1、 沖床、剪床性能的危險(xiǎn)因素分析 沖床的危急因素 1)沖壓作業(yè)損害緣由分析在沖壓作業(yè)中，沖壓機(jī)械設(shè)備、模具、作業(yè)方式對(duì)平安影響很大。下面分別對(duì)這三個(gè)方面的擔(dān)心全因素進(jìn)行分析和評(píng)價(jià)。(1)沖壓機(jī)械設(shè)備對(duì)平安的影響。沖壓機(jī)械設(shè)備包括：剪板機(jī)、曲柄壓力機(jī)和液壓機(jī)等。本文重點(diǎn)爭(zhēng)論曲柄壓力機(jī)的平安問(wèn)題。曲柄壓力機(jī)是一種將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€往復(fù)運(yùn)動(dòng)的機(jī)器。壓力機(jī)的工作原理：它由電動(dòng)機(jī)通過(guò)皮帶輪及齒輪驅(qū)動(dòng)曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)，曲軸的軸心線與其上的曲柄軸心線偏移一個(gè)偏心距，從而便可通過(guò)連桿(連接曲柄和滑塊的零件)帶動(dòng)滑塊做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。壓力機(jī)的組成：由工作機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)系統(tǒng)、操縱系統(tǒng)、能源系統(tǒng)、支承系統(tǒng)及多種幫助系統(tǒng)組成。壓力

2、機(jī)的受力系統(tǒng)：沖壓件的變形阻力全部傳遞到設(shè)備的機(jī)身上，形成一個(gè)封閉的受力系統(tǒng)。壓力機(jī)運(yùn)行時(shí)，除本身重量對(duì)地基產(chǎn)生壓力外，無(wú)其他壓力作用(不考慮傳動(dòng)系統(tǒng)的不平衡對(duì)地基的振動(dòng)造成的壓力)。壓力機(jī)運(yùn)動(dòng)分析：曲柄滑塊機(jī)構(gòu)的滑塊運(yùn)動(dòng)速度隨曲柄轉(zhuǎn)角的位置變化而變化，其加速度也隨著做周期性變化。對(duì)于節(jié)點(diǎn)正置的曲柄滑塊機(jī)構(gòu)，當(dāng)曲柄處于上死點(diǎn)(0)和下死點(diǎn)(180)位置時(shí)，滑塊運(yùn)動(dòng)速度為零，加速度最大；當(dāng)90，270時(shí)，其速度最大，加速度最小。(2)沖壓作業(yè)中的危急性識(shí)別。沖壓作業(yè)具有較大危急性和事故多發(fā)性的特點(diǎn)，且事故所造成的損害一般都較為嚴(yán)峻。目前防止沖壓損害事故的平安技術(shù)措施有多種形式，但就單機(jī)人工作業(yè)而

3、言，尚不行能確認(rèn)任何一種防護(hù)措施肯定平安。要削減或避開事故，作業(yè)人員必需具備肯定的技術(shù)水平以及對(duì)作業(yè)中各種危急的識(shí)別力量。2)沖壓損害事故發(fā)生的主要緣由沖壓事故有可能發(fā)生在沖壓設(shè)備的各個(gè)危急部位，但以發(fā)生在模具行程間為絕大多數(shù)，且損害部位主要是作業(yè)者的手部，即當(dāng)操的手處于模具行程之間時(shí)模塊下落，就會(huì)造成沖手事故。這是設(shè)備缺陷和人的行為錯(cuò)誤所造成的事故。3)沖壓作業(yè)中的主要危急依據(jù)發(fā)生事故的緣由分析，沖壓作業(yè)中的危急主要有以下幾個(gè)方面：(1)設(shè)備結(jié)構(gòu)具有的危急。相當(dāng)一部分沖壓設(shè)備采納的是剛性離合器。這是利用凸輪機(jī)構(gòu)使離合器接合或脫開，一旦接合運(yùn)行，就肯定要完成一個(gè)全環(huán)后才會(huì)停止。假如在此循環(huán)中手不能準(zhǔn)時(shí)從模具中抽出，就必定會(huì)發(fā)生傷手事故。(2)動(dòng)作失