1、 潤城項目-A1地塊工程1-4#樓腳手架施工方案外腳手架施工方案一、工程概況開封潤城項目-A1地塊工程1#-4#樓建筑高度分別為45.3米、54.3米和55.3米，地下2層，地上；1#樓15層，2#-4#樓地上18層。采用剪力墻結構，由于工期較緊,地下室頂板到5層擬搭設落地雙排鋼管外腳手架。從6層開始懸挑，采用型鋼挑架懸臂支撐體系，在第12層處再進行二次懸挑，以消除上部架體對下部的影響；腳手架中部采用一道鋼管斜撐加鋼絲繩斜拉完全卸荷，卸荷位置位于6層、詳見后附的示意圖。二、編制依據1、 土建施工圖；2、 建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）；3、 建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ80-

2、91）；4、 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2011）；三、材料選用1、 鋼管：立桿、斜桿、橫桿均采用483.5mm焊接鋼管，其質量必須符合有關規范有求，新鋼管必須有出廠合格證、檢驗報告，鋼管必須平直光滑，兩端切口平直。鋼管表面銹蝕深度、外徑、壁厚偏差、彎曲等缺陷必須在規范限制范圍之內。2、 新扣件要有出廠合格證、試驗報告，在使用前必須逐一進行檢查、保養，不得有變形、裂紋，出現滑絲的的螺栓必須更新。3、 安全網要有出廠合格證，不得使用已經腐爛的安全網，當對其質量有懷疑時，要做沖擊破壞試驗。4、 型鋼采用“工16”工字鋼，要有出廠合格證、原材料質量保證書，進場后需進行復檢，

3、其材質必須符合要求。5、 螺栓必須按要求購買，并于進場前核實其合格證。6、 鋼絲繩必須嚴格按照設計要求購買，鋼絲繩進場前，應認真核實其產品合格證。四、搭設組織及進度計劃安排搭架進度以滿足總承包進度要求為準，每次提前超出作業面高度1.8m,每搭設一層操作時間為一二天，架體搭設投入約為40人。實際人數按主體施工進度要求再作進一步調整以滿足施工進度要求。五、施工技術要求（一）落地式雙排腳手架施工技術要求1、 落地式雙排腳手架是從地下室外側搭設至6層，只須在立桿底部鋪設501001500mm墊木，擴大接觸面積。注意使內外立桿要求架設在同一墊木上且墊木應鋪設平穩，不能有懸空。2、 搭設前應根據建筑物平面

4、尺寸，搭設形式及架體的搭設寬度平整場地、設計布局。3、 地基土質良好時，地基土應夯實找平后加墊寬不小于0.2m,厚0.05 m 0.06 m的木板，并做好排水。4、 地基土質較差或為夯實的回填土，應在土面上用道渣鋪填夯實。5、 在架體下部或附近不得隨意進行挖掘作業，如確需挖掘，應制定架體的加固措施，并報項目技術主管批準實施。6、 搭設高度超過24m的腳手架，地基的承載力應經過驗算，且采取相應措施。地基應里高外底，坡度不小于3%，做好排水處理以防漬水。7、 落地式外腳手架底座地面標高宜高于自然地坪0.05 m 。8、 腳手架的立桿橫距b=1.05m,立桿縱距l=1.5m，內立桿距外墻的距離b1=

5、300mm，腳手架步距h=1.5m，小橫桿間距1.5m；9、 相臨立桿接頭要求錯開，并布置在不同步距內，其接頭距大橫桿的距離不應大于600mm；10、 立桿的垂直偏差不大于架高的1/4001/500，同時全高偏差不大于100mm；11、 同一排大橫桿的水平偏差不大于該片架總長的1/300,且不大于50mm；12、 剪刀撐須沿腳手架兩端和轉彎處設置外，每隔79根立桿要設置一道，且每片架不少于1道；13、 剪刀撐沿高度方向要連續設置，并在相鄰兩道剪刀撐之間，沿豎向每間隔1015米高加設一組長剪刀撐，并將各道剪刀撐聯結成整體；14、 連墻桿設置沿垂直方向距離3m、水平方向4.5m(三個跨間)拉頂連接

6、，在卸荷層連墻桿加密為3m(兩個跨間)；15、 每步挑架采用竹笆片沿架體水平方向密封一道；注意腳手架與外墻之間封嚴密,防止發生高空墜落事故；10、鋪腳手板的操作層上要求設置護欄和擋腳板 , 欄桿的高度為0.91.0米,擋腳板的高度不低于180mm；11、每步架均要求滿掛安全網。12、嚴格遵守搭設順序：擺放掃地桿逐根樹立立桿并與掃地桿扣緊裝掃地小橫桿并與立桿和掃地桿扣緊裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊安裝第一步小橫桿安裝第二步大橫桿安裝第二步小橫桿加設臨時斜撐安裝第三、四步大橫桿和小橫桿安裝連墻桿接立桿加設剪刀撐鋪竹腳手板綁扎防護欄桿及擋腳板，并加掛安全網。13、搭設時要及時與結構拉結，并隨搭隨校正

