1、 華電國際萊城發電廠1號機組煙氣脫硫增容改造工程1號機組吸收塔安裝方案編制： 審核： 批準： 青島華拓科技股份有限公司萊城項目部2014年5月目錄1、工程概況32、施工前的準備33、編制依據54、吸收塔安裝55、噴淋層安裝 146、附件安裝 157、吸收塔焊接 158、腳手架搭拆 159、充水試驗 1510、表面處理1611、補底漆1712、質量保證措施1713、安全生產保證措施1814、安全風險控制計劃2115、環境控制計劃221、工程概況1.1.1、工程名稱：華電國際萊城發電廠#1#4機組4×300MW煙氣脫硫改造工程1.1.2、工程性質：改造工程1.1.3、工程規模：四套煙氣脫

2、硫改造裝置1.1.4計劃工期：1號系統自2014年05月20日2014年09月13日竣工。 1.2工程簡介華電國際萊城發電廠#1機組1×300MW煙氣脫硫改造工程，由青島華拓科技股份有限公司總承包。內容包括完整范圍內的設計、工程服務、建筑工程、制造、供貨、運輸、安裝、調試、試驗和培訓等。本次是吸收塔安裝工程（包括噴淋層3層，除霧器1層安裝）。本項目煙氣脫硫吸收塔塔體內徑12000mm，高度34275mm，內部裝有噴淋層、除霧器等系統組件，塔體內壁防腐為玻璃鱗片。1.3工作范圍1.3.1脫硫島吸收塔本體安裝。1.3.2吸收塔基本條件設備名稱吸收塔本體型式：空塔噴淋式數量：1安裝位置：室

3、外吸收塔直徑：12000吸收塔高度：34275mm吸收塔內部漿液重:1398214kg2、施工前的準備2.1作業人員應經過三級安全教育和考試合格后方可上崗。2.2焊工需持有焊接有效合格證件。2.3施工前應熟悉了解圖紙和有關規程規范，參加作業前的技術交底工作，未經技術交底不得上崗。2.4焊工應有良好的工藝作風，嚴格按照給定的焊接工藝施焊，并認真實行質量自檢。2.5作業人員應嚴格按圖紙、有關規程規范及作業指導書要求進行施工。2.6、施工人員準備 工種單位鉚工焊工起重工安裝工鉗工電工技術員名810315111注：由工地統一調派人員2.7、施工機具準備2.7.1千斤頂16t 6只2.7.2 千斤頂 3

4、0t 2臺2.7.3二次柜 2個2.7.4 電焊機BX-40 10臺2.7.5液壓提升機 YB型 1套2.7.6 吊車25噸 1輛2.7.7 運輸拖車 1輛2.7.8 水準儀1臺2.7.9 經緯儀1臺2.7.10 盤遲50米 1把2.7.11 玻璃管水平儀 2把2.7.12 線墜0.5Kg 2個2.7.13 其他工具 滿足施工需要2.8、施工材料準備2.8.1 吸收塔設備到安裝現場必須經驗收合格方可進行安裝。2.8.2吸收塔安裝用的輔助材料應備齊，并到位，滿足施工需要。2.8.3吸收塔基礎經復檢驗收合格。2.8.4吸收塔安裝施工組織機構。項目經理：張兆峰施工經理：郝朝忠項目總工：李萬強技術員：

5、鄭英俊安全員：萬楓供應科：崔小成起重組：邵洪生鉚焊組：彭繼虎焊工組：丁建才3、編制依據及執行標準：3.1國家及部頒與本工程有關的各種現行有效版本的技術規范、規程和制造廠提供的相關技術資料；3.2施工圖紙3.3電力建設施工及驗收技術規范加工配置篇、焊接篇；3.4電力建設施工、驗收及質量驗評標準加工配置篇；3.5鋼制常壓容器中立式圓筒形儲罐JB/T4735-19973.6立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規范GB50128-20053.7工業設備，管道防腐工程驗收規范HGJ229-913.8火電廠煙氣脫硫吸收塔施工及驗收規程DL/T5210-2-20094、吸收塔安裝4.1吸收塔主要參數：序號名稱施

