1、第一章 總 則為加強公司的規范化管理，完善各項工作制度，促進公司發展壯 大，提高經濟效益，根據國家有關法律、法規及公司章程的規定，特 制訂本公司管理制度大綱。一、公司管理制度大綱1、公司全體員工必須遵守公司章程，遵守公司的各項規章制度和 決定。2、公司倡導樹立“一盤棋”思想，禁止任何部門、個人做有損公 司利益、形象、聲譽或破壞公司發展的事情。3、公司通過發揮全體員工的積極性、創造性和提高全體員工的 技術、管理、經營水平，不斷完善公司的經營、管理體系，實行多種 形式的責任制，不斷壯大公司實力和提高經濟效益。4、公司鼓勵員工積極參與公司的決策和管理，鼓勵員工發揮才 智，提出合理化建議。5、公司提倡

2、求真務實的工作作風，提高工作效率；提倡厲行節 約，反對鋪張浪費；倡導員工團結互助，同舟共濟，發揚集體合作和 集體創造精神，增強團體的凝聚力和向心力。6、進入公司嚴禁打架.斗毆.吵嘴.惡語傷人事件，如發現給于當 事人扣除當天工資的處罰，如出現兩次，給予辭退。7、員工必須維護公司紀律，對任何違反公司章程和各項規章制度的行為，都要予以追究。二、員工守則1、遵紀守法，忠于職守，愛崗敬業。2、維護公司聲譽，保護公司利益。3、服從領導，關心下屬，團結互助。4、愛護公物，勤儉節約，杜絕浪費。5、不斷學習，提高水平，精通業務。6、積極進取，勇于開拓，求實創新。第二章考勤管理制度一、公司員工必須自覺遵守勞動紀律

3、，按時上下班，不遲到，不 早退，工作時間不得擅自離開工作崗位，外出辦理業務前，須經本部 門負責人同意；部門經理及以上人員外出時，需向行政辦公室說明去 向，特殊情況經總經理同意。二、作息時間：冬季：上午：7： 30-12 : 00夏季：上午7 : 00-11 : 30下午：13： 00-17: 30下午 1： 30-6 : 00如有調整，以新公布的工作時間為準。三、考勤1、公司員工上、下班（30分鐘以內為遲到或早退、30分鐘以上 則視為曠工）遲到、早退一次，罰款 50元，二次，罰款200元，月 累計三次及以上情節嚴重者，降職使用或按自動離職處理。2、無故不辦理請假手續，而擅自不上班，按曠工處理。

4、四、 為保障大家的人身安全，嚴禁酒后上崗，對違反者扣5天的 考勤，一個月內出現2次以上（含2次）酒后上崗者，公司將予辭退， 進入車間，必須穿戴好勞保護品，如發現不戴安全帽者給予安全警告， 如不聽扣除考勤1天。五、事假、病假、婚假、工傷假等批準權限：員工請假部門負責 人有三天之內審批權、三天以上由辦公室分管領導簽字后， 報總經理 批示。否則，按曠工處罰。六、曠工1、員工曠工一次，時間不超過半天，罰款 100元，一天，罰款 200元，以此類推2、累計曠工兩天以上，降職使用或勸按自動離職處理。七、日常考勤工作由綜合管理部負責。員工遲到、早退而部門負 責人弄虛作假、包庇袒護，一經查實，將給予部門負責人

5、每次5%勺年終獎處罰、兩次以上者累計一并扣除或加重處罰。第三章生產管理規定一、各工序要嚴格執行每日的生產計劃，不得出現怠工，窩工現象，有問題及時反應，對于不完成者扣除當日工資。二、車間生產者要嚴格遵守設備的安全操作規程（附表），不得亂干.蠻干，對于違章操作做成事故的，按損失程度給予20元-200元的罰款。一定要安全用電，用火，用氣，不亂接，亂掛，亂拉，發現 安全隱患立即消除，無法解決的及時上報。三、 生產過程中，一定仔細不明白的地方及時反映，減少下錯料.組 裝等失誤，如造成損失的，視程度給予罰款。四、生產過程中.合理組織.合理安排，工件要擺放整齊，保障車間 道路暢通，衛生清潔。第四章物品管理規

6、定為規范日常辦公物品的采購、 使用和保管，節約不必要的費用開 支，降低成本消耗。現本著勤儉節約的原則，就辦公物品有關事宜規 定如下：一、采購制：1、公司日常所用辦公用物品，應由辦公室負責統一采購。2、各部門所需辦公物品，應按“購物申請清單”中各項內容要 求認真填寫，經部門負責人審核簽字后，送辦公室待辦。3、辦公室應將“購物申請單”匯總分類，依據財務審批權限規定報批。除生產急需物品外，應集中辦理采購，不得一事一辦。4、采購人員應認真負責，精挑細酌，力爭做到價廉物美，經久 耐用。5、各部門所用的專用表格及印刷品，由各部門自行制定格式，按規定報總經理審批后，由行政辦公室統一印制。二、領用：目的：規范