7、桿件的垂直度和平整度，同時適度擰緊扣件，螺栓的桿件要放正，連接大橫桿的對接扣件，開口要向架子內側，螺栓要向上，以防雨水進入。（二）懸挑腳手架施工技術要求1、腳手架懸挑構造及搭設尺寸要求本工程懸挑腳手架采用工16型鋼懸挑腳手架承載裝置和斜拉鋼絲繩卸荷，從6層開始懸挑，采用型鋼挑架懸臂支撐體系，在第12層處進行二次懸挑，以消除上部架體對下部的影響。懸挑工16型鋼預埋安裝前的結構梁板與設計院協商進行結構配筋加強，上部每三層斜拉鋼絲繩卸荷一次，即在9層、12層、15層、18層樓面處外架進行斜拉鋼絲繩卸荷，卸荷間距同外架立桿間距相對應。工16型鋼長度3000mm，布置間距1500mm，每條型鋼在樓層鋼筋

8、混凝土梁板中預埋設20鋼筋卡箍兩個，間距1500mm，卡箍兩端立焊100mm長的25鋼筋限位短柱，周邊焊接嚴密、牢固；懸挑型鋼與卡箍牢固扣接。吊環是吊鎖與建筑物的連接件，用20鋼筋制成，預埋在混凝土內，水平間距1.5m。也可采用12鋼絲繩從過梁上對拉螺栓孔與腳手架連接，分別在6層、12層卸載，卸載時6層、12層鋼絲套在工字鋼上，6、12層卸載時，鋼絲繩套在立桿和橫桿的交叉上，上部與墻體或吊環連接，兩端分別用不少于兩道繩卡，固定牢固。鋼絲繩選用12光面鋼絲繩，宜用新鋼絲繩，斜拉后，刷油防止生銹，鋼絲繩夾公稱直徑必須與鋼絲繩相符，每個接頭處必須用三道鋼絲繩夾，花籃螺絲應與鋼絲繩配套，且應拉緊。斜拉

9、鋼絲繩與小橫桿的夾角盡可能的大，控制在7080，防止立桿側向彎曲。鋼絲繩拉吊點設于立桿、大橫桿、小橫桿交點處，且從大橫桿底部兜繞鎖緊。懸挑梁上表面加焊鋼筋以固定立桿，每道懸挑梁均應加設斜拉鋼絲繩。落于結構上的錨固段應是懸挑段的1.5倍，且必須采取兩道錨固。鋼絲繩拉吊點處設雙小橫桿，一根小橫桿與內外立桿用扣件鎖緊；另一根小橫桿與內外大橫桿用扣件鎖緊；小橫桿內端與建筑物頂緊。立桿橫距1.05m，縱距1.5m，里立桿與墻面凈距0.30m，腳手架步距1.5m，連墻件豎向間距為每樓層層高（2.9 m），水平間距為三跨立桿（4.5m）呈梅花形布置。2、立桿搭設要求（1）、立桿底端之上200mm內遍設一道水

10、平桿，縱向水平桿采用直角扣件固定在距底座上表面200 mm內的立桿上，橫向水平桿用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上，懸挑架處加設類似于水平桿的大橫桿兩道。（2）、立桿要求全部用對接扣件連接，同時須符合以下的要求：立桿上的對接扣件交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不能設在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離大于500 mm；各接頭中心至主節點的距離小于步距的1/3；（3）、當搭至有連墻件的構造點時，在搭設完該處的立桿、縱向水平桿、橫向水平桿后，應及時設置連墻件。3、小橫桿（橫向水平桿）搭設要求（1）、主節點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件與立桿連接且嚴禁拆除。（2）、

11、小橫桿伸出外立面150mm，靠墻一端的外伸長度100mm。4、大橫桿（縱向水平桿）搭設要求（1）、要求設置在立桿內側，其長度不小于3跨,宜采用對接扣件連接。（2）、縱向水平桿的對接扣件應交錯布置：兩根相鄰縱向水平桿的水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm；各接頭中心至最近主節點的距離不宜大于縱距的1/3。（3）、大橫桿在同一步中四周交圈,用直角扣件與內外角部立桿固定。5、連墻件搭設要求（1）、連墻件布置：豎向間距3m，水平間距4.5m(三個跨間)，卸荷層水平間距加密為3m(兩個跨間)。（2）、連墻件的連墻桿采用483.5鋼管，連墻桿

12、與腳手架、連墻桿與建筑物的連接采用雙扣件連接。（3）、連墻件均勻布置，呈梅花形；連墻件靠近主節點設置，偏離主節點的距離小于300 mm。（4）、連墻件必須從底步第一根縱向水平桿處開始設置。（5）、宜優先采用菱形布置。即梅花形布置。（6）、連墻件中的連墻桿要求水平并垂直于墻面設置，當不能水平設置時，與腳手架連接的一端下斜連接，不能采用上斜連接。（7）、連墻桿的搭設必須隨腳手架搭設同步進行，嚴禁滯后設置或搭設完畢后補做。（8）、當腳手架下部暫不能設連墻件時可搭設拋撐。（9）、當腳手架施工操作層高出連墻件二步時,應采取臨時穩定措施,直到上一層連墻件搭設完后方可根據情況拆除。6、剪刀撐搭設要求（1）、

