1、重慶市南岸區污水三級管網工程WYB-A-016線WA-016-1WA-016-19 三級管網頂管工程重慶市南岸區污水三級管網工程WYB-A-016線污水（WA-016-1WA-016-19）三級管網頂管工程編制人： 審核人：編制單位：重慶濱陽建筑勞務有限公司頂管施工隊編制日期：二00九年四月十五日目 錄一、編制依據、原則、范圍及采用標準511、編制依據及采用的工程施工規程、規范、檢驗標準512、編制原則513、編制范圍5二、工程概況521、工程位置及設計概況522、現場地質條件523、現場水文條件6三、施工總兩面布置及組織機構631、生活、辦公區布置632、現場施工部署633、供、排水734、

2、供電735、施工組織機構圖8四、主要施工內容及施工方法841、準備工作842、工作井施工843、管道施工10五、質量保證體系2951、質量保證與控制方案3052、質量保證體質3053、頂管施工質量保證措施3054、保證質量的控制措施3055、確保工程質量的主要技術措施3256、本工程質量目標33六、安全生產施工措施3361、安全技術交底3362、工作井施工時安全施工技術措施3363、頂管時的安全施工技術措施3464、施工應急處理預案3465、安全管理3566、現場用電安全管理3567、安全生產技術保證措施3768、文明施工措施38七、人員、機械和材料計劃3971、項目經理部人員3972、工作井

3、施工人員3973、頂管施工人員4074、主要設備計劃4075、主要材料計劃41八、施工工期42九、施工進度計劃42十、施工平面布置圖、工作井平面布置圖、剖面圖42一、編制依據11、林同棪國際工程咨詢（中國）有限公司關于重慶市南岸片區（啞巴洞、海棠溪、雞冠石流域）污水三級管網工程·啞巴洞流域WYB-A-016線污水三級管網頂管工程設計圖。12、給排水管道施工及驗收規范（GB50268-97）。13、市政排水管渠工程質量檢驗評定標準（CJJ3-90）。14、給水排水構筑物施工及驗收規范（GBJ141-90）。15、地基地基礎工程施工及規范（GBJ202-83）。16、現場實際環境及有關施

4、工條件。17、公司有關給排水工程、有關開挖、非開挖頂管的施工經驗。二、工程概況21工程概況本工程為重慶市南岸片區（啞巴洞、海棠溪、雞冠石流域）污水三級管網工程·啞巴洞流域污水三級管網頂管工程，該段為WYB-A-016線污水（WA-016-1WA-016-19），位于元旦百貨大門口與萬壽路沿線地段，管道長度為504.5m，全部采用頂管施工，斷面為DN165預制高強度鋼盤混凝土圓管，管節為2m。頂管工作井3座，設在WA-016-5、WA-016-13、WA-016-19處；頂管接收井4座設在WA-016-1和WA-13處。檢查井19座。22現場地質條件該段管線位于重慶市，南岸區元旦百貨大

5、門口與萬壽路沿線地段，穿入珊瑚中學內，原地貌為北低南高，管道區內沒有滑坡、危巖、泥石流等不良地質場地現狀基本穩定，主要地質成分為砂巖，管道平均埋深5m，WA-016-1WA-016-19主要地質成份為砂巖。管道長度504.5m。23現場水文條件頂管管道所處地層地下水量較少。一般情況，11月份至次年4月份為枯水期，同年5月份至10月份為洪水期。其中7、8月份為最高洪水期。枯水位在160.00m左右，最高洪水位193.50m。重慶地區屬亞熱帶氣候，溫暖濕潤、雨量充沛，具有春早夏長、秋雨連綿綿、冬暖多零的特點。三、施工總平面布置及組織機構31生活、辦公廳區布置生活及辦公用房擬在頂管沿線附近租用成套的

6、現有民房，并在施工場地內設臨時辦公區。32現場布置321、施工現場設在WA-016-5處，位于元旦百貨大門口右側，場地榨小，實際使用面積圍蔽，長15m×寬10m=150m2占道作為施工場地。用鋼管腳手架及彩鋼瓦隔離圍蔽，實行全封閉施工，并按沙坪壩區交警和占道施工規定要求，設置道路施工標牌、車輛慢行標牌、前方施工標牌等標志，規格長1 m×寬0.5m總高度0.9m。設置警示筒、警示紅燈、等安全醒目標記以提醒過往車輸及行人注意安全。避免碰入工地傷害施工人員工，造成安全事故。并按文明施工要求貼出相關標語，宣傳欄。井面運輸采用卷揚機出土，10T吊車吊放砼管。322、為了確保交通的暢通

7、和人員安全，在路口設置設置協警，專人疏導交通，分兩班制，每班1人，指揮行人和車輛通行，并標出醒目的安全標志和交通警示燈。施工所用的材料和開挖的渣土運輸，盡量避開交通高峰期，在夜間0：00點以后進行，工人穿上紅色或黃色有醒目的交通服，用斗車運至工作井施工場地內，汽車外運，并及時清掃灑落的路面的渣土。323管內泥土采用隨出隨運，砼管吊放采用10T吊車一臺。頂管工作井內布置導軌、千斤頂、后座及油缸等頂進設備。場地內包括現場辦公室、工具房、吊車、堆土場、管節堆場、各種設備場地等。見現場平面布置圖33供、排水現場用水接用附近的自來水管，如果附近無水管可接入或遇臨時大量用水，自來水管供水不足時，可用水罐車

