1、對務山特大橋連續箱梁邊跨直線段施工方案一、編制依據1 、對務山特大橋實施性施工組織設計2 、對務山特大橋（溫福施圖（橋）25）3、（64+108+64）m預應力混凝土雙線連續梁（溫福施圖（橋參）一VI）4 、客運專線鐵路橋涵工程施工質量驗收標準（鐵建設2005160號）5 、鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準（鐵建設2005160號）二、工程概況1、設計概述對務山特大橋上部結構99101孔為（64+108+64）m變截面連續箱梁，橋面總寬為13m，梁部截面為單箱單室直腹，箱底外寬7.0m，其邊跨直線段長9.7m，頂板厚由37cm變化至60cm，腹板厚由40cm變化至60cm，底板厚由46cm變

2、化至70cm。混凝土體積159.94m3，梁段重量423.8t，施工時采用支架現澆法施工。2、施工條件對務山特大橋橋址位于蕭江平原內澇區，屬熱帶海洋性氣候，具有四季分明，雨量充沛，溫暖濕潤，植被茂盛，臺風頻繁。降雨量集中在春夏兩季，59月為臺風季節，臺風期間降雨集中。百年一遇內澇水位5.68m,環境水對混凝土不具侵蝕性。地質情況從上到下為粘土、淤泥、淤泥質粘土、含卵石圓礫，屬于軟土地基。3、邊跨直線段施工方案概述隨著懸澆梁段的施工，適時安排邊跨直線段的施工；在直線段支架預壓完成之后，根據預壓得出的直線段支架彈性變形數據，設置模板預拱度，安裝模板、鋼筋及預應力孔道，澆注混凝土。三、直線段支架布置

3、概述1 、碎石注漿樁基礎及臨時承臺支架由墊梁、立柱、立柱橫聯、臨時承臺及碎石注漿樁基礎組成。根據在蒼南車站施工的碎石注漿樁的工程實踐，樁長為35m,樁尖進入持力層，其單樁承載力大于80t，以此推算直線段支架的承載力達1920t，為直線段重量的4.5倍。碎石注漿樁基礎，設于外立柱下，每根中立柱下設4根，每根長32m，邊立柱下設2根，每根長28m，均進入持力層，樁頂設臨時承臺。臨時承臺尺寸為5.5X3.5X1m，共4個，承臺內每根立柱位置預埋2cm鋼板與立柱焊接。2 、鋼管立柱支架立柱采用鋼管立柱，內立柱支承于墩身承臺，與承臺采用螺栓連接，外立柱支承于臨時承臺，與承臺預埋鋼板焊接。邊立柱采用小52

4、9X10mm鋼管，共8根，中立柱采用小630Xl2mm鋼管，共8根，立柱分為上下兩節，中間采用M22X80螺栓連接，98直線段內立柱高12.745m，外立柱高11.955m，101直線段內立柱高17.711m，外立柱高16.861m。3、墊梁結構墊梁分三層，第一層為主縱梁，采用工40b組焊，邊主縱梁為2工40b組焊，共4根，中主縱梁為4工40b組焊，共4根，梁長為7m。第二層為橫墊梁，材質為H350X175,共設20根，每根長12m。第三層為固定縱梁和活動縱梁，材質為16a槽鋼，固定縱梁長7.63m，活動縱梁長1.67m，采用4根M16螺栓連接，共34根，包括腹板位置加密，每個直線段梁體左右兩

5、側各設置3道邊固定縱梁便于施工時搭設施工平臺，邊跨合攏段施工前將活動縱梁拆除，便于合攏段施工。橫墊梁與主縱梁之間設置落梁墊塊，落梁墊塊采用10mm鋼板和小25圓鋼組焊而成，共72塊。墩頂設置150mmX100mm橫木2根，下墊木楔，木楔共46件。支架安裝完成后，須對支架進行預壓，以消除支架的非彈性變形，測出支架的彈性變形，為直線段施工提供數據。四、施工方案1、施工準備(1)工期安排對務山特大橋連續梁直線段計劃于2007年5月中旬開工，先施工98墩直線段，完成后施工101墩直線段，每個直線段計劃工期約30天，2007年7月中旬完工。(2)人員、機械配置為確保直線段施工質量，我公司投入以下人員、機

