1、垃圾焚燒發電廠軟水循環水真空系統及其它系統工藝管道 安裝施工方案1.1 軟水處理系統安裝1.1.1 施工條件(1)安裝前必須具備設計和塔體的技術文件，應有通過審批 的施工方案。(2)基礎其混凝土強度不應低于設計強度的75%，安裝施工地點及附近的建筑材料、泥土、雜物等，應清除干凈。當氣象條件不適應除鹽水設備的要求時，應有暫停施工或 臨時采取措施后，方可施工。預制場地應滿足預制要求， 現場道路暢通， 施工用電齊備。1.1.2 軟水處理設備安裝(1)200m3 脫鹽水貯罐安裝：因為 200 m3 脫鹽水貯罐外形尺寸較大，運輸和現場吊裝均 有一定困難， 而且貯罐位于主廠房 7 米層下， 故本方案擬采

2、用現場制作、組合安裝。制作貯罐所需的板材及型材應全部具有出廠合格證。制作工藝：卷板、組焊、打磨除銹、內襯玻璃、試水壓、殼 體外防腐。以上制作過程按非常壓容器相關規范制作。(2)二級反滲透裝置安裝：該項目的主體工程為二級反滲透裝置，包括預處理(砂濾、 活性碳過濾、保安過濾)和一、二級滲透膜處理，以及與之 配套的高壓泵、 PLG 控制系統和儀器儀表等預處理部分的罐 體為成品出廠，運抵現場時具備設備功能圖、產品合格證、 試水壓記錄和使用說明書。罐體的外圍閥門和連接管道場組 裝，內部填料現場裝填。高壓泵選購格蘭富高壓水泵安裝。一、 二級滲透膜處理系統出廠時集成了高壓泵、保安過濾器、膜殼和膜組件及管件和

3、閥門等。運抵現場進具備產品合格證、壓力容器試水壓記錄、使用說明書、進口部件的使用說明書等。罐體的外圍閥門和連接管道現場組裝，保安過濾 器濾芯現場組裝?；瘜W清洗系統集成了清水泵、保安過濾器、清洗水箱和連接 管道。(4)混床為成品出廠，運抵現場時具備設備功能圖、產品合 格證、試水壓記錄和使用說明書。罐體的外圍閥門和連接管 道現場組裝，內部樹臘現場裝填再生系統包括酸、堿貯槽，酸、堿計量箱和酸、堿轉移泵1.2 循環水、真空系統及其它系統工藝管道安裝1.2.1 設備安裝(1)施工準備 安裝之前，必須熟悉圖紙和廠家的技術文件規定，了解設備 安裝技術要求。做好開箱工作，檢查設備的外觀有無損傷， 清點配件，并

4、做好開箱記錄。(2)設備安裝空壓機安裝：首先用25噸汽車吊和10噸平板車將3臺空壓機(5X 3.5X 2m,單重3.5噸)，兩臺干燥機和 4個儲 氣罐轉運至 +5m 平臺下，然后 25 噸汽車吊下車后吊到 5 米平臺進口處，通過 5t 卷揚機牽引拖運至安裝位置。此次 空壓機組的安裝技術要求是把基礎鑿平，設備找正，達到垂 直度的要求即安裝合格。DL08X5滾簡6根 枕木250X200X3000毫米20根其它設備安裝采用通用設備安裝規范的標準進行安裝。122管道制作、安裝(1 )施工準備施工單位接到圖紙后，必須熟悉圖紙(圖中的走向、規格、 材質、壓力及技術要求)。焊工必須經過技術培訓，并取得施焊范

5、圍的合格資格證，在 施焊過程中，應按規定的焊接工藝進行焊接，工序間應有交 接手續。管子、管件、閥門、卷管及法蘭的規格和材質應符合設備要 求，并必須具有出廠合格證。否則應補所缺項目的檢驗，其 指標應符合現行國家頒部技術標準。管子、管件、閥門在使用前應進行外觀檢查，要求其表面無 裂紋、縮孔、夾渣、拆選、重皮等缺陷。不超過壁厚負偏差的銹蝕或凹陷，螺紋密封面良好，精度及光潔度達到設計要 求或制造標準。金屬管檢驗：管子內外表面應光滑、清潔，不應有針孔、裂紋、起皮、分層、粗糙拉道、夾渣、氣泡等缺陷，管子端部 應平整無毛刺。管子由外表面不得有超過外徑和壁厚允許偏差的局部凹坑， 劃傷，壓入物碰傷等缺陷。閥門檢