8、集中送水。場地內設排水溝或排水管，并分別排放，雨水管接入附近雨水井，下水管接入附近下水道，出入口安裝1臺高壓水泵，用于土方車的出門清洗，確保施工現場的整潔，各種溝、管不得混排。34供電WA-5工作井附近無供電局的高壓線網，由項目部自行與附近單位協商供電，將電源接入工作井。35項目部施工組織機構圖項目經理：技術負責人：生產經理：計劃財務部質量安全部工程技術部 安全員 質檢員 材 料 財 務 計 劃資 料測 量施工員四、主要施工內容及施工方法41準備工作414、人員組織，成立專門的工程項目部，組織齊全的管理人員，包括項目經理，技術負責人，專業施工工員，測量員，預算員，質檢員，安全員，立即到位，各負

9、其責。選好有經驗、有實力的頂管施工隊伍進駐現場，布置好臨時設施和生活設施。412、施工現場的準備，“三通一平”的到位工作，本工程主要是施工用電用水問題，派專人到附近單位協商解決并接通施工用電和施工用水。施工人員進場后，組織測量員對整個頂管線路布設測量控制網并放好工作井和接收井的位置，以便作好場地的圍護，及時開工。413、主要儀器機械設備的準備，全站儀一臺，一定要先拿到當地檢測部門校核后再使用，根據圖紙盡快設計出DN1000頂管用的工具管并制作好運到現場，汽車起重（10t）一臺，雙筒慢速電動卷揚機（3t）一，高壓油泵，液壓千斤頂，泥漿系統，以及通風照明設備。414、主要材料的供應準備，本工程所用

10、的主要材料是預制高強鋼筋混凝土圓管，需要提前預制，以便達到強度要求，供施工時使用。42工作井施工本段頂管施工的工作井位置設在WA-016-5處，該井位于元旦百貨大門口右側，場地榨小緊靠人行道上，施工圍護范圍，長15m，寬10m，工作井施工前應先鑿除公路砼，鑿除范圍為4m（路面結構為：10cm厚瀝青砼面層，50cm礙砼水穩層，20cm厚碎石層墊層，鑿除外運），頂管施工結束后按原結構恢復。為了盡量少占道施工對交通造成不便，加快工程施工進度，土質為砂巖、葉巖采用水鉆鉆孔，人工掘進修整，光面垂直平整，不使用鋼筋砼，工作井地面靠公園圍墻方向設置一座沉砂池，將井內污水泥漿抽入池中沉墊后，沿公路排入附近市政

11、污水道。421工作井平面設置本工程擬設計頂管工作井3座，即WA-016-5、WA-016-13、WA-016-19處，井內空平面尺寸4m園井，高分別為5.036m，4.187m，3.600m，工作井平面布置和詳圖見工作井設計圖。422工作井基坑開挖根據測量控制網，放出井位后，會同業主及相關單位，對施工范圍內的地下管線及構筑物進行技術交低，查明地下構筑物名稱、走向及埋深。并設專人會同相關單位對地下管線進行監護，確保地下管線及構筑物的安全。地下管線曬明后先控探槽，確切掌握管線的準確位置才能破除混凝土瀝青路。全部采用人工開挖，避免損壞地下管線及構筑物。423井面墻施工以上工序完成后，使用磚砌井面墻的

12、施工方法進行基礎平整，標高測量，用MU10磚M7.5水泥砂漿砌體厚240mm，高300mm，內外頂面水泥砂漿抹灰。作為擋水墻防止路面水流入工作井內，以便施工。424工作井制作工作井一次完成。由于地質是砂巖非常堅硬，不采用鋼筋砼護壁施工，采用水鉆鉆孔人工掘進，修整邊坡光面的施工方法作業。出渣吊運使用卷揚機吊出，汽車隨出隨外運。4241工作井底板墻體挖掘到設計深度后，測量好準確的高程，彈好水平線，人工修整找平，澆C25砼厚20cm。并在井底調協集水坑一個600，深1000，抽出施工中滲透余水。4242欄桿制作工作井四周設立防護欄桿，欄桿固定在預埋鐵板上，欄桿高度 為1.2m，每1.5m立一根直桿鋼

13、管，橫桿為50腳手架鋼管，立桿材料為50的鋼管。采用紅丹防銹漆打底，再刷油漆。護欄必須牢固、可靠，確保人員的安全。43管道施工431管線設計本工程是長距離直線頂進。管線具體位置、走向、坡度、埋深等以設計圖紙作為依據，結合實探數據和現場實際情況，對管線的平面位置進行調整。調整后的管線圖報業主、監理批準后實施。432頂管方案的選擇本工程采用土壓平衡頂管工藝。根據實際情況我公司設計了帶帽沿的機頭，機頭端面為網格式土壓平衡頂管機頭。頂進時機頭帽沿能提前嵌入土層，加上網格形成對作業面的保護，減少地面沉降和保護施工人員的安全。遇強度較大的砂巖或葉巖以及大塊石，用鑿巖機鑿除前方巖石。施工操作者應密切注意土層

14、變化，取土速度與千斤頂的頂進速度相匹配，避免土體超挖太多，造成地面沉降太大。前方取土與后方頂進密切配合，以保持開挖面的穩定。頂管機內設置糾偏油缸控制頂進方向。每段頂進開始后則應連續工作，當進行設備保養維修而暫停頂管施工時，必須采取措施確保開挖面的穩定，停頂時要求機頭土體自然平衡。頂進時管道內采用低壓（36V）照明和管道風機通風，保持管道內的清潔。433頂管計算4331機頭正面阻力F1=Htg2（450+/2）D外/4式中F1機頭正面阻力；土的比重；H地面至管中心距離（取大值）；內摩擦角。根據上式計算結果機頭正面阻力能滿足本工程頂管使用要求。4332頂管管道周邊阻力F2F2=D外Lf4333頂管

