1、納米注塑簡介NMT工藝納米注塑的注意事項納米注塑的應用納米注塑成型（NMT，即Nano Molding Technology)，是金屬與塑料以納米技術結合的工法，先將金屬表面經過T處理化后，塑料直接射出成型在金屬表面，讓金屬與塑料可以一體成形，不但能夠兼顧金屬外觀質感，也可以簡化產品機構件設計，讓產品更輕、薄、短、小，且較CNC工法更具成本效益。 納米（nm），又稱毫微米，是長度的度量單位，國際單位制符號為nm。1納米=10-9米，長度單位如同厘米、分米和米一樣，是長度的度量單位。相當于4倍原子大小，比單個細菌的長度還要小的多。國際通用名稱為nanometer，簡寫nm1mm（毫米）=1000

2、um（微米) 1um=1000nm(納米） 納米注塑是一種基于金屬表面納米化構型的Insert molding工藝。其核心工藝是在金屬表面納米化學構型工藝NCS（Nano-crystallization chemical structure），通過在金屬表面形成微納米級微孔，然后通過塑膠和處理好的金屬件的嵌入達到超強的結合力。金屬基材(造型后)堿處理(脫脂與清洗)清洗后干燥酸處理(侵蝕出奈米孔洞)T處理(浸泡)干燥(待射出)油脂與污物a.金屬基材先經過成形加工獲得正確幾何形狀避免金屬基材多重加工造成納米孔洞封孔b.成形后的金屬基材進行堿處理堿處理其實就是堿洗，利用堿劑除污，尤其是那些作為保護金

3、屬基材的防銹油還有來自模具的脫模寄與保護油c.堿洗后經過中性水浸泡與清洗輕金屬中以鋁、鎂、鋅合金都怕強堿，所以除油污后要盡速清洗d.清洗干凈后的金屬基材進行酸處理任何一種金屬都有適當的酸液可侵蝕控制酸液對金屬基材表面進行”鑿洞”或是“挖掘“e.T處理劑浸泡已經酸蝕完成之金屬基材T處理指的是一種秘方，大成化學透露是一種化學藥劑成份含有胺a.輕金屬對酸的反應輕金屬基材：鋁,鎂,鋅合金 由于輕金屬大多沒有硬的析出物與晶粒，酸液很容易侵蝕出奈米孔洞，這些孔洞非常的細小，右圖可以看到許多2040nm的孔洞長在約100150nm的大洞內壁。b.析出相金屬對酸的反應析出相金屬基材：鈦合金與不銹鋼 由于析出相

4、金屬有不同的析出晶粒，對于酸蝕的抵抗就有不同的能力，有趣的是對酸蝕抵抗力高的，會像大石頭般的由基底材料長出，除了可以看到許多2040nm的孔洞外，有一些大的晶粒突出(約5080nm的大小)。a.酯或脂(Ester):普遍存在工程塑料中b.胺(Amine)：許多的特用化學藥劑c.兩種物質生成的反應就是塑料材料制造的聚合反應(Polymerization)d.一種除了發熱還導致聚合反應物進行交換位置的化學反應導致兩種物質很均勻的混合而在一起即使有能力制作出表面具有奈米孔洞的金屬基材，塑料卻無法射進去如此小的奈米孔洞(無法排氣且可能產生包風)，根本就沒有結合能力，塑料結構立即脫落。有T處理劑的酸蝕后

5、之金屬基材，塑料射入產生脂與胺的反應，兩者進行交換并融合，奈米孔洞中很快就被兩種反應物“占滿“，塑料結構立即產生錨栓效應緊固在金屬上。一種可塑性材料(如下圖橘色)，透過高壓或化學反應進入另一底材(藍色或淺藍色)構成的孔洞，產生如船錨拋入水中栓住底材的效果，稱之為描栓效應。錨栓效應的位置“ 工程塑料(PPS, PBT, and Nylon)中所含的酯對射出推擠而與T處理劑胺反應的交換行進方向T處理劑中所含的胺與工程塑料的脂反應的交換行進方向“工程塑料與工程塑料與T處理劑只是位處理劑只是位置交換，因此沒有塑料射入置交換，因此沒有塑料射入排氣不良的問題排氣不良的問題“如何做好納米注塑？NMT模具注塑

