1、箱涵涵洞施工方案目錄一、 編制依據1二、 工程概況1三、 施工前準備2四、 材料選用3五、 施工方案41、 施工測量42、 基坑開挖43、 級配碎石墊層施工44、 基礎施工55、 箱涵施工6六、驗收標準11七、安全質量、環境保證措施141、 安全保證措施142、 質量保證措施153、 文明施工及環境保護措施191、 編制依據 （1）公路橋涵施工技術規范（JTG /T F50-2011）； （2）公路路基施工技術規范（JTG F10-2006）； （3）公路工程質量檢驗評定標準（JTG F80/1-2004）； （4）省道S540線陽江雅韶至白沙段擴建工程施工組織設計； （5）省道S540線陽江

2、雅韶至白沙段擴建工程橋涵圖 （6）國家及地方關于安全生產和環境保護等方面的法律法規。 （7）現行的國家有關方針政策，以及國家有關文件、規范、驗標等。2、 工程概況省道 S540 線陽江雅韶至白沙段擴建工程項目，路線起點起于陽江市雅韶鎮以東，與沿海高速公路雅韶互通收費站口相接，往西經雅韶鎮，平嵐，在梨頭咀跨那龍河，經崗列四圍、沙格，在平山跨漠陽江東河，經金朗島開發區，在大王洲跨漠陽江西河，在渡頭跨埠場河，經沖表洞、卸岡終于白沙鎮龍頸山，與省道 S277線公路相連，全長17.857km。公路等級為一級；路基寬度34米；全線共布設特大橋 1189.08m/1座，大橋 1943m/3 座，中小橋 96

3、m/1座；涵洞35道；主要平面交叉6處；路基土石方547.87千立方米。本項目共35道涵洞；14道箱涵、11道圓管涵及10道蓋板涵。洞口形式均為八字墻。箱涵涵洞設計情況見下表：表1 箱涵樁號表中心樁號孔數跨徑（孔-m）交角（）長度涵洞類型進出口形式K3+099.31-2.0*1.56019.6鋼筋混凝土箱涵八字墻K3+238.31-2.0*1.2514519.7鋼筋混凝土箱涵八字墻K3+4481-2.0*1.2514518鋼筋混凝土箱涵八字墻K4+579.01-3.5*3.07019鋼筋混凝土箱涵八字墻K6+485.21-2.0*1.58020.2鋼筋混凝土箱涵八字墻K10+471.21-4.

4、0*2.07518.1鋼筋混凝土箱涵八字墻K10+497.41-4.0*2.07511.4鋼筋混凝土箱涵八字墻K10+999.61-2.5*1.510021.8鋼筋混凝土箱涵八字墻K11+167.01-2.5*1.511011.4鋼筋混凝土箱涵八字墻K11+182.31-2.5*1.511011.3鋼筋混凝土箱涵八字墻K11+818.81-2.5*1.57020.3鋼筋混凝土箱涵八字墻K14+483.21-2.5*1.512526.1鋼筋混凝土箱涵八字墻K14+753.71-4.0*2.03041.3鋼筋混凝土箱涵八字墻K16+946.21-4.0*2.0908.7鋼筋混凝土明箱涵八字墻3、

5、施工前準備（1）組建項目管理班子、合理分工、分明職責。（2）組織有關技術人員全面熟悉施工圖紙，并進行自審。對圖紙上存在的問題進行記錄、匯總，做好圖紙會審的準備工作。（3）做好前期各類技術交底工作、崗位培訓工作、安全交底等工作，將施工管理責任落實到具體操作人頭上。（4）組織有關人員討論并編制施工組織計劃，對施工要點、難點部位，進行研討，制定措施。（5）組織編制施工圖預算，預先做好工程的成本核算。4、 材料選用水泥、鋼筋、鋼板、砂石等材料應附有質量說明書并符合國家標準的規定及施工圖紙的要求。主要材料送樣試驗合格后，按工程進度、運輸條件及場地堆放條件購進。水泥：水泥采用經過檢驗審批的水泥。粗骨料：粗

