼筋之間加T8馬櫈鐵，間距1.5m，呈梅花狀布置，保證上部鋼筋位置準確。4.5現澆板鋼筋應先在模板上放出雙向鋼筋的位置線，按線布筋，先布短向后步長向筋。按線相交點綁扎，水電管線預留孔洞，板筋綁好后放置15m厚墊塊，呈梅花形布置，縱橫間距1000mm。在澆筑板混凝土期間必須有鋼筋工看護并及時調整。5 樓梯鋼筋綁扎5.1 工藝流程綁扎梯梁鋼筋畫梯板鋼筋位置線綁梯板主筋綁梯板分布筋綁踏步筋5.2 在樓梯段底模上按鋼筋的間距

17、線畫出主筋和分布筋位置線。（特別注意第一步起跑梁預留鋼筋）5.3 先綁扎主筋后綁扎分布筋。每個交點均應綁扎，注意梯梁筋綁扎完后再綁板筋，板筋錨固到梁內。沒有梯梁先綁梯段板鋼筋。5.4 梯段板筋綁完待踏步模板吊幫支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數量、位置均要符合在板跨邊1/3處搭接，接頭不用錯開。我們項目一般不用搭接。6、剪力墻鋼筋綁扎6.1 剪力墻鋼筋為雙排鋼筋，雙排鋼筋之間采用T8拉結筋進行拉接，3個M2，拉結筋與外皮水平筋及豎向筋鉤牢，呈梅花形布置，雙排筋外側對應綁保護層厚度混凝土墊塊，間距1000×1000，呈梅花形布置。6.2 剪力墻插筋位置分布要準確，變截面和施工縫部位錨固

18、要滿足要求。7、受力鋼筋的混凝土保護層最小厚度（這里保護層是從外排鋼筋算）7.1根據阿國鋼筋混凝土結構施工規范鋼筋保護層最小厚度如下：-5cm，一般用在基礎承臺和基礎籬笆墻等部位。-3cm，對于不用模板的墻壁（板），并有可能被置于有侵蝕性的環境中。這里尤指混凝土底板的上表面。 -2.5cm，對于暴露在惡劣天氣中的墻壁（板），或者可能暴露于易發生冷凝作用的環境，或者工程的最終目的，會與某種液體接觸（水池（箱）、水管、下水管道網等）。 柱、梁、墻體等-1.5cm，對于那些位于有遮蓋的或封閉場所的墻壁（板），而且不被置于有冷凝作用的環境中。 陽臺板和其他部位現澆板等。7.2 受力鋼筋外邊緣至混凝土表

19、面的距離，除符合上述規定外，不應小于鋼筋的公稱直徑。8、質量標準8.1 鋼筋安裝質量標準8.2 受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。觀察檢查。（陽臺板筋等）8.3鋼筋安裝時鋼筋的品種、級別規格和數量符合設計要求。觀察和尺量檢查。8.4 鋼筋安裝位置允許偏差綁扎鋼筋網長、寬(mm)±10網眼尺寸（mm）±20綁扎鋼筋骨架長（mm）±5寬、高（mm）±10受力鋼筋間距（mm）±5排距（mm）±10保護層厚度柱、梁（mm）±3板、墻（mm）±3綁扎箍筋橫向鋼筋間距（mm）±20鋼筋彎起點位置（mm）209.【質量

20、關鍵控制點】(1)墻柱鋼筋位移。(2)鋼筋搭接位置錯誤、鋼筋長度不能滿足要求。(4)箍筋彎鉤不足1350。(5)板的彎起鋼筋、負彎矩筋被踩到下面。【預防措施】（1）在混凝土澆注前檢查鋼筋位置，宜用梯子筋、定位卡或臨時箍筋加以固定；澆筑混凝土前再復查一遍，如發生位移，則應校正后再澆筑混凝土。每個基礎地梁及每個樓面在砼澆筑之前，必須將軸線引入工作面的模板上，拉線進行校正鋼筋，校正完善固定緊固穩靠后才能開始澆筑砼。澆注混凝土時注意澆筑振搗操作，盡量不碰到鋼筋，澆筑過程中派專人隨時檢查，及時修整鋼筋。 (2) 鋼筋加工成形時應注意檢查平直長度是否符合要求，錨固長度是否符合要求，箍筋和拉鉤錨固應認真按1

