1、目 錄一、 編制依據1二、 編制原則1三、 工程概況2四、作業準備24.1內業技術準備24.2外業技術準備2五、給水施工35.1、施工工序35.2、施工方案3六、弱電施工質量控制36.1. 質量保證106.2 管理措施11七、安全文明施工注意事項10給水專項施工方案一、 編制依據1、道路及附屬物工程施工招標文件。2、城市道路工程設計規范（CJJ37-2002）。3、公路路基設計規范（JTGD30-2004）。4、公路路基施工技術規范（JTG F10-2006）。5、城市道路工程施工與質量驗收規范（CJJ1-2008）。6、設計圖紙。二、 編制原則1在充分理解設計文件的基礎上，以設計圖紙為依據，

2、采用先進、合理、經濟、可行的施工方案。2充分應用先進的科學技術和施工設備，做到機械化作業、標準化作業、流水作業，堅持技術先進性、科學合理性、經濟適用性、安全可靠性相結合原則。3強化質量管理，樹立優良工程觀念，創一流施工水平，創精品工程。4. 實施項目法管理，通過對勞務、設備、材料、資金、方案、信息、時間與空間條件的優化處置，實現成本、工期、質量及社會效益的預期目標。5.遵守招標文件各項條款要求，全面響應招標文件，認真貫徹招標文件要求。6. 文明施工，環境保護。三、 工程概況道路全長557.257米。道路紅線寬15.0米，依據建設單位審查最終同意的橫斷面方案，為單幅路斷面形式，車行道9.0米，人

3、行道3.0米*2。其中車行道橫坡為單向1.5%。其中車行道結構層分4cm厚細粒式瀝青混凝土+6cm厚粗粒式瀝青混凝土+32cm厚水泥穩定碎石（分兩層碾壓）+20cm厚石12%灰穩定土。包括道路、給排水、交通、照明及弱電排管。四、作業準備4.1內業技術準備4.1.1施工前對圖紙進行復核。4.1.2及時完善各種施工過程用表。4.2外業技術準備4.2.1施工前測量放線，中線恢復，利用設計提供的“控制點成果表”、“逐樁坐標表”進行放樣，用全站儀以常規方法進行復核，確認準確無誤。4.2.2 完成灰土施工前各項標準試驗的相關工作，并上報監理工程師批準。4.2.3合理安排組織機械設備、儀器、人員等。 4.2

4、.4施工便道等有關臨時工程滿足施工需要。5、 給水施工5.1、 工藝流程球墨鑄鐵管道施工工藝流程：測量放線溝槽開挖、驗槽管道墊層及工作坑下管、穩管對口檢查井施工水壓試驗溝槽回填5.2、 施工方案(1) 溝槽開挖溝槽開槽采用機械為主，人工配合的方式進行。開槽前向挖掘機司機、測量員、施工人員進行技術交底和安全技術交底。對地下障礙物細心核查，必要時人工挖探坑，探明各種障礙物的走向、管徑、結構尺寸、高程等情況，并在施工中對現況障礙物采取必要的保護措施。槽邊堆土：不適宜回填的土應隨挖隨棄。可以用于回填的土，在現場允許的情況下盡量在槽邊堆放。堆土距槽邊不小于2m，推土高度不大于1m。在適當距離留出工程材料

5、運輸通道、井點干管位置及排管的足夠寬度。表層土與下層生土分開堆置，要方便原土原層回填時的裝卸和運輸。機械開挖時地下障礙物外沿各1.5m 內必須由人工開挖，測量人員隨挖隨測，設計槽底以上預留20cm由人工清槽，嚴禁超挖。人工清槽，自檢合格后，首段報甲方、設計、監理、市政管理處、地質勘察部門聯合驗槽。如遇地基承載力不足時，請有關各方協商確定處理辦法。(2)球墨鑄鐵管道施工方法管道墊層及工作坑A管道墊層：直埋段管道鋪設砂墊層，砂墊層的平整度、高程、厚度、寬度、密實度應符合設計要求。B 工作坑：砂墊層檢查合格后，人工挖管道接口工作坑，對管工作坑每個接口設一個。下管A管材的吊裝、運輸與存放a 吊裝：采用

6、兩點法吊裝，平起平放。吊具與管子內襯接觸應墊緩沖墊，以防釣具將內襯損傷。起吊時吊繩長度要足夠，吊點處繩間夾角小于60為宜。b 運輸：管底部要有弧形墊木，墊木與管子之間墊有橡膠墊，同時用鋼絲繩將管子固定在車廂上，用緊線器或手拉倒鏈將鋼絲繩拉緊，防止運輸途中管子移動。鋼絲繩與管子之間應墊有軟墊，或將捆綁用的鋼絲繩套膠管，這樣對管外防腐涂層起到保護作用。管子前端與車廂間墊方木，防止運輸途中管子前竄碰撞。c 管材的存放：管子運到施工現場后，應將管材存放在施工便道外側和下管吊車旋轉半徑范圍之內，單根順槽碼放，管下墊150mm150mm的兩根方木。管材擺放時承插口的位置相對而放，留有間距。曲線段存放管材，