6、骨料采用堅硬的13cm的石子，并且保證級配良好，骨料在生產、采集、運輸、儲存過程中，嚴禁混入影響混凝土性能的有害物質。石料：應符合設計規定的類別和強度,石質應均勻,不應風化,無裂紋。片石：厚度不應小于15cm.用做鑲面的片石,應選擇表面比較平整,尺寸較大者,并修整好.河砂：應采用級配良好、質地堅硬，顆粒潔凈的中粗砂。拌和用水：水中不應含有影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質等，污水,酸性水不能使用。鋼筋：鋼筋必須按照不同的鋼種、等級、規格、牌號及生產廠家，分批堆存，不得混雜，并且設立識別標志。為避免銹蝕和污染，宜把鋼筋堆置在倉庫內，露天堆置時，應墊離并加以遮蓋。材料購進時，應具有出廠質量證明書和試

7、驗報告單。5、 施工方案1、 施工測量根據設計圖紙進行箱涵的實地測量放樣，在地面標定位置設置涵洞縱、橫向軸線。涵洞軸線確定后量出上下游涵長，考慮出入水口是否順暢，當無需改變時，用木樁標定涵端，并以軸線為基準測定基坑和基礎在平面上的所有尺寸，放出開挖基槽的范圍，打上易識標樁。在涵洞施工時要隨時檢查其位置，出現錯誤時及時調整，并注意以下事項：(1)導線點、水準點采用經監理工程師批復后的導線點、水準點。(2)平面測量：采用全站儀測設放樣。(3)高程測量：利用往返測量將水準點引到涵洞附近，經復核滿足精度要求后，作為涵洞施工標高控制點。2、 基坑開挖基坑開挖前，開挖渠道將上游水流引至大里程方向涵洞引流。

8、涵洞基坑開挖采用挖掘機配合人工開挖，根據基坑深度和地質情況，采用放坡開挖方式，在基槽開挖時邊坡按1:0.5放坡。為確保施工時人員通行及模板支拆，開挖邊界為超出砂礫石墊層兩側各1m。本工程涵洞基坑開挖應遵循自上而下，分層開挖，確保安全，開挖前復核基坑中心線、高程。基礎開挖到離基底約20cm時，采用人工修整，人工開挖至設計標高并整平夯實。若基底有滲水，在基底周圍挖引水溝和集水井，并將積水用水泵抽出基坑外。人工修整完后，對基底軸線、高程、平面尺寸進行自檢合格后，報監理工程師驗收，并對基底進行承載力試驗。根據設計要求，箱涵的地基承載力不得低于設計要求，若地基承載力不滿足設計要求，應對基層采用級配碎石換

9、填。3、 級配碎石墊層施工開挖至箱涵混凝土底板底部（混凝土墊層上部），采用輕便動力觸探、靜力觸探等方法檢測地基承載力，檢測頻率一般情況下每10-20m布置一個斷面，每個涵洞不少于三個斷面，每個斷面不少于三個檢測基點，地質條件復雜時適當加密。地基承載力200kPa，換填材料可采用砂礫；地基承載力200kPa，換填材料要求采用級配碎石；當箱涵地基承載力滿足設計要求后，開始進行級配碎石墊層施工，用自卸翻斗車運輸，卸料時，設有專人指揮倒車，將級配碎石卸在基坑邊緣，用挖掘機將碎石填至箱涵基坑內。設計級配碎石墊層厚度為50cm，采用人工配合挖掘機進行整平，嚴格控制攤鋪厚度及平整度，每層壓實厚度應控制在25

10、cm左右。再用壓路機將墊層分層壓實，級配碎石回填完成后，碾壓至無明顯輪跡，重型動力觸探（取五點，在箱涵四角和型心各取一點）檢測級配碎石頂部地基承載力是否大于200kPa，如果地基承載力滿足要求，澆筑混凝土墊層。壓實度不小于96%。（1）材料要求：墊層采用級配碎石，碎石具有一定級配，且不宜含雜質。（2）施工方法控制要點準備下承層，檢測涵洞中線位置、高程、基底承載力等指標，使之達到設計值。級配碎石必須鋪筑在各項指標均驗收合格的土基上。復測水準點、導線點，確定無誤后，增設臨時的水準點，其間距以200m以內為宜，閉合精度為+10mm，上述測量結果經監理工程師認可方能使用。首先用全站儀測定出級配碎石兩側