21、350u彎鉤。（3）施工縫剪力墻墻體位置控制比較重要，剪力墻受擠壓容易發生偏位現象，另剪力墻分布筋伸入柱鋼筋內側，如何保證剪力墻鋼筋的保護層（柱保護層2.5+柱筋16=4.1cm矛盾處）如何保證是關鍵！(4) 板的鋼筋綁好之后禁止人在鋼筋上行走或采取有效措施防止負筋被踩到下面，且在混凝土澆注前先整修合格。K2模板工程一、模板安裝與拆除施工工藝標準（XDQB2002-002 JGJ74-2003國內標準 阿國鋼筋混凝土結構工程施工規范DTR BE 2-1）（一）工藝流程：熟悉圖紙下料單模板制作涂刷隔離劑柱、墻模安裝梁模安裝板模安裝模板拆除模板整理。（二）操作要求：1、模板及其支架應根據工程結構形

22、式，荷載大小，基座支撐面類別，施工設備和材料情況等條件進行設計。2、模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性。3、模板安裝和澆筑混凝土時，應對模板及支架進行觀察和維護，不得發生坍塌事故。4、安裝現澆多層房屋和構筑物的上層模板及其支架時，下層模板應具有承受上層荷載的承載能力。5、當下層模板不具有承受上層荷載的承載能力應加設支架支撐；上層支架的立柱應對準下層支架的立柱。6、在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。7、模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕透。8、澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈，特別是柱內的混凝土掉渣或木屑要處理干凈。9、跨度大于4m的現澆鋼筋混凝土梁

23、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時起拱1/1000-3/1000。10、固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固。（窗、門洞口和線管等）11、模板安裝的允許偏差：軸線位移5mm；底模上表面標高±5mm；柱、梁截面尺寸+4mm，-5mm .12、模板安裝的允許偏差：層高（小于5m）的柱垂直度6mm，相鄰兩板的表面高低差2mm，表面平整度5mm.13、底模及支架拆除時，應用同條件養護的試塊強度達到施工規范的規定時方可進行拆除。（我們這里必須有監理或工長拆模指令）14、側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。15、模板拆除時，不應在樓層上形成沖擊

24、荷載。拆除的模板應分散堆放并及時清運。二、模板工程施工部署本項目模板工程體量大（116棟，還有基礎和地下室）在主體結構中非常重要，既有大量的人工投入，又要大量的模板投入。如何組織施工、如何配置模板、如何保證施工質量，是本工程結構施工中最為關鍵的工序。因為結構砼裸露在外，幾何尺寸不準確、爆模或墻、柱錯根偏移等，在一段時間內不能隱蔽，直接影響整個形象，也嚴重影響下部砌墻抹灰工作。（一）作業部署1、勞動力組織根據本工程的模板工程量，勞務隊承包任務分配情況，組織46個木工班組，每個班組配置911個左右的具有較高技術水平的工人。每個相鄰兩棟樓棟配置一個班組組織流水施工。根據塔吊的運行能力，每個塔吊覆蓋區

25、配置23個班組。2、模板的配置根據班組的施工流水情況和技術間隙，每個班組需要配置兩套豎向側模（柱、墻模板、24小時可以拆）4套受力的平面模板，這樣才能保證每個班組施工。每個勞務隊要做好計劃，建設好施工班組，根據施工班組配置好模板。模板配置好以后，分到各班組，周轉次數根據合同和使用要求，對于梁、板模板是周轉8次，對于密勒梁板、支撐和背方，不易損耗的可以多次使用的，在施工過程中根據情況添加補充。各勞務隊只能在木工棚區放置12臺圓盤鋸，不得給每個木工班或每個樓棟配置。一般情況下模板配置后做好編號，是哪個部位的模板拆除后不能混亂，任然重復使用在原部位，在施工作業區不得層層亂據亂改模板。（二）施工工藝材

26、料準備模板的配置柱子模板的安裝框梁底側模安裝密肋梁底模的安裝梁、板鋼筋綁扎鋪樓板轉、鋼絲網及水電預埋梁板混凝土澆筑柱模及剪力墻模拆除琵琶撐及梁底側模拆除（三）模板安裝方式本工程模板采用15mm厚黑木膠合板。木枋用3m、4m、5m的510木板改制而成。一、柱模1、柱模板采用定型木框木膠合板模，每柱四塊。面板采用15厚黑木膠合板，每塊面板后背豎向通長50×100250松木枋，上下各一道50×100橫枋，背枋兩面刨光。橫楞采用50×100的木枋加14加工成型的螺桿，間距為600mm，詳見附圖：2、在柱模板安裝前要彈好柱子框線，并將樓層軸線引入到柱模板上，以便保證柱子的方