6、驗：閥門應從每批（同制造廠、同規格、同時到貨） 中抽查 10%（至少一個），進行強度和嚴密性試驗。若有不 合格，再抽查 20% ，如還有不合格則需逐個檢查。管道附件 檢驗：彎頭、異徑管、法蘭及緊固件等須進行檢查，其尺寸 偏差應符合現行的部分標準，材質應符合設計要求。法蘭密 封面應平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。法蘭螺紋部分應完整，無損傷。凸凹面法蘭應能自然嵌合凸 面的高度不得低于凹槽的深度。管道制作管道切口表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口溶渣、氧化鐵、鐵屑等應予清除。切口平面傾斜角偏差為管道直徑的1%，但不得超過 3 mm。卷管直徑大于 600 mm時， 允許有兩道縱向接縫，兩縱縫

7、間距應大于300 mm。管道組裝時，兩縫縫間距應大于100 mm,支管外壁距給、橫向焊縫不應小于50 mm。卷管的周長偏差及橢圓度應符合下表（單位：mm）公稱直徑v 80080012001200 1300周長偏差± 5± 7± 9橢圓度外徑的1%，且不大于446管道焊接坡口加工及接頭組對管子、管件的坡口型式，尺寸對組對的選用，應考慮保證焊 接接頭的質量，填充金屬少，便于操作及減少焊接變形等原 管子、管件的坡口型式和尺寸，當無規定時，應按規定進行I、H級焊縫的坡口加工，應采用機械方法，川、W焊縫的坡口加工，可采用氧乙炔焰等方法，但必須除凈其表面的氧化皮，并將影響焊接

8、質量的凸凹不平處磨削平整。壁厚相同的管子、管件組對，其內壁應做到平齊，內壁錯邊量應符合I、級焊縫不應超過壁厚的 10%,且不大于1mm。 川、W級焊縫不應超過壁厚的 20%，且不大于2mm。焊條、焊劑使用前應按出廠說明的規定進行烘干，并在使用過程中保持干燥，焊條藥皮應無脫落和外顯裂紋。管道安裝a溝槽開挖溝槽斷面形式及底部寬度溝槽斷面形式見圖 6-3，按規范 GB50268-97 的規定溝槽底部開挖寬度列入表 基 于 雨 水 管 道 Y17-2Y17-6Y17-8 與 污 水 管 道W15-2W15-5W15W14 布置在同一車行道上，管中心距2m。單溝開挖放邊坡互相影響，擬采取兩種管道開雙溝的

9、方式開挖溝槽。管道一側的工作面寬度（mm）表 管道結構的外緣寬度（D1）管道一側的工作面寬度b1D1 < 500400500 v D1 < 1000500溝槽邊坡本工程范圍內有挖方區和填方區。挖方區范圍的土壤類別為 頁巖；填方區土壤類別為粘土。為確保施工員安全，按規 范GB50268-97的規定，在開挖深度5m以內，頁巖地段的溝槽坡度為1 : 0.5;回填粘土地段的溝槽坡度為1: 0.67開挖溝槽的方法在管道工程的施工中，溝槽開挖的工程量占整個工程的很大比重，應合理地組織溝槽挖掘。本工程溝槽較窄，采用人工 開挖方法。開挖時應注意的事項: 第一、開挖人員不應分布過密，以間隔 5m 不