11、的外邊線，級配碎石施工時兩側比設計寬度各寬50cm。在土基上每5m設置一根外側邊樁，并在邊樁上掛線以確定碎石的松鋪厚度。4、 基礎施工級配碎石墊層經監理工程師檢驗合格后，即在上面進行測量放樣，準確定出涵洞基礎邊線，并按每5m設置一道沉降縫，縫內采用瀝青麻絮填充，相鄰沉降縫分段施工。模板采用10#槽鋼，按設計圖紙對模板進行安裝，模板安裝前，用全站儀放出基礎角點，再將各角點相連構成基礎邊線。在角點位置打入鋼釬，并在鋼釬上掛上施工線確定箱涵基礎的邊線。在基礎模板安裝時，10#槽鋼位置需與掛線位置相符，模板不允許出現翹曲，如模板發生變形，需及時更換，采用鋼釬在模板內外進行固定，在基礎砼澆筑完成后將鋼釬

12、拔除。模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高和縱橫向穩定性進行檢測，報監理工程師簽認后方能澆注砼。模板安裝經監理工程師驗收合格開始澆注砼。砼由自建攪拌站生產，用砼攪拌運輸車直接運送至施工現場。在砼澆筑前應將模板內的雜物、積水清理干凈。在砼澆注時，要嚴格控制砼的自由傾落高度，采用插入式振搗棒振搗密實，直至砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿。在振搗充分后，用木抹子拉平砼表面。在澆筑過程中按規范由監理旁站取樣，并控制坍落度。砼澆筑完畢后應及時用土工布覆蓋養護。在砼強度達到2.5Mpa后，即可進行模板拆除，在拆除時，不得硬撬硬拉，避免損壞結構棱角。并及時對頂面繼續進行覆蓋養護，養護時間不得

13、少于7天。5、 箱涵施工基礎施工經監理工程師檢驗合格后，用全站儀準確放樣定出箱涵角點，再將各角點相連構成臺身邊線，并用墨斗將箱涵的內外邊線及伸縮縫位置彈在基礎上。沉降縫與基礎垂直對齊，縫內采用瀝青麻絮填充，相鄰沉降縫分段施工。箱涵施工分兩次施工，第一次施工底板與30cm側墻，第二次施工30cm以上側墻與頂板。在底板施工時，要預先留出側墻的鋼筋，以使鋼筋能夠很好的連接。由于混凝土施工需要分層，側墻現澆部分與后澆部分接茬處要進行鑿毛處理，鑿除表面浮漿。箱涵施工的施工順序：底板及側墻鋼筋綁扎 底板及30cm側墻砼澆筑 底板及30cm側墻模板拆除 安裝涵洞芯模臺車 綁扎側模上部及頂模鋼筋 支立外模及堵

14、頭模板 側模上部及頂模砼澆筑 拆除側模及頂模模板 覆蓋灑水養護。（1）鋼筋加工及安裝鋼筋加工配料單編制：鋼筋加工前，應依據圖紙進行鋼筋放樣并編制鋼筋配料單。配料單應結合鋼筋來料長度和所需長度進行編制，以使鋼筋接頭最少和節約鋼筋；鋼筋的下料長度應考慮鋼筋彎曲時的伸長量，在允許誤差范圍內尺寸宜小不宜大，以保證保護層厚度及施工方便；鋼筋在鋼筋加工場集中加工，運至現場綁扎成型；鋼筋下料：a、下料前認真核對鋼筋規格、級別及加工數量，無誤后按配料單下料。b、鋼筋下料長度鋼筋因彎曲或彎鉤，影響長度，不能直接根據施工圖下料，必須按照混凝土保護層、鋼筋彎曲、彎鉤型式，計算確定下料長度。可按下式計算：直鋼筋下料長