7、操作程序（開票、審批、發放、退庫），實現兩個目標（開 票率100%、退庫及時率100%）。1、范圍本規定適用公司倉庫物質領用。2、領料單的填寫2.1領料單位按領料工段填寫，例如：鋼構車間按：下料工段、組立 工段、埋弧焊工段、拼裝工段、氣保焊工段、油漆工段、領料人填寫 實物領取人。2.2領料單上的日期為領取實物當天日期。2.3領料單位準確填寫材料名稱、規格型號、計量單位和申請數量（大 寫）。2.4 “出庫類別”欄填寫（主材、輔材、工具、勞保等）。2.5 “具體用途”欄按施工所屬項目填寫工程名稱。3、發放3.1保管員按領料單發放物資（實發數量不得大于申請數量）。3.2主材發放時，保管員按領料單及項

8、目材料清單發放，有疑問及時 向質量技術模塊預結算員反饋。4退庫 4.1班組領用主材余料（大于矩形 0.2平方）及時退庫，特殊情況需 延期退庫的向車間主任、保管員申請。4.2主材余料太小由班組按柱腳墊塊、檁托板、筋板等標準尺寸表下 料后退庫，由領料班組負責向倉庫保員申報退庫。4.3工程現場物資退庫由該工程項目經理負責組織辦理。5、除筆墨紙張外，凡屬不易消耗物品和工索具等重復領用時，一律 交舊換新。6、生產部門領用物資，生產管理人員必須嚴格控制，嚴禁浪費， 焊條.焊絲.鉆頭.尺子.等五金工具實行以舊換新制度，嚴禁惡意損 壞，如出現惡意損壞情況，視程度給予 20元-200元罰款。三、保管：1、辦公物

9、品應由行政辦公室專人進行登記造冊，分類放置統一 保管。2、保管員應認真維護和保管好所存物品，以防發生潮、銹、蛀、 霉等。3、保管員應在每季度末向行政經理匯報匯報物品消耗情況和臺 帳記錄。第五章員工工作餐管理規定為加強公司員工工作餐的規范管理，特制定本規定。一、公司員工工作餐標準一律規定為 5元/餐。二、辦公室根據公司各部門的人數、班次及就餐數進行統計。三、如有人員、班次變動，各部門應及時上報辦公室，由辦公室 核對后通知快餐排擋變更，如無變更，行政辦公室則根據前期上報 數核定后通知快餐排擋。四、每月底，快餐排擋結算餐費時，須經辦公室認真核對，簽字 確認后方可報銷。五、為員工安排的工作餐也是公司人

10、性化管理的體現，中午就餐 員工原則上不回家，可在公司范圍內開展各項文體活動，嚴禁賭博。 因家中有事確需回家，不允許就餐后再回家。第二部分、各部門職責第一章 采購部一、負責制訂公司物資采購需求計劃，并督導實施。二、負責編制公司物資管理相關制度。三、負責制訂公司物資采購原則，實施統一采購。四、負責建立公司物資采購渠道，搞好供應商的擇優、篩選與新供應 商的開發工作。五、負責嚴格監控公司物資的狀況，控制不合理的物資采購和消費。六、負責建立公司物資比價體系。七、組織建立科學的庫存儲備量標準，最小限度地占用流動資金，充 分發揮物資的有效使用。八、組織建立公司物資消耗定額并嚴格定額管理。九、嚴格規范物資保管

11、，采用科學的倉儲管理辦法，保證物資盡其所 用。并建立物資的綜合利用和廢品利用制度。十、負責做好倉儲管理，加強對有毒、有害、易燃、易爆、危險物品 的管理，嚴防一切事故的發生。第二章 質量咅B一、負責建立公司質量管理保證體系，并推進、實施、督導。二、負責對產品品質的全過程管理。三、對原材料及外協零部件入庫前進行質量檢驗。四、對質量異常情況進行追蹤分析及處理。五、對產品進行各種功能性測檢。六、加強對檢測和試驗設備、器具的使用和保管。七、負責公司計量管理工作。八、收集客戶對本公司產品質量情況的各種信息，并做好相應分析提出改進具體方案。九、買力做好客戶對質量異常投訴的處理工作。本規章制度自下發之日開始執