15、施工段均需采用中繼站L=（F- F1）/D外f根據上式計算公式結果及施工規范要求，結合實際情況第一個中繼站，一般布置在距工具管30m左右處。434頂管設備安裝頂管設備主要由后靠背、油缸支架、主頂油缸、主頂泵站、導軌、穿墻止水法蘭、泥漿攪拌及壓注系統組成。4341導軌安裝導軌型鋼和P38以上鋼軌制作，鋼軌焊于型鋼上，型鋼用螺栓緊固于鋼橫梁上，以便裝拆。鋼橫梁置于工作井底板上，并與底板上的預埋鐵板焊接，使整個導軌系統牢固。如下圖所示。4-3導軌及千斤頂支架系統結構簡圖導軌安裝至關重要，其安裝精度甚至決定管道頂進質量，故導軌安裝必須達到如下要求：a、兩導軌應順直、平行、等高，其縱坡應與管道設計坡度一

16、致b、導軌軸線偏差3mm；頂面高差03mm；兩軌間距±2mm。4342油缸支架油缸支架是用來支撐并固定主頂油缸的構件，用14槽鋼加工而成。4343千斤頂安裝主頂站選用4臺250t千斤頂，油缸行程1.5m，固定在型鋼制作的千斤頂支架上，支架焊在井底的橫梁上，千斤頂著力點應在與水平直徑成450角頂管圓周上，且與管道中心的垂線對稱，如圖4-3所示。每個千斤頂的縱線坡度應與管道設計坡度一致。4344主頂泵站主頂泵站是給主頂油缸供油以及主頂油缸回油的設備，該泵站安裝在工作井旁，可遠程控制。4345后背墻安裝本工程工作井為雙向頂進工作井，故選用周轉使用的裝配式后靠背。后靠背用14b槽鋼焊成一堵墻

17、，為頂管的反力提供一個垂直的受力面，正面焊一塊20mm厚鋼板，使各槽鋼受力更均勻。后靠背的空隙中灌滿自密砼，形成一道由鋼板、槽鋼和砼組成的復合后靠背，隨千斤頂傳來的頂進反力。后靠背安裝無誤后，在后靠背安裝無誤后，在后靠背與井壁間澆筑砼，并在砼與井壁之間墊一層150mm厚的木板，以使井壁受力均勻。4346穿墻止水穿墻止水法蘭是安裝在管節外壁與井壁之間的構件，其主要作用是在頂進過程中防止工作井外的泥、水沿管壁流入井內。4347泥漿攪拌及壓注系統泥漿攪拌及壓注系統是將膨潤土攪拌成泥漿并充分膨化后輸送到管壁與土體之間的設施的總稱。本工程地質基本上為砂巖，孔隙率大，在長距離直線頂管中采用雙層注漿，該系統

18、安放在主頂油缸旁邊和機頭后方位置，頂進時分兩次壓漿，對土體進行反護和潤滑。注漿壓力根據管頂復土厚度為.04mpa-0.57mpa。4348中繼站中繼站的結構主要由殼體、油缸、密封件等主要部件組成。油缸的供油是在中繼站附近安裝一臺中繼站油泵供給，每個中繼站由專人管理，統一聽從總站指揮。中繼站結構參見下圖：4-4 中繼站示意圖中繼站在安放時，第一只中繼站應放在比較前面一些。因為掘進機在推進過程中推力的變化會因土質條件的變化而有較大的變化。所以，當推力達到總推力30%時，就應安放第一只中繼站，以后，每當達到中繼站總推力的50%時，安放一只中繼站。耍 當主頂油缸達到中繼站總推力的60%時，就必須啟動中

19、繼站。根據中繼站頂力、管節允許隨的頂力、膨潤土泥漿的潤滑效果、頂管工程所必須的安全系數以及頂管經驗，按照頂管技術規范設計中繼站的布置，本工程是從WA-5工作井向WA-2方向頂進長度159mm，向WA-7方向頂進82m。又是長距離直線頂進，根據上示計算公式及施工經驗常數計算，結合本工程實際情況第一個中繼站一般應安裝于頂管機后30m40m。因為它要克服地層的摩擦力，如果施工中的摩擦阻力比預期的要小，則可以相應加大中繼站的間距；相反，則應適當減少其間距。又因是長距離直線頂進和迎水上坡頂進，中繼間設置的數量間距應適應減小，中繼站共設置3個，具體分面為：36m，82m，128m。4349中繼站的應用本工

20、程中，頂管距離較長需要使用中繼站。主頂千斤頂的頂力富余量較大，故中繼站的選用及布置按工作井的控制頂力計算。工作井控制頂力為800t，中繼站設計頂力800t。中繼站在管道頂進中要反復伸縮，其結構必須可靠、橡膠圈必須有抗磨損措施。因中繼站出問題可能會導致頂管全線失敗。我司將提交結構合理，止水橡膠圈與鋼環間間隙和壓力可隨時調整的中繼間及中繼間前管、中繼站后管的設計圖紙供業主、監理審批后使用，以確保中繼站的正常使用。圖4-5頂管施工流程圖436工作井內設備布置圖4-6 工作井布置示意圖1頂鐵；2油缸架；3油缸；4環形頂鐵；5后背；6導軌；7穿墻止水；8管道；9工具管。主頂站與中繼站的頂力要留有充分的富