15、度構件長度保護層厚度+彎鉤增加長度；彎起鋼筋下料長度直段長度+斜段長度彎曲調整值+彎鉤增加長度；箍筋下料長度箍筋周長+箍筋調整值。 鋼筋安裝縱向受力鋼筋的連接方式必須符合施工圖要求。綁扎和焊接鋼筋骨(網)架時，配以必要數量的架立鋼筋。在鋼筋的并叉點處應用直徑O72Omm的鐵絲，按逐點改變繞絲方向(8字形)交錯扎結，或按雙對角線(十字形)方式扎結。a、焊接鋼筋網宜采用電阻點焊，所有焊點應符合施工圖要求，當施工圖無要求時，可按下列規定進行點焊：(1)焊接骨架的所有鋼筋交叉點必須焊接。(2)當焊接網片只有一個方向受力時，受力主筋與兩端邊緣的兩根錨固橫向鋼筋的全部相交點必須焊接；當焊接網為兩個方向受力

16、時，則四周邊緣的兩根鋼筋的全部交點均應焊接，其余的相交點可間隔焊接。b、鋼筋骨架的焊接應在堅固的工作支架上進行。c、現場安裝鋼筋應符合下列要求：(1)鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢。(2)板和墻的鋼筋網除靠近外圍兩行鋼筋交叉點全部綁扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯綁扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生偏移；雙向受力的鋼筋必須全部扎牢。d、安裝鋼筋時鋼筋的位置和混凝土保護層的厚度應符合施工圖要求。當施工圖中未注明保護層厚度時，受力鋼筋的保護層厚度(從鋼筋外側到混凝土表面的凈距)不應小于30mm，亦不應大于50mm；對于厚度在300mm以內的結構保護層厚度不應小于20mm。箍筋或不計算應力的次要鋼筋，其保護

17、層厚度不應小于15mm。在鋼筋與模板之間可用墊塊支墊，其強度不應低于施工圖標示的混凝土強度。墊塊應互相錯開，分散布置，并不得橫貫保護層的全部截面。為保證鋼筋保護層準確性，應采用不同規格的墊塊，并應將墊塊與鋼筋綁扎牢固。e、鋼筋骨(網)架安裝就位后，應進行檢查，作出記錄并妥加保護，不得在其上行走和遞送材料。f、鋼筋的品種、級別或規格需要做變更時，應按規定程序辦理設計變更文件。（2）底板施工底板端模和側模采用鋼模板，模板外側采用鋼管及扣件固定，端模與側模接茬處用焊機焊接牢固，并在已做好的基礎上打入鋼釬，對端模進行拉結，同時在模板外側設置鋼管支撐，以確保模板自身的穩定性。在澆筑底板混凝土之前，要認真

18、核查底板的尺寸、標高是否正確，接縫是否嚴密。混凝土自攪拌機出料后，應及時送到澆筑地點，在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現象。如混凝土運到澆筑地點有離析現象時，必須在澆筑前進行二次拌合，墻身澆筑時，側墻砼以30cm的層厚逐層澆注。混合料從一端向另一端均勻地送入模板中，定人定位用插入式振動棒振搗。底板澆筑時，混合料從一端向另一端均勻澆筑，用插入式振動棒振搗。在振搗時振動棒快插慢拔，不得碰撞鋼筋、模板。同時保證逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。底板用振搗器振搗密實，刮桿刮平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在終凝前再進行二次抹壓，并在表面用硬毛刷做拉毛處理

19、，保證混凝土表面平整、密實無裂紋。澆筑混凝土時應有專業負責人觀察模板鋼筋等有無位移，變形或者堵塞情況，發現問題應立即停止澆灌并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。混凝土澆筑完成收漿后的12小時內用土工布覆蓋和灑水養護，覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面并保持混凝土表面經常處于濕潤狀態。混凝土的灑水養護時間不少于7d，以保持混凝土具有足夠濕潤狀態。混凝土在養護過程中，澆水應充足，避免表面泛白或出現干縮細小裂縫。混凝土澆筑后強度達到50%即可拆除模板，進行下一節箱涵的模板安裝施工。（3）涵洞側墻及頂層施工在底板砼達到設計強度后，開始支立管扣腳手架，腳手架規格4.8*0.35cm，立桿間距0.5m，橫桿