13、剪刀撐沿腳手架兩端和轉角處起從底到頂，整個墻面滿設剪刀撐。每道剪刀撐寬度6m（四跨），與水平桿的交角在4560之間。（2）、剪刀撐采用搭接，搭接長度大于1m，采用2個以上旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離大于等于100 mm。（3）、剪刀撐的兩端除用旋轉扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，中間要增設2個扣接點與相交立桿或大橫桿扣緊。7、橫向斜撐搭設要求（1）、橫向斜撐在拐角和中間必須設置。（2）、在同一節間，由底至頂層呈之字型連續布置；（3）、采用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端上，旋轉扣件中心線至主節點的距離小于150mm。8、洞口腳手架遇有施工需要通行的建筑物門洞口時，可按

14、下列要求處理：（1）、門洞口抽取一根立桿時，在腳手架內外側設置人字形斜桿；（2）、門洞口抽取兩根立桿時，在腳手架內外側加設斜撐，必要時門洞口上的內外排縱向水平桿可用兩根鋼管加強。門洞口兩側立桿應改為雙鋼管加強。9、扣件安裝要求（1）、螺栓擰緊扭力矩大于40Nm，且小于65 Nm。（2）、對接扣件開口朝上或朝內。（3）、各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不小于100mm。10、腳手板搭設要求（1）、腳手架首層，懸挑梁上滿鋪腳手板，在滿鋪腳手板的操作層上，設置1.2m高護欄，欄桿外側按規定掛設密目式安全立網。（2）、在拐角、斜道平臺口處的腳手板，須與橫向水平桿可靠連接，防止滑動。11、作業層、斜道的

15、欄桿和擋腳板的搭設要求（1）、欄桿和擋腳手板均搭設在外立桿的內側。（2）、欄桿上皮高度為1.0m。（3）、擋腳板為180mm寬的膠合板制作。12、型鋼搭設方法（1）、型鋼采用“工16”工字鋼。（2）、型鋼水平間距1.5m。長度為3.0m，陽角處型鋼與陽角成45度。（3）、型鋼外端用鋼絲繩與上一層預埋拉環連接，詳細連接構造詳見附圖。（4）、伸入建筑物的一端同預埋鋼環固定。具體連接方法詳見附圖。13、防護棚搭設要求（1）、防護棚搭設為雙層，采用雙層雙向滿鋪竹笆，兩層間距為0.5m-0.6m，防護棚的臨邊搭設1.0m高的二道防護欄桿，用安全網封閉。14、安全網鋪設（1）、安全網采用密目式安全網。（2

16、）、安全網要有出廠合格證。（3）、安全網一律掛外立桿內側從第一步起，網豎向接口綁軋間距不大于30cm，水平上下網與大橫桿綁扎間距不大于50cm，綁扎均用16號鉛絲。（4）、架體層間每層樓高滿鋪一道安全平網，最高不超過10m一道。15、應避免的質量問題 腳手架整體傾斜：柱下的墊腳座出現不均勻下沉，應大墊腳座面積。 腳手架局部橫向彎曲：連墻桿松脫或剛性不足，應采取足夠剛度的連墻桿件，并與墻體連接牢固。16、其他要求（1）、腳手架外側全部采用鋼管圍攔加密目式安全網，安全網用鐵絲與橫桿扎緊，間距不大于500mm。（2）、立桿垂直度偏差不大于H/800，且不大于100mm。（3）、縱向水平桿高差不大于總

17、長度的1300，且不大于20mm。（4）、橫向水平桿偏差不大于10mm。（5）、立桿橫距偏差不大于20mm，立桿縱距偏差不大于50mm。（6）、埋入砼內的鋼管及鐵件必須在砼具有足夠強度后方可加載，且不得影響結構安全及征得監理、總包方同意下方可進行。十、卸料平臺編制依據：建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-1991本工程采用懸挑式型鋼卸料平臺加工制作，卸料平臺采用型鋼焊接成主框架，主挑梁必須與建筑結構連接，兩側應分別設置前后兩道斜拉鋼絲繩。卸料平臺底部應滿鋪腳手板，并固定牢固。卸料平臺每次安裝后均應經行驗收，并做好記錄。平臺兩側設置固定的防護欄桿，其立桿與柱挑梁焊接固定，外側設置內開式活動防

18、護門。防護欄內側宜采用竹膠板封閉，并掛設限載標志牌。卸料平臺的固定采用 12斜拉鋼絲繩作主要受力構件，并配以頂板上預埋的卡環輔助固定。主次梁均分別采用16a、12槽鋼U口水平，每側設置兩道鋼絲繩拉結，第一道鋼絲繩距外墻邊線3.3m，第二道鋼絲繩距第一道1m。卸料平臺計算書見附件。二、懸挑卸料平臺計算書 計算依據建筑施工安全檢查標準(JGJ59-99)和鋼結構設計規范(GB50017-2003)。懸掛式卸料平臺的計算參照連續梁的計算進行。由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴格地進行設計和驗算。平臺水平鋼梁(主梁)的懸挑長度3.60m，懸挑水平鋼梁間距(平臺寬度)1.60m。次梁采用