21、余量，本工程主頂站千斤頂頂力為1000t，中繼站設計頂力為800t。第一套中繼站按頂力達到主千斤頂總頂力的30%時布置。其余中繼站按頂力達到主千斤頂總頂力50%時布置，用壓力表控制頂力值。DN1000頂管機（機頭）主頂站油缸額定油壓：31.5mpa額定頂力：250t行程：1.5m主頂站液壓泵站中繼站千斤頂額定油壓：48Mpa缸徑*行程：140×500mm額定頂力：75t外型尺寸：170×800mm中繼站油泵功率：22kw額定壓力：48Mpa流量：24L/min膨潤土注漿泵437頂管施工順序4371頂管機下井井下設備安裝完后，將調試好的頂管機吊到工作井里置于涂有潤滑油的導軌上

22、準確定位。井下設備和頂管機安裝完畢后，啟動油泵，伸縮千斤頂，檢查千斤頂與后背墻的吻合情況，查看分壓環、頂管機、及出口器間的間隙等。然后進行調試直至滿足頂進要求。4372頂管出洞頂管出洞是指頂管機和第一節管子從工作井中穿過封門洞口進入土中，開始正常頂管前的過程，是頂管的關鍵工序。頂管出洞前必須采取措施防止地下水滲入井內.為此在洞口內壁安裝（出口器），出口器（進口器）由內徑略小于管節外徑的橡膠密封圈（密封圈厚15，寬400）和內徑略大于管節外徑的鋼法蘭組成。出口器由12的鋼板和20槽鋼組成擋土板，固定在12的鋼環上，鋼環與井壁用12、長360，200錨固筋連接。結構如圖3-5所示。頂管機頭在井內軌

23、道就位，調試完畢作好出洞前的一切準備工作后，便可用氣割除洞口內的鋼封門開始頂進，將機產砂穿進橡膠密封圈頂入土中，同時在機頭與洞口的縫隙中注滿膨潤土泥漿，以潤滑管道外壁，支護土體。為防止管線出現偏斜，應采取以下幾點措施：、工具管要嚴格調零，將工具管調整成一條直線，此時儀表反映的角度應該為零，調零后將糾偏油缸鎖住。、防止工具管出洞后下跌，工具管出洞后，由于支撐面較小，工具管易出現下跌，為此須在工具管下的井壁上加設支撐，同時將工具管與前幾節管之間連接，加強整體性。、注意側量與糾偏。工具管出洞后，發現下跌時立即采取主頂油缸進行糾偏。、工具管出洞前，可預先設定一個初始角（不大于+5），以彌補工具管下跌。

24、圖4-7 頂管出洞口結構簡圖頂管出洞對操作者要求也很高，這是因為出洞時頂管機未被土體包裹，處自由狀態，因此，操作哪怕出現少量頂力不均勻或土質不均勻，都會使千斤頂的行程不等，也足以使機頭和第一節管子偏離設計軌線。此時的土體難以對機頭產生較大反力（接觸面太小），難以對機頭起到導向約束作用，故此時產生的偏差很難糾正。因此，出洞頂進時要十分小心，用激光經緯儀隨時測量監控，保證頂頭和第一切管子位置正確。采用上述洞口結構和操作技巧，可避免出洞這一關鍵工序中可能出現的諸多問題，確保頂管正常出洞。頂管機下方兩側設有紫退插銷，在頂管機出洞時，當千斤頂松開時應插入止退插銷，防止頂管機被土壓力向后推回。4373頂管

25、進洞頂管進洞，是指一段管道頂完，頂管機通過封門洞口進入接收井，并作好頂管機后一切管與進洞口的密封連接的過程。頂管機進洞前也應對洞口外土體進行防滲注漿，并留有足夠的固化時間。頂管機進入加固土體并到達洞口外側時，割除鋼封門，將頂管機頂入接收井。頂管進洞前應做好以下幾方面的工作：、檢查工具管的位置，在接收井鋼封門內側畫出工具管的位置。、工具管接觸到鋼封門時應停止頂進，迅速進入下道工序。、拆除鋼封門內側的槽鋼，沿工具管的位置割除鋼封門、及時將工具管頂入接收井內預制安放的平臺上。、將首節管頂入接收井，在接收井內露出的長度必須符合設計要求。、按設計要求封堵首管與接收井之間的空隙。4374雙層注漿減阻由于本

26、工程地質基本上為砂巖，孔隙率不大，離地下管線很近。我們在長距離直線頂管中采用雙層注漿。雙層注漿方法是：在機頭和1、2、3、節管壁設注漿孔，向土層注濃漿（濃漿由泥漿、膨潤土、水泥等組成），以填充土壤中的孔隙。濃漿隨頂進時間的增加在管外形成一定厚度的硬殼層，它的滲透系數很小，面且它的內壁光滑，形成泥漿套。3#管以后的管節注膨潤土泥漿。膨潤土泥漿在硬殼層內，不向外滲透，起支撐潤滑作用降低頂進摩阻力。實現長距離頂管。雙層注漿還可以降低地面沉降，增強對管線和房屋建筑物的保護。注漿孔應合理分布，機頭及其后面每節管前端頂部都設有一個注漿孔，60mm園孔，拉設60mm鐵管固定在頂管壁中，隨頂隨注漿。4375管