20、間距0.75m，頂托上鋪縱向10*10cm方木，間距0.5m，橫向也是10*10方木，間距0.75m，橫向方木上面為頂板底模。側墻外模采用鋼模板，端模與側模接茬處用焊機焊接牢固，并在已做好的基礎上打入鋼釬，對端模進行拉結，同時在模板外側設置鋼管支撐，以確保模板自身的穩定性。在側模及腳手架支立完成后，開始支立堵頭模板，模板接縫處需用雙面膠帶粘接，保證其接縫嚴密，堵頭模板兩端焊接在側墻模板上，并在已做好的基礎上打入鋼釬，對端模進行拉結，同時在模板外側設置鋼管支撐，以確保模板自身的穩定性。當涵洞的施工面處理、模板支立、鋼筋綁扎與焊接、止水安裝等工序完成后，立即從上到下進行澆筑前的清理工作，將施工時留

21、在側墻及頂板上的所有材料和棄料清出。搭好必要的施工平臺。開始前通過初檢、復檢和終檢，申請監理工程師組織驗收，簽認合格后開始澆筑。邊頂板混凝土澆筑時，混凝土澆筑時確保墻體混凝土均勻上升，以有效控制混凝土上升速度；由于邊墻、頂板鋼筋間距較小，因此采用插入式振搗器，保證混凝土振搗密實。側墻砼以30cm的層厚逐層澆注。混合料從一端向另一端均勻地送入模板中，定人定位用插入式振動棒振搗。頂板澆筑時，由于頂板厚度為42cm，砼澆筑宜分兩層澆筑，首層澆筑厚度30cm，上層澆筑12cm,混合料從一端向另一端均勻澆筑，定人定位用插入式振動棒振搗。在振搗時振動棒快插慢拔，不得碰撞鋼筋、模板。同時保證逐點移動，按順序

22、進行，不得遺漏，做到均勻振實。頂板用振搗器振搗密實，刮桿刮平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在終凝前再進行二次抹壓，并在表面用硬毛刷做拉毛處理，保證混凝土表面平整、密實無裂紋。澆筑混凝土時應有專門負責人觀察模板鋼筋等有無位移，變形或者堵塞情況，發現問題應立即停止澆灌并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。混凝土澆筑完成收漿后的12小時內用土工布覆蓋和灑水養護，覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面并保持混凝土表面經常處于濕潤狀態。混凝土的灑水養護時間不少于7d，以保持混凝土具有足夠濕潤狀態。混凝土在養護過程中，澆水應充足，避免表面泛白或出現干縮細小裂縫。混凝土澆筑后強度達到50%即可拆除模板，進行下一節箱

23、涵的模板安裝施工。混凝土表面蜂窩、凹陷或其它損壞的混凝土缺陷按監理工程師指示進行修補，直到監理工程師驗收合格為止，并做好詳細記錄；修補時鑿去缺陷部位薄弱的混凝土和個別突出的骨料顆粒，周邊鑿成陡坡或燕尾槽，鑿毛后再用鋼絲刷或加壓水沖洗表面，采用比原混凝土強度等級高一級的砂漿、混凝土或其它填料填補缺陷處，并予抹平，修整部位加強養護。確保修補材料牢固粘結，色澤一致，無明顯痕跡。（4）涵洞翼墻施工 模板安裝基坑經監理工程師檢驗合格后，則進行測量放樣，準確定出端墻基礎邊線。模板采用翼墻同形狀的定型鋼模板，拼裝時要嚴格按施工圖進行。在模板兩側設置對拉桿以確保結構的幾何尺寸，并在外側設立鋼管支撐，以保證模板

24、整體的穩定性。模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高和縱橫向穩定性進行檢查，并對砼頂面進行標記，報監理工程師簽認后方能澆注砼。 混凝土澆筑模板安裝完成并經監理工程師簽驗合格后開始澆注混凝土。砼在拌合站集中拌和，用砼攪拌運輸車直接運送至現場。混凝土強度必須符合圖紙要求C30。在砼澆筑前應將模內的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈。并采取分層澆注，分層澆注厚度不大于30cm，采用插入式振動器逐層澆注振搗密實，砼密實的標志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿。砼振搗要均勻、密實，避免漏振，防止產生氣泡眼、蜂窩和麻面。砼的澆筑應連續進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層砼的初凝時間。在

