1、固定床反應器維護檢修規程1總則1.1主題內容與適用范圍本規程規定了固定床反應器（以下簡稱反應器）的檢修周期與內容，檢修質量標準、試驗與驗收及維護。本規程適用于石油化工裝置固定床反應器。反應器殼體及受壓元件執行SHS 01004-2004壓力容器維護檢修規程。設計有特殊要求時，應符合設計要求。1.2編寫修訂依據SHS 01004-2004壓力容器維護檢修規程JB 4730-94壓力容器無損檢測SH 3531-1999隔熱耐磨混凝土襯里技術規范質技監局鍋發19991154號壓力容器安全技術監察規程2檢修周期與內容2.1檢修周期固定床反應器的大修和裝置大修同步，同時應符合壓力容器安全技術監察規程的規

2、定。2.2檢修內容檢查如下各部位，根據損壞情況決定修復或更換。殼體、頭蓋及出入口彎管等受壓元件。222內襯里（冷壁）。223內襯保護罩（冷壁）。堆焊層或復層（熱壁）。密封面和密封墊。入口擴散器、分配盤和積垢籃。支持圈、支耳和熱電偶支承臺。中心管內管和外管、扇形筒、中心筒罩帽、支持圈、膨 脹環、定位桿、定位圈、螺栓和螺母（采用扇形筒的徑向式反應器）。內約翰遜網（中心管）、外約翰遜網（外罩網）、中心管罩 帽、外網錐形板、料腿及料腿蓋板、外罩網定位塊、中心管 定位銷、外罩網支承板、螺栓、螺母和定位套筒等（采用約翰 遜網的徑向式反應器）。出口收集器。格柵、冷氫管、冷氫盤、熱偶套管和外壁熱電偶支承臺。保

3、溫層（熱壁反應器）。外壁示溫漆（冷壁反應器）。裙座、地腳螺栓和基礎。反應器所有的緊固件（螺栓和螺母）。3檢修與質量標準3.1反應器檢修前的準備反應器頂應采取措施防止雨雪進人反應器內 核實零部件數量。準備必要的勞動保護用品。準備必要的工具。檢修前必須具備圖紙、有關技術資料及制定詳細的施工 方案及安全措施。切斷與反應器相連的油氣管路，內部介質必須排除干 凈，符合有關安全檢修條件。3.2檢修質量標準反應器殼體及受壓元器件的檢修按SHS 01004-2004壓力容器維護檢修規程執行。冷壁反應器內襯里。當出現如下情況，內襯里應該進行局部更換：a. 局部襯里脫落；b. 襯里內部出現掏空或孔洞，外壁相同部位

4、出現超溫或示溫漆變色；c. 局部穿透裂紋，裂紋間隙超過5mm;d. 內襯里鼓包直徑大于 100mm。同一水平位置如修補面積大于整圈面積的1/3,則應整圈更換?？v向裂紋寬度在 5mm以下，裂紋周圍沒有疏松現象 可不修理，填人高硅鋁纖維棉搗實即可。322.4襯里局部修補時，必須將修補部位的襯里鑿到堅實面 或金屬表面，并至少露出兩個以上錨固釘，結合處應外小內 大，并清理干凈，用水充分濕潤。修補后的內襯里表面不得有蜂窩、麻面現象，厚度誤 差為士 5mm。推薦采用氣硬性襯里材料，修補后不用烘干。內襯里更新施工按原設計規定或不低于原設計的規定 進行。內襯里保護罩。內襯保護罩損壞嚴重部位，應采取局部修補或更

5、換的 辦法，如同一水平位置修補過多，可采用局部整圈更換的方 法。內襯保護罩修補時，應對舊內襯保護罩焊接接頭處進 行電加熱法或火焰加熱法進行消氫處理后方進行焊接，焊接 采用氮弧焊，焊后對焊縫進行著色檢查應無裂紋。熱壁反應器內壁堆焊層或復層?？赡墚a生連多硫酸腐蝕的熱壁反應器在開蓋后接觸大 氣之前應對器內奧氏體不銹鋼進行中和清洗，推薦的中和清 洗方案見附錄。內壁堆焊層或復層若發現裂紋、剝離或鼓包，應請有 關專家和部門進行會診、評估，并制定相應檢修或監控措施。應用描圖紙將裂紋、剝離或鼓包區域記錄下來，作為制定維修、檢測和修復方案的依據。325加氫反應器內構件和法蘭密封面。325.1可能產生連多硫酸腐蝕

