1、 壓力容器制造承包考核方案 為了提高生產一線人員的樂觀性,加快生產進度,提高生產效率,現對生產一線員工進行承包考核,詳細方案如下: 1考核方式 依據產品類型、重量、制作難度,以噸價形式將產品的生產費用核算到承包小組，結合進度和質量考核,作為一線員工的工資、加班費、獎金；   2計算方法 生產費用包括制造費和耗材費,詳細計算方法如附件1產品生產費用計算方法所示;   3承包小組的設置 3.1下料組、水壓組:以小組承包,不再另行設置承包小組，以組長為主承包人;必要時,可依據任務狀況,組長自行設立承包小組; 冷焊組(含自動焊):設置承包小組,每組25人；由冷焊組組長、生產科長和生

2、產部主管指派或協商指定主承包人,其他參加承包的人員由主承包人和冷焊組組長協商,但必需聽從統一協調; 冷焊承包小組非固定形式,可依據生產任務狀況,隨時組合; 3.2承包小組的工作內容如附件2所示;   4任務支配 4.1下料組、水壓組擔當公司全部產品的相應工作; 4.2冷焊承包小組的生產任務由生產科長和生產部主管協商支配,且遵循下列要求: a產品制造的難易程度和工期的緊急程度應搭配勻稱,嚴禁存在偏袒或照看現象; b每個承包小組應同時具有多個項目的多臺產品(至少2個以上項目,每個項目3 臺以上產品),以防止材料和檢驗對工作負荷的影響; c承包小組必需無條件接受任務支配,不得以制作難度大、

3、費用低、安排任務不合理等理由而拒絕接受任務;當有重大爭議時,應在保證正常生產的前提下,提交生產副總或總經理仲裁和協調;   5承包程序 5.1當公司下達新的生產任務時,由生產科長和生產部主管依據在手任務狀況,結合產品的特點(工期、難度),選擇相應的承包小組; 5.2生產內勤根據附件1產品生產費用計算方法,編制產品承包費用計算表,經生產部主管審核和承包人簽字確認后,作為產品承包費用的依據,發給承包人; 5.3生產部根據制造工期的要求,為承包小組的開頭制造和順當生產制造條件,包括圖紙、工藝、材料等準時到位；原則上,不具備開工條件的產品不投產,特別狀況下(工期特殊緊、承包小組工作量不足),

4、可依據已有條件,組織局部生產,但生產部必需掌握好影響產品質量的相關環節; 5.4承包小組根據工藝要求組織產品生產; 5.5每月月底由生產部內勤根據第10條的要求,與承包小組結算該臺產品當月的承包費用;   6相關問題的處理 6.1工作量不足 當承包小組的生產任務不能滿意生產負荷時,依次實行下列措施: 6.1.1轉包其它承包小組未完成的工作,其工作量核算由生產部主管牽頭方雙方協商確定; 6.1.2將小組成員轉借給其它承包小組,按第8條核算工作量; 6.1.3轉包標準產品的庫存生產; 6.1.4生產部需要的相關幫助生產設施的制造; 6.1.5現場整理,設備保養,衛生保潔等; 6.1.6由

5、生產部組織培訓; 6.1.7經生產部主管同意后,可支配待工,或支配員工調休; 6.2外部因素的影響 在圖紙、工藝、材料不能滿意生產需要,檢驗(含客戶和第三方檢驗)不準時的狀況下,實行下列措施: 6.2.1支配其它承包產品的生產; 6.2.2按6.1款處理; 6.3返工和返修 6.3.1因圖紙、工藝、材料錯誤而導致的返工和返修,由生產部依據工作量大小核定返工和返修費用,報生產副總審批; 6.3.2因自身制造緣由而導致的返工和返修,原則上不另補加費用,但工作量特殊大時(超過7.5小時),可以酌情考慮補加工時,由生產部辦理申請,經生產副總審批; 6.3.3因其它工序而導致的返工返修,按6.3.1處理

6、,但生產部應按肯定百分比從其它工序中扣除; 6.3.4焊縫的返修原則上不補加費用, 但工作量特殊大時(超過2小時),可以酌情考慮補加費用,由生產部辦理申請,經生產副總審批; 6.3.5對退貨產品的返工返修,按6.3.1補加費用,但同時按第7.2款規定扣除質量保證金; 6.4壓力試驗 6.4.1正常的壓力試驗(包括水壓和氣密性試驗)按產品生產費用計算方法計算費用,對需要返工返修或客戶或第三方要求進行二次以上壓力試驗,按下列方法計算: a不去除盲板、壓力表及試驗介質,只是重新加壓,按10%追加費用; b不去除盲板、壓力表,重新加壓,按30%追加費用; c全部工作都是重復一次,按70%計算; 6.4