12、行質量管理制度第一章總則第一條 為認真貫徹、執行 <<中華人民共和國產品質量法 >>,加 強質量管理和生產過程中的質量控制，保證質量管理體系的正常運行 確保鋼結構工程的制作質量，并能提前發現異常，確保產品質量滿足 標準和用戶的要求，制定本制度。第二章管理職責第二條 品質保證部為公司質量管理的管理部門， 負責計劃、組 織、落實、檢查公司各單位的質量工作和質量事故的處理工作。負責 向上級部門匯報產品質量狀況。第三條品質保證部按圖紙、工藝和標準對生產全過程、工程實 施過程實施監督、檢查、統計。有權制止違反工藝紀律的任何違規行 為，有權對工程質量進行檢查、監督。第四條 品質保證

13、部負責組織對質量事故和產品質量異議進行 調查處理，生產部和各有關單位配合執行。第五條各單位負責生產全過程及工程實施過程中的質量管理制 度的落實，出現質量問題、質量事故、施工現場質量異議時應該及時 處理，并向品質保證部報告。第三章圖紙審查第六條圖紙審查是保證產品質量的重要手段，也是產品質量檢 驗的重要環節。設計院應嚴格審查設計文件是否齊全（設計文件包括 設計圖、圖紙說明和設計變更通知單）。設計院或責任單位在接到藍 圖（白圖）的施工圖紙后，必須按照統一的拆圖標準進行圖紙深化設 計，深化設計后的圖紙必須經過專人負責審核， 確保施工圖紙的正確 性和時效性。藍圖（白圖）及審核后的深化施工圖分別交品質保證

14、部 一套，以便品質保證部及時掌握工程質量要求， 及時編制質量控制要 點，確保產品的過程控制和檢查到位。第七條 設計院應重點檢查圖紙上構件的幾何尺寸是否標注齊全，相關構件的尺寸是否正確。核實節點是否清楚 ，是否符合國家標 準,構件之間的連接形式是否合理。檢查加工符號、焊接符號是否齊 全，審查材料表內材料數量、尺寸是否正確。根據圖紙審查結果，結 合我公司設備技術條件，確定公司技術水平和能力能否滿足圖紙規定 的技術條件。第八條 設計院應根據圖紙審查結果，做好圖紙交底工作，并做 好圖紙交底紀錄。第四章 工藝制定第九條 合理的產品加工工藝是制造合格產品的基本保證，工藝技術部負責每個工程加工工藝的制定、交

15、底和實施指導，第十條工藝技術部負責整個產品制造過程加工工藝的實施和落 實，確保每個生產環節都能夠嚴格執行加工工藝， 維護工藝紀律的嚴 肅性，為生產合格產品奠定基礎。第十一條 首次使用的焊接材料應做焊接工藝試驗，焊接工藝試驗的內容包括：（1）焊接性能對比試驗（2）電弧穩定性試驗（3）飛 濺率試驗（4）焊縫脫渣性能試驗（5）焊縫金屬擴散氫含量試驗（6） 焊縫溶敷金屬機械性能試驗第十二條焊接試驗及工藝評定焊接試驗和工藝評定是保證鋼結構焊縫質量的主要手段，技術經 濟部應按照國家標準對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后 熱處理進行焊接試驗和焊接工藝評定，工藝評定的工作內容：（1）鋼材和焊接材料的確

16、認與必要的復驗（2）焊接試板的外觀質量和合適的夾具（3）焊接設備情況（4）焊接工藝參數的調整和試驗（5）焊 工技術水平的考核第十三條 焊接過程中的工藝檢驗項目：（1）焊接工藝參數是否 穩定（2）焊條、焊劑是否正確烘干（3）焊材選用是否正確（4）焊 接設備工作是否正常第五章原材料進廠檢驗第十四條 本制度上的原材料指鋼板、型鋼、焊絲、焊劑、熔化 嘴、油漆、構件生產過程中的消耗性材料。第十五條原材料進廠檢驗是保證構件質量的重要環節，原材料 入庫前必須嚴格按規范進行階段性外觀等檢驗，外觀檢驗合格后方可 辦理入庫手續。（一）原材料的數量品種應與送貨單相符。品質保證部、材料采 購部門、倉庫同時派人檢查。（

17、二）原材料質量保證書應與實物相符，每批原材料必須具備生 產廠提供的材料質保書，質保書上必須蓋有供應商的紅章。對于鋼材， 必須在質保書上寫明鋼材的爐批號、鋼號、化學成份和機械性能。對 原材料的成份、性能可根據規范中的規定和合同要求進行復驗。（三）原材料進廠應由質檢員對規格尺寸、表面質量進行檢驗， 檢驗方法和抽查數量應按照鋼結構工程施工質量驗收規范制定的 檢驗方法進行檢驗和抽查。（四）經檢驗發現原材料質保書上數據不清、不全、材質標記 模糊、表面質量、外觀尺寸等不符合有關標準要求時應視具體情況重 新進行復核、復驗。復核、復驗合格后方可入庫。有關要求不合格的 原材料交市場部采購部門處理。第六章生產過程