6、工內容備注圈起升重量（T）起升次數0基礎驗收1基礎型鋼安裝底板支撐梁安裝1.5T2二次灌漿3 底板安裝3.1復驗底板10T3.2鋪設、調整、固定3.3施焊順序4壁板安裝(第16圈)=10mm4.1復驗壁板重約1.56T高0.525m一4.2組裝、調整、固定4.3施焊縱、環焊縫36.3m。5壁板安裝(第15圈) =10mm5.1復驗壁板重約5.3T高1.8m二5.2組裝、調整、固定縱焊縫5.3施焊縱焊縫5.4調整環焊縫并焊接6壁板安裝(第14圈)=10mm6.1復驗壁板重約36.3T高2m三6.2組裝、調整、固定縱焊縫6.3施焊縱焊縫6.4調整環焊縫并焊接6.5標高27.35米層噴淋層安裝6.6

7、除霧器安裝6.7出口煙道及頂板安裝7壁板安裝(第13圈)=12mm7.1復驗壁板重約10.6T高2m四7.2組裝、調整、固定縱焊縫7.3施焊縱焊縫7.4標高25.3米層噴淋層安裝8壁板安裝(第12圈)=12mm8.1復驗壁板重約10.6T高2m五8.2組裝、調整、固定縱焊縫8.3施焊縱焊縫8.4調整固定環焊縫并施焊8.5標高23.3米層噴淋層安裝9壁板安裝(第11圈)=12mm9.19.4類同第十二圈重約10.6T高2m六9.5標高21.3米層噴淋層安裝10壁板安裝(第10圈)=14mm10.110.4類同第十二圈重約11.1T高2m七18.94米層加強筋安裝2.8t11壁板安裝(第9圈)=1

8、4mm11.111.4類同第十二圈11.5安裝17.44米層加強筋安裝3.2t重約11.5T高2m八12壁板安裝(第8圈)=14mm12.112.4類同第十二圈重約8.3T高2m九13壁板安裝(第7圈)=14mm13.113.4類同第十二圈重約8.3T高2m十14壁板安裝(第6圈)=16mm14.114.4類同第十二圈重約11.5T高2m十一14.7安裝11.89米層加強筋安裝3.2t15壁板安裝(第5圈)=16mm15.115.4類同第十二圈重約11.1T高2m十二15.5安裝9.79米層加強筋安裝2.8t16壁板安裝(第4圈)=16mm16.116.4類同第十二圈重約21.2T高2m十三1

9、6.5安裝進口煙道17壁板安裝(第3圈) =16mm17.117.4類同第十二圈重約12.6T高2m十四17.5安裝4.8米層加強筋安裝2.8t18壁板安裝(第2圈)=16mm18.118.4類同第十二圈重約9.6T高2.2m十五19壁板安裝（第1圈）=18mm19.119.4類同第十二圈重約9.6T高2.2m十六22底板大腳焊縫焊接23塔頂組裝、施焊順序24塔壁板、開孔25煙道進出口段組合、安裝26內部防腐(壁板、底板)27內件組裝、攪拌器安裝28尾工處理29外部防腐保溫30液壓千斤頂提升重量540噸注：內件噴淋管、平臺、斜梯、支架的重量均未計入。4.2主要施工方法和技術措施：4.2.1基礎

10、驗收基礎各平面標高偏差、基礎外形尺寸偏差、預埋件中心偏差。4.2.2到貨驗收a進入現場的吸收塔構配件必須經現場質檢員、監理部門、華拓項目部、供貨商進行開箱檢驗。b構配件預到達現場時間，必須嚴格按照吸收塔安裝時間提前到貨，并在不少于安裝前14天運至現場。以保證工裝卡具焊接時間。c壁板的弧度及壁板幾何尺寸應經質檢人員檢查，弧形壁板水平方向上用長度2m弧形樣板檢查，間隙不得大于3mm；垂直方向上用長度不小于1m的直線樣板檢查，間隙不得大于1mm。幾何尺寸符合下表規定：壁板下料尺寸后允差測定點允差(mm)板邊直線度短邊方向1.51.0mm長邊方向1.52.0mm對角線差3坡口角度±2.54.

