1、土建項目通風空調工程施工技術方案本通風空調工程包括通風系統、空調系統、空調制冷、 空調采暖、消防及防排煙系統等。1.1施工工藝流程（一）通風系統工藝流程1.2空調設備安裝工藝流程1.3主體配合工程施工前從地下層開始，繪制空調平面預留孔洞標準 圖，標明預留位置、孔洞尺寸、標高；與土建技術人員核實預埋件規格數量，落實預埋件的預 埋方法和預埋職責，不明之處，協商解決辦法；編制預埋材料預算，繪制預埋件加工圖和填寫加工計劃 單，確定預埋加工件供貨日期；派專人參加土建安裝施工協調會。在土建施工過程中核 實每個預留洞和預埋件的確切位置、尺寸和標高。1.4加工車間的設置根據施工現場具體情況、設置面積約100卅

2、加工車間， 車間內清潔、干燥、設備合理布置。1.5 鍍鋅鋼板風管的制作矩形風管均采用內弧(R=200)外直型；當風管長邊500 mm時必須設置導流葉片。加工前根據圖紙及現場具體情況， 繪制風管加工圖，作出風管加工計劃。風管下料采用電動剪板機，聯合咬口機AF-3，彎頭咬口機FR-3,折方機 WS0.3X 1.5 X 2000加工、成形。風管咬口 均勻，平、 無凸瘤和虛咬現象。法蘭制作安裝：(1) 角鋼選用：風管大邊長L: 1200mm的矩形風管采取加固措施。(1) 當風管大邊長 630mn L 400mml時，間距不超過3m；垂直安裝的風管，間距不大于 4m，但每根立管的支架不少于 2個。風管吊

3、裝前在風管位置樓板部位設置吊點（用膨脹螺栓 固定），通過吊索滑輪，吊鏈葫蘆將風管起吊，并通過移動 腳手架安裝吊架橫擔，并調整好其水平度。部件的安裝：每個防煙分區主風管上設電動風閥且能在280 C時自動關閉；所有排煙風機入口自均設排煙防火閥（280C關閉）；所有新風機、 空氣處理機組的主送風管上均裝防火調節閥（ 70C關閉）；相應的閥門與風機聯動。防火閥、排煙閥安裝正確。安裝前檢查葉片靈敏度。排 煙閥手控裝置位置符合設計要求，預埋管應盡量減少彎曲，彎曲半徑大于6D,不得有死彎及癟陷。 止回閥開啟方向與氣流方向一致。閥門安裝完后作動作試驗，手動、電動操作靈 敏、可靠、閥門關閉時嚴密。常閉多葉送風口

4、、常閉多葉排煙口安裝平正、牢固、美 觀，與建筑飾面或墻面緊貼。安裝后作動作試驗。風口的安裝。風口與風管連接緊密牢固，邊框與建筑飾 面貼實。外表面平整不變形，調節靈活，同一廳室、房間的 相同風口安裝高度一致，排列整齊、美觀。風管嚴密性試驗：風管嚴密性檢測按規范要求作漏光檢測。漏光法檢測：將 100W 帶保護罩的低壓照明燈在夜間置于風管內，將 燈沿被檢測的風管作緩慢地移動，在風管外觀察，當發現有 光線射出，則說明查到明顯漏風部位，并做好記錄。風管系統漏光檢測采用分段檢測，匯總分析的方法，被檢測系統風管不應有多處條縫形的明顯漏光。若系統風管每10M接縫漏光點不超過 2處，且100M接縫平均不大于16

5、處， 則漏光檢測合格。漏光檢測中發現的條縫形漏光，應用密封膠密封處理。 然后再進行漏光檢測，直至漏光檢測合格為止。風管的保溫：空調送回風管 / 新風送風管采用閉孔橡塑海綿絕熱管殼 保溫，厚度 20 毫米。吊頂內以及豎井內的消防排煙風管采 用鋁箔玻璃棉板進行保溫，保溫層厚度 20 毫米。保溫材料應符合設計和規范要求，保溫材料的下料要準 確，切割面要平齊。采用粘接劑粘貼，粘接前要將管壁上的塵土、油污擦干 凈，將粘接劑分別涂抹在管壁和保溫板的粘接面上，粘接劑 要涂刷均勻， 稍后將其粘上， 保證保溫材料與風管緊密相貼。保溫材料鋪覆應使縱、 橫縫錯開。 接縫用透明膠帶粘嚴、 粘牢。支吊架與風管隔離處理：

6、風管與支架角鋼結合處用經防腐處理后的硬木隔開，以防止形成冷橋。硬木寬度比角鋼略 寬，長度與風管底邊邊長相等。設備的安裝： 核實設備型號、規格，組成由甲方、專業技術人員、質 檢人員參加的開箱驗收小組進行開箱驗收，對開箱結果作驗 收記錄。臥式新風機組，臥式風機盤管的安裝核實水系統接管方 向 （ 左式或右式 ） 確定無誤后吊裝，用橡膠減振吊架固定，并 調整存水盤坡度i = 0.01,坡向排水管。風機盤安裝前作單機 三連試運轉及試驗壓力為 1.5 倍工作壓力的水壓試驗，并填 寫試驗記錄。單機試運轉及水壓試驗合格后方可進行安裝。1.6 通風機、排煙風機安裝 按設計要求吊裝或安裝在基礎上。吊裝風機配合階段

