1、精選優質文檔-傾情為你奉上化學水處理調試方案1. 概述河水經澄清、過濾預處理后，一部分送至化學除鹽水處理車間；一部分作為生活公用水。 鍋爐補給水系統設計為陽、陰、混的二級除鹽系統。水處理系統如下：2. 啟動前應具備的條件2.1 設備的內部零件及管道安裝符合設計要求。2.2 管道、設備經過沖洗合格，承壓設備做運行工作壓力1.25倍水壓實驗,要求無滲漏。2.3 所有盛裝容器應灌水檢查，無滲漏并沖洗干凈。2.4 所有儀表齊全并經校驗合格。2.5 現場通訊、照明齊全。2.6 室內外工作通道、排水溝暢通。2.7 滿足設備啟動調試用水量。2.8 所有閥門經檢查調整合格，靈活好用，開度適當。2.9 壓縮空氣

2、罐壓力達到0.6Mpa,滿足氣動門及擦洗要求,要求氣動門用氣濕度合格。風機試運轉合格。2.10 所有轉動設備檢查試轉合格。2.11 各設備須按設計要求裝填質量合格的填料。2.12 實驗室能正常工作，運行人員經培訓及安全考試合格。2.13 水處理所用藥品如酸、堿應滿足試運用量（滿出力時半個月用量）。2.14 所有設備管道應按設計規定涂上顏色、標記，并標出流向，閥門懸掛標志牌并編號。3. 組織分工化學水處理調試工作在試運指揮部統一領導下由安裝、電廠、調試三方聯合完成。在調試期間電氣和熱工等有關人員應參加值班，以便隨時消除設備缺陷。3.1 化學分廠負責3.1.1 啟動試運設備的運行操作。3.1.2

3、試運期間的水質化驗。3.1.3 調試期間設備的管理及防火防盜等工作。3.2 安裝負責：3.2.1 所有安裝設備的維護及缺陷處理。3.2.2 臨時管路的連接及恢復。3.3 調試負責：3.3.1 編寫調試方案。3.3.2 調試方案的交底與指揮實施。3.3.3 調試期間技術指導與監督。3.3.4 提交總結報告。4. 分步試運4.1 澄清池、過濾器啟動前的檢查4.1.1 對澄清池、過濾器等設備系統及各部分，應當進行全面認真的檢查，設備內部應干凈無雜物，澄清池底部排污門和泥斗排污門應處于關閉狀態。4.1.2 處理藥劑PAM、PAC應備好待用，藥液應清潔干凈。加藥系統應處于良好的預備用狀態。4.1.3 過

4、濾器所屬各截門應處于關閉狀態。4.1.4 各在線儀表及其他監督設備應完整好用。4.2 凝聚劑(PAC)的配制4.2.1 PAC的配制4.2.1.1 將20-40kg凝聚劑PAC加入凝聚劑攪拌箱小格內，開啟清水溶解水門，溶解水至規定容積后關閉溶解水門，此時濃度在2%-4%之間。 4.2.1.2 開啟溶液泵入口門，按泵的操作規程啟動溶液泵，開啟溶液循環門，使凝聚劑溶液混合均勻，待凝聚劑完全溶解均勻后停泵，關所有閥門。4.2.1.3 啟動凝聚劑溶液泵，將澄清后的藥液打入劑量箱內4.3 澄清池的啟動4.3.1 通知取水泵站啟動生水泵送水。4.3.2 開生水管總門及澄清池入口門， 以50-100 M3/

5、h 的流量往澄清池注水。4.3.3 水位上升至第一反應室上部時應啟動凝聚劑加藥泵，PAC及PAM的加入量為正常的23倍，并根據沉降比及生水濁度投加適量泥漿，待出水濁度小于10mgL時，調整為正常劑量。4.3.4 當澄清池水位上升到錐形上部時，凝聚劑加藥投入后，啟動澄清池攪拌電機，按需要控制攪拌轉數，轉速定至每分鐘68轉，并調節進水量至設計出力的三分之一左右，觀察礬花形成情況。4.3.5 澄清池出水溢流后，應認真觀察出水品質及泥渣形成狀況，如出水渾濁，應及時查找原因，并采取措施，如增加加藥量，加堿調整PH值，調節轉數等，直至出水澄清。4.3.6 取樣測定池內各部位的泥渣沉降比，若第一反