11、2.3現場安裝簡要說明：a安裝方法：采用散片倒裝法安裝吸收塔。現場使用25噸吊車配合，和YB型液壓提升機起升，內外部搭設部分腳手架。壁板安裝前，在壁板的重型位置安裝30個350×350×300的方凳，壁板在方凳上拼接，便于安裝人員進出。安裝施工時先將每節按排版圖紙要求吊到300mm高的方凳上固定組合成兩個半圓。液壓油頂將上節頂起，把拼裝好的半圓筒體拉進與上節對口，為了方便對口，在對口處分別用8個限位裝置，對口時按焊接要求留好焊縫，先點焊，檢查測量筒壁的垂直度和橢圓度，符合要求后焊接，再進行下一節的安裝。在整個過程中，要隨時測量控制筒壁的垂直度和橢圓度，符合設計或規范要求，同

12、時控制筒壁對口時錯口不得超過1。b安裝前基礎應經監理驗收合格；4.2.4 YB型液壓提升機性能：最大行程25000mm，油頂起升重量為30T,可根據現場需要從總油箱中分出多個分支用油管，可以連接安裝多個起升油頂，起升平穩可靠。4.3.吸收塔安裝順序底梁安裝 底板安裝 上段直筒安裝 頂板安裝 出口煙道安裝 噴淋層除霧器支架安裝 中段直筒安裝 進口煙道安裝 下段安裝 4.4、底梁安裝 * 根據土建施工提供的基準點，復驗基礎。 * 按照底梁施工圖紙在基礎上放出底梁安裝線。 * 按放線尺寸安裝底梁，底梁安裝后的上平面誤差，局部控制在±3mmn內。 * 底梁安裝完成后交二次灌漿，灌漿高度與底梁

13、上平面。 * 用2米直尺檢查二次灌漿面，高出部分應讓土建修平。4.41按照底板圖紙要求在基礎上準確劃線，確定墊板的鋪設位置敷設底板。底板安裝應從吸收塔中心向外逐塊鋪設，向四周延伸。相鄰兩板的縫隙為7mm，板錯邊量1mm。底板施焊程序如下：底板焊接宜用先成“片”、后成塊的原則，為防止變形，采用如下措施：.逐條焊縫分段(分段表長500mm)對稱退焊;每次焊高不超過2mm焊完整板;一層電焊完成后需間隔幾天再焊下一層;這種分散焊接的方法，可以消除在集中焊接時產生的引力。（圖3.1）4.5塔筒體安裝前的準備4.5.1按圖紙要求，用洋沖在底板上沖出中心點、0o、90o、180o、270o位置標記。 4.5

14、.2 在圍板組合前，應復核每片圍板的尺寸，包括圍板的高度、弧長，并做好記錄。4.5.3根據圖紙，在底板上畫出塔體內壁直徑為12米的圓，并沿邊線位置焊上臨時限位。4.5.4 在直徑12米的圓周上均分16等分安裝液壓提升架，共使用18臺。本體上段安裝時暫用8臺30T液壓提升架進行倒裝，待安裝到椎體段時，提升架增加至18臺進行提升機作業（附圖）。4.5.5塔頂組裝4.5.5.1頂板組合在底板上安裝好臨時支架，共18只，便于作業人員的進出及保險作用，再在底板臨時支架上先組合第十四第十六圈壁板，然后按塔頂組合要求布置好組合用框架，最后利用吊車逐塊吊裝頂板，直到吊裝全部完成，再安裝出口煙道接下來安裝加固梁