6、材料適合NMT的材料：金屬類：1）鋁及鋁合金：100070002）鎂及鎂合金：AZ-31B AZ-91D3）不銹鋼系類：SUS304,316.316L以及其他鐵系列合金4）鈦及鈦合金：KSTI KS40塑料類：1）PPS2）PBT3）PA6、PA66、PPA（注意吸水性）為防止塑料的膨脹收縮速度高于金屬，會添加部分的纖維如：玻璃纖維、碳纖維等，使材料的熱膨脹收縮與金屬相似。金屬件：a.T處理后的金屬件，到成型前請在常溫保存b.T處理后，用OPP袋等包裝的金屬件的使用期限為7天，打開包裝后請在無塵環境下進行管理，三小時內成型。c.打開包裝后嚴禁接觸塑膠結合面（另外，水、油、人的口水、汗液等都不允

7、許接觸結合面）d.金屬件注塑前要進行預熱（金屬件的溫度低會造成結合不良）注意：12010分鐘以上的加熱會造成表面狀態的變化，所以禁止胚料NMT注塑前需先預熱到145度，與模具設定溫度基本吻合才能順利裝入模內注塑；普通預熱版自動上料機上的預熱版1）為了防止進行T處理的金屬產品附著潤滑油等臟污，模具的滑動不見要設計成無油模式。2）如果必須使用潤滑油，要是用Teflon系列耐熱200度以上的耐熱潤滑油（因為金屬產品上有潤滑油附著的話容易引發不良）3）嚴禁產品頂出時只頂塑膠或金屬，因為結合部位產生負荷的離型會對塑膠完全固化前的結合產生影響。4）模具升溫推薦使用加熱棒加熱（熱電偶溫度計），嚴禁用油加熱（

8、汽化的油霧會對阻礙結合面的結合效果）5）所有流到末端要開排氣（氣體以及空氣的堆積會對結合造成阻礙）6) 模具規定時間清潔保養，一般每四小時用干凈布擦拭，這樣做是避免納米注塑時金屬表面被污染。NMT模具對于模具溫度較敏感，模具溫度不夠時，對于塑膠流動性，膠熔融狀態會有影響，模具溫度冷卻時會凝固，造成塑膠無法填充孔里面影響產品粘合力；模具溫度需控制在140-160C，靠加熱板（感溫線）接溫控箱控制溫度前、后模各接2組10針轉24針溫控箱前、后面加熱板（感溫線）溫度溫度系統系統材料溫度模具溫度烘烤溫度胚料溫度射出射出成型成型高壓保壓高速1）高射速，高保壓。因為塑膠要流入到納米孔，所以注射時要采用高的

9、射出壓力，提高保壓。2）高模溫。因為必須讓樹脂在熔融的狀態下接觸到金屬件的納米孔，所以盡量在塑膠材料物性表允許的范圍內調高模溫。3）注塑產品時不允許使用脫模劑4）注意！注塑后需在3h內轉至烘烤，烘烤時間為3h，烘烤溫度150。(成型后立即冷卻會對產品的結合強度造成影響，因為塑膠和金屬件的收縮率會有差異。)5）塑膠的加熱時間太長會影響結合的強度，所以注塑的加熱部分及熱流道內的樹脂滯留時間需控制在10分鐘以內，防止材料分解碳化，造成產品不良。 6）流道斷裂在模具內造成短時間的注塑機停機的情況，成型機加熱部分的塑膠會滯留在內，造成塑膠碳化，所以滯留時間超過13分鐘的話要清空塑膠后再生產。NMT失效的

10、現象-金塑結合位置脫膠a.形式不對的注塑機螺桿，目前大都以PC/ABS的傳統螺桿，沒有正確的壓縮比b.工程塑料專用螺桿還要設計必要的塑化排氣c.模具設計排氣，注意放入金屬件后，注射工程塑料于金屬表面的排氣d.模具內沒有裝置壓力傳感器，無從得知注射品質（關鍵注射壓力是否傳達到模具的每一個角落）注塑機+機械手除濕干燥機雙層12組溫控箱2組12針溫控箱自動上料機烘烤架烘烤箱鐳雕機NMT產品的潛在用途，超越了鎂合金和鋁合金壓鑄產品，具有非常強的粘結力；NMT產品可以拓展到一個廣闊的領域，如手機、數碼相機、個人計算機以及移動通信電子產品等；顯示器箱體移動通信產品車載電腦面板1.1.嵌件注塑代替壓鑄嵌件注塑代替壓鑄優點：注塑凸臺和肋板代替