19、12a號槽鋼U口水平，主梁采用16a號槽鋼U口水平，次梁間距0.6m。容許承載力均布荷載2.00kN/m2，最大堆放材料荷載10.00kN（1T）。 （一）、次梁的計算 次梁選擇12號槽鋼U口水平槽鋼，間距1.10m，其截面特性為 面積A=15.36cm2,慣性距Ix=424.00cm4,轉動慣量Wx=63.1cm3,回轉半徑ix=4.98cm 截面尺寸 b=53.0mm,h=120.0mm,t=8.0mm 1.荷載計算 (1)面板自重標準值：標準值為0.35kN/m2； Q1 = 0.351.00=0.35kN/m (2)最大容許均布荷載為2.00kN/m2； Q2 = 2.001.00=2

20、.00kN/m (3)槽鋼自重荷載 Q3=0.12kN/m經計算得到，靜荷載計算值 q = 1.2(Q1+Q2+Q3) = 1.2(0.35+2.00+0.12) = 2.96kN/m經計算得到，活荷載計算值 P = 1.410.00=14.00kN2.內力計算內力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算最大彎矩M的計算公式為經計算得到，最大彎矩計算值 M = 2.962.502/8+14.002.50/4=11.01kN.m3.抗彎強度計算其中x 截面塑性發展系數，取1.05； f 鋼材抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2；經過計算得到強度=11.01106/(1.0563.1

21、)=166.18N/mm2；次梁槽鋼的抗彎強度計算 f,滿足要求!4.整體穩定性計算主次梁焊接成整體此部分可以不計算其中b 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，按照下式計算：經過計算得到b=57010.063.0235/(2500.0160.0235.0)=0.90由于 b大于0.6，按照鋼結構設計規范(GB50017-2003)附錄B其值用 b查表得到其值為0.743經過計算得到強度=11.11106/(0.743108300.00)=138.12N/mm2；次梁槽鋼的穩定性計算 f,滿足要求!（二）、主梁的計算 卸料平臺的內鋼繩按照建筑施工安全檢查標準作為安全儲備不參與內力的計算。主梁選擇16

22、a號槽鋼U口水平槽鋼，其截面特性為 面積A=21.95cm2,慣性距Ix=866.20cm4,轉動慣量Wx=108.30cm3,回轉半徑ix=6.28cm 截面尺寸 b=63.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm 1.荷載計算 (1)欄桿自重標準值：標準值為0.11kN/m、Q1 = 0.11kN/m (2)槽鋼自重荷載 Q2=0.17kN/m 經計算得到，靜荷載計算值 q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.11+0.17) = 0.34kN/m 經計算得到，各次梁集中荷載取次梁支座力，分別為 P1=(1.2(0.35+2.00)0.502.50/2+1.20.172.50/2

23、)=2.02kN P2=(1.2(0.35+2.00)1.002.50/2+1.20.172.50/2)=3.78kN P3=(1.2(0.35+2.00)1.002.50/2+1.20.172.50/2)+14.00/2=10.78kN P4=(1.2(0.35+2.00)1.002.50/2+1.20.172.50/2)=3.78kN P5=(1.2(0.35+2.00)0.502.50/2+1.20.172.50/2)=2.02kN 2.內力計算 卸料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續梁計算。 懸挑卸料平臺示意圖附后 各支座對支撐梁的支撐反力由左至右分別為 R1=14.22

24、3kN,R2=9.515kN 支座反力 RA=9.515kN 最大彎矩 Mmax=11.434kN.m 3.抗彎強度計算 其中x 截面塑性發展系數，取1.05； f 鋼材抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2； 經過計算得到強度 =11.434106/1.05/108300.0+16.5941000/2195.0=108.107N/mm2主梁的抗彎強度計算強度小于f，滿足要求!4.整體穩定性計算主次梁焊接成整體此部分可以不計算其中b 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，按照下式計算：經過計算得到b=57010.063.0235/(4100.0160.0235.0)=0.55 經過計算得到強

25、度=11.43106/(0.547108300.00)=192.86N/mm2；主梁槽鋼的穩定性計算 f,滿足要求!（三）、鋼絲拉繩的內力計算:水平鋼梁的軸力RAH和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算其中RUicos i為鋼繩的拉力對水平桿產生的軸壓力。 各支點的支撐力RCi=RUisin i按照以上公式計算得到由左至右各鋼繩拉力分別為 RU1=21.856kN（四）、鋼絲拉繩的強度計算:鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進行計算，為RU=21.856kN 如果上面采用鋼絲繩，鋼絲繩的容許拉力按照下式計算：其中Fg 鋼絲繩的容許拉力(kN)；Fg 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)； 計算中

26、可以近似計算Fg=0.5d2，d為鋼絲繩直徑(mm)； 鋼絲繩之間的荷載不均勻系數，對619、637鋼絲繩分別取0.85、0.82 K 鋼絲繩使用安全系數，取8.0。選擇拉鋼絲繩的破斷拉力要大于8.00021.856/0.820=213.225kN。選擇637鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強度2000MPa，直徑17.5mm。（五）、鋼絲拉繩吊環的強度計算:鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進行計算作為吊環的拉力N，為 N=RU=21.856kN 鋼板處吊環強度計算公式為 其中 f 為拉環鋼筋抗拉強度，按照混凝土結構設計規范10.9.8f = 50N/mm2； 所需要的吊環最小直徑 D=218

