1、水泥粉磨系統的操作控制水泥141 五組（1 1）掌握水泥粉磨系統的）掌握水泥粉磨系統的操作控制要求操作控制要求 何兒古何兒古（2 2）掌握水泥粉磨系統的）掌握水泥粉磨系統的開停機順序開停機順序 趙毅凡趙毅凡（3）掌握球磨機正常操作及注意事項 黃鵬（4）掌握水泥粉磨系統的常見故障及處理方法 闕圓（5）掌握輥壓機的操作及常見故障處理 闕圓（6）確定水泥粉磨質量控制的項目及控制指標 龔政PPT 古世興WORD 古世興（1）剛剛出窯冷卻的熟料溫度仍然較高，超過80不允許入磨，最好冷卻到50以下再去粉磨。（2）入磨物料喂料計量控制系統不論是設在庫底還是設在磨頭倉下，均由計算機控制，其配料誤差應在1以內。

2、3、將不同尺寸的鋼球、剛段根據入磨物料粒度、硬度及出磨水泥細度等進行配合填入磨內、使對入磨物料的沖擊和研磨能力保持平衡。4、襯板掉角、壓條磨平時要及時更換（8）磨機系統要每年進行一次技術標定，對磨機操作參數、作業情況和技術指標進行全面的測定和分析5、閉路粉磨系統要控制好選粉機粗粉回料量與產量的比例，、閉路粉磨系統要控制好選粉機粗粉回料量與產量的比例，其循環負荷率控制在其循環負荷率控制在80250范圍內，選粉效率控制在范圍內，選粉效率控制在50806）(7)粉磨水泥時由于研磨體對物料的沖擊、研磨，研磨體之間及研磨體與襯板和隔倉板的碰撞、研磨，要產生一定的熱量，使磨內溫度上升，因此，需采用磨身淋水

3、或磨內噴（霧狀）水，來降低磨內溫度水泥磨系統的開停機順序開機前準備1. 掌握入磨物料的物理性質，了解粉磨產品的各項計劃指標要求，以便在生產中保證實現。2. 察看磨頭倉的備料情況，熟料必須有一定庫存儲量，一般應滿足4h以上的生產需要，其他輔助物料也應根據配料和生產情況適量準備。要注意避免在磨機運轉中因斷料而影響生產。3. 檢查磨內各倉研磨體裝載量是否合乎規定的填充率。檢查磨內村板、各倉板和出口篦板有無破損或形狀是否合規定。磨內若有噴水裝置應檢查噴頭是否完整無缺。4. 檢查喂料裝置是否正常，調整機構是否靈敏。5.檢查磨機主軸、中空軸、進料螺旋筒、磨門、傳動軸承地腳、中空軸承地腳以及大齒輪對口連接各

4、部分的螺栓有無松動等現象。6.檢查入磨水管的水壓是否正常，冷卻水管道及下水道是否暢通。如果遇到小修或短時停磨，都不宜關閉冷卻水，以便增加降溫效果或不致造成水管凍裂。7.檢查選粉機、收塵機、提升機和其他輸送設備的完好情況并經單機試車，保持完好。8.磨機及其輔機的傳動部分潤滑油是否適量，油質是否符合要求。9.注意環境衛生。排除地面及平臺上隨時可能影響磨機轉動的障礙物。10.磨機及其輔機的安全裝置以及所有安全聯系信號裝置必須完整良好。開車時，要特別注意磨機附近嚴禁站人。開車操作：停車操作：磨機正常情況下的停車順序與開車順序相反，及先開的設備后停，后開的設備先停。應注意的是當磨機停車后，磨機后面的輸送

5、設備一般應繼續運行，直至把其中的物料送完后再停，防止機內因積存物料，在下次開機時啟動困難或不便于檢修。若是為了更換襯板、隔倉板或研磨體而長期停磨時，應先停喂料機而磨機仍繼續運轉10min，待磨內物料盡可能排空后再停磨機。1.關閉磨機主軸承內的冷卻系統。在冬季還應放盡主軸承內的水，以防主軸承和管道內的水結冰，致使主軸承和管道開裂。2.靜壓軸承磨停車后，高壓油泵還應運行4h，使主軸在磨體冷卻過程中仍處于良好的懸浮狀態，不致擦傷軸承表面。5.若系有計劃地長期停車，按啟動前檢查項目檢查設備各部位，還應檢查磨內襯板、隔倉板、出料篦板是否損壞變形，篦縫是否合格、是否堵塞，若系臨時停車，應著重檢查運轉過程中