27、道出土場內運輸。土石采用手推車由頂管機頭處運至工作井內小料斗，再由卷揚機垂直運輸至地面大料斗。場外運輸。將大料頭料用吊車吊入自卸汽車，外運至業主指定棄土場。438頂管測量控制4381測量控制網及井下測量平臺的建立根據業主提供的測量控制點布置整個工程的控制網，在井周圍布設一個高精度的控制網，作為整個工程施工測量的控制系統。測量平臺置于井下頂管軌在線，靠近后靠背處，通過控制網將頂管測量起始點測放其上，并在井中布設23個穩固的后視點，以便相互校核。起始點對頂管測量精度至關重要，故井下測量平臺要單獨設置，不與管道、設備、后靠背接觸，不受頂管操作影響，以保持其穩定性。4382頂管軸線與標高控制本工程頂管

28、測量按1000m以內的直線頂管測量方法。直線頂管測量方法：頂管方向與高程控制可直接用置于井下測量平臺起始點上的激光經緯儀對頂管機上方的光靶即可。激光經緯儀發射的說明：旋轉指標懸掛在光靶盤上，始終指向垂直位置，松動調節螺母：可使光靶盤沿滑槽滑動，始終位于頂管機垂直中心在線。激光束偏離光靶中心的距離，即頂管的偏差值，但方向相反。為消除頂管機旋轉而偏差值的顯示誤差，光靶設計為可調式，使其始終在頂管機上的垂直中心在線。如圖4-7所示。圖4-7 頂管機可調式光靶結構示意圖隨著頂管進尺的增加，激光發射距離的增長，激光會發生散射，即打在光靶上的激光點會擴大，影響目視精度。此時頂管軌線采用支導線法控制，標高采

29、用支水平線路控制。4383頂管測量注意事項由于頂管的部分操作在工作井內進行，頂管過程中起始點和后視點發生們移是完全可能的。故每周均需對其進行檢查校核，發現偏移需查明原因并及時修正。頂管施工必須嚴格按照設定的管道中心線和工作坑位建立地面與地下的測量控制系統，控制點應布置在不宜擾動、視線清晰、方便校核的地方，并加以保護。對可能因地面沉降等原因而移動，故也需不定期進行檢查、校核。每段頂進結束后，應重新進行一次管道的中心和高程的測量，每個接口一點，錯口處測兩點。為了滿足頂管施工精度要求，在施工中必須對下面幾個參數進行測量；（1）、頂進方向的垂直偏差。（2）、頂進方向的水平偏差。（3）、掘進機機身的轉動

30、。（4）、掘進機的姿態。（5）、頂進長度。4384頂管允許偏差頂進長度(m)管徑(mm)偏差(mm)鋼管鋼筋混凝土管上、下左、右上、下左、右4001500±60100+30-40504001500±80130+40-50504310頂管常見問題43101頂管機旋轉頂管機在頂進過程發生旋轉是常見的問題，將直接影響管內設備的使用甚至使漿體外溢等。這對管道出泥、安裝等都有較大影響，因此須加強控制，避免扭轉角度過大。常采用的預防措施有：、糾偏時，注意糾偏油缸不要對管節形成扭矩。、穩定主頂油缸后座。主頂油缸后座不穩易導致主頂油缸在工作時方向發生變化，產生扭轉角。、管道內安裝的設備應對

31、稱布置。43102糾偏糾偏是指工具管偏離設計軌線后，利用工具管內的糾偏系統（糾偏油缸）改變管端方向減小管線偏差的過程。糾偏必須遵循以下規律。、糾偏應在頂進過程中進行，靜態的糾偏會對管線產生不利的影響。、鋼筋砼糾偏比較靈敏，糾偏角度不宜過大，避免造成較大的彎曲。、第一段管節質量必須保證，因為第一段管節在糾偏過程中多次承受應力，易損壞管節。、第一段管節不宜過長，管段過長會影響糾偏的靈敏度，一般不宜超過2.0米。、糾偏過程中，要在網格底上繪制工具管的測點軌跡，推算出其行進軌跡，根據行進軌跡及時調整糾偏角度，避免糾偏過大產生過度彎曲。、及時了解工具管穿越的土層，特別是不均勻土層的土質情況。控制旋轉的方

32、法很多，本工程主要采取配重法，頂管機內的設備布置注意了重量對稱分布，以防頂管機旋轉，但頂進中的機體旋轉仍常發生，處理方法是在頂頭內擺放配重，若頂管機左旋，即在機內右側擺放配重；若右旋，配重就擺左邊，效果良好。因頂管機內設備已考慮了重量對稱分布，故所用配重的數量較小，配重選材一般根據實際情況選用，最發了用鑄鋼錠。、糾正頂管掘進機旋轉時，采用挖土方法進行調整或采用改變切削刀盤的轉動方向，或在管內相對于機頭旋轉的反向增加配重。此外，中繼站千斤頂稍微斜放置也是糾正管道旋轉的一種措施，此法僅作為備用保護措施。43103管接頭漏漿管節接頭滲漏很少出現，出現位置多在膨潤土壓漿孔處（因膨潤土泥漿壓漿壓力過大擠