27、564/(3.1416502)1/2=17mm三、卸料平臺的加工制作 平臺的規格為5m1.6m1.2m（長寬高），懸挑長度為3.6m。主、次梁分別采用16a、12槽鋼，構件接觸面均為焊接。平臺上要設顯著的限定荷載標識牌，本工程卸料平臺限重0.5t。防護欄用483.5 鋼管。主梁外側及防護欄均刷黃黑相間的油漆標識，并用多層板全封閉圍護。平臺每側設兩根637、20鋼絲繩，每根鋼絲繩設夾具不少于三個，住鋼絲繩接頭。平臺底面鋪設5cm 厚的腳手板，滿鋪、鋪牢、兩端用8號鍍鋅鐵絲捆緊。吊環采用20光圓鋼筋與卸料平臺的主梁16a槽鋼焊接。構件施焊前，要先清除兩槽鋼接觸面的鐵銹、油垢等贓物。所有焊條使用前不

28、得受潮，焊芯上不得有銹痕。接觸面要滿焊，焊縫金屬表面的焊波要均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區不得有飛濺物。四、卸料平臺的預埋件設置 在上一層頂板中設置兩個地錨。地錨使用的鋼筋規格為20，加工成“”型，與板內鋼筋可靠綁扎。五、卸料平臺的施工工藝1、操作流程： 卸料平臺加工制作頂板預埋位置放線預埋地錨卸料平臺承載試驗卸料平臺驗收卸料平臺起吊、安裝。2、卸料平臺承載試驗及合格驗收：卸料平臺加工制作完畢后，由項目部的安全員、技術員檢查驗收，其步驟如下： 首先應檢查各個焊點的焊縫質量、特別是四個吊環的焊縫質量，嚴格按照卸料平臺加工制作的要求查看。 焊縫質量驗

29、收合格后，方可進行吊環承載試驗。先用鋼絲繩掛在四角的吊環上，用塔吊緩緩吊起，距地面50cm 高度處停止，仔細查看角點處吊環焊縫有無變形，如存在變形要返修措施重新施焊。在卸料平臺每次周轉之前，也要按上述方式檢查吊環及其焊縫有無變形，以防止存在損傷變形和疲勞變形。 在吊環承載驗收合格后，再進行斜拉鋼絲繩承載試驗。仿照卸料平臺正式吊裝后的模式，平臺上加0.5噸的荷載，按照設計角度斜拉鋼絲繩，檢驗是否滿足受力要求。六、卸料平臺的吊裝： 卸料平臺經過上述驗收合格后方可吊裝。吊裝時，先掛好四角的吊鉤，傳發初次信號，但只能稍稍提升平臺，待放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝。吊鉤的四牽引繩應等長，保證平臺在起吊過程

30、中平穩。吊裝至預定位置后，先將平臺槽鋼與預埋件固定后，再將鋼絲繩固定，緊固螺母及鋼絲繩卡子，完畢后方可放松塔吊吊鉤。卸料平臺安裝完畢經驗收合格后方可使用，要求提升一次驗收一次。卸料平臺的限重牌應掛在該平臺附近的明顯位置。七、卸料平臺的限載設置： 卸料平臺上設限重為0.5t 的限定荷載標記牌，并根據堆放料具的類別，不得超過下列數據標明堆放料具的數量。料具名稱 規 格 密 度 單位重量 單獨堆放數量木方 50100mm、 長4.0m 0.625g/cm3 12.5Kg 80根木方 100100mm、長4.0m 0.625g/cm3 25Kg 30 根多層板 1.222.44m、 厚15mm 0.8

31、g/cm3 35.72Kg 20張架子管483.5mm、長3.0m 3.84Kg/m 11.52Kg 70根架子管 483.5mm、長4.0m 3.84Kg/m 15.32Kg 50根腳手板 厚5cm、寬2030cm、長4.0m 0.35kN/m2 35Kg 20塊八、安全技術措施 平臺吊裝過程中劃出工作標志區，禁止行人進入、統一指揮、上下呼應、動作協調，嚴禁在無人指揮下作業。 在搭設過程中由項目部安全員、技術員進行檢查，驗收和簽證。吊裝完畢后，經項目部驗收合格后方可使用。任何班組長和個人，未經同意不得任意變更平臺的組件。 嚴格控制平臺上的荷載，不得超過上述設限要求值。堆料荷載不得靠邊、要集中

32、堆放在平臺中部。 定期檢查卸料平臺，發現問題和隱患，在施工作業前及時維修加固，以達到堅固穩定，確保施工安全； 拆卸平臺時地面應設專人指揮，禁止非作業人員進入。拆卸時要統一指揮，上下呼應，動作協調，以防墜落。 卸料平臺的上部位結點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上； 卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應加補軟墊物，平臺外口應略高于內口； 卸料平臺左右兩側必須裝置固定的防護欄； 卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經過檢驗才能松卸起重吊鉤； 進入施工現場的人員戴好安全帽，高空作業系好安全帶，穿好防滑鞋等。 嚴禁酗酒人員上架作業，施工操作