6、應室和池底泥渣沉降比逐步增加，表明活性泥渣正在逐步形成。一般23小時后，第一反應室沉降比達510%，池底達1020%，則表明已趨正常，可逐步減少加藥量至正常值，并可以增加進水量，提高澄清池出力至所需值。4.3.7 當出水濁度小于10mgL時，向澄清水箱送水。4.4 澄清池的運行和監督4.4.1 澄清池的運行出力，應根據清水量來進行調節。凝聚劑的加入量應視生水水質而定，一般控制在3050mgLPAC，原水水質變化時，劑量可臨時確定。4.4.2 為保證澄清池的正常運行，每白班對生水的全硬度，全堿度，二氧化硅測定一次，出水濁度、COD每2小時測定一次，若水質變化較大，應加強分析次數。4.4.3 正常

7、運行時應盡量調節凝聚劑量，沉降比在規定值內，增減水量每小不超過20噸，不合格時間不超過兩小時。4.4.4 澄清池正常運行時，應根據第二反應室的沉降比的變化情況進行排泥，沉降比一般控制在2030%。5. 機械過濾器的調試5.1 設備技術參數5.1.1 水質原水：懸浮物含量一般為10 mg/l，特殊情況下為20 mg/l。出水：出水濁度不大于2 mg/l，有機物不大于12 mg/l，硅少于0.5 mg/l。5.1.2 過濾時技術參數過濾水量：45 m3/h過濾流速：9.0 m/h進口壓力：4 kg/cm25.1.3 反洗時技術參數水沖洗強度：10 l/s·m2水沖洗時間：12 min反洗

8、水進口壓力：2 kg/cm2氣沖洗強度：15 m3/h·m2氣沖洗時間：8 min反沖洗時進氣壓力：0.7 kg/cm25.2 啟動前準備工作5.2.1 檢查設備管道閥門、法蘭接頭情況。檢查水流方向、順序是否正確。檢查電氣、儀表接線是否正確。特別注意檢查系統所有閥門以及人孔應處于關閉狀態。5.2.2 設備在首次投入使用前或檢修完畢后，必須先充滿水，才能啟動自動運行程序。方法是：手動打開過濾器進水閥門，使過濾器充水。充滿水后，將過濾器進水閥門關閉。5.2.3 然后合上主斷路器ELB1（現場控制柜內）這時控制柜門上的指示燈（MainPower Source Indicator）

9、亮，表明控制系統電源接通；然后依次合上CB1、CB2、CB3、CB4、CB5、CB6、CB7、CB8、CB9、CB10電動機保護開關和CP1、CP2斷路器，使主電路部分全部接通。5.2.4 此時過濾器的進水閥門和出水閥門自動打開，過濾器處于工作狀態。5.3 過濾器反洗操作順序5.3.1 在自動工作狀態下，當壓差上升到設定值時（出廠時設定值為0.075MPa）或者過濾器工作時間超過15小時，設備開始自動進行反沖洗。5.3.2 先啟動另一臺過濾器(必須先使其充滿水),使之工作;5.3.3 再關閉該過濾器的進、出水閥門；5.3.4 然后打開反洗進、出水閥門，水洗2分鐘；5.3.5 2分鐘后，打開進氣