25、澆筑過程中按規范由監理旁站取樣，并控制坍落度。砼澆筑完畢后應及時覆蓋養生。在砼強度達到2.5Mpa后，即可進行模板拆除，在拆除時，不得硬撬硬拉，避免損壞結構棱角。并及時進行基坑回填處理和對頂面繼續進行覆蓋養生，養生時間不得少于7天。并按規范進行檢測。六、驗收標準表2 涵洞總體實測項目項次檢 查 項 目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1軸線偏位(mm)明涵20，暗涵50全站儀：測中心線5處2流水面高程(mm)20水準儀：測洞口、中心點和其他四分點附近5處，3涵底鋪砌厚度(mm)+40，-10尺量：測5處4長度(mm)+100，-50尺量：測中心線處5孔徑(mm)30尺量：測5處6凈高(mm)明涵設

26、計值-20，暗涵設計值-50尺量：檢查35處表3 涵臺實測項目項次檢 查 項 目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土或砂漿強度(MPa)在合格標準內按附錄D或F檢查2涵臺斷面尺寸(mm)片石砌體+30，-10尺量：測3個斷面混凝土+20，-103豎直度（mm）0.3%H鉛垂法：測3個斷面4頂面高程（mm）10水準儀：測5處表4 一宇墻和八字墻實測項目項次檢 查 項 目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1砂漿強度(MPa)在合格標準內按附錄F檢查2平面位置(mm)50全站儀；測墻頂內邊線3點3頂面高程(mm)20水準儀：測3處4豎直度或坡度(%)0.5鉛垂線：長度方向測3處5斷面尺寸(mm)設計尺

27、量：測兩個斷面表5 模板、拱架及支架制作時的允許偏差項次項 目 允許偏差（mm）木模板制作(1)模板的長度和寬度 5(2)不刨光模板相鄰兩板表面高低差3(3)刨光模板相鄰兩板表面高低差1(4)平板模板表面最大的局部不平(用2m直尺檢查) 刨光模板3 不刨光模板5(5)拼合板中木板間的縫隙寬度2(6)拱架、支架尺寸5(7)榫槽嵌接緊密度2鋼模板制作(1)外形尺寸 長和寬0,-1 肋高 5(2)面板端偏斜0.5(3)連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置 孔中心與板面的間距0.3 板端孔中心與板端的間距0,-0.5 沿板長、寬方向的孔0.6(4)板面局部不平（用300mm長平尺檢查）1.0(5)板面和

28、板側撓度1.0表6 模板、拱架及支架安裝的允許偏差項次項 目允許偏差（mm）一 模板標高(1)基礎 15 (2)柱、墻和梁 10 二 模板內部尺寸 (1)上部構造的所有構件+5,-0(2)基礎30(3)墩臺20三 軸線偏位(1)基礎 15(2)柱或墻 8(3)梁10(4)墩臺10四 裝配式構件支承面的標高+2,-5五 模板相鄰兩板表面高低差2 模板表面平整（用2m直尺檢查）5六 預埋件中心線位置3 預留孔洞中心線位置 10 預留孔洞截面內部尺寸 +10,-0表7 八字墻鋼筋安裝項目檢測要求表項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距5尺量：每構件檢查2個斷

29、面3同排梁、板、拱肋10基礎、錨碇、墩臺、柱202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）10尺量：每構件檢查510個間距23鋼筋骨架尺寸（mm）長10尺量：按骨架總數30%抽查1寬、高或直徑54彎起鋼筋位置（mm）20尺量：每骨架抽查30%25保護層厚度（mm）柱、梁、拱肋5尺量：每構件沿模板周邊檢查8處3基礎、錨碇、墩臺10板3表8 涵洞總體實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差值檢查方法權值1軸線偏位 (mm)暗涵50,明涵20用經緯儀：檢查2處22流水面高程 (mm)20水準儀、尺量：檢查洞口2處，拉線檢查中間12處33涵底鋪砌厚度 (mm)+40，-10尺量：檢查35處14長度(mm)+