15、。在整個塔頂組裝結束后，拆除組合用框架。塔頂組件重約為27.2t（包括出口煙道接口）。4.5.5.2頂板的焊接見焊接作業指導書。4.5.6塔頂的提升在各提升位置的側板上焊接好10組提升支架，每組提升裝置與側板用20鐵板2塊連接牢固。在提升時勻速提高，緩緩上升，防止傾斜，每提升一個行程應調節各提升點的高度，使塔頂能水平提升。然后與第十三圈壁板組裝焊接。第十三圈壁板整體焊接時，壁板下平面需座于吸收塔底板臨時支架上。4.5.6.1第十三圈壁板安裝塔頂和第十四第十六圈壁板組件整體提升（組件重為43000kg），然后與第十三圈壁板組裝焊接。第十三圈壁板整體焊接時，壁板下平面需座于吸收塔底板上。第十三圈壁

16、板安裝時留一張板洞口以便將提升設備搬入塔內進行安裝。4.5.6.2第十二圈壁板安裝A在吸收塔壁板內側已布置及調試好10臺液壓提升機，安裝好塔內支撐圈，在支撐圈上下方塔壁相應位置焊接好10只頂升支承。B 10臺液壓提升機同時頂升，每提升一個行程調節一次水平。C 壁板焊接a立焊縫點焊好后，利用模形弧板校正圍板和立焊縫處的圓弧度符合圖紙要求弧度。b進行立焊縫的焊接，先焊立焊縫的內側，內側焊接完畢后，在外側對立焊縫進行打磨清根，清根完畢后，進行立焊縫的外側焊接，直至焊接完畢。c復核上邊周長與下邊周長，如果不符合設計要求用調整桿調整。應在設計周長允許偏差的范圍內，方可進行正式焊接。內側焊接結束后，在外側

17、清根后再進行外側的焊接，另外，每道立焊縫的上部預留200mm不焊，以便與上層圍板對接時調整。d在圍板立焊縫焊接完畢后，開始進行圍板與底版的角焊縫的焊接，先在內側對角焊縫進行點焊，點焊完畢后，拆去限位，開始進行角焊縫的內側焊接。為防止焊接環形焊縫時圍板產生變形，應采用四名焊工分別從0o、90o、180o、270o四個位置同時順時針方向對稱焊接，直至內側焊縫焊接完畢。在外側，將環形焊縫清根完畢后，也由四名焊工同時從0o、90o、180o、270o四個位置順時針方向對稱焊接，直至焊接完畢。e所有焊接完畢后，對第一層圍板進行安裝尺寸測量記錄，測量筒體的上下外圓周長、上口內直徑、上口標高及水平度、筒體垂

18、直度。f搭設吸收塔圍板預組合檢查平臺，在圍板直徑（應扣除板厚度）內外側焊好限位支架，沿圍板直徑內外邊緣適當焊一些限位塊，以保證圍板的弧度。g復核整圈圍板的上邊周長與下邊周長，應保證測量的上、下邊周長與第一層圍板的焊前上邊周長保持一致后再進行焊接。h按照上面進行預留焊縫的焊接，應保證下一層圍板周長與第一層圍板周長保持一致。i提升塔體離臨時支架上平面100mm左右，進行各面觀察、檢查。j塔體整體提升并隨時調平。k達到對接高度后，調整錯邊量并點焊和組焊全部環縫。o下降提升機使塔體壁板下平面座于臨時支架上。p吸收塔外側筒體加強筋安裝：加強筋的安裝隨筒體安裝同步進行。4.5.7重復上面工序分別安裝第十一

19、一圈壁板。4.6與吸收塔筒體同步安裝的相應附件安裝及注意事項4.6.1在安裝筒體的同時吸收塔外側的加強筋、梯子、平臺、人孔、接管法蘭、塔外壁支吊架等必須與筒體同步安裝完，相應的補漆工作同時完成。4.6.2安裝筒體的同時吸收塔的內附件安裝必須同步進行。 嫁接鋼管示意圖4.6.3第一圈壁板安裝時留一張板洞口以便將提升設備撤出。4.6.4吸收塔垂直度和方位控制a吸收塔安裝中，每節筒體對口前均需用水平儀或水平管找平后方能點焊固定；b吸收塔中心和方位的控制：筒體每一節安裝完后，均需在筒上的90°180°270°0°的標記位置用線錘吊下與底板上的洋沖對比，每個點誤差