18、中的質量控制第十六條品質保證部在生產過程中，嚴格按質量體系程序檢查 各工序質量體系的運轉情況，有權制止質量違規和質量事故隱患， 發 現質量問題要及時采取措施處理、解決。第十七條為加強質量控制，品質保證部在樣板制作后使用前的 樣板尺寸、鉚裝后手工焊接前的構件尺寸、手工焊接后的構件表面質 量、按要求需探傷的部位設立四個質量控制點。 質量檢查員嚴格按圖 紙、工藝、標準、鋼結構工程施工質量驗收規范對產品進行抽檢， 并做好專檢記錄。若發現嚴重不合格，應按規范擴大抽檢范圍。不合 格品不得轉入下道工序，不得出廠。第十八條 每個班組設兼職質量檢查員一名。各工序要嚴格按自 檢、互檢制度認真做好自檢、互檢，并做好

19、自檢、互檢紀錄，品質保 證部應定期對工序間的自檢、互檢情況進行檢查、監督，并做好工序 間的抽檢工作。對違反自檢、互檢制度的單位和個人，按質量考核細 則執行。第十九條生產部在下達生產計劃時，首先要把質量第一的指導 思想落實在生產計劃安排上。第二十條維修車間必須將設備維護在最佳狀態，以保證產品質 量制作過程中的質量。第二十一條 車間構件交接，發現質量問題，應首先報告車間主 任，對不合格品車間領導有權拒絕交接。第七章 工序質量控制第二十二條放樣、號料工序（一）放樣、劃線時應清楚標明標記，必要時要制作樣板。（二）必須預留制作、安裝時的焊接收縮量。切割、機械加工余量、安裝預留尺寸，構件的起拱下料尺寸等。

20、（三）劃線前，材料的彎曲或其他變形應預先矯正。低合金結 構鋼在加熱后應緩慢冷卻，不得水冷。（四）質量控制要點：應檢查劃線、號料的各部尺寸。第二十三條零部件切割、加工工序（一）鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和大于 1mm 的缺棱。切割面粗糙度達到標準要求。（二）質量控制要點：重點檢查各部尺寸、直角度、切割面粗糙度、坡口角度，特別要 注意批量生產時產生的積累誤差，最大規定值不得集中于一個方向， 否則應進行返修處理。第二十四條制孔工序。（一）螺栓孔的偏差超過標準規定的允許值時，允許采用與母材 材質相匹配的焊條補焊后重新制孔，嚴禁采用鋼塊添塞。（二）質量控制要點，重點檢查孔徑、孔距、孔邊距、粗

21、糙度、 毛邊、垂直度。特別注意批量生產中產生的積累誤差，最大規定偏差 不得集中于一個方向，否則應進行返修處理。第二十五條組立、組裝工序（一）組立、組裝前應熟悉圖紙、嚴格按圖紙和工藝規程做好組 立、組裝準備工作。（二）組立、組裝必須按工藝要求的次序進行，當有隱蔽焊縫 時，必須先行施焊，經檢驗合格后方可覆蓋，當復雜部位不易施焊時， 必須按工藝規定分別拼裝和施焊。（三）為減少變形，應采取小件組焊經矯正后再大件組裝。組裝 出的首件產品必須經過嚴格檢驗合格后，方可大批進行裝配工作。（四）組裝前，其定位必須考慮預放出焊接收縮量及齊頭加工余 量.（五）組裝前，零、部件的連接接觸面和焊縫邊緣每邊50mm范圍內

22、的鐵銹、毛刺、油垢必須清除干凈。（六）組裝時的點固焊縫長度、間距、點固焊縫高度按工藝或規 范要求。（七）組裝好的構件應立即用鋼印在規定部位打上永久編號，并用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構件號和件數，以便交檢。（八）質量控制要點，重點檢查鋼材表面焊渣、飛濺鐵銹、油污 的清除、組裝間隙、點焊長度、間距、焊腳、直角度及各部位的尺寸。第二十六條鋼結構焊接工序（一）鋼結構制造過程中，焊接工序是質量管理及質量檢驗的 重要控制工序。應建立自材料供應、焊前準備、組裝焊接、焊后處理 等全過程的質量保證手段。（二）焊接材料的質量控制，焊接材料應嚴格按照圖紙要求選 用，焊接材料應具有質量證明書，堿性焊條和酸性焊條