6、無法檢查的部位，如聯軸節螺栓、膠塊、膠圈、膠帶及減速機油量。2.定期檢查主軸承的潤滑和水冷卻系統，絕不允許斷油和斷水。3.對于設有磨內噴水裝置的水泥磨，當磨尾溫度超過100時就應當投入工作，而磨內物料溫度低予100時必須停止噴水。5、喂料要均勻。7.經常測定出摩物料和通風管的氣體溫度球磨機操作注意事項第三,檢查無誤后,按啟動按鈕啟動電機,注意電流變化。球磨機連續起動不得超過兩次,第一次與第二次隔5分鐘以上,如果第三次起動,必須同電工、鉗工配合檢查后,方可起動。不得與其它設備同起,要交錯起動,以免跳閘。4球磨機正常運轉后嚴禁超負荷運轉,空轉時間不超過15分鐘,以免打壞襯板。5運轉中要注意觀察中空

7、軸、油環是否轉動帶油,中空軸溫度是否正常。6,運行中要注意檢查筒體是否漏漿,認真觀察電流、電壓、給料、給水是否正常,7球磨機停車前應先停止給礦,待機內精礦處理完后,停止給水。按停車鈕,拉下電閘。 水泥磨系統的故障及處理序號故障項目 現象及原因處理方法1水泥磨喂料組中任一臺設備1.跳閘或現場停運2.三臺定量給料機同時停運1.喂料量設定為零2.檢查處理3.必須在l0min內恢復，否則按順序停磨2水泥磨飽磨1.磨音低沉2.水泥磨電流先上升后下降3.斗式提升機功率上升4.水泥磨出口負壓上升，進口負壓減小1.斗式提升機功率變化時，應分析是由供料引起的，還是由堵料引起的，確定之后再做處理2.降低喂料量，并

8、在低喂料量的狀態下運轉一段時間，在各參數顯示水泥磨較空時，慢慢地增加喂料量3.注意觀察，當各參數正常后穩定喂料量3水泥磨喂料量不足1.現場聽磨音脆響2.水泥磨電流變大后下降3.斗式提升機功率降低4.水泥磨出口負壓變小，進口負壓上升慢慢地增加水泥磨的喂料量直到各參數正常為止輥壓機的故障及處理輥壓機是利用高壓料層高壓料層粉碎的機理，采用單顆粒粉碎群體化的工作方式進行連續工作。常見故障有：輥軸溫差大跳停干油給油器故障跳停兩輥異常振動，動、靜輥電流不穩，擠壓效果不佳等解決方法從輥壓機的操作參數、以及入輥壓機物料的性質等方面進行研究并采取措施 (1)輥壓機氣動閘板閥剛開啟時料柱對輥子沖力大，液壓系統來不

9、及糾偏造成輥縫過大跳停。對此從兩方面進行調整：一是在氣動閘板閥汽缸的排氣孔處加裝球型閥門，把球型閥門開口在14處使氣動閘板閥緩慢開啟減小對輥子的沖擊力；二是從二是從PLC程序控制上將卸荷閥線程序控制上將卸荷閥線路短接，路短接，使卸荷閥只在停機排料時工作，在輥壓機運行情況下卸荷時只通過比例方向閥卸荷，保證系統壓力緩慢下降，避免開閥時壓力過大瞬時快速卸荷而造成輥壓機跳停。(2)穩流稱重倉控制料位過低或過高，輥壓機上方不能形成穩定的料柱，使稱重倉失去靠物料重力強制喂料的功能，是造成輥縫偏差大引起跳停的主要原因。根據經驗，把稱重倉料位控制在1530 t比較適宜。入輥壓機物料粒徑不均，內有較大的顆粒，在

10、兩輥擠壓過程中較細的物料下卸過快，容易造成輥壓機兩端輥縫偏差大，所以要經常對沸石破碎機進行檢查和處理，保證物料粒度在60 mm以下。六、水泥粉磨質量控制1、入磨物料的配比加強入磨物料配比的控制，是保證水泥質量按計劃、穩定生產不同強度等級水泥的重要環節之一。因此，要定期直接測定流量配比和檢驗水泥中混合材含量，并做好原始記錄。2、出磨水泥的粉體狀態水泥的粉體狀態包括：細度控制值（篩余和比表面積）、顆粒組成和顆粒形貌。它們在熟料、混合材質量和配合比相對穩定的條件下，水泥粉磨的細度狀態對水泥的質量和性能，有著很大的影響。3、出磨水泥中SO3的含量水泥中SO3的含量實質上是粉磨水泥時的石膏摻加量的放映，一般情況下，礦渣水泥的SO3含量控制在2.53.5%；其他通用水泥中的SO3含量應控制在1.82.4%。4、混合材摻入量在水泥中摻加混合材不斷可以增加水泥產量,降低生產成本,而且可以改善水泥的某些物理性能.在生產中，