6、械。3施工人員配置表序號姓名職務或工種人員配置序號職務或工種人員配置1張國紅副經理19張拉工82陳少波質檢員110鋼筋工283唐洪偉技術貝111木工64趙小波施工隊長112電焊工45趙正鋼筋班長113電工16張雷模板班長114鉗工27吊裝工1615普工108混凝土工12合計93主要施工機械設備表機械名稱規格型號數量（臺）碎攪拌機JS10002碎泵車SY52902碎輸送車五十鈴4碎輸送車解放2吊車25t1插入式振動器ZN-5015電焊機BX3-5006鋼筋切斷機GJ40-12砂輪切割機J3G-4104潛水泵SD-10/153木工加工設備1其他機械利用連續梁施工機械2、直線段施工方案2.1 直線段

7、施工工藝流程圖直線段施工工藝流程圖見下頁。(1) 碎石注漿樁施工施工前進行施工場地的平整和墊鋪，保證碎石注漿樁基作業和運輸車輛行駛，同時做好線路兩側的排水。碎石樁施工工藝如下:鉆進成孔采用TH-55型鉆機，利用套在鉆桿上的螺旋套筒的部分刃片旋轉切削土層，并使土層切入套筒內，待鉆入一定深度，而后提出套筒，清除筒內泥土，再放下套筒，如此反復進行操作。一節鉆桿鉆完后，可接上第二節鉆桿，直到鉆至設計要求的深度，后鉆具在原位慢速回轉，掏渣。放置注漿管注漿管采用直徑1寸、長度3-6米的鍍鋅鐵管，節頭采用絲扣連接，底管距孔底距離保持在1530cm。投放石料及安放鋼筋籠將潔凈的碎石用翻斗車裝載，緩緩倒入孔內，

8、當填至到離孔口有1.5米時，安放并固定已經制作好的鋼筋籠，后繼續填石，直至填滿至孔口為止。洗孔碎石填滿以后，利用注漿泵將清水通過注漿管注入孔內，一定時間后，檢測泥漿1.08 時，方可停止注入清水，洗孔結束。5支架預壓安裝底、外側模板綁扎底、腹板、隔墻鋼筋，安裝預應力管道安裝預應力管道，綁扎頂板鋼筋15直線段施工工藝流程圖注漿洗孔結束后，即可攪拌水泥砂漿，開始注漿。注漿是利用注漿泵的壓力，把水泥砂漿從注漿管中從孔底逐漸上升滲入到孔中碎石孔隙中。砂漿在孔口充分溢出后，停止注漿，預留36米注漿管在孔內。3060分鐘后，砂漿有所回落，此時再注入一定量砂漿，直至水泥砂漿再次溢出孔口，此為二次補漿過程。最

9、后用插入式振搗器插入樁體1.5米左右進行振搗，使樁頂砂漿充填密實后，拔出預留下的注漿管，此時注漿結束注漿碎樁施工工藝流程圖注意事項碎石注漿樁鉆進過程中應注意以下事項：初鉆時應選擇慢速擋，鉆桿應保持垂直穩固、位置正確，防止鉆桿晃動而引起擴大孔徑；發現塌孔應立即停止鉆進，查明塌孔部位后及時處理，向孔內回填粘土，填至塌孔段1.5m以上，分段搗實后，在重新鉆進；鉆進過程中，應時刻觀察鉆機機架是否偏斜，并應及時調整垂直，防止鉆孔偏斜；注漿時如果出現穿孔導致砂漿大量流失可采用跳孔施工或間歇施工等措施來保證。(2) 地面以上支架安裝臨時承臺最后一根碎石注漿樁完成15天后，開挖基坑，清理樁頭，進行臨時承臺施工