10、閥門，進行氣、水同時反洗，時間為8分鐘；5.3.6 8分鐘后氣水反洗結束后，關閉進氣閥門，繼續進行水洗2分鐘；5.3.7 2分鐘后，整個反洗過程結束。關閉反洗進、出水閥門，過濾器處于待用狀態。5.4 以1# 過濾器反洗為例，來說明反洗時各個閥門開啟的先后順序和電氣控制柜上指示燈的狀態情況：5.4.1 首先2# 過濾器的源水進水電動碟閥和出水電動碟閥開始打開，當指示燈NO.2 FILTING INLET VALVE OPEN和指示燈NO.2 FILTING OUTLET VALVE OPEN亮時，表明這兩個碟閥已經完全打開。此時2 #過濾器狀態指示燈FIL

11、TING NO.2# WORKING亮，2# 過濾器處于運行狀態。5.4.2 然后1# 過濾器的源水進水電動碟閥和凈水出水電動碟閥開始關閉，當指示燈NO.1 FILTING INLET VALVE CLOSE和指示燈NO.1 FILTING OUTLET VALVE CLOSE亮時，表明這兩個閥門已經關閉。5.4.3 1# 過濾器的反洗進水閥門和反洗出水閥門開始打開，當指示燈NO.1BACKWASHING INLET WATER VALVE OPEN 和指示燈NO.1 BACKWASHING OUTLET WATER VALVE OP

12、EN亮時，表明這兩個閥門完全打開，過濾器開始進行水洗。此時1# 過濾器反洗狀態指示燈FILTER NO.1 BACKWASHING亮。5.4.4 2分鐘后1# 過濾器的進氣閥門開始打開，當指示燈NO.1 BACKWASHINGINLET GAS VALVE OPEN 亮時，表明反洗進氣閥門完全打開。此時，過濾器進行氣水同時反洗。8分鐘后，氣水反洗結束，進氣閥門開始關閉，當指示燈NO.1BACKWASHING INLET GAS VALVE CLOSE亮時，表明反洗進氣閥門完全關閉。此時氣水同時反洗結束，過

13、濾器繼續進行水反洗，2分鐘后，水反洗結束，1# 過濾器的反洗進水閥門和反洗出水閥門開始關閉，當指示燈NO.1 BACKWASHINGINLET WATER VALVE CLOSE 和指示燈NO.1 BACKWASHING OUTLET WATER VALVE CLOSE亮時，表明這兩個閥門完全關閉；此時1# 過濾器反洗狀態指示燈FILTER NO.1 BACKWASHING滅。至此，整個反洗過程結束。1# 過濾器處于待機狀態。5.4.5 當工作過濾器出現故障或過濾器給水泵出現故障時，此

14、過濾器停止工作。然后當系統接受到上方控制柜傳送過來的信號時，另一臺過濾器就會自動啟動。6. 活性炭過濾器6.1 活性炭過濾器啟動前的檢查6.1.1 活性炭應填至規定高度，各閥門處于關閉狀態。6.1.2 各在線儀表極其它監督設備應完整好用。6.1.3 活性炭過濾器進行啟動操作6.1.4 開啟活性炭過濾器入口門及空氣門。6.1.5 待空氣門排水后關閉排氣門，開正洗排水門進行正洗，待排水清澈關正洗排水門。6.1.6 開出口門，控制出力35 m3/h向陽離子交換器送水。6.2 活性炭過濾器的運行6.2.1 運行中的活性炭過濾器入口門開度要均勻適當，出力不大于35 m3/h。6.2.2 運行中的澄清池，

15、濾池，活性炭過濾器應互相匹配，根據除鹽的制水量及時調整，以防水位過低或溢流。6.2.3 每2小時測定一次出水濁度，同時記錄出入口壓力。6.3 活性炭過濾器的反洗6.3.1 當出水濁度超標或出入口壓差大于0.05MPa時，停止其運行，關出、入門。6.3.2 開反洗出口門，開啟反洗專用泵入口，啟動反洗專用泵，開啟反洗專用泵出口門，緩慢開啟反洗入口門，開空氣門待空氣門排水后進行反洗6.3.3 用反洗入口門控制流量，以不跑濾料為原則。6.3.4 反洗過程中，要經常檢查反洗出水情況，待反洗排水澄清后，停止反洗泵運行，關反洗泵出口門、排氣門及反洗出入口門。6.3.5