30、100，-50尺量：檢查中心線15孔徑(mm)20尺量：檢查35處36凈高(mm)明涵20，暗涵50尺量：檢查35處1外觀鑒定：1、洞身順直，進出口、洞身、溝槽等銜接平順，無阻水現象。2、帽石、一字墻或八字墻等應平直，與路線邊坡、線形匹配，棱角分明。3、涵洞處路面平順，無跳車現象。外露混凝土表面平整，顏色一致。七、安全質量、環境保證措施1、 安全保證措施1、施工現場安全管理措施（1）施工前，應對施工現場、機具設備及安全防護設施等，進行全面檢查，確認符合安全要求后方可施工。（2）施工道路平整、堅實、保證暢通。危險地點懸掛GB289382安全色和GB289482安全標志規定的警告牌或明顯的紅燈示警

31、。（3）現場生產、生活區按消防法規定應布設足夠的消防水源和消防設施。房屋、庫棚、料場等的消防安全距離符合消防法的規定。室內不得堆放易燃品；嚴禁在木材加工場、料庫等處吸煙；現場的易燃雜物，隨時清除，嚴禁在有火種的場所附近堆放。（4）進入施工現場人員，必須佩戴安全帽，特殊工種按規定要佩戴好防護用品。2、施工用電安全措施（1）非專職電氣操作人員，不得操作電氣設備。（2）操作高壓電氣設備，戴絕緣手套，穿電工絕緣靴并站在絕緣板上。（3）手持式電氣設備的操作手柄和工作中必須接觸的部位，有良好絕緣。（4）低壓電氣設備加裝觸電保護。（5）電氣設備有良好的接地保護，每班均由專人檢查。（6）施工現場自備發電機，以

32、防止突然停電造成安全事故。（7）所有施工用電線路均按施組要求分別定位懸掛，由值班電工負責檢查管理。（8）施工現場用電應采用三相五線制供電系統，采用三級配電二級保護方式，用電設備實行一機一閘一漏（漏電保護器）一箱（配電箱）；漏電保護裝置與設備相匹配，不得用一個開關直接控制二臺以上的用電設備。（9）自備發電機組應采用三相四線制中性點直接接地系統，接地電阻值不得大于4。發電機組應與外電線路電源聯鎖，嚴禁并聯運行；應設置短路保護和過負荷保護裝置。2、 質量保證措施1、 質量保證措施圖1 質量保證組織機構圖健全的組織機構是質量管理和質量控制的基本保證。本工程項目部將配備完善的組織機構，建立本工程質量保證

33、體系組織機構，開展全面質量管理，確保工程質量目標的實現。各部門制訂完整的崗位職責和管理制度，并上墻，以便相互監督執行。 2、質量控制措施（1）基坑開挖質量控制基坑開挖采用挖掘機開挖，人工輔助清理，基坑開挖后的斷面要求平順，同時保證基坑底土無明顯擾動現象，坑壁無松散土或坑洞。機械挖土預留20cm厚度，采用人工挖除至設計基礎底部標高, 基坑在開挖過程中嚴禁超挖。基坑底面四周每邊放寬1m,作為施工面，放坡的坡度根據地質情況來確定。開挖基坑如有滲水時，沿坑底四周基礎范圍以外挖排水溝和集水坑，使坑壁滲水沿四周排水溝匯合于集水坑，然后用水泵排出基坑外，使基坑中間挖土部分處于干燥狀態，當挖至接近基坑設計底面

34、時，可反復加深排水溝和集水坑，經常保持坑底和水溝底有一定的高差，達到排水通暢，使坑底始終干燥狀態。基坑開挖的棄土應運至就近路基集中堆放。基坑開挖后，檢查基底平面位置、尺寸及高程是否符合設計要求，基底排水是否滿足要求。若與設計不符，則以變更形式上報設計單位和監理解決。當開挖到設計高程且基底承載力滿足設計要求時，應報監理工程師驗槽，檢驗合格后，開始進行砂礫石墊層施工。如基底承載力不滿足設計要求，應上報監理工程師，則以變更形式上報基底處理方案。（2）模板質量控制基礎混凝土澆筑時，模板按沉降縫分段立模，模板采用鋼模板，有足夠的強度，剛度和穩定性；能承載所澆筑混凝土側壓力及施工荷載且能保證結構尺寸的正確