7、平面布置同直線段，只是管的間距不同，按管存放在曲線內側或外側而定。d 管材附件的保管I膠圈：橡膠圈應放在室內（干燥、陰涼、避光處）保存，保存時應避免扭曲。從包裝取出后盡快使用，未使用的一定要及時用原包裝包好，防止膠圈粘土上油或其他腐蝕性溶劑等。II螺栓：從包裝中取出的螺栓、螺母不得直接放在地上，必須放在指定的容器中搬運保存。螺栓、螺母應輕拿輕放，禁止丟放，以免絲扣和涂層損傷。B 管材檢測、調整與修補a、 外觀檢查：檢查內外防腐層是否有損傷，是否有明顯變形，對存在的問題應做好詳細記錄，并在管體上標記，以備修補和調整。b、承插口直徑檢查：采用專用伸縮尺測量承口內徑，若內徑誤差范圍超出04時應逐根做

8、好記錄，以供配管時選用公差組合最小的管節組連接。c 管材調整插口呈橢圓變形時，采取雙頭絲桿進行調整，。對于局部變形的管材，采用液壓千斤頂調整。無論采用哪種調整方式，機具與管內襯接縫處均應加膠墊以防內防腐層損壞。C 切管與切口修補a 選管：凡是距管子承口端約0.5m處有寬50mm白線標記的管材，都能作為切管使用。b 切口位置：切管的最小長度根據施工條件和經濟性而定，原則上為不小于管直徑。c 切管注意事項：切管原則上必須使用專用工具。切管時注意不要將管內襯損傷，最好只切鑄鐵部分，內襯待鑄鐵部分切開后，在管內側用鏟和錘子打通。切口應與管子軸線垂直。異形管不能切管。d 切口補修：應用砂輪機將切口毛刺磨

9、平，修補劑補平，最后切口端面用外防腐劑涂刷一遍。D 下管采用吊車配合人工下管，將匹配好的管節下到鋪好的砂墊層的槽內，將印有廠家標記的部位朝上，利用中線樁及邊線樁控制管線位置，就位后應復核中線位置，復測標高準確無誤后，進行對口。管子要均勻地鋪放在砂墊層上，接口處要自然形成對齊，垂直方向發生錯位時，應調整砂墊層，使之接口對齊，嚴禁采用加墊塊或吊車掀起的方法，以免引起管道的初應力。嚴禁在管溝中拖拉管道，必須移位時，應利用吊裝設備進行，防止損壞管外防腐層。(3)混凝土檢查井 鋼筋工程到場的鋼筋必須有出廠質量檢驗證明書和合格證，經技術質量人員檢驗后方可入場，進入現場的鋼筋按照料場平面布置分類碼放，并進行

10、標識。現場試驗員按照批量取樣試驗，由試驗室出復試報告后方可使用。鋼筋加工前必須除銹調直，鋼筋綁扎時應無灰塵、銹蝕、銹皮、油脂和其它雜物。加工成型的鋼筋必須分類碼放，掛牌標識，標明鋼筋的型號、規格、數量、使用部位，并設專人看管。鋼筋綁扎時，接頭錯開，綁扎要牢固。為保證鋼筋保護層厚度，需現場加工與保護層同厚度的水泥墊塊，上面預插綁絲，綁至鋼筋上。 模板工程施工前，進行切實可行的模板設計，在施工中嚴格落實。鋼模板使用以前，必須清理板面，并均勻涂刷脫模劑，嚴禁污染鋼筋。預埋件埋設時，位置必須正確，與鋼筋固定牢固。拆模時輕拆慢放，拆下來的材料要及時運走整理好，清理干凈，按規格分類碼放整齊。砼工程本工程所

11、需混凝土一律采用商品砼，罐車運輸。砼施工縫結合處，必須在下一部鋼筋安裝前鑿毛，用水沖洗干凈，并由監理驗收。外側上下10cm應剔鑿后抹2cm厚的防水砂漿。兩個施工縫之間的現澆混凝土，不允許使用不同來源的粗骨料及細骨料。側墻混凝土的澆筑應均勻對稱高差不大于30cm，以防模板偏移，澆筑頂板時，對頂板的鋪灰厚度、灌注順序作好方案，以確保先期混凝土沒有初凝。混凝土澆筑后進行養護，常溫下灑水養護，高溫時要覆蓋草簾子。(4) 水壓試驗試驗壓力對于管道工作壓力大于或等于0.1Mpa的鑄鐵、球墨鑄鐵管必須進行強度嚴密性試驗。一般采用水壓試驗進行。管道工作壓力0.5Mpa的試驗壓力為2P，工作壓力0.5Mpa的試