6、的反應器內件在拆開后應立即 進行中和清洗。325.2反應器分配盤安裝：a. 應符合原設計要求；b. 用柔性石墨密封塔盤；c. 檢查分配盤泡帽有無裂紋、橢圓及翻邊現象，測量泡 帽外徑與升氣管之間的間距各處應相等，其最大一與最小尺 寸之差不得超過 2mm,泡帽與升氣管之間的頂隙偏差小于 1mm;d. 檢查分配盤支撐梁有無裂紋；e. 各螺栓應緊固可靠。反應器噴射盤、冷氫盤安裝：a. 應符合原設計要求；b. 用柔性石墨密封塔盤；c. 檢查支撐梁有無裂紋；d. 各螺栓應緊固可靠。反應器格柵與絲網安裝。a. 格柵與絲網之間的連接要牢固，絲網鋪裝嚴密，搭接 處寬度不小于30mm；b. 催化劑卸料管按要求插到

7、格柵、冷氫盤、噴射盤和分配盤的套管內并把緊卸料管上的法蘭C.檢查容器內側和格柵外緣之間的間隙滿足反應器裝配 圖的要求。325.5冷氫管、熱電偶套管。a. 冷氫管連接絲扣無損傷，管內無雜物；b. 冷氫管的安裝方向準確無誤；e. 冷氫管上的單向閥試壓合格；d.熱偶套管著色檢查不允許有裂紋，嚴重彎曲的熱偶套 管須更換。新安裝的熱偶套管必須經過水壓試驗，試驗壓力 依照原設計要求，水壓試驗后必須進行干燥，嚴禁管內存有 殘液。出口收集器、積垢籃的所有焊縫不得開裂，絲網無損，捆扎堅固，并清掃干凈。325.7人口擴散器和頂部分配器所有焊縫不得開裂，器內無 雜物，產生連多硫酸腐蝕的須進行中和清洗。325.8支持

8、圈和支耳以及法蘭密封面必須進行著色檢查，并 按324.2條處理。徑向反應器內件（可參考SHS 02024-2004催化重整再 生器、反應器維護檢修規程）采用扇形筒結構的徑向式反應器。a.中心管內管和外管不得有堵孔，中心管修復安裝要求與筒體同軸度公差值為 5mm;b. 扇形筒外表面無毛刺和堵孔，焊縫處不得有裂紋和燒 穿，扇形筒內不得有催化劑、瓷球和焦炭。扇形筒與反應器內壁間隙不大于2mm，扇形筒與反應器間無催化劑和焦炭；c. 中心管罩帽、定位桿、定位圈、支持圈和膨脹環應牢 固可靠，螺栓不得松動。3.262采用約翰遜網結構的徑向式反應器。a. 中心管外約翰遜網、外罩圈及外罩圈錐頂板的網孔不得有結焦

9、、堵孔，約翰遜網面絲及加強絲應無斷絲或開裂；b. 外罩圈底板與底支承圈處不得有結焦，如底板結焦嚴重，可以在外罩圈下部開數個400mm x 400mm的清掃孔，用于清掃外罩圈與筒體之間的催化劑粉末及焦塊，清掃完后 封回；c. 外罩圈底板固定螺栓與底板間隙值不大于0.8mm,且所有約翰遜網構件的拼接縫隙均不得大于0.8mm。反應器內件的螺栓緊固件應涂上高溫防咬合劑，或采 用滲鋁螺栓緊固件。密封面、密封墊和螺栓的安裝法蘭密封面及密封墊要光潔，無機械損傷、徑向刻痕、嚴重銹蝕、焊疤、物料殘跡等缺陷，并檢查密封墊與密封槽 底的間隙。密封圈安裝前應進行試裝，密封面均勻涂抹上一層薄 薄的濕紅丹，人工轉動密封墊

10、圈900，取出密封墊圈檢查密 封面和密封墊的接觸線應連續，否則應修研密封面。327.3更換的密封墊應符合反應器的相關技術要求。327.4安裝密封墊時，若設計要求不得添加任何涂料，則必須徹底清洗密封面及密封墊方可安裝。327.5密封墊應安裝平正，位置準確，不得有偏斜或中心偏 移，并接觸良好。327.6螺栓在安裝前應再次進行檢查，加工尺寸準確，表面光潔，無裂紋、毛刺或凹陷等缺陷。M50以上（包括M50）螺栓應進行超聲檢測；M36以上（包括M36）螺栓應進行磁粉檢 測;M36以下螺栓應抽查磁粉檢測。上述無損檢測均按JB4730的I級為合格。配對法蘭的相對位置必須安裝準確，使所有的螺栓都能順利穿入且不受任何強制力，并應在螺栓、螺母的螺紋及 螺母與墊圈的接觸面涂上高溫防咬合劑。327.8緊固螺栓前，應先