33、時要求精力集中、禁止開玩笑和打鬧。 電焊操作人員必須是經考試合格的專業技工，施焊時，派專職人員做好防火工作，配備料斗，防止火星和切割物濺落。 五級以上大風、大霧、大雨天氣停止卸料平臺的吊裝及堆料作業。要經常檢查平臺上有無積水、積雪等物。若有則應隨時清掃，并要采取防滑措施。六、防雷措施雙排架是高聳的金屬構架，又緊靠在鋼筋混凝土結構之旁，二者都是極易遭受雷擊的對象，因此避雷措施十分重要。（1）、雙排架若在相鄰建筑物、構筑物防雷和塔吊防雷保護范圍之外，則應安裝防雷裝置，防雷裝置的沖擊接電電阻值不得大于30。（2）、避雷針是簡單易作的避雷裝置之一，它可用直徑2548mm，壁厚不小于3mm的鋼管或直徑不

34、小于12 mm的圓鋼制作，頂部削尖，設在房屋四角雙排架的立桿頂部上，高度不小于1m，并將所有最上層的大橫桿全部接通，形成避雷網絡。（3）、在建筑電氣設計中，隨著建筑物主體的施工，各種防雷接地線和引下線都在同步施工，建筑物的豎向鋼筋就是防雷接地的引下線，所以雙排架一次工作完成時，在每組架上只要找一至兩處，用直徑大于16mm的圓鋼把架體與建筑物主體結構的豎直鋼筋焊接起來（焊縫長度應大于接地線直徑的6倍）。使架體良好接地，就能達到防雷的目的。（4）當雙排架處于拆除時，架體已處在樓頂避雷針的傘形防雷區內，故無需在升降架上再另設防雷裝置。八、安全、文明施工1、操作人員必須身體健康，經過培訓考核合格后方可

35、持證上崗。2、搭設人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。3、當有六級以上大風、大霧和下雨等天氣時，不得進行腳手架的搭設、拆除工作。4、六級以上大風與大雨以后需對腳手架進行檢查。5、腳手架搭設應按下列階段進行質量檢查，檢查合格方可使用。（1）、操作層上施加荷載前；（2）、每搭設完10m高度后；（3）、達到設計高度后。6、扣件要求擰緊，對接扣件開口方向應朝上或朝內。7、腳手架隨建筑物增高而增高，并超過施工層一個步架高。8、腳手架四角立桿用扁鐵與建筑物避雷接地線鋼筋連接。9、腳手架搭設應沿建筑物四周一步一步升高，不得上下兩步同時施工。10、不允許將電源線拉在腳手架上。11、施工中嚴格控制施工荷載，不

36、得將模板支架、泵送砼的輸送管等固定在腳手架上，以防超載。12、使用期間嚴禁任意拆除連墻件，主接點處的大、小橫桿及掃地桿。13、在腳手架上進行電、氣焊時，必須有防火措施和專人看守。14、拆除腳手架時地面應作圍攔和警戒標志，并派專人看護，嚴禁一切非操作人員入內。15、拆除時不得污染外墻面和破壞門窗。16、拆除前應將腳手架上存留的材料、雜物等清理干凈，拆除后的鋼管應分類堆放，零配件應裝入容器，然后用塔吊或人貨電梯運送至地面，嚴禁將材料、雜物等直接拋擲至地面。17、拆下來的各構配件必須及時分段集中運至地面，嚴禁將構配件拋擲至地面。18、運至地面的構配件須及時檢查整修與保養，并按品種、規格隨時碼堆存放，

37、置于干燥通風處，防止銹蝕。九、腳手架的拆除:1、拆除腳手架前的準備工作如下：（1）、應全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐系統等是否符合構造要求。（2）、應根據檢查補充完善施工組織設計中的拆除順序和措施，經主管部門批準后方可實施。（3）、應由單位工程負責人進行拆除安全技術交底。架子工應了解拆卸技術交底意圖和操作方法，拆除范圍內的護欄和警示標志應設置完備。（4）、應清除腳手架上雜物及地面障礙物。（5）、凡遇六級以上大風或下雨時，不得進行作業，雨后作業應待腳手架上雨水吹干后進行，防止滑落。（6）、在靠近電源處搭拆腳手架時，必須將電源先切斷或變更位置，方可進行，不允許將電源線拉在腳手架上，以防漏電

38、傷人。2、拆除腳手架時應符合如下要求：（1）、拆除前，先要進行全面檢查，要保證架體上的建筑物的外裝修飾面和吊頂全部施工完畢，驗收合格，形成共識、會簽拆除通知單后方可進行拆除作業。（2）、再次全面檢查架體上的扣件連接點，根據結果對后拆的松動桿件、扣件等進行加固，以保證拆除過程的安全。（3）、清理架體上的雜物及多余的腳手板、鋼管等建筑材料，包括各種拆除下來的材料，集中在上料平臺上及時用塔吊運送至指定地點，嚴禁拋擲。（4）、每拆除一步架后，都要配合裝修隊伍，割除突出墻面的預埋鐵件，完善外裝修的未了事宜，驗收合格后，方可進行下一道工序的拆除。（5）、拆除作業必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業。即后

39、安裝的先拆，先安裝的后拆，同一部位拆除順序是：欄桿腳手鋼笆片或竹串片板剪刀撐大橫桿小橫桿立桿。（6）、拆除腳手架，應有專人指揮，上下呼應，左右協作，當擰開與另一人有關的扣件時，應提醒堆放。拆除下來的各部位應用滑輪或繩索運送到指定位置，不得從高空向下拋擲。（7）、連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數層拆除后再拆外腳手架；分段拆除高差不應大于2步，如高差大于2步，應增設連墻件加固。（8）、當腳手架拆至下部最后一根長桿的高度（約6.5m）時，應先在適當位置搭設臨時拋撐加固后，再拆除連墻件。（9）、當腳手架采取分段，分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端，應按規定設置的連墻件和橫向斜撐加固。

