1、精選文檔景觀照明燈1、土石方工程 基礎坑開挖之前應按設計的路徑，基位明細表的檔距、角度數進行復測，相符時按設計要求的位置與深度進行分坑及開挖，深度誤差+100.00mm；-50.00mm，坑底應平整。當坑深誤差超過+100.00mm時，超深部份一律按鋪石灌漿處理，應用C10級細石砼做墊層找平至設計標高。 當發現地質條件與地質報告不符時，如無水坑變為有水時應及時通知設計單位進行處理。2、基礎工程 預埋件的埋設 （1）埋設前必須先在預埋件上彈好縱橫兩道中心墨線，支模后，在基礎模板上測設出預埋件對應的中心線位置，釘上鐵釘。 （2）在預埋件上立標桿，使用水準儀控制標高，用小錘小心敲打預埋件四角至設計標

2、高。 （3）在混凝土初凝后，重新用水準儀調整預埋件標高至設計標高。 3、聚氨酯防水 清掃基層涂刷底膠細部附加層第一層涂膜第二層涂膜第三層涂膜和粘石渣。 （1）清掃基層：用鏟刀將粘在找平層上的灰皮除掉，用掃帚將塵土清掃干凈，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔細清理。如有油污時，應用鋼絲刷和砂紙刷掉。表面必須平整，凹陷處要用13水泥砂漿找平。 （2）涂刷底膠：將聚氨酯甲、乙兩組份和二甲苯按11.52的比例（重量比）配合攪拌均勻，即可使用。用滾動刷或油漆刷蘸底膠均勻地涂刷在基層表面，不得過薄也不得過厚，涂刷量以0.2kg/m左右為宜。涂刷后應干燥4h以上，才能進行了一工序的操作。 （3）細部附加層：

3、將聚氨酯涂膜防水材料按甲組份乙組份=11.5的比例混合攪拌均勻，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、陰陽角和出水口等容易漏水的薄弱部位均勻涂刷，不得漏刷（地面與墻面交接處，涂膜防水拐墻上做100mm高）。 （4）第一層涂膜：將聚氨酯甲、乙兩組份和二甲苯按1l.50.2的比例（重量比）配合后，倒入拌料桶中，用電動攪拌器攪拌均勻（約5min），用橡膠刮板或油漆刷刮涂一層涂料，厚度要均勻一致，刮涂量以0.81.0kg/m為宜，從內往外退著操作。 （5）第二層涂膜：第一層涂膜后，涂膜固化到不粘手時，按第一遍材料配比方法，進行第二遍涂膜操作，為使涂膜厚度均勻，刮涂方向必須與第一遍刮涂方向垂直，刮涂量與第一遍同

4、。 （6）第三層涂膜：第二層涂膜固化后，仍按前兩遍的材料配比攪拌好涂膜材料，進行第三遍刮涂，刮涂量以0.40.5kg/m為宜，涂完之后未固化時，可在涂膜表面稀撒干凈的23mm粒徑的石渣，以增加與水泥砂漿覆蓋層的粘結力。 在操作過程中根據當天操作量配料，不得攪拌過多。如涂料粘度過大不便涂刮時，可加人少量二甲苯進行稀釋，加入量不得大于乙料的10%。如甲、乙料混合后固化過快，影響施工時，可加入少許磷酸或苯磺酚氯化緩凝劑，加入量不得大于甲料的0.5%；如涂膜固化太慢，可加入少許二月桂酸二丁基錫作促凝劑；但加入量不得大于甲料的0.3%。 涂膜防水做完，經檢查驗收合格后可進行蓄水試驗，24h無滲漏，可進行

5、面層施工。 4、模板安裝 （1）堅向模板和支架的支承部分，當安裝在基土上時應加設墊板，且基土必須堅實并有排水措施，對濕陷性黃土，尚必須有防水措施；對凍脹性攔土，尚必須有防凍融措施。 （2）模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾置的臨時固定設施。（3）現澆多層房屋和構筑物，應采取分段支模的方法，安裝上層模板及其支架應符合下列規定： 下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力或加設支架支撐；上層支架的立柱應對準下層支架的立柱，并鋪設墊板； 當采用懸吊模板、桁架支模方法時，其支撐結構的承載能力和剛度必需符合要求。 （4）當層間高度大于5m時，宜選用桁架支模或多層支架支模，當采用多層支架支模時，支架的橫墊板

6、應平整，支柱應垂直，上下層支柱應同一堅向中心線上。 （5）當采用分節脫模時，底模的支點應按模板設計設置，各節模板應在同一平面上，高低差不得超過3mm。 （6）當承重焊接鋼筋架和模板一起安裝時，應符合下列規定：模板必須固定在承重焊接鋼筋骨架的結點上； 安裝鋼筋模板組合體時，吊索應按模板設計的吊點位置綁扎。（7）模板及其支架必須符合下列規定 保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確； 具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受新澆筑的混凝土的自重和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載； 構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養護等要求； 模板的接縫不應漏漿。 5、混

7、凝土的澆筑 混凝土澆筑主要采用人工推小車澆筑，插入式振搗棒振搗。 （1）澆筑混凝土的過程中有專人對鋼筋、模板、支撐系統進行檢查，一旦移位、變形或者松動要馬上修復。 （2）澆筑時采用標尺控制分層厚度，分層下料、分層振搗，每層混凝土澆筑厚度嚴格控制在50cm以內，振搗時注意快插慢拔，并使振搗棒在振搗過程中上下略有抽動，上下混凝土振動均勻，使混凝土中的氣泡充分上浮消散。（3）振搗棒移動間距為40cm，為保證混凝土密實，混凝土振搗時間控制在50秒，上層混凝土表面應以出現翻漿、不再有顯著下沉、不再有大量氣泡上冒為準。上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝之前進行，并要求振搗棒插入下層混凝土510cm. （4）

8、混凝土第一次澆筑后，再隔20分鐘進行第二次復振。 （5）振搗完畢后用刮杠刮平，再用木抹子壓平、壓實，不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 澆制基礎的地腳螺栓相對位置、尺寸、標高應保證準確，澆制混凝土時應防止碰撞，并采取固定措施。現澆基礎的模板內表面應平整，接縫嚴密并保證基礎的尺寸和澆制質量，嚴禁以土代模。 為保證混凝土的整體強度，施工中每個基礎一次連續澆制完成，分層振搗密實，分層高度一般不得大于25mm，不得留施工縫。 混凝土的抗壓極限強度，應取28天的試塊作抗壓試驗的結果。試塊的制作按以下要求： 試塊應在基礎澆注地點制作，與所澆制基礎的養護條件相同，并應作好記錄，作為基礎混凝土的評定依據。 在每一工作班，每5基直線應制作一組（每組三塊）。 現澆基礎澆制前，必須進行基礎根開的復測，基柱頂面標高操平，底腳螺栓規格及間距復合后，方可進行澆制。現澆基礎砼設計強度達到70%時方可分解組裝，砼設計強度達到100%時方可整體立桿。 6、混凝土的養