12、驗壓力取P+0.5Mpa。試驗長度球墨鑄鐵管管道水壓試驗的管段長度不宜大于1000m。 堵頭設置A 試壓堵板設計：水壓試驗時，管道兩端設堵板封口，堵板應有足夠的強度，保證實驗過程中堵板本身不變形，如果試壓后背為混凝土支撐，則堵板件可用裝上法蘭堵板的短管與管道用剛性接口連接；如果后背為方木或型鋼等支撐材料時，為了消除支撐材料和土壁產生的壓縮變形對接口嚴密性的影響，堵板件與管端的連接用柔性橡膠圈連接。B 后背：用方木縱橫交錯排列緊貼于土壁上，用千斤頂支撐在堵頭上。對于大型管道可用厚鋼板或型鋼作后背撐板。千斤頂的數量可根據堵頭外推力的大小，選用一個或多個千斤頂支撐。后背必須緊貼后座墻，如有空隙用砂子

13、填實。當后背土壤松軟時，可采取加大后背受力面積，澆筑混凝土墻、板樁、換土夯實的方法進行加固。也可采用鋼板樁支撐方式。灌水管道水壓試驗前灌滿水后，有水泥砂漿襯里的，對管段進行浸泡48h以上，沒有水泥砂漿襯里的浸泡24h以上。浸泡的水壓不超過管道的工作壓力。 升壓試壓時，應緩緩地升壓，每次升試驗壓力的20%,排氣閥打開進行排氣，檢查后背及接口處、支墩的安全性，確認安全無異常后繼續升壓，升至試驗壓力的70%，升壓過程中若發現彈簧壓力表針擺動、不穩，且升壓速度慢時，檢查排氣閥處，是否排氣不完全，重新排氣后，方可繼續升壓。當打開放氣閥溢出不含空氣的水柱時，可進行強度和嚴密性試驗。6 試驗觀測A 強度試驗

14、：管道強度試驗在水壓升至試驗壓力后，保持恒壓10min，檢查接口，管身，無破損及漏水現象時，管道強度試驗確認合格。B 嚴密性試驗：試驗管體及接口不得有漏水現象，并可采用放水法或注水法試驗測滲水量。對于管徑小于或等于400mm的鑄鐵管，且試驗管段長度小于或等于1km的管道，在試驗壓力下，10min降壓不大于0.05Mpa時，且無漏水現象，可視為嚴密性合格。 對于大口徑的球墨鑄鐵管水壓試驗用水量大，為節約用水可采用專用設備單口試壓方法進行管道的測試。(5)管道沖洗消毒沖洗沖洗水采用自來水，流速不小于1.0m/s，連續沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口沖洗水濁度、色度相同為止。沖洗應避開用水高峰，

15、安排在管網用水量少、水壓偏高的夜間進行、沖洗時保證排水管路暢通安全。 消毒采用含氯水浸泡，含氯水應充滿整個管道，氯離子濃度不低于20mg/L。管道灌注含氯水后，浸泡24h，再次沖洗，直至水質管理部門取樣化驗合格為止。6.1. 質量保證6.1.1 質量保證組織機構根據招標文件及本公司ISO9001:2000質量體系的要求，本工程的質量目標為：單位工程交工驗收合格率100%，分部工程合格率100%,分項工程驗收合格率100%,交工驗收階段抽查項目的平均合格率95%以上。確保優良工程，正常優質工程。杜絕重大質量事故，有效防止一般事故。質量方針是“科學決策，規范管理，創一流質量，鑄精品工程”。將質量管

16、理職能分解到每一個部門、每一個崗位。項目經理部執行總的質量方針，滿足業主提出的質量目標要求，建成以項目經理為第一責任人的管理職責及職權體系，形成一個完整的質量體系。并由總工程師作為管理者代表對質量體系運行負責。二名經驗豐富的質量工程師負責質量體系的日常工作，確保體系正常運行。質量保證體系框圖阜陽市城南新區八里松路（西清路-南京路）、潤河路（西清路-南京路）道路及附屬物工程項目經理部項目經理創優領導小組項目總工各QC小組開工條件施工作業人員公司質量監督工作程序施工圖審核施工技術力量經理部質量檢查工作標準施工組織設計施工準備工程隊質量檢查工作效率施工預算班組質量檢查獎罰制度安全質量措施原材料施工工藝定期、不定期質量檢查質量組織系統化質量工作規范化創優工程工作模式化施工測量施工工序質量評定制度實施質量第一，信譽至上組織保證體系施工全過程保證體系工程質量保證體系項目經理部6.2 管理措施（1）建立以經理為領導的施工、技術、安全和質量管理小組，加強質量意識，使每一個職工都樹立良好的質量意識。（2）嚴格崗位責任制，質檢員對各個工序、各工種實行檢查監督管理，形式質量否決權。