16、 開啟過濾器的正洗入口門和正洗排水門，進行正洗，直至正洗出水合格后，關閉正洗排水門開啟出口門投運或停止備用。6.4 活性炭過濾器的停止6.4.1 關閉活性炭過濾器的入口門及出口門，檢查各閥門應處于關閉嚴密狀態。6.4.2 活性炭過濾器進行大修前，應進行反洗，并且將內部水放盡。7. 逆流再生陽離子交換器7.1 陽床啟動前的準備工作7.1.1 交換器本體閥門開關靈活好用。7.1.2 有關系統及交換器本體無缺陷。7.1.3 樹脂在未裝進交換器之前應檢查無脫水，樹脂裝入設備后再進行一次沖洗，以達到要求為準，然后轉入運行。7.1.4&

17、#160;指示儀表(壓力表、流量表、PNa計)準確好用，化學藥品齊全。7.2 陽床的啟動、清洗、再生操作7.2.1 運行前設備內須保持一定高的水墊層，以防止水直接沖擊著樹脂層表面的壓脂層，然后打開進水口閥門，排空氣閥門，當水已滿時關閉空氣閥，打開下部的出水口閥門，直至正常運行。7.2.2 設備運行一段時間(指樹脂再生前)應進行小反洗，為了保持交換劑不亂層，將小反洗從中排裝置引進，只對中間排液管上面的壓脂層進行反洗，洗去運行時積聚在壓脂層和中間排液裝置上的污物，即打開小反洗閥門，流速一般為10米/時，打開反洗排污閥門，小反洗結束后，關閉小反洗閥及反洗排污閥門。7.2.3 再生：當出水水

18、質降到規定的指標時應立即停止，關閉進水口閥門和出水口閥門。然后先進行小反洗，小反洗結束待樹脂顆粒下沉后，打開中排口閥門將水放到中排管下，再打開再生液閥門，將再生液從設備的底部輸進。再生廢液由中排口排出。為保證再生效果，再生流速控制5米/小時，再生液濃度控制在35%，時間40-60分鐘，再生液與交換劑接觸的時間不少于40分鐘。樹脂第一次再生時，其再生藥劑為正常值的4倍。7.2.4 置換：再生完畢后，再生系統應繼續運行，但要關閉噴射器藥液進口的閥門，讓再生時的壓力水進入設備進行置換，置換流速同再生流速應保持相同，出水質量符合要求為止。7.2.5 小正洗；在逆流再生過程中，可能有部分廢液滲入壓脂層中

19、，為節省正洗耗水量及縮短正洗時間，在正洗之前用小正洗方法將這部分廢鹽液洗去，小正洗時打開進水口閥門，然后打開中間排液閥門，水從中排裝置排出，流速控制在10-25米/時，時間約5分鐘左右，然后關閉排液裝置閥門，打開底部的正洗排水閥門。7.2.6 正洗：小正洗結束后關閉中間排液閥門，開啟進水口閥門及正洗排水閥門進行正洗，流速同運行流速，待水符合要求（Na+200g/L）即關閉正洗排水閥門，打開出水口閥門，投入正常運行。7.2.7 大反洗：逆流再生連續運行時，由于交換劑被壓實、污染等，所以在交換運行一段時間后必須進行一次大反洗，大反洗的間隔周期可根據本廠的進水濁度、出水質量、運行壓差和交換容量等情況

20、而定，一般運行10-20個周期進行一次。大反洗后交換層被打亂，為了恢復正常交換容量，在大反洗的第一次再生時，再生液要比正常時增加0.5-1.0倍。大反洗時，打開底部的反洗進水閥門，閥門要由小到大，反洗強度控制在反洗視鏡的中心線為準，打開反洗排水閥門進行反洗。7.3 陽床的運行與監督7.3.1 每兩小時記錄一次運行流量，時刻監視、控制中間水箱水位變化情況。7.3.2 每兩小時分析一次出口水鈉離子含量，并做好記錄。7.3.3 當陽床接近失效時，應增加化驗次數，Na+200g/L時或出口水PH接近7（酸度為中性時）既為失效。8. 逆流再生陰離子交換器8.1&#