23、不得混用。（三）各種焊條、焊絲必須按不同類別、型號或牌號分別存放， 存放焊材的倉庫必須通風良好、干燥并設置溫度計和濕度計，控制其 溫度和濕度。（四）焊接后質量檢驗項目：（1）焊縫外形尺寸（2）焊縫外觀 質量及外觀缺陷的目測（3）焊渣飛濺的情況（五）焊接接頭的質量檢驗：（1）破壞性試驗（2）無損檢驗（六）碳素結構鋼應在焊縫冷卻到環境溫度，低合金結構鋼應 在完成焊接24小時以后，方可進行焊縫的外觀和內部探傷檢驗。（七）焊縫質量等級及缺陷等級按 GB50205-2001鋼結構工程施工質量驗收規范進行分級和檢驗第二十七條鋼結構預拼裝工序為了保證出廠產品質量和工程安裝質量，連接節點復雜的 構件制作期間必

24、須進行預拼裝。（二）預拼裝的構件必須是符合圖紙尺寸、構件精度要求、經 檢驗合格后的構件。（三）需預拼裝的相同構件應隨機抽檢。（四）預拼裝時，除檢查各部位尺寸外，還應用試孔器檢查折 疊孔的通過率。（五）參加預拼裝的各部件在拆開之前必須予以編號，做出必 要的標記。（六）構件預拼裝的允許偏差應符合 GB50205-2001標準規定。 第二十八條 構件的表面處理（一）高強螺栓摩擦面應平整、無毛刺、無飛濺、無異物，且 應進行拋丸處理，高強螺栓摩擦面拋丸處理后的抗滑移系數值必須符 合設計文件的要求。（二）構件出廠前應按批做試件，檢驗抗滑移系數，試件的處理方法應與構件相同，檢驗的最小值應符合設計要求，并附三

25、組試件 供安裝時復驗抗滑移系數。（三）鋼構件在涂裝之前應進行除銹處理，除銹干凈與否將直 接關系到涂層質量的好壞。我廠除銹主要采用拋丸除銹，如果工件較 大，拋丸機進不去，應采取噴沙除銹。除銹等級應符合設計要求。第二十九條鋼結構涂裝（一）涂料、涂裝遍數、涂層厚度均應符合設計文件和涂裝工 藝要求。（二）配置好的涂料不宜存放過久，涂料應在使用的當天配置、使用完畢，過期后不得使用。稀釋劑的使用應按照說明書的規定執行，不得隨意添加。（三）涂裝時的環境溫度和相對濕度應符合涂料產品說明書的要 求。（四）施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝，安裝焊縫處 50mm 不涂裝，不許涂裝的部位必須用遮蓋物加以覆蓋。（五）涂

26、裝應均勻，無明顯起皺流淌，附著良好。（六）涂裝完畢后，應在構件上標記構件的原編號，大型構件 應標明其重量、構件中心位置和定位標記。（七）質量控制要點：（1）對涂裝前構件表面處理的檢查結果和 涂裝中的每一道工序完成后的工作記錄進行檢查， 檢查內容為工作環 境溫度、相對濕度、表面清潔度、各層涂刷遍數、涂料種類、配料、 干膜厚度等（2）目測涂裝表面質量應均勻、細致、無明顯色差、無 流淌、失光、起皺、針孔、氣孔、返銹、裂紋脫落、贓物粘附、漏涂 等（3）目測涂裝表面不得有誤涂情況發生。第八章 成品檢驗第三十條 成品檢驗其檢查項目應按圖紙和規范進行檢驗，主要 檢測內容包括外形尺寸、連接的相關位置、變形量及

27、外觀質量、各部 位的細節。成品檢驗工作應在材料質量保證書確認、工藝措施、各道 工序的自檢、專檢等工作完成后進行。第三十一條 鋼梁型式結構的檢查要點：（1）檢查節點處各型鋼 重心線交點的重合情況，如發生重心線偏移超出規定的允許偏差（3mm時，應及時提供數據，請設計人員進行驗算，如不能使用， 應返修。（2）加強鋼梁焊縫檢查工作，其焊縫尺寸和質量標準必須滿 足設計要求和國家規范的規定。（3）檢查中嚴格控制連接部位孔的加 工，孔位尺寸要在允許的公差范圍之內， 超過允許偏差的孔要及時返 修。（4）設計要求起拱的，必須滿足設計規定，檢查中要控制起拱尺 寸及其允許偏差。第三十二條鋼柱型式結構檢查要點：（1）