10、宜。在開挖過 程中和敞溝期間，應保護溝壁完整，防止坍塌。第二、開挖的溝槽如不能立即鋪管，應在溝底留 0.2m 厚的一層原土層暫不挖除，待鋪管時再挖至設計標高。 第三、開挖溝槽時，應嚴格控制基底高程，不得擾動基面，如局部超挖或發生擾動， 應換填粒徑1015 mm天然級配的砂 石料或540 mm的碎石，整平夯實。第四、溝槽不得受水浸泡，應及時排水。 第五、溝槽開挖時，棄土應盡量堆在溝上的一側，堆土坡角 距槽口距離不宜小于0.8m，堆土高度不宜超過1.5m,以保證槽壁穩定且不影響施工。第六、槽底高程的允許偏差：開挖土方時應為土20 m ;開挖石方時應為 20 m、 200 m。溝槽支撐溝槽支撐是開挖

11、直槽（邊坡坡度約為 20： 1）時關系到安全施工的一項重要工作。是防止溝槽槽壁坍塌的一種臨時性檔 土結構。一般情況下，溝槽土質較差、深度較大時，均應支 設支撐。通常采用撐板支撐和鋼板支撐。撐板采用土料時， 板厚不宜小于50mm，橫梁和縱梁采用150 X 150平方米。b、基礎第一、管道基礎采用墊層基礎，其厚度為 200mm。墊層采用 粒徑5至40mm的碎石或粒徑v 60mm的礫石砂。頂面鋪 50mm 厚的黃砂找平。第二、管道基礎應夯實平整，密實度不得低于 87% ，兩井之 間順直。第三、管道基礎在接口部拉的凹槽，宜在鋪設管道時隨挖隨鋪，接口完成后，凹槽應隨即用粗砂回填密實。c、下管下管前，應按

12、產品標準逐節進行外觀質量檢驗，不符合標 準要求的，應做好記號，另作處理。下管方法：采用人工進行?？捎玫孛嫒藛T將管材傳遞給溝槽施工人員；對放坡開挖的溝槽，可用非金屬繩索系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內，嚴禁將管材由槽頂 翻滾拋入槽內 管道安裝前應具備以下條件：與管道有關的土建工程經驗收 合格，與管道連接的設備找正合格，固定完畢。必須在管道 安裝前完成的有關工序如清洗、脫脂、內部防腐等已進行完 畢，管子、 管件及閥門等已驗收合格， 按設計要求核對無誤， 內部已清理干凈，不存在雜物。法蘭連接應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm ,不得用強緊螺栓的辦法消除歪斜。

13、法蘭盤端面與管子軸線應垂直， 其邊緣的傾斜應不大于管徑的 1/1000 往管道上焊法蘭時，管子插入深度不小于 2/3 的法蘭厚度。 法蘭的里外面都要焊好，不許只焊單面。法蘭連接應保持同 軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%，并保證螺栓自由穿入。管子對口時應檢查平直度，在接口中心 200mm 處測量，允 許偏差1/1000，但全長允許偏差最大不超過10mm，管道連接時，不得用強力對口，加熱管子、加偏墊式多層墊等方法 來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。直差段兩環境間距不小于100mm，焊縫距彎管起彎點不得小于100mm ,且不小于管外徑。卷管的縱向焊縫應置于易檢修的 位置，且不宜

14、在底部。在管道焊縫上不得開孔式連接支管， 如必須開孔時，焊縫應經無損探傷檢查合格，在焊縫上不準 與絲口管對接。管道安裝允許偏差值見附表。與傳動設備連 接的管道其固定焊口一般應遠離設備，以避免焊接應力的影 響。d、閥門安裝閥門安裝前應檢查填料、滿足介質對填料的要求，其壓蓋螺 栓須有足夠的調節余量，把緊壓蓋螺絲后開蓋進入填料室內 為 1 /3 。通過介質后不漏，開關靈活，水平管道上的閥門， 其閥桿一般應安裝在上半固范圍內。 管道防腐管道防腐嚴格按照圖紙說明進行，即明裝管道先除銹，刷紅 丹兩遍，再刷黑色防腐漆兩遍，其余管道采用四油三布加強 級防腐，厚 6mm。 管道試壓 管道安裝完畢后，應按設計要求進行試壓，試壓壓力按照圖紙說明為準，試壓的條件，必須是管道安裝完成，各種閥門 及支吊架安裝完成，檢驗過的滿足量程的壓力表 2 只，并在 系統最高處安裝一只排氣閥。首先將管道中的水盡量注滿， 然后用電動試壓泵