20、不得大于10mm。4.6.5吸收塔外部附件及平臺扶梯的安裝4.6.5.1安裝吸收塔人孔、檢修門、管接頭、測量孔，在安裝前，應先標記好開孔中心線，確認無誤后，方可開孔，對于具有立體角度的管接頭，應確認管接頭角度無誤后，方可進行管接頭的焊接。4.6.5.2 吸收塔管接頭的內側焊縫均需連續滿焊，外側焊縫則分為等長段焊接。4.6.5.3安裝吸收塔外部平臺扶梯，安裝中，應控制好平臺標高、水平度。欄桿擋腳板應順直美觀，接頭圓滑過渡無毛刺。4.6.5.4吸收塔內部焊縫打磨。因為吸收塔內部需作防腐處理，檢查吸收塔內部所有焊縫，對接焊縫必須磨平，角接的焊縫打磨成R>5mm的圓弧過渡。需作內襯的表面應平整，

21、凹坑應補焊打磨平整，凸出處應打磨平，有棱角處應打磨成R>5mm的圓弧過渡。4.7吸收塔驗收標準4.7.1底梁水平度3mm。4.7.2吸收塔底板邊緣板安裝驗收標準按DL/T5210.2-2009 5、噴淋層安裝5.1噴淋層支撐梁安裝與筒體安裝同步。5.2噴淋層按圖紙要求安裝。5.3噴淋層支撐梁標高偏差±2mm。5.3.1同層各支撐梁之間垂直距離允許偏差±2mm，水平距離允許偏差±5mm。5.3.2噴淋管道支座位置及標高控制在±3mm。5.3.3噴淋管道必須固定牢靠，噴淋的管連接必須符合FRP管道連接工藝要求，噴淋管道安裝后軸線位置允許偏差±

22、5mm。5.3.4噴嘴應通暢無堵塞現象，其安裝方向及霧化角度符合設計要求。5.3.5噴淋管和噴嘴安裝必須在設備廠方人員配合指導下進行。5.4除霧器安裝：5.4.1除霧器支撐梁安裝標高在±2mm。5.4.2支撐梁水平距離控制±3mm。5.4.3除霧器支撐梁在支撐板內與塔壁間預留的間隙應符合設計要求且沒有負公差。5.4.4除霧器支撐梁平面度控制在±3mm。5.4.5除霧器擋板與梁標高差±2mm。5.4.6除霧器擋板水平度偏差3mm。5.4.7除霧器支架應放置平整，除霧器擋板方向應符合設計要求。5.4.8吸收塔界面沖洗水管及除霧器沖洗水管，應與支架結合緊密，安

23、裝角度及方向正確。5.4.9沖洗水管需要焊接聯接時，參見“PP/PE管材焊接工藝要求”執行。中心位置偏差，不得大于10mm；接管外伸長度的允許偏差應為±5mm。5.4.10除霧器安裝應在設備廠方人員配合指導下進行安裝。5.4.11開孔補強的曲率應與塔體曲率一致；6、附件安裝6.1塔體的開孔接管，應符合下列要求：6.1.1開孔接管的6.1.2開孔接管的法蘭密封面應平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應與接管的軸線垂直，傾斜度不應大于法蘭外徑的1%，且不得大于3mm，法蘭的螺栓孔應跨中安裝。6.2檢修門、觀察門的開關靈活，無卡死現象。6.3噴淋管道接管座中心位置、標高，必須與管道支架梁上