28、懸臂部分及相關部分 的焊縫和柱拼接焊縫是成品檢查的重點，一般要進行超聲波探傷內部 質量檢查。（2）檢查柱端懸臂等有連接部位的相關尺寸，另外要檢查 柱底板的平直度、鋼柱的側彎。（3）圖紙要求的柱身與底板刨平頂緊 的要對接觸面進行磨光頂緊檢查，以確保力的有效傳遞。（4）埋入混凝土部分不得涂漆。（5）箱形柱的內勁板需經加工刨平、組裝、焊接 等工序，由于柱身封閉后無法檢查，應加強工序檢查。第九章產品包裝第三十四條 產品的包裝必須按有關標準、包裝工藝和業主要 求，由生產部制定一個合理的包裝方案，包括包裝箱的結構、尺寸、 焊接要求等，并繪制出包裝箱的圖紙；第三十五條 品質保證部以包裝方案和包裝箱的圖紙作為

29、驗收 依據，負責對產品的包裝箱進行驗收，確保包裝箱符合包裝方案和圖 紙設計要求。第十章返修第三十六條 工序間自檢、互檢過程中發生的質量問題，必須有 上道工序無條件進行返修。因責任心不到，不合格品流入下道工序的， 下道工序責任占60%并負責返修或承擔返修費用。第三十七條不合格焊縫的返修焊縫返修是在構件剛性拘束度較大的情況下進行，返修次數的增 加會使金屬晶粒粗大、硬化，引起裂紋等缺陷，降低性能，因此對焊 縫的返修要極為重視。焊縫返修要制定返修工藝，并按返修工藝的要 求和措施進行，并對返修焊縫的焊前、焊接過程、焊后進行必要的質 量控制和檢驗。同一部位的返修次數不超過二次， 超過兩次由總工簽 字，并制

30、定合理的返修工藝進行處理。第三十八條存在較大質量問題的返修，由質檢員開具不合格評 審報告，并根據不合格品分級管理制度進行分級處理。第三十九條工藝技術部負責制訂返修方案，生產部負責安排返 修工期，品質保證部落實返修情況，責任單位必須無條件按規定時間 進行返修。第十一章鋼結構產品的驗收資料第四十條 鋼結構產品出廠時應提供合格證書及技術文件，其中 包括：施工圖和設計變更文件。制作中對技術問題處理的協議文 件。鋼材、連接材料和涂裝材料的質量證明書和實驗報告。焊接 工藝評定報告。焊接摩擦面抗滑移系數試驗報告焊縫無損檢驗報 告涂層檢測資料主要構件驗收記錄預拼裝記錄發貨清單第四十一條驗收資料應按檔案管理制度

31、進行存檔管理。第十二章質量信息反饋第四十二條 生產部、各車間、各工序之間，要本著對產品質量 共同負責的精神，及時聯系，互通情況，準確反映質量信息。第四十三條 生產部、車間存在爭議要如實反映到品質保證部， 由品質保證部協調解決。第四十四條 本著對項目負責的精神，對甲方、監理提出的質量 異議，生產部及各責任單位要制定方案，按期整改。第十三章質量事故管理第四十五條 質量事故是指因違章操作，管理不善，設備故障， 不可抗拒的外部原因，導致一定的廢品和經濟損失，或因產品質量問 題造成一定損失和影響的事件。質量事故分級按集團公司質量事故分 級制度進行考核。第四十六條 發生質量事故，應在24小時內報告品質保證

32、部和公 司領導，不得拖延、隱瞞不報或推卸責任。第四十七條 質量事故發生后，由品質保證部、生產部及時組織 召開由責任人、責任班長、車間主任參加的事故分析會，本著事故原 因不查清不放過，責任落實不到人不放過，責任人受不到教育不放過， 認真分析，造出主要原因，明確事故責任，制定糾正措施，防止同類 事故重復發生。對發生質量事故的單位或個人實行責任追究制，嚴肅 處理。第十五章 附則第五十條附質量考核細則。第五十一條附不合格品的分級管理制度。第五十二條附不合格整改通知單。第五十三條本制度解釋權歸品質保證部。附件一:質量考核細則質量考核細則為保證山東如意科技研發中心項目鋼結構加工質量管理制度的 有效實施，使

33、整個生產過程處于受控狀態，推進鋼結構產品創品牌方 案的順利實施，切實做好自檢、互檢、專檢工作，確保產品質量符合 質量標準和用戶滿意的要求，特制定本細則。1、考核職責1.1品質保證部負責對各車間的質量缺陷考核， 考核發生后，除 考核車間外，車間第一負責人掛鉤考核，涉及到各部門的責任，除考 核各部門外，各部門第一負責人掛鉤考核。2、首件交檢的考核對于批量生產的首件構件，各車間必須填寫交檢單交品質保證部,由品質保證部組織工藝、設計院等有關部門根據圖紙要求檢查合 格后方可批量生產，若不按規定進行交檢。一經發現，將考核責任單 位 500-5000 元。3、生產圖紙的管理考核3.1圖紙的管理由生產技術部負