10、，碎石注漿樁伸入承臺長度大于15cm。承臺頂面預埋2cm鋼板，便于立柱與承臺連接。鋼管立柱鋼管立柱分為上下兩節，兩節立柱中間采用M22X80螺栓連接。施工前搭設簡易作業平臺，吊車起吊鋼管立柱、測量班測量鋼管立柱垂直度合格后進行安裝，并及時安裝立柱橫聯及縱聯。墊梁施工鋼管立柱安裝完成后開始墊梁安裝，縱墊梁與鋼管立柱焊縫連接，橫墊梁與縱墊梁點焊連接。支架預壓支架安裝完成后必須對其進行預壓，以消除支架支承體系的非彈性變形和測算其彈性變形。預壓荷載為直線段重量的1.2倍，預壓時對支架變形進行連續觀測，待變形穩定后卸載。(3)直線段施工模板底模采用竹膠板，通過100X100mm方木聯接，墩頂永久支座四周

11、底模則通過硬木楔塊直接墊于墩頂。外模采用大塊鋼模，桁架支撐，側向通過拉桿與另一側外模對拉固定。內模采用組合鋼模，型鋼骨架支撐。端頭模采用木模，木肋及槽鋼支撐。鋼筋鋼筋安裝順序：基本安裝順序為“梁體底板-腹板、端隔墻-頂板”。鋼筋安裝方法：鋼筋安裝采用現場綁扎的方法，腹板及部分端隔墻鋼筋綁扎時，應搭設簡易工作平臺。普通鋼筋與預留孔道波紋管相碰時，可調整鋼筋的位置。為保證保護層厚度，混凝土墊塊的數量按4個/m2布置，墊塊應與鋼筋扎緊，并相互錯開。預埋件預埋孔有通風孔、箱梁底板進人孔，預埋件有擋渣墻豎墻鋼筋、橋面泄水管預埋件、檢查裝置預埋件、伸縮縫預埋鋼筋。預埋件設置時應與周圍鋼筋和模板預以固定，以

12、防混凝土灌注時位置錯動預應力管道邊跨直線段縱橫向預應力孔道采用塑料波紋管制孔，豎向孔道采用鐵皮管制孔，波紋管沿長度方向通過定位鋼筋控制橫向位置尺寸。波紋管接頭采用套接方法，套接兩端均用膠布密封，波紋管套入喇叭管內長度450mm,在喇叭管內波紋管口上用棉花塞實，并用膠布封裹，管道內穿入塑料芯管防止滲漿。預應力管道定位鋼筋安裝位置要準確，順管道方向間距50cm，定位鋼筋應與四周鋼筋點焊固定，以加強定位的準確性。混凝土灌注a混凝土入模：底、腹板采用設置串筒的辦法，底板串筒穿過頂板“天窗”，按間距1.5米左右布置。b混凝土振搗：混凝土振搗全部采用插入式振搗器進行，在鋼筋密集處，采用30插入式振搗器。c

13、混凝土灌注采用斜向分段、水平分層的方法。d混凝土灌注由合攏段方向向邊墩方向進行，以防支架下撓使根部產生裂紋。f混凝土振搗是保證混凝土的關鍵工序，操作時要遵守規定的灌注順序，實行分區定人負責和檢查，確保混凝土灌注質量。預應力施工張拉時按照圖紙設計順序進行，以應力控制為主，伸長量作為校核。采用卷揚機牽引整束穿束，宜在鋼絞線束端部設置牽引頭，以免刺破波紋管。橫向預應力鋼絞線束張拉順序：由主墩往邊墩方向進行。豎向預應力張拉順序：由主墩往邊墩方向并對稱梁體中線兩側交錯進行。管道壓漿縱向孔道壓漿應采用真空輔助壓漿，橫豎向預應力束采用普通壓漿工藝。直線段模板、支架拆除封端模板在混凝土強度達到15MPa時拆除

14、，內、外模板拆除應在塊段混凝土強度達到75%設計強度后方可進行，即梁體張拉壓漿后，將支架橫梁底部落梁墊塊拆出，底模則自動落下。5 質量保證措施1 質量管理組織機構成立以項目經理為組長，總工程師和項目副經理為副組長的質量管理組織機構，實行質量責任層層負責制。2 質量保證措施2.1 組織保證為了確保工程質量，實行三級質量管理制度。項目部設專職質量檢查工程師，施工隊配專職質檢員，質檢工程師直接對項目經理和總工程師負責，行使工程質量監督檢查權和否決權。2.2 技術保證加強技術培訓和技術指導工作建立健全并嚴格執行各種質量管理制度2.3 施工保證制定切實可行的質量檢查程序，使每個施工環節都處于受控狀態，每