24、的管道安裝孔一致。6.4攪拌器接管座中心位置、標高允許偏差±5mm，角度允許偏差±0.5º。6.5氧化空氣管接管按圖紙要求安裝6.6梯子平臺安裝位置允許偏差±10mm。6.7循環漿液泵入口濾網安裝中心位置、標高允許偏差±5mm。6.8噴淋管道、氧化空氣管、循環水管、沖洗水等管道安裝按“電力建設施工及驗收技術規范（管道篇） ”與“DL/T5047-95電力建設施工及驗收技術規范（鍋爐篇）”執行。6.9攪拌器安裝：應嚴格按照攪拌器制造商提供的安裝手冊中的要求或來人指導下進行。7、吸收塔焊接施工按照專業焊接作業指導書操作。8、腳手架搭拆吸收塔安裝采用

25、倒裝法。腳手架主要用于吸收塔內部和外部，噴淋層、除霧器。腳手架搭拆方法及要求按腳手架作業指導書規定操作。9、充水試驗9.1吸收塔建造完畢后，應進行充水試驗，并應檢查下列內容：9.1.1塔底嚴密性；9.1.2塔體強度及嚴密性；9.1.3基礎的沉降觀測。9.1.4充水試驗應符合下列規定：9.1.5充水試驗前，所有附件及其它與塔體焊接的構件，應全部完工；9.1.6充水試驗前，所有與嚴密性試驗有關的焊縫，均不得涂刷油漆；9.1.7充水試驗應采用淡水。9.1.8充水試驗中應加強基礎沉降的觀測。在充水試驗中，如基礎發生不允許的沉降，應停止充水，待處理后，方可繼續進行試驗。9.1.9塔底的嚴密性，應以充水試

26、驗過程中塔底無滲漏為合格。如發現滲漏，應按規定進行補焊。9.1.10塔壁的強度及嚴密性試驗，應以充水到設計最高液位并保持48h后，塔壁無滲漏、無異常變形為合格。發現滲漏時應放水，使液面比滲漏處低300mm左右，并應按規定查清漏點進行焊接修補。9.2基礎的沉降觀測，應符合下列規定：9.2.1在塔下部每隔90°，設一個觀測點，設置4點。9.2.2充水試驗時，應按設計文件的要求對基礎進行沉降觀測，當設計無規定時，可按下一規定進行。9.2.3堅實地基基礎，預計沉降量很小時，可快速充水到設計液位的1/2，進行沉降觀測，并應與充水前觀測到的數據進行對照，計算出實際的不均勻沉降量。當未超過允許的不

27、均勻沉降量時，可繼續充水至最高操作液位的3/4，進行觀測，當仍未超過允許的不均勻沉降量，可繼續充水至最高操作液位，分別在充水后和保持48h后進行觀測，當沉降量無明顯變化，即可放水；當沉降量有明顯變化時，則應保持最高操作液位，進行每天的定期觀測，直至沉降穩定為止。10、表面處理10.1 內表面處理10.1.1吸收塔內表面、接口（管）內表面和內部件支撐結構外表面等與腐蝕氣（液）體接觸的部分需要進行內襯防腐處理。內表面打磨滿足防腐要求。10.1.2對接焊縫必須磨平，搭接、角接的焊縫打磨光滑，并圓弧過渡，最小圓弧半徑應滿足內襯材料及施工的要求；10.1.3要敷設內襯的表面應平整，凹坑應補焊打磨平整，凸

28、出處應打磨平，有棱角處應打磨成光滑的圓弧過渡，且最小圓弧半徑應滿足內襯材料及施工的要求；10.1.4要敷設內襯的表面應清掃潔凈，不能有油污，雜質，銹斑，并要求表面的粗糙度達到Sa3級要求。10.1.5吸收塔煙道進口部分有合金內襯的母材必須徹底的情潔，不允許帶有污垢、銹蝕、表面雜質和突起。對于污垢和表面雜質殼采用噴砂處理；對于銹蝕特別是點蝕，必須用化學處理方法處理表面以便中和殘留的腐蝕產物；對于突起應修磨到與基板平齊。11、補底漆11.1補漆之前必須清除其表面油污，雜質，銹斑，并露出金屬。11.2油漆應均勻且與基體結合密實，應沒有起皺、翹裂、龜裂等缺陷，油漆表面不允許留下流淌痕跡以及明顯涂刷痕跡

