1、墩柱施工方案與技術措施 根據墩柱的截面形式、類型及數量，從確保墩柱的外觀 質量與施工工期考慮，每一種類型的墩柱均采用定型設計、 工廠加工。對于1.5 x 1.8m的矩形截面墩柱采用流水作業。 模板均采用板厚8mr的優質鋼板，在工廠精確加工，并經嚴 格檢查后才運抵現場使用。腳手架采用鋼管碗扣式腳手架。 混凝土采用商品混凝土。用混凝土輸送泵灌注混凝土，保證 一次連續灌注成型，以確保墩身外觀、質量。墩柱施工工藝流程1、清基墩柱施工前，鑿除承臺頂面浮漿、泥土并沖洗干凈，整 修連接鋼筋。2、測量放線根據各墩的設計位置，用全站儀精確測定出其墩柱中 心，然后在基礎頂面放出墩柱縱橫中線（十字線）和模板外 輪廓

2、線的準確位置，并同時定出墩柱模板位置的控制點。施 測時，還應注意校核，確保墩柱及跨距準確無誤后，才能綁 扎鋼筋、立模。水準點聯測按三等進行控制。施測時，控制水平測量視 線長度，前視、后視的距離應大致相等，提高觀測精度。確 保支承墊石的高程誤差w 2mm3、鋼筋工程進場的鋼筋全部堆放在鋼筋棚內，在鋼筋加工廠內加 工。鋼筋吊裝采用人工配合吊車安裝。鋼筋在加工前先進行調直和清除污銹，然后按設計要求 下料加工。在鋼筋焊接前根據現場施工條件、規范和設計要求進行 試焊，檢驗合格后再進行正式施焊。先搭設碗扣式鋼管腳手架支架，立模前把墩身的鋼筋綁 好。4、模板工程（1）模板設計模板質量是墩柱身混凝土外觀質量的

3、決定因素。擬采用 定型加工的鋼模板。在制作模板時必須嚴格按設計和結構加 工驗收規范進行；要求具有足夠的強度、剛度和組裝精度； 且拆裝方便、接縫嚴密，確保不漏漿。（ 2）模板安裝在基礎頂面放出墩柱中線及墩柱實樣。模板安裝好后對 軸線、高程進行檢查，符合規范和設計要求后進行加固，保 證模板在灌注砼后，不變形、不位移；模內干凈無雜物，直 面平整，拼縫嚴密。支架采用搭設碗扣式鋼管腳手架，模板 和支架不發生聯系，支架立柱在兩個互相垂直的方向加以固 定，支架支承必須安裝在可靠的地基上。模板內側均勻的涂 抹隔離劑。當混凝土的強度達到一定要求時，進行拆模，拆模板時 不使用撬棍等工具，避免損壞墩柱表面及棱角。5

4、、混凝土工程 采用商品混凝土，運輸采用攪拌輸送車；根據混凝土要 求對供應商進行技術交底并派員監督。墩身一次澆筑成型。混凝土泵車泵送入模。澆筑前，先 鑿除施工接縫面上的水泥砂漿薄膜和表面上松動的石子或 松弱混凝土層，并以壓力水沖洗干凈，使之充分濕潤，不積 水。對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，尺寸不符合規 范要求的及時進行調整，確保尺寸準確。墩柱混凝土入模采用泵車軟管直接到灌注部位。砼采用 分層澆筑，每層厚度不超過 30cm,且在下層混凝土初凝前澆 筑完上層混凝土。控制鋼筋保護層的墊塊，采用混凝土預制墊塊，隨澆筑 混凝土隨時拆除，避免墩臺身混凝土表面出現墊塊的痕跡，影響混凝土的外觀質量在施工中

5、砼的生產、運輸、澆筑速度相互匹配。 澆筑混凝土時，采用插入式振搗棒振搗密實。插入式振 搗棒移動間距不超過振動器作用半徑的 1.5 倍，與側模保持 5IOcm的距離，且插入下層混凝土 510cm,每一處振動邊 徐徐提出振動棒， 避免振動棒碰撞模板、 鋼筋及其他預埋件。 振搗時觀察到砼不再下沉、不再冒出氣泡、表面泛漿，水平 有光澤即緩慢抽出振搗棒。在砼澆筑完成后，利用接水管上墩方法養生，砼澆筑完 2 3小時后覆蓋塑料薄膜澆水養護，塑料薄膜內有大量的凝 結水，且塑料薄膜覆蓋嚴密，避免被風吹開，養護時間不少 于 1 4天。并派專人負責此項工作。6、施工注意事項在砼澆筑過程中， 隨時觀察所設置的預埋螺栓、 預留孔、 預埋支座是否有位移，若發現位移及時糾正。預留孔的成型 設備及時抽拔或松動。7、墩柱施工保證措施（1 ）鋼筋需進行現場焊接的。采用電弧焊接時，根據 鋼筋型號和尺寸合理選擇電焊條，并將鋼筋焊接長度范圍彎 折，預埋鋼筋時注意彎折方向平行于所在邊的模板板面，對 焊縫的長度、高度嚴格檢查。（ 2）鋼筋在綁扎過程中及綁扎之后均采用支架支撐，防止骨架傾覆（ 3）使用特制大塊鋼模板，加大模板設計剛度，確保 模板加工、安裝精度，在兩塊模板接縫處填塞吹塑紙，控制 板縫漏漿。（4）立、拆模時小心謹慎，防止模板碰傷、變形，拆