21、160;陰床啟動前的準備工作8.1.1 交換器本體閥門開關靈活好用。8.1.2 有關系統及交換器本體無缺陷。8.1.3 樹脂在未裝進交換器之前應檢查無脫水。樹脂裝入設備后再進行一次沖洗，以達到要求為準，然后轉入運行。8.1.4 指示儀表(壓力表、流量表、SiO2表計)準確好用，化學藥品齊全。8.2 陰床的啟動、清洗、再生操作8.2.1 運行前設備內須保持一定高的水墊層，以防止水直接沖擊著樹脂層表面的壓脂層，然后打開進水口閥門，排空氣閥門，當水已滿時關閉空氣閥，打開下部的出水口閥門，直至正常運行。8.2.2 設備運行一段時間(指樹脂再生前)應進行小反洗，為

22、了保持交換劑不亂層，將小反洗從中排裝置引進，只對中間排液管上面的壓脂層進行反洗，洗去運行時積聚在壓脂層和中間排液裝置上的污物，即打開小反洗閥門，流速一般為10米/時，打開反洗排污閥門，小反洗結束后，關閉小反洗閥及反洗排污閥門。8.2.3 再生：當出水水質降到規定的指標（SiO2100g/l或電導率5s/cm）時應立即停止，關閉進水口閥門和出水口閥門。然后先進行小反洗，小反洗結束待樹脂顆粒下沉后，打開中排口閥門將水放到中排管下，再打開再生液閥門，將再生液從設備的底部輸進。再生廢液由中排口排出。為保證再生效果，再生流速控制5米/小時，再生液濃度控制在35%，時間4060分鐘，再生液與交換劑接觸的時

23、間不少于40分鐘。樹脂第一次再生時，其再生藥劑為正常值的4倍。8.2.4 置換：再生完畢后，再生系統應繼續運行，但要關閉噴射器藥液進口的閥門，讓再生時的壓力水進入設備進行置換，置換流速同再生流速應保持相同，出水質量符合要求為止。8.2.5 小正洗；在逆流再生過程中，可能有部分廢液滲入壓脂層中，為節省正洗耗水量及縮短正洗時間，在正洗之前用小正洗方法將這部分廢鹽液洗去，小正洗時打開進水口閥門，然后打開中間排液閥門，水從中排裝置排出，流速控制在10-25米/時，時間約5分鐘左右，然后關閉排液裝置閥門，打開底部的正洗排水閥門。8.2.6 正洗：小正洗結束后關閉中間排液閥門，開啟進水口閥門及正洗排水閥門

24、進行正洗，流速同運行流速，待水符合要求（二氧化硅100g/l，電導率5s/cm時）即關閉正洗排水閥門，打開出水口閥門，投入正常運行。8.2.7 大反洗：逆流再生連續運行時，由于交換劑被壓實、污染等，所以在交換運行一段時間后必須進行一次大反洗，大反洗的間隔周期可根據本廠的進水濁度、出水質量、運行壓差和交換容量等情況而定，一般運行10-20個周期進行一次。大反洗后交換層被打亂，為了恢復正常交換容量，在大反洗的第一次再生時，再生液要比正常時增加0.5-1.0倍。大反洗時，打開底部的反洗進水閥門，閥門要由小到大，反洗強度控制在反洗視鏡的中心線為準，打開反洗排水閥門進行反洗。8.3 陰床的運行