7、 預埋鋼板，焊接減振吊架生根，安裝平正、牢靠，設有基礎 的風機待設備到貨后進行基礎施工，基礎驗收合格后，風機 就位，找平、找正，地腳螺栓灌漿固定。 低噪音風機箱安裝平、正，并墊橡膠墊減振。 通風機與風管連接的進出口安裝150200mm青綸帆布軟接頭，排煙風機安裝浸防火漆軟接頭，軟接頭安裝松緊 適宜，無變形。 單機試運行 風機安裝完作試運轉，測試風機轉速、風量，并作好記 錄。1.7 空調水管道安裝管道支架采用木墊式管架，用膨脹螺栓固定。硬木卡瓦 厚度同保溫層厚度相同，寬度與支架橫梁寬度一致，并用瀝 青浸泡防腐。支吊架安裝前除銹，刷紅丹防銹漆，灰色磁化 漆各二道。支吊架安裝位置正確，牢固可靠，水平

8、管道支吊 架間距按表3采用，立管支架層度小于5m時，每層設一個，層高大于或等于5m時，每層設兩個。管道安裝，按先主管、立管、最后支管的順序安裝。 穿越墻、樓板時應設比管道大2的鋼套管，套管應和墻面發板底平，比地面高 20MM管道縫隙用不燃材料填塞。管徑在150mm以上的主管、干管采用雙吊鏈吊裝，立管吊線安裝，保證其垂直度偏差在規范允許范圍之內。鋼管敷設到位，調整對口間隙，沿管同點焊23點，精對后分層 施焊，焊接完畢后用手錘輕敲焊口作外觀檢查，無咬角、裂紋、夾渣、氣孔等外觀缺陷，焊縫加強面高度，遮蓋面寬度 應符合規范要求，否則應根據缺陷程度修補或鏟除干凈重新 焊接。安裝停頓期間，管道敞口作臨時封

9、閉，防止雜物堵塞 管道。鋼管的焊接施工方法：（ 1）采用手工電弧焊，焊材采用 E43 系列，管道焊接 時管口應按焊接工藝要求打坡口。（2）焊口型式與組對管子對口的錯口偏差，應不超過管壁厚的20%且不超過2mm調整對口間隙，不得用加熱 張拉和扭曲管道，不同管徑的管道焊接，如兩管的管徑相差 不超過小管徑的 15%，可將大管端部直徑縮小， 與小管對口 焊接， 如管徑相差超過小管徑 15%，應將大管端部抽條加工 成錐形，或用鋼板制的異徑管，管道的對口焊縫或彎曲部位 不得焊接支管，彎曲部位不得有焊縫。3）焊條使用前應按出廠說明書的規定進行烘干，并 在使用過程中保持干燥。焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。（4）施

10、焊前，須加熱干燥焊條后方可使用，（烤箱溫度在100C150C，烘烤時間 60120min），可根據焊條 的潮濕度而定，不能使用已經潮濕了的焊條。注意清除管端 污物。管道水平安裝時，其坡度為 0.003, 最小為 0.002, 坡向 同流向，中間不得存水 （下凹） 存氣（ 上凸）。水管系統的最低點設置 DN25 的泄水管及閘閥，最高處設 DN20 的自動排氣閥。自動排氣閥的放氣管應接至地漏或 洗滌盆處，自動排氣閥前裝截止閥。1.8 空調水管道的清洗及試壓（1） 管道安裝完后按分支環路進行清洗排污，直至排 水清洗凈為止，并做好清洗記錄；（ 2） 供回水管道按系統、分樓層進行水壓試驗，試驗 壓力為工

11、作壓力的 1.25 倍，十分鐘內壓力降小于 0.02Mpa， 對焊口、接頭逐一檢查 , 無滲不漏為合格 , 凝結水系統作充水 試驗，排水暢通，接頭處無滲漏為合格，作好試驗記錄嚴密性試驗壓力應等于工作壓力加壓過程應緩慢進行，先升至試驗壓力的四分之一，再 全面檢查一次管道是否有滲漏現象，如果加壓已超過 0.3MP a 以上，即使出現法蘭和焊縫有滲漏現象，也不能帶壓擰緊 螺栓或補焊，應降壓再修理，以免發生事故。當升壓到要求 的強度試驗壓力時，觀察 10 分鐘，如壓力不下降，且管子 管件和接口未發生滲漏或破壞現象，然后將壓力降至嚴密性 試驗壓力，即介質的工作壓力，進行外觀檢查，并用小于 1. 5kg

12、的小錘輕敲焊縫， 如仍無滲漏現象， 壓力表指針又無變 化，即認為試壓合格。1.9 防腐保溫空調冷 / 熱水管、膨脹管采用閉孔橡塑海綿絕熱管殼進 行保溫，DNC 100時，保溫層厚度為 20毫米，DN 125時保 溫層厚度 25 毫米。空調冷凝水管、補水管采用閉孔橡塑海綿絕熱管殼進行 保溫，保溫層厚度為 15毫米。空調冷卻水管采用閉孔橡塑海綿絕熱管殼進行保溫，室 內安裝保溫層厚度為 15 毫米；室外安裝保溫層厚度為 20 毫 米，外加 0.5 毫米鍍鋅鋼板保護層。空調冷卻水補水管采用閉孔橡塑海綿絕熱管殼進行保 溫，保溫層厚度為 15 毫米。水管保溫做法見 91SB6-3338。閥門法蘭等部位應采用 可拆卸式保溫結構。保溫應在管道試壓及涂漆合格后進行。1.10 空調系統調試 空調系統調試分為單機試運轉和系統聯合調試兩部分， 在調試前應編制系統調試方案。1.11 單機試運行風機試運轉：運轉前必須加上適度的潤滑油，并檢察各 項安全措施；盤動葉輪，無卡阻和碰擦現象；葉輪旋轉方向 正確。風機運轉 2h 以上后，若無異常振動，滑動軸最高溫度不得超過70 C；滾動軸最高溫度不得超過80 C。水泵試運轉：水泵運轉 2h 以上后，若無異常振動，各靜密封處不泄露，緊固件不松動；動軸最高溫度不得超過0