15、個過程都有質量記錄。加強專業技術工種崗位培訓，提高實際操作工藝水平。建立嚴格的原材料、成品、半成品采購，進場檢驗及管理制度并抓好落實。建立健全工程質量檢查制度，嚴格控制工程質量。建立質量反饋制度。對于施工過程中發現的質量問題，及時反饋至質量管理部門，采取補救和解決辦法，杜絕質量隱患。堅持設計文件圖紙分級會審和技術交底制度。嚴格按圖紙和規范要求組織施工6 安全保證措施1 建立健全各項安全制度設立專職安全員，并建立值班制度，施工現場24小時進行安全值班，及時糾正和消除施工中出現的不安全隱患。2 加強安全教育與培訓開工前，參加施工的所有人員由工程管理部對所有員工進行上崗前的安全培訓，定期對作業人員進

16、行安全教育。3 高空作業安全保證措施按照施工方案中制定的各項技術措施，組織工程施工，不得減化施工工序、減弱防護措施，對支撐等按要求架立，不得違章作業。高空作業要嚴格按照規范和安全作業規則配戴安全帽、安全帶、設置安全網，大風、大雨、大霧等不良氣候條件下不得進行高空作業。高空吊裝作業施工嚴格按安全規則進行施工，吊裝作業時，吊車附近嚴禁人員機械進入停留，并設立明顯的作業和禁入標志。各種起重系統、要派專人經常檢查保養。4 施工用電安全保證措施加強場地內外的電力設施管理和規劃，安排專人負責，確保電力、電訊設施的安全。施工臨時用電現場應做到一機一閘一漏和三級保護。總配電箱應設在靠近電源的區域，分配電箱應設

17、在用電設備或負荷相對集中的區域，同一電箱內的動力與照明漏電保護器必須分設。同一現場接地和接零不能混用。電工必須經過按國家現行標準考核合格后，持證上崗工作。現場配電系統的漏電保護應按兩級設置，并應具備分級分段漏電保護功能。一級漏電保護設在開關箱，另一級漏電保護應設在總配電箱。不得超過安全電壓的電源使用范圍。不得用銅、鐵絲代替保險絲。巡檢、維修或拆除臨時用電設備和線路，必須由電工完成，并應有人監護。5 夜間施工安全保障措施各級領導輪流在工地進行夜間現場值班，保證只要工地開工，就有領導在場。保證夜間施工照明設施的完備，各作業面配備足夠的照明，并確保照明電路的良好運行。對夜間施工人員經常進行教育，提高

18、夜間施工的安全意識，避免產生麻痹大意的思想。機械作業時至少有1名人員配合司機進行現場指揮，防止出現安全事故的發生。七環境保護措施1、對施工現場經常進行衛生清理。2、施工機械的廢油廢水，采用有效措施加以處理，不超標排放，造成河流和水源污染。3、施工區的污水，必須嚴格凈化處理，并經檢驗符合環保標準后，方可按要求排放。施工廢水，經過過濾，沉淀或其它方法處理后才允許排入河道。4、施工現場的垃圾，應集中堆放。5、報廢材料或施工中返工的挖除材料立即運出現場并進行掩埋等處理。對于施工中廢棄的零碎配件，邊角料、水泥袋、包裝箱等及時收集清理并搞好現場衛生，以保護自然環境不受破壞。6、工程完工后，及時對現場進行徹底清理，并按設計要求采用植被覆蓋或其它處理措施。八防臺防汛措施1、成立防臺防汛領導小組，設立專職值班人員，組織有經驗的搶險隊，配置必要的搶險器材，隨時應急處理突發事件。2、健全通訊系統，保障全線聯絡暢通。專職值班人員進行天氣預報的信息收集，每天與當地氣象部門保持聯系，對暴風雨、臺風天氣，盡早通知防臺防汛領導小組，以便提前作好相應的預防準備工作。3、臺風、暴雨來臨前，對水泥庫、材料庫等進行重點加固并做好防潮處理，重要物資設備，放在安全位置，防止洪水沖走