25、與監督8.3.1 每小時記錄一次運行流量。8.3.2 每小時分析一次二氧化硅，電導率，并做好記錄。8.3.3 當陰床接近失效時，應增加化驗次數。（sio2100g/l或電導率5s/cm時）既為失效。9. 陰陽混合離子交換器9.1 混合離子交換器運行前的準備工作9.1.1 交換器本體閥門開關靈活好用。9.1.2 有關系統及本體無缺陷，樹脂再生好。9.1.3 指示壓力、流量、電導率表完好準確。9.1.4 陰、陽樹脂混合均勻。9.2 混合床的啟動操作9.2.1 系統需投備用設備時，應待備用設備投入運行后，停止失

26、效設備。9.2.2 備用設備投入運行前，必須首先進行正洗。9.2.3 開啟排空門，開啟入口氣動門。9.2.4 空氣門出水后關閉。9.2.5 開啟正洗排水門。9.2.6 正洗至排水SiO220g/l，導電率0.2s/cm為合格。9.2.7 清洗合格后關閉正洗排水門，同時開啟混合床氣動出口門，設備投入運行。9.3 混合床運行與監督9.3.1 每一小時記錄一次運行流量和除鹽水箱水位，混床出口電導率。9.3.2 每一小時分析一次SiO2，堿度并做好記錄。9.3.3 混床控制失效點，電導率0.2s/cm，

27、SiO220g/l。9.3.4 當接近失效點時，要增加化驗次數，失效要及時停運，以防造成除鹽水箱的水質、劣化。9.3.5 發現異常情況及時處理，并將異常處理情況詳細記錄。9.4 混合床再生操作9.4.1 混床失效后關閉出、入口氣動門。9.4.2 混床樹脂的反洗分層：緩慢打開反洗進水閥門和排空氣閥門，開始流速宜小，當水已滿時關閉空氣閥，打開反洗排水閥，待樹脂松動后，逐漸加大流速至10m/h左右，使整個樹脂層的膨脹。一般反洗需10-15min。9.4.3 混床的再生根據進酸、進堿和沖洗步驟的不同，它又可分為兩步法和同時處理法兩種。兩步法：

28、是使酸、堿再生液分別單獨通過陽、陰樹脂層。在反洗分層完畢之后，打開排水閥門，將交換器中的水放至樹脂表面上約10cm處后關閉排水閥門；打開進堿口閥門和中排口閥門，由進堿口送入NaOH溶液再生陰樹脂，廢液從陰、陽樹脂分界處的中排管排出；陰樹脂再生完畢后關閉再生液閥門，使噴射器保持原流量使清水進入進行陰樹脂的清洗，清洗水從中排口排出，清洗至排出水的OH-堿度至0.5mmol/L以下。在此再生和清洗時,可用水自下部通入陽樹脂層，以減輕堿液污染陽樹脂.然后，再生陽樹脂時酸由進酸口通入(即打開進酸閥門)，廢液也由陰、陽樹脂分界處的中排管排出。此時，為了防止酸液進入陰樹脂層，需繼續自上部通以小流量的水清洗陰

29、樹脂。陽樹脂的清洗：關閉酸再生液閥門使噴射器保持原流量使清水進入陽樹脂的清洗，清洗水由中排口排出，清洗至排出水的酸度降到0.5mmol/L(OH-)以下為止.最后進行整體正洗,關閉進酸，堿閥門，從上部進水口進水，由底部正洗排水口排出,一直洗至排水電導率至1.5S/cm以下(在正洗過程中,有時為了提高正洗效果,可以進行一次23min的短時間反洗，以清除死角,松動樹脂層) 同時處理法：此法實際上與酸、堿分別通過陰、陽樹脂的兩部法相似，即在再生和清洗時，由交換器上下同時送入的堿、酸或清洗水，分別經陰、陽樹脂層后，由中間排水裝置同時排出。此法再生時間的長短取決于陰樹脂的再生時間。9.5 混脂操作樹脂經再生和洗滌后，在投入運行前必須將分層的樹脂重新混合均勻。.全開空氣門和正洗排水門，將水排至樹脂層上100150mm高度時，關閉正洗排