33、入管內），施工中應避免。萬一出現，可用專用止水鋼環止水（見圖4-9）。 圖4-9 管縫止水鋼環結構圖專用止水環用三片120 0圓弧鋼環組成，外貼止水橡膠片，之間用螺桿連接。擰緊螺母，圓環直徑會增大，使止水鋼環外橡膠片緊貼管縫，制止泥漿滲入，頂管結束時再作永久性止水處理。43204導軌偏移基坑導軌在頂管施工過程中有時會產生左右或高低偏移。防治措施：、對導軌進行加固或更換。、把偏移的導軌校正過來，并用牢固的支撐把它固定。、墊木應用硬木或用型鋼、鋼板，必要時可焊牢。、對工作底板進行加固。43105洞口止水圈撕裂或外翻頂管過程中有時會發生如下現象：、洞口止水圈在頂進過程中被撕裂。、洞口止水圈外翻，泥水

34、從中往外滲漏，同時洞口地面產生較大的塌陷。防治措施：、洞口止水圈應嚴格按設計要求的尺寸和材料進行加工。、洞口止水圈應按設計圖紙的尺寸正確安裝。、土壓力太高或橡膠止水圈太薄引起的外翻，應增加洞口止水圈的層數或增加橡膠止水圈的厚度。43106后靠背嚴重變形、位移或損壞頂管后背在頂進過程中有時會發生如下情況：、后靠背被主頂油缸頂得嚴重變形或損壞，已無法承受主頂油缸的推力。、后靠背被頂得與后座墻一起產生位移。、鋼板樁工作坑，由于復土太淺或被動土抗太小而使鋼板樁產生位移影響到后靠背的穩定。防治措施：、應該用剛度好鋼結構件取代單塊鋼板做后靠背。、后靠背后面的洞口要采取措施，可用剛度好的板樁或工字鋼迭成“墻

35、”墊住洞口或管口。、后座墻后的土體采用注漿等措施回固，或者在其地面上壓上鋼錠，增加地面荷載。、用鋼筋砼澆筑整體性好的后座墻，并且盡量使墻腳插入到工作坑底板以下適當深度。43107主頂油缸偏移油缸位置在頂管施工過程中會有時會發生如下情況：、主頂油缸軌線與所頂管道軌線不平行或者與后靠背不垂直。、主頂油缸與管道軌線不對稱，偏向一邊。防治措施：、準確安裝立頂油缸，同時后靠背一定要用薄墊實或用砼澆實。、重新準確安裝油缸架。43108管道通風由于本工程中管道頂進距離較長，人員在管道內要消耗大量的氧氣，而且在掘進過程中有時遇到一些土層內的有害氣體冒出，隨著頂管距離的增大，管內的溫度和濕度的隨之增大而影響到測

36、量的準確性和施工人員的安全，所以必須采取相應的通風措施。選擇離心式鼓風機通過軟風管直接向頂管機工作面壓入新鮮空氣，排除關內污濁氣體。在地面設備一臺離心式鼓風機，用300mm的風管向頂管機處提供新鮮空氣。鼓風機安裝在地面上，軟風管掛設在管道的一側，掛設平順無堆積、扭曲、纏繞現象；軟風管保持完好無損，發現破損時及時修復或更換；不得靠近風管安放工具或長桿件，以防供風時桿件傷人。4311頂管施工對地面構筑物的影響及防護措施43111地面沉降或隆起控制沉降與隆起的主要技術措施有：、精心操作，控制挖土與頂進的量與速度，避免土體超挖和頂管機的過量擠進，使挖土與頂進始終處于動態平衡狀態。、量測每頂進1m所挖出

37、的土的方量，進尺與挖土量相當，沉降隆起就可控制。、頂管穿建筑物前，必須使頂頭調至正位，并保養好機頭。穿建筑物頂管時，加密測量密度，控制好方向，避免在建筑物下作過大的糾偏操作（過大糾偏是地面沉降原因之一）。并且連續作業、一氣呵所，機頭不得在建筑物下停滯。同時還要加強現場監控工作，并加強對建筑物的沉降觀測，確保建筑物安全。、加強膨潤土泥漿壓漿。泥漿在頂管中起潤滑與支護雙重作用，在管外壁與土間始終充滿膨潤土泥漿，支護著管周土體不擠向管壁，是減小沉降的措施之一。43112泥漿置換由于頂管管道軌線可能會因地基固結過程中發生下沉而不易穩定。因此完成頂管作業后，必須對原減阻泥漿進行置換，達到對地基土層加固的

38、目的，以避免沉降發生時影響路面及建筑物。根據設計要求，泥漿置抽象的材料采用1：0.10：0.4的水：粉煤灰：水泥的水泥漿，擴散半徑75cm，通過頂管結構上預留注漿孔向外注壓。加固的土體在管道周圍形成0.75m環狀圓筒，總回固土體計算為3.14*(2.762-1.262)/4*553.1=2618m3。4312管道界面本工程管道接口設計采用1260*25*8鋼環、1260*255*8鋼套管、25厚木環、天然橡膠圈和PG321雙組份聚硫密封膏連接密封。鋼環預制在管節端部，木環與橡膠圈在頂管過程中安置，頂管結束后再用PG321雙組份聚硫密封膏將管道內界面密封。4313工作井內管道底部施工頂管結束后,