34、責。3.2 生產圖紙變更、修改后，新圖發出的同時舊圖應由生產技術部收回，否則每張圖紙扣 50元。3.3 由于拆圖造成制作錯誤的，每張圖紙扣 50-500元3.4設計院部必須對藍（白）圖進行深化設計（拆圖），深化設 計必須按深化設計標準（拆圖標準），深化設計后的圖紙必須能有效 地指導生產，若未按以上規定執行，每項次考核責任單位50-500元。4、自檢制度的考核各工序操作人員應按圖紙、按工藝、按標準進行操作和質量控制。每道工序加工完畢后，應對全部產品進行痕跡自檢，并填寫自檢 記錄。未進行痕跡自檢、且未填寫自檢記錄的及自檢記錄填寫不合格 的或自檢后轉入下道工序前由質檢員抽查發現質量問題的，每件（次）

35、考核50-100元。出現較大質量問題，考核 50-500元。5、互檢制度考核下道工序操作人員應對上道工序產品質量進行檢查，并填寫互檢記錄，檢驗合格后方可繼續生產。未填寫互檢記錄的及互檢記錄填寫 不合格的，每件（次）考核50-100元。上道工序產品存在質量問題， 下道工序沒有發現，或發現未做處理繼續生產的，每件（次）考核 50-100元，若出現返修將按3： 2的責任考核該道工序和上道工序， 考核額為每件（次）50-500元。6、下料工序質量考核6.1 下料材質、規格與圖紙不符，每件（次）考核責任單位50-100 元。6.2 下料尺寸嚴重超標造成浪費的，每件（次）考核責任單位50-100 元。6.

36、3 三維鉆、平面鉆螺栓孔毛刺不清除，轉入下道工序的，每 件（次）考核20-50元。6.4 制孔呈橢圓孔、三角孔的，每件（次）考核 50-100元。6.5 切割缺陷未焊補、未修磨轉入下道工序的，每件（次）考核20-50元。6.6 鋼板對接不按工藝開坡口、不修磨坡口，或不加合格引弧板、熄弧板的，每件（次）考核 50-100元。6.7 下料后未及時作零件標識的，每件（次）考核 20-50元。7、箱型梁工序質量考核7.1 焊渣、毛刺不清除，切割缺陷未焊補，不修磨坡口，就進 行組立的，每件（次）考核20-50元。7.2 板未矯直、矯形就進行組立的，每件（次）考核 50-100 丿元。7.3 看錯圖紙或量

37、錯尺寸造成返修的，每件（次）考核 50-100 丿元。7.4 翼緣、腹板未按規范錯開一定位置的，每件（次）考核 50-500 元。7.5 定位焊焊材與材質不符，定位焊間距與規范不符，每件（次）考核50-100元。7.6 全熔透焊縫處需加襯條，未按工藝加襯條的，或加襯條處 閃縫的，每件（次）考核20-50元。7.7 電渣焊不起冒口或電流、電壓不執行工藝規范的，每件（次）考核20-50元。7.8 埋弧焊不加引弧板、熄弧板，或電流、電壓不執行工藝規 范的，每件（次）考核 20-50元。7.9 全熔透焊縫處用氣保焊打底，每件（次）考核 20-50元。7.10 引弧板、熄弧板必須用氣割割掉，否則每件（次

38、）考核20-50 元。7.11端面銑前不校正，造成端面垂直度超差嚴重的，每件（次）考核20-50元。7.12 端面銑吃刀量過大，造成端面不平度嚴重超差的，每件 （次）考核50-100元。7.13 低合金結構鋼火焰矯正后，用水激冷的，每件（次）考核 20-50 元。7.14 端面銑加工完畢，柱頂端板存在較多缺陷，每件（次）考核20-50元。7.15 鋼柱組裝看錯圖紙或需放樣未放樣造成組裝錯誤的，每件（次）考核50-100元。7.16 二級以上全熔透焊縫不按工藝規定背面清根，造成探傷 不合格的，每件（次）考核50-100元。7.17 焊縫外觀質量差，成型不好，漏焊等，每件（次）考核 50-200