40、（10）、腳手架拆除過程中，不能中途換人，如必須換人，則應該在安全技術交底中交代清楚。（11）、嚴禁將鋼管、扣件拋擲至地面。十、懸挑式腳手架計算外架計算書附后：型鋼懸挑腳手架計算書模板計算工程； 工程建設地點:開封縣人民路與家具一條街交叉口；屬于剪力墻結構； 地上18層； 地下1層；建筑高度：54.4m；標準層層高：2.9m ；總建筑面積：21409平方米。本工程由開封市光利房地產開發有限責任公司投資建設，開封市建筑設計院有限公司設計，開封市建筑設計院有限公司地質勘察，河南泛安工程監理有限公司監理，林州市太行建設工程有限公司組織施工；由陳英俊擔任項目經理，閔振興擔任技術負責人。型鋼懸挑扣件式鋼

41、管腳手架的計算依據建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范(JGJ130-2011)、建筑結構荷載規范(GB 50009-2001)、鋼結構設計規范(GB 50017-2003)、建筑施工安全檢查評分標準(JGJ59-99)、建筑施工高處作業安全技術規范(JGJ80-91) 以及本工程的施工圖紙。 一、參數信息:1.腳手架參數雙排腳手架搭設高度為 17.4 m，立桿采用單立桿；搭設尺寸為：立桿的縱距為 1.5m，立桿的橫距為1.05m，立桿的步距為1.5 m；內排架距離外墻外邊長度為0.30 m；小橫桿在上，搭接在大橫桿上的小橫桿根數為 2 根；腳手架沿墻縱向長度為 150.00 m；采用的鋼管類

42、型為 483.5； 橫桿與立桿連接方式為單扣件；取扣件抗滑承載力系數 1.00；連墻件布置取兩步三跨，豎向間距 3 m，水平間距4.5 m，采用扣件連接；連墻件連接方式為雙扣件；2.活荷載參數施工均布荷載(kN/m2):3.000；腳手架用途:結構腳手架；同時施工層數:2 層；3.風荷載參數本工程地處開封縣人民路西段，查荷載規范基本風壓為0.350kN/m2，風荷載高度變化系數z為1.000，風荷載體型系數s為1.130；計算中考慮風荷載作用；4.靜荷載參數每米立桿承受的結構自重荷載標準值(kN/m):0.1248；腳手板自重標準值(kN/m2):0.300；欄桿擋腳板自重標準值(kN/m):

43、0.150；安全設施與安全網自重標準值(kN/m2):0.005；腳手板鋪設層數:4 層；腳手板類別:竹笆片腳手板；欄桿擋板類別:欄桿、竹笆片腳手板擋板；5.水平懸挑支撐梁懸挑水平鋼梁采用16a號工字鋼，其中建筑物外懸挑段長度1.0m，建筑物內錨固段長度 2.0 m。與樓板連接的螺栓直徑(mm):20.00；樓板混凝土標號:C25；主梁間距相當于立桿間距的倍數:2倍；6.拉繩與支桿參數 數量為:1； 鋼絲繩安全系數為:6.000；鋼絲繩與墻距離為(m):3.000；懸挑水平鋼梁采用鋼絲繩與建筑物拉結，最里面面鋼絲繩距離建筑物 1.2 m。 二、小橫桿的計算:小橫桿按照簡支梁進行強度和撓度計算，

44、小橫桿在大橫桿的上面。按照小橫桿上面的腳手板和活荷載作為均布荷載計算小橫桿的最大彎矩和變形。1.均布荷載值計算小橫桿的自重標準值: P1= 0.038 kN/m ；腳手板的荷載標準值: P2= 0.31.5/3=0.15 kN/m ；活荷載標準值: Q=31.5/3=1.5 kN/m；荷載的計算值: q=1.20.038+1.20.15+1.41.5 = 2.326 kN/m； 小橫桿計算簡圖2.強度計算最大彎矩考慮為簡支梁均布荷載作用下的彎矩，計算公式如下: 最大彎矩 Mqmax =2.3261.052/8 = 0.321 kN.m；最大應力計算值 = Mqmax/W =63.103 N/m

45、m2；小橫桿的最大彎曲應力 =63.103 N/mm2 小于 小橫桿的抗壓強度設計值 f=205 N/mm2，滿足要求！3.撓度計算:最大撓度考慮為簡支梁均布荷載作用下的撓度荷載標準值q=0.038+0.15+1.5 = 1.688 kN/m ； 最大撓度 = 5.01.68810504/(3842.06105121900)=1.064 mm；小橫桿的最大撓度 1.064 mm 小于 小橫桿的最大容許撓度 1050 / 150=7 與10 mm，滿足要求！ 三、大橫桿的計算:大橫桿按照三跨連續梁進行強度和撓度計算，小橫桿在大橫桿的上面。1.荷載值計算小橫桿的自重標準值: P1= 0.0381.