39、對工作井內導軌上安放的管節,底部采用D外徑+400*高管中心成120度角護坡，使用砼C20澆筑固定管節，然后按圖施工檢查井，回填土方，分層整壓密實，分層厚度30Cm，整壓密實度達到90%以上，恢復路面原狀。五、質量保證體系5.1質量保證與控制方案按照IS09002標準堅持“科學組織，精心施工，信守合同，質量第一”的質量方針并根據有效的質量管理的特點,制定完善的工程質量管理制度,建立有關效的質量保證體系,從保證質量的組織措施,管理措施和控制三方面嚴格入手,在單位的分部分項工工序技術上嚴格把關,以達到工程質量創優劃及目標的實現。5.2質量保證體系項目部副經理負責安全、質量管理,內部由工、質檢工程師

40、、技術質量主管、工序自檢檢驗員共同構成一個嚴密的質量自保體系，負責全面質量的檢驗，對原材料和半成品進行質量控制。在監理工程師的嚴格監理下，在監督站細致的監督下，確保工程質量。 嚴格檢查驗收制度，對于隱蔽工程、指定項目及工序，著首先自檢驗簽證，然后向監理工程師報驗，未經監理工程師驗收簽證不得進行下道工序施工。堅持工程自檢制度，規范質量管理，保證質量創優。54保證質量的控制措施511工程工藝控制單位工程開工前，認真編制施工組織設計，經監理工程師審批后，嚴格按照施工組織設計施工。主要分部，分項工程編制施工方案，科學地組織施工。在施工過程中。經常檢查施工組織設計及施工方案落實情況，以確保施工生產正常進

41、行。542工程材料控制工程材料（包括原村料、半成品、成品、輔助材料）決大多數最終構成建軍筑工程的實體，保證工程材料按質、按量、按時的供應是提高和保證質量的前提。因此，對采購的工程材料必須建立健全的進場前驗收和取樣送檢制度。外購材料必須有廠合格證、及重慶市建管站發放的備案證，進場后按規定抽檢，檢驗合格后方可使用。地方材料先調查料源，取樣檢驗，檢驗合格后方可進料。現場由專職材料員收料，杜絕不合格的材料進入現場。543施工操作控制工人的操作技能直接影響著工程質量，工程質量的好壞，單就工序質量來說，施工操作者是關健，是決定因素。工人必須具的操作技能，特別是工程重點部位以及專業性很強的工種，工人必須具有

42、相應工種崗位的實踐技能，必須做到考核合格持證上崗。施工中，堅持“三檢”制度，即自檢、互檢、交接檢；所有工序堅持樣板制；牢固村樹立“上道工序為下道工序服務”和“下道工序就是用戶”的思想，堅決做到不合格工序不交工。按己明確的質量責任制認真工人的落實情況，各工序實行工人掛牌上崗，促進工人提高自我控制的意識。整個施工過程中，做到施工操作程序化、標準化、規范化，貫穿工前有交底，工中有檢查，工后有驗收有“一條龍”操作管理方法，確保施工質量。544進度和質量關系的控制實施工程序項目與管理過程中，正確外理與量的關系，生產指針（任務）、進度（任務）完成后，必須檢驗質量是否合格。堅持好中求省，嚴格按標準、規范和設

43、計要求組織、指導施工，不能因為搶工期而忽視質量。55確保工程質量的主要技術措施井下機架與后頂裝置安裝就位時，由測量人員進行監測，將水平與垂直偏差控制在±2mm以內，保證掘進機的定位精確，為頂進質量把好第一關。對進場的管節進行外觀質量的驗收，主要針對管節的外形尺寸，特別是前3節管節必須挑選幾何尺寸較好的管節，使頂進軸線與泥漿套給在頂進之初就保持良好。頂進施工的同時，密切關注地表沉降量的變化，將資料及時所饋給施工人員，以便采取措施，調整頂進參數，將對環境的影響減到最小程度。拼接管節時，主頂操作人員應及進調整各油缸的伸縮量。頂進過程中繪制軸偏差圖，根據圖表決定糾偏措施，貫徹勤測、勤糾，緩糾

44、“，切忌劇烈的糾偏動作。繪制頂力曲線圖，將頂力控制在管節允許頂力之內，嚴禁超出，發免產生管節損壞等質量問題。嚴格按壓漿操作規程進行壓漿操作，盡可能地降低頂進阻力。對于地表沉降要求較高的地段，按時定量進行定點補壓漿，并進行沉降觀測，嚴格控制地表沉降量。56本工程質量目標：要求達到工程等級綜合評優良。六、安全生產施工措施61安全技術交底有針對性的逐級進行安全生產技術交底，尤其要對井下作業的人員進行安全教育和培訓,落實到位,層層把關,項目擊經理部安全員負責監督檢查,嚴格執行。62工作井施工時的安全技術措施工作井制作及管施工工藝難度大，危險性較大，因此在安全生產上要著力重視。工作井采用水鉆鉆孔人工掘進

45、方法施工，基坑開挖開挖度要根據土層和地下水有的情況確定，以確保井體周邊土體的穩定性，在中間無水施工進或土質情況較好進可以適當增加每層的開挖深度；土體滲水和地下水的處理方法；針對井土體滲水，在每層井壁上設置50的鋼管泄水孔，間距2m ,(無土體滲水和地下水時，不需設置)將滲出的水用膠皮軟管收集到井下的兩個大桶，然后再用水泵抽出井外針對井底地下水，在開挖井之前先在井坑中間挖一個直徑1.0m的集水井，井深始終要低于井內開挖面1m，以便收集地下水，保持能夠正常挖井內的土體。為防止工作井基坑開挖時會出現滑坡或崩坡，在施工過程中對井體周圍四個方向上方人行道或永久構筑物上各布置2個監測點，有周期性進行監測，