39、元。7.18 焊后飛濺、焊瘤清不干凈，每件（次）考核 50-100元。7.19 組裝、焊接完畢不標明構件編號、不打中心線樣沖眼，不 標安裝用三角符號，每件（次）考核 20-50元。& H型鋼工序質量考核8.1 焊渣、毛刺不清除，切割缺陷未焊補，不修磨坡口，就進 行組立的，每件（次）考核20-50元。8.2 翼板、腹板未矯直、矯形就進行組立的，每件（次）考核50-100 元。8.3 看錯圖紙或量錯尺寸造成返修的，每件（次）考核 50-100 丿元。8.4 翼緣、腹板未按規范錯開一定位置的，每件（次）考核 50-500 元。8.5 定位焊焊材與材質不符，定位焊間距與規范不符，每件 （次）考

40、核50-100元。8.6 埋弧焊不加引弧板、熄弧板，或電流、電壓不執行工藝規 范的，每件（次）考核 20-50元。8.7 引弧板、熄弧板必須氣割割掉，否則每件（次）考核20-50 丿元。8.8 焊縫熔渣未清干凈就轉入下道焊縫施焊，每件（次）考核20-50 元。8.9 出現焊接缺陷，不處理，轉入下道焊縫施焊，每件（次） 考核20-50元。8.10 低合金高強度鋼火焰矯正后，用水激冷的，每件（次）考核20-50元。8.11 組裝看錯圖紙或需放樣未放樣造成組裝錯誤的，每件（次）考核50-100元。8.12 二級以上全熔透焊縫不按工藝規定背面清根，造成探傷不合格的，每件（次）考核50-100元。8.1

41、3 編錯程序，選錯鉆頭，未進行首件自檢、交檢，造成批 量錯誤的，每件（次）考核 20-100元。8.14 制孔呈橢圓孔、三角孔的，每件（次）考核50-100元。8.15 鋸床斷料時，工件未加緊，定位基準沒選好，造成斷料 錯誤的，每件（次）考核50-100元。8.16 未按工藝參數選擇切削數度，吃刀量，造成端面傾斜的， 每件（次）考核50-100元。8.17 鋼梁組裝看錯圖紙或需放樣未放樣造成組裝錯誤的，每件（次）考核50-100元。8.18 焊縫外觀質量差，成型不好，漏焊等，每件（次）考核20-200 元。8.19 焊后飛濺、焊瘤清不干凈，每件（次）考核 20-50元。8.20 組裝、焊接完畢

42、不標明構件編號，每件（次）考核20-50 丿元。9、制管工序質量考核：9.1材料確認，未經確認或確認與清單不符，每件考核 100-200 元。下料時，鋼板平放在下料臺架上，下料臺架不平度不能超過10mm 若鋼板未墊平即下料，每件考核 50-100元。9.2切割前，每一桿件的桿件號、爐批號按要求用鋼印清晰打刻 并用油漆筆畫框標識，未按要求做的，每件考核50-100元。9.3鋼板下料后，坡口切割缺陷要及時修補，不修補轉入下道工 序，每件考核50-100元。9.4焊接前必須按要求預熱，未按要求做的，每次考核50-100丿元。9.5引弧板、熄弧板材質、厚度等必須與母材一致，點焊必須規 范。未按要求做的

43、，每次考核 50-100元。9.6引弧板、熄弧板切割要留有一定余量，用磨光機磨平，不能 傷及母材，未按要求做的，每次考核20-50元。9.7焊劑、焊條要烘干，使用時必須保溫，未按要求做的，每次考核20-50元。9.8圓管橢圓度超標未處理合格即轉入下道工序，每件考核 50-100 元。9.9環縫組對完，點焊馬板必須先用氣割割掉，再用磨光機磨平。 不得用錘子等砸掉，否則，每次考核20-50元。9.10圓管直線度超標未處理合格轉入下道工序的，每件考核 50-100 元。9.11焊縫外觀質量差，成型不好，焊后飛濺等，每件（次）考 核 20-200 元。10. 鉚焊成品工序質量考核10.1不按圖紙或看錯圖紙造成次鋼構批量錯誤，每件（次）考核 50-100 元。10.2定位焊焊材與材質不符，定位焊間距與規范不符，每件（次）考核50-100元。10.3 次鋼構不清理毛刺、飛濺，每件（次）考核 20-50元。10.4 系桿接縫必須用手工電弧焊焊接；且必須保證焊縫外觀質 量合格，用氣保焊焊接，每件（次）考核 20-50元。10.5構件拋丸前，必須正確無誤記錄構件編號，不記錄編號或 記錄錯誤，每件（次）考核 50-100元。10.6 拋丸后必須正確移植構件編號，移植錯誤，每件（次）考核50-200元。10.7 明知拋丸質量打不到要求，而轉入噴漆工序，每件（次）考核50-100元。10.8 拋丸后