35、。模板安裝必須牢固可靠，接縫嚴密。模板與混凝土的接觸面必須打磨干凈，并涂刷隔離劑。混凝土澆筑前，模板內的積水和雜物必須清理干凈。檢驗模板的幾何尺寸、表面平整度、垂直度、高程等，在模板上標出設計標高。經常檢查模板、鋼筋和預埋件的位置和保護層的尺寸，確保位置正確，不發生變形。澆筑時控制好標高及槽間的尺寸，保證沉降縫位置準確。模板采用大塊平面鋼模組拼。模板安裝前，經打磨處理后，涂刷脫模劑。安裝側模板時應防止模板移位和凸出。墻身模板在安裝過程中，必須設置防傾覆設施。模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、節點聯系及縱向穩定性進行檢查，簽認后方可澆筑混凝土。澆筑時，發現模板有超過允許偏差變形值的可能時

36、，應及時糾正。（3）混凝土澆筑質量控制（4）混凝土拌和采用拌和站集中拌合，砼罐車運輸到現場。為避免發生離析現象，混凝土灌注自由傾落不得超過2米，否則使用溜槽等。混凝土應分層灌注，分層振搗。每層混凝土厚度不超過30cm，在振搗上一層時，插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，上層混凝土的振搗要在下層混凝土初凝之前進行。每一插點要掌握好振搗的時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產生離析現象，一般每點振搗時間為3050秒，應視混凝土表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。振動器距離模板不應大于振動器作用半徑的0.5倍，并不宜緊靠模板振動，盡量避免碰撞模板、鋼筋、預埋件等。為了

37、保證混凝土結構的整體性，混凝土應連續澆筑，因故停止一般不超過2小時，否則按施工縫處理。（5）混凝土澆筑過程中振搗質量控制混凝土澆筑按基礎墻身分節分塊進行澆筑，每節設置2cm沉降縫。用插入式振搗棒搗固。振搗時快插慢拔，振搗棒插入深度距底模5cm，插入間隔距離小于振搗棒作用半徑，不得漏振和重搗。振搗時間不能過長，當混凝土停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現平坦、泛漿時，即可緩慢抽出振搗棒，抽出速度不能過快，否則會導致混凝土內部產生空洞。（6）混凝土澆筑完成后養護質量控制在終凝后開始澆水（12小時后）覆蓋塑料薄膜進行養護。澆水工具采用水管、灑水車等工具保證砼的濕潤度。混凝土帶模養護期間，采取帶模覆蓋，澆

38、水，進行保濕養護，保證混凝土不致失水干燥，為保證順利拆模，在混凝土澆筑24h48h后略微松開模板并繼續澆水養護至拆模后再繼續保濕至7天。當氣溫低于5時，禁止對混凝土進行灑水養護。（7）沉降縫質量控制墻身沉降縫必須與基礎沉降縫相對，避免出現錯縫和咬縫現象，以防止不均勻沉降出現裂紋。基礎部分填嵌瀝青木板或黏土填入搗實，在流水面邊緣以1:3水泥砂漿填塞，深度約為15cm，在基礎以上，接縫外側以熱瀝青浸制麻筋填塞，深度約5cm，內側以水泥砂漿填塞，深度約為15cm，中間空隙填以黏土。沉降縫施工前，縫內應清掃干凈，保持干燥，不能有雜物和積水。沉降縫的質量應達到縫寬均勻，縫身豎直，環向貫通，填塞密實，外表整潔。（8）商品砼的質量控制措施視商品混凝土合同規定，需方直接委托或監督供方委托做好原材料全指標檢驗、必檢指標檢驗工作。尤其不能遺漏全指標檢驗中各原材料的表觀密度、氯離子含量、堿含量、三氧化硫（硫化物或硫酸根離子）含量四項指標，以及砂子、碎石堿活性兩項指標的檢測，并進行氯離子含量、堿含量評估。供方應積極配合需方做好配合比的驗證工作，包括配合比的計算容重（絕對體積法）、實測容重、設計含氣量、實測含氣量、坍落度、和易性、早期強度（3