46、05=0.04 kN；腳手板的荷載標準值: P2= 0.31.051.5/3=0.158 kN；活荷載標準值: Q= 31.051.5/3=1.575 kN；荷載的設計值: P=(1.20.04+1.20.158+1.41.575)/2=1.221 kN； 大橫桿計算簡圖2.強度驗算最大彎矩考慮為大橫桿自重均布荷載與小橫桿傳遞荷載的設計值最不利分配的彎矩和。 均布荷載最大彎矩計算:M1max=0.080.0381.51.5=0.007 kN.m； 集中荷載最大彎矩計算公式如下: 集中荷載最大彎矩計算:M2max=0.2671.2211.5= 0.489 kN.m；M = M1max + M2m

47、ax = 0.007+0.489=0.496 kN.m最大應力計算值 = 0.496106/5080=97.638 N/mm2；大橫桿的最大應力計算值 = 97.638 N/mm2 小于 大橫桿的抗壓強度設計值 f=205 N/mm2，滿足要求！3.撓度驗算最大撓度考慮為大橫桿自重均布荷載與小橫桿傳遞荷載的設計值最不利分配的撓度和,單位:mm；均布荷載最大撓度計算公式如下: 大橫桿自重均布荷載引起的最大撓度： max= 0.6770.03815004 /(1002.06105121900) = 0.052 mm；集中荷載最大撓度計算公式如下: 集中荷載標準值最不利分配引起的最大撓度：小橫桿傳遞

48、荷載 P=（0.04+0.158+1.575）/2=0.886kN = 1.8830.88615003/ ( 100 2.06105121900) = 2.243 mm；最大撓度和：= max + pmax = 0.052+2.243=2.296 mm；大橫桿的最大撓度 2.296 mm 小于 大橫桿的最大容許撓度 1500 / 150=10與10 mm，滿足要求！ 四、扣件抗滑力的計算:按規范表5.1.7,直角、旋轉單扣件承載力取值為8.00kN，按照扣件抗滑承載力系數1.00，該工程實際的旋轉單扣件承載力取值為8.00kN。縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規范5

49、.2.5): R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承載力設計值,取8.00 kN；R - 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；小橫桿的自重標準值: P1 = 0.0381.052/2=0.04 kN；大橫桿的自重標準值: P2 = 0.0381.5=0.058 kN；腳手板的自重標準值: P3 = 0.31.051.5/2=0.236 kN；活荷載標準值: Q = 31.051.5 /2 = 2.362 kN；荷載的設計值: R=1.2(0.04+0.058+0.236)+1.42.362=3.709 kN；R 8.00 kN，單扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求! 五、腳手架立桿荷載的計

50、算: 作用于腳手架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。靜荷載標準值包括以下內容： (1)每米立桿承受的結構自重標準值，為0.1394kN/m NG1 = 0.1394+(1.052/2)0.038/1.5020.30 = 3.375kN；(2)腳手板的自重標準值；采用竹笆片腳手板，標準值為0.3kN/m2 NG2= 0.341.5(1.05+0.3)/2 = 1.215 kN；(3)欄桿與擋腳手板自重標準值；采用欄桿、竹笆片腳手板擋板，標準值為0.15kN/m NG3 = 0.1541.5/2 = 0.45 kN；(4)吊掛的安全設施荷載，包括安全網；0.005 kN/m2 NG4 = 0.00

51、51.520.3 = 0.152 kN；經計算得到，靜荷載標準值 NG =NG1+NG2+NG3+NG4 = 5.193 kN；活荷載為施工荷載標準值產生的軸向力總和，立桿按一縱距內施工荷載總和的1/2取值。經計算得到，活荷載標準值 NQ= 31.051.52/2 = 4.725 kN；風荷載標準值按照以下公式計算 其中 Wo - 基本風壓(kN/m2)，按照建筑結構荷載規范(GB50009-2001)的規定采用： Wo = 0.35 kN/m2； Uz - 風荷載高度變化系數，按照建筑結構荷載規范(GB50009-2001)的規定采用： Uz= 1 ； Us - 風荷載體型系數：取值為1.1

52、3；經計算得到，風荷載標準值 Wk = 0.7 0.3511.13 = 0.277 kN/m2；不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式 N = 1.2NG+1.4NQ= 1.25.193+ 1.44.725= 12.846 kN；考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值為 N = 1.2 NG+0.851.4NQ = 1.25.193+ 0.851.44.725= 11.854 kN；風荷載設計值產生的立桿段彎矩 MW 為 Mw = 0.85 1.4WkLah2/10 =0.850 1.40.2771.5 1.52/10 = 0.111 kN.m；六、立桿的穩定性計算: 不考慮風荷載時，立桿的穩定性計算公式為： 立桿的軸向壓力設計值 ：N = 12.846 kN；計算立桿的截面回轉半徑 ：i = 1.58 cm；計算長度附加系數參照扣件式規范表5.3.3得 ：k = 1.155 ；當驗算桿件長細比時，取塊1.0；計算長度系數參照扣件式規范表5.3.3得 ： = 1.5 ；計算長度 ,由公式 lo = kh 確定 ：l0 = 2.599 m；長細比 Lo/i = 164 ；軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 lo/i 的計算結果查