27、正和垂直。3、在配置柱子模板時在柱子底部的一邊留出清掃洞口，清掃洞口的高度為200mm，待柱子模板校正好后，在澆筑砼前，用水把積在柱子底部的木屑、灰塵等沖洗干凈，封上清掃口模板澆筑砼。4、墻、柱模板加固體系：由于這里不使用外架，在外側剪力墻工作面必須搭設雙排外腳手架。以往在這里比較習慣的做法：是用木枋打八字撐，樓層一周圍的墻、柱，在內側用鐵絲或鋼絲繩拉結，再用木枋反頂撐。這樣的加固方式費工費時費材，整體穩定性難以保證。本項目采用鋼管加固體系：縱向4排，橫向10排鋼管架，柱子下部一道短鋼管鎖箍，上口一道短鋼管鎖箍，中間兩道用木枋鎖箍就可以，這樣整個加固體系就形成了一個整體的穩定性。離地20cm左

28、右一道，在柱上口離梁底口10cm左右一道，將柱子用鋼管架連接成整體，以防柱子整體偏位。但鋼管架不作支撐受力作用。梁采用琵琶撐50cm一道，并用拉條連接。密勒梁采用光頭撐80110cm一道。陽臺等現澆板部位采用光頭撐5080cm一道，并用拉條連接成整體以保證穩定性。5、 柱頂與梁交界處，要留出梁缺口，缺口尺寸為梁的截面尺寸（梁高以扣除平板厚度計算），并在缺口兩側及口底釘上襯口檔，襯口檔離缺口邊的距離即為梁側板及底板的厚度。三、 梁模板3.1 框架梁底模采用15mm厚木膠合板，釘50mm×100mm木方沿梁長布置做成定型木膠合板模；梁底加琵琶撐加固（具體間距見安全驗算）。梁側模采用15m

29、m厚木膠合板，釘橫向50mm×100mm木龍骨，用縱向木檔加固。3.2 密肋梁模板采用橫截面50×300的木板，在框梁模板安裝并校正后進行安裝，梁底用50×100的木枋作支撐加固。3.3 主梁跨度超過4m時，在梁模的跨中按梁跨的3度起拱。四、剪力墻模板 4.1墻模板側板采用15cm的膠合板，立檔用50×100的木枋250mm，再用直徑48的鋼管或50×100500的木枋作為橫檔加14加工成型的螺桿加固。4.2水平撐及斜撐的固定在樓面預留鋼筋頭的方式進行。嚴禁在樓面上鉆洞。5、模板支設的要求5.1 模板及其支撐體系應具有足夠的強度、剛度、穩定性，

30、支模架（模板支柱和斜撐下）的支撐面應平整壓實，并有足夠的承壓面積。5.2 模板工程在施工后還應檢查預埋、預留孔洞，以確保預埋、預留孔洞的位置、尺寸、數量須準確無誤。5.3 柱子模板接縫控制模板制作時保證幾何尺寸精確，拼縫嚴密，材質一致，模板面板拼縫隙高差、寬度應1mm，模板間接縫高差、寬度2mm。模板接縫處理要嚴密。模板內板縫用油膏批嵌，外側用硅膠或發泡劑封閉，以防漏漿。模板脫模劑應采用吸水率適中的無色的輕機油。6 、模板的拆除6.1 拆模時間側模砼澆筑24h即可拆模.梁板底模:按阿國規范及中部CTC要求的混凝土強度拆模（做23組圓柱體混凝土試塊）。一般澆筑后15天開始拆模；梁板底膜及支撐拆除必須有工長的書面拆模指令。6.2 模板的拆除和保養6.2.1 拆除順序（后支的先拆、先拆豎向結構，后拆水平結構）拆除鋼管架及柱、墻模松開琵琶撐、牽杠撐拆除框梁底模拆除框梁側模拆除密肋梁底模清理模板、木方,分類堆碼6.2.2 模板拆除后,就地清除掉附著在模板上的砼及水泥漿,涂刷脫模劑,按梁柱編號,分類堆碼,然后運至下料平臺,用塔吊運至上層樓面。6.2.3 拆模板過程不要用力撬