46、并且將數據匯總分析，以觀察其位移和沉降，防止意外事故發生。結構施工上下扶梯設置安全可靠，并設扶手護欄，掛警示牌，下部掛好安全密目網，防止墜物傷人事故發生。63頂管施工時的安全技術措施地下施工，工藝復雜，技術要求高，特別要加強準備階段，頂管施工階段、設備拆除階段等的安全管理。管節下井時，管節具體積大，重量重，吊運深度的特點，因此選用的吊裝設備必須滿足吊裝要求，起重指揮必須設專崗，嚴格遵守操作制度。千斤頂伸縮，管節拼裝特別要注意安全操作，并且加強相互監護，統一指揮，明確信號或手勢的指示，遵守操作規程。頂管施工時，必須安裝好通風設備，采用100膠皮軟管連續通風；照明設備的線路必須先檢查不漏電、完好無

47、損時，再次安放在洞內使用。在頂進過程中，對機頭前方的土體不要開挖的過多，防止塌方，另外要注意地下土體，在土質發生變化進必須對管道內的氣體進行檢測，以防止甲烷、沼氣或其它害氣體的濃度高作業人員造成危害，在頂管進入主箱涵時一定要先下入隧道檢測隧道內的害氣體的濃度，在確保對人體有安全保障時才能打開遂道口頂管機頭再體濃度，在確保對人體的安全保障時才能打開口，頂管機頭再進入隧道。64施工應急處理預案工作井施工進可能會出現塌方甚至是土體滑坡，我方在施工進將以預防為主，各方面采取措施加強土體穩定，對于可能出現的險情將加強觀測。管道頂進時是在洞內施工，機頭前方案容易出現塌方或管道內害氣體濃度過高、缺氧使工人窒

48、息死亡，在施工時排風統一定要正常運轉，經常測試管道內氣體，以防萬一。當險情出現時安全人員、施工員和現場理人員要全力及進疏導工人脫離危險地方，并將險情及時匯報給項目經理、現場監理和上級主管部門，以便采取措施處理險情。65安全管理實施嚴格的機械安全管理和安裝驗收制度。使用施工機械、機具和電氣設備，在安裝前，必須按照規定進行驗收，經驗收確認狀況良好，方可投入使用，所有機械的操勞過度作人員都必須經培訓合格證后持證上崗，并按期復檢。施工中，指定專門人員負責機械設備的檢查、維護、保養，確保其完好率，使用率和安全運轉。特種作業人員（包括機械工、電工、電焊工等）須持證上崗，并按期復審，主能繼續從事特種作業。特

49、種作業須嚴格執行定安全技術操作規程，確保安全施工。66現場用電安全管理施工現場臨時用電須編制施工組織設計，按施工現場子臨時用電安全技術規范JGJ46-88的要求進行設計，驗收和檢查。須進行安全術交底，并建立健全安全用電管理制度，嚴格落實孩防止誤觸帶電體防止漏電、實行安全電壓三項技術措施。施工現場內電線與其所經過的建筑物或工作地點保持安全距離，同時加大電線的安全系數。現場架空線與建筑物水平距離不小于1。5m跨越臨時設施進垂直距離不小于2。5m .施工現場內禁止用祼線。每臺電氣設備設開關和熔斷器保險。實施一機一閘嚴禁一閘多機，各種電氣應設置漏電保護器。凡是移動式設備和手持電動工具在配電箱內裝設漏電

50、保護裝置。照明線路按標準架設，不準采用一根火線與一根地線的做法，不借用保護接地線做照明零線。對從事電焊工作人員加強安全教育，使之懂得電焊安全基本知道。電焊鉗設有可靠的絕緣，不準使用無緣的簡易焊或絕緣把員壞的焊鉗。施工中若有人觸電，不得用手拉，應立即切斷開電源。嚴禁非專業人員操作機電設備變壓器設備在施工現場邊角處，并設圍攔，根據用電位置，在主干線電桿上裝設分線箱。在施工現場專用中心點直接接地的電力系統中，必須采用TZ-S接零保護系統，電氣設備的外殼必須專用保護零線連接。不得在同一供電系統中有的接地，有的接零。架設的電力及照明線路，其懸吊高度及距工作地點的水平距離按當地電力部門規定執行。電線按標準

51、架設。不得將電線捆在無瓷的鋼筋下，樹木、腳手架上；露天設置的閘刀開關裝在專用配電箱里，不得用解鐵絲或其它金屬絲替代保險絲。生活區室內照明線路用瓷夾固定，電線接頭牢固，并用絕緣膠布包扎，保險絲按實際用電負荷裝設。電工在接近高壓線操作時，必須符合距離。移動式電動機具設備用橡膠電纜供電，經常注意理順；跨越道路時埋入地下或穿管保護。電器設備的傳動輪、轉輪、飛輪等外露部位必須設防護罩。所有接地和重復接地電阻值，須經檢驗符合規范要求，并每月復測一次。67安全生產技術保證措施所有工程開工前的安全技術施工組織設計（包括施工用電施工組織設計，及技術復雜的專題方案，必須嚴格紡、審、批手續程序。每一工序開工前，在技術交底的同時，必須進行安全交底，所有制定的施工方案必須有安全注事事項和安全保證措施。特殊作業人員包括機械作工，井下施工人員、電工、電焊工等必須進行專業培訓，經考合格后，持證上崗。操勞過度作證按時復審，殊種作業必須嚴格執行各種