7、.2氮檢、氦檢等其它檢驗方式,由生產部主管另行核算費用; 6.4.3對試驗壓力超過10MPa的壓力試驗,由生產部依據實際試壓狀況補加適當費用; 6.5學徒工/試用人員的處理 6.5.1學徒工和試用人員在承包小組實習或試用期間,只領取商定的工資(承包小組可依據其表現,賜予0.61.1的考核系數,該部分工資從總承包費用中扣除),不參加承包小組的考核安排; 6.5.2學徒工和試用人員由生產部安排到班組,由班組支配到承包小組,承包小組必需無條件接收; 6.6班組長的考核 6.6.1作為主承包人的班組長,按承包考核安排; 6.6.2對冷焊組或下設多個承包組的班組長,以主承包人考核所得的平均值80%; 6

8、.6.3班組長仍按原規定享受班組長津貼; 6.7誤工(待工) 6.7.1當消失誤工(待工)跡象時,主承包人應馬上支配其它工作,如無法支配,應告知班組長,由班組長協調做其它工作,如班組長無法協調,應告知生產部主管,由生產部主管支配其它工作或作誤工(待工)處理; 6.7.2因各種緣由造成的誤工(待工)超過2小時/人以上時,由主承包人填寫誤工(待工)申請單，經組長審核,報生產部主管批準,超過4小時/人以上時,須經生產副總批準; 誤工(待工)不超過2小時/人時,不再申請工時; 6.7.3誤工(待工)工資的計算:按10元/小時計算; 6.8耗材的統計和計算 6.8.1班組填寫領料單時,除真實填寫領料人外

9、,必需注明產品編號; 6.8.2倉庫按產品編號匯總每月耗材的領用狀況,并在每月7號前提交給生產部考勤; 6.8.3生產部考勤在每月的產品承包費用計算表予以扣除;   7工期和質量掌握 7.1工期考核 7.1.1在無外部因素影響的狀況下,承包小組必需在規定的時間內完成生產任務,每提前或滯后一天,按承包費用的0.5%進行獎罰;(由方案部實施獎懲) 7.1.2當存在外部因素影響時,由方案部核算影響時間,扣除影響時間外,每提前或滯后一天,按承包費用的0.5%進行獎罰;(由方案部實施獎懲) 7.1.3當承包小組對外部的影響時間有異議時,由生產部主管與方案部協調處理,必要時提交生產副總處理; 7

10、.1.4當有特別因素(如制造力量、結構特殊簡單、工期特殊緊等)影響工期時,由生產部主管提出申請,由生產副總同意后另行處理; 7.2質量考核 7.2.1承包考核期間嚴格實施質量考核，對生產過程中不按規定報檢及所消失的各種質量問題,按公司的質量管理規定予以懲罰,由質量部另行考核; 7.2.2承包小組對所承包產品的制造質量負全責,因制造質量問題而造成的返修不再另補費用； 公司按生產費用的5%留作質量保證金,該質量保證金在產品交貨后的第四個月按下列規定發放: a客戶無投訴,全額發放; b客戶反映質量問題,并支配人員去客戶返修,發放50%; c客戶要求產品退貨,由質量部核定緣由,按所擔當的責任確定發放比

11、例; 7.2.3對結構簡單或工藝難度較大的新產品,如制造過程未消失返工等重大質量問題,生產部可向質量部申請加獎;   8其它工時費用的核定 8.1對借工、雜活等承包產品以外的工作,原則上按下表核定工時費用,對借工亦可由承包小組之間協商確定費用; 序號 分類 詳細工作 工時費用(元/小時) 備注 1 借工 主體裝配或焊接(探傷焊縫) 20 依據工作表現,可按0.61.1的系數結算 2 幫助裝配或焊接(非探傷焊縫) 18 3 協作工作(搬運/點焊/當下手) 15 4 打磨 15       5 雜活 產品清理 15 6 現場整理,設備保養,衛生保潔 15 8.2承包小組之間的借工,及其它部門因工作需要向生產部懇求支援時,應填寫借工單,工作結束后,由班組長依據工作表現,給出考核結算系數;   9承包人考核系數 9.1依據技術素養和工作量的不同,承包小組成員按肯定的系數核算工資; 9.2生產部按員工綜合指標評定表(每半年至少修改一次)確定員工的考核系數,作為承包核算的依據; 9.3原則上承包人的系數為1.2,其他人員為0.71.2;該系數可參照員工綜合指標評定表確定,也可由主承包人和其他承包人協商確定;   10費用結算 10.1每臺(批)產品,依據完成的百分比按月結算費用,包括生產部對承包小組結算和承包小組對個