29、。11.3在多涂層施工時，必須留有必要的干燥時間，以保證層間結合密實，沒有分層現象。油漆品種及油漆層厚度應符合設計要求。12、質量保證措施12.1質量保證體系 項目經理：張兆峰施工經理：郝朝忠項目總工：李萬強技術員：鄭英俊質檢員：秦江濤供應科：崔小成起重組：邵洪生鉚焊組：彭繼虎焊工組：丁建才技術員：鄭英俊鉚焊一組姬生雨鉚焊二組史新偉鉗 工 組倪文達供 應 科崔小成安檢員：萬楓焊 工 組陳向利項目經理：郝朝忠12.2質量目標：安裝合格率為100%，優良率95%。12.3消除質量通病：12.4 各類焊接地方需達到圖紙要求，不得亂焊、錯焊。12.5 各臨時加固吊耳，需切割干凈，不傷設備母體。12.6

30、所有螺栓不亂用代用，緊固時松緊程度一致。12.7重視工藝質量，全面治理質量通病，基本消除底、老、壞。12.8質量保證措施要點：12.8.1設計圖紙的質量檢驗a應組織業主、監理、設計及施工方參加圖紙會審，以確認設計圖紙的有效性；b對在施工過程中發現的設計不符合項，技術負責人應采取糾正和預防措施，分析原因，并組織進行設計更改。12.8.2 采購物資設備的質量檢驗a設備、材料的報驗：用于工程項目中的所有設備、材料都必須經檢查認可后，方可使用于工程實體上。b設備、材料質量問題的處理：設備、材料不合格或在安裝、調試過程中發現質量不合格，采購員應制定整改和補救措施，及時組織處理。12.8.3工程初期即按照

31、火電施工質量檢驗及評定標準組織編制“工序檢驗和試驗劃分表”，明確隱蔽工程的檢驗項目，征得業主和監理單位認可后，在工程質量檢驗中認真貫徹執行。12.8.4加強工程的技術檢驗工作。按照程序文件和計量管理的要求，做好在用計量器具的有效管理。12.8.5認真“文件包”管理制度，及時做好規定的各種質量記錄，確保各種質量記錄的完整、準確、及時、規范。12.8.6脫硫吸收塔組合安裝的質量控制點：脫硫吸收塔組合安裝的主要問題是控制焊接變形，所以安裝時要嚴格按照焊接要求施工。另外在安裝第二節時，在對口處分別安裝8個限位裝置，對口時按焊接要求留好焊縫，先點焊，檢查測量筒壁的垂直度和橢圓度，符合要求后焊接，焊接時四

32、個人四等分四點同時順時針進行焊接，以減小焊接變形。然后同樣方法再進行下一節的組合安裝。12.8.7檢查驗收a單位工程竣工后，必須進行最終檢驗和試驗。質檢人員及資料人員按編制竣工資料的要求收集、整理質量記錄。b對查出的施工質量缺陷，按不合格控制程序進行處理。c組織有關專業技術人員編制工程竣工文件，并做好工程移交準備。d在最終檢驗和試驗合格后，對產品采取防護措施。13安全文明生產保證措施13.1安全保證措施13.11、安全管理體系項目經理：張兆峰施工經理：郝朝忠安全員：呂林慶技術員：鄭英俊安全員：萬楓供應科：崔小成起重組：邵洪生鉚焊組：彭繼虎焊工組：丁建才13.1.2 安全措施13.1.21施工人員必須經過安全技術交底和安全學習并安全考試合格后方能進入施工現場施工。13.1.22進入施工現場必須正確帶好安全帽，正確佩戴勞動防護用品。13.1.23特殊工種必須有證件方能進行施工。13.1.24施工用電必須由專業電工進行操作完成,電焊機電源線必須完好,防止發生漏電觸電事故。13.1.25電工應每天檢查漏電保護器是否完好，試驗按鈕是否有效，否則更換。13.1.26電焊機一、二次符合要求進出線處保護。13.1.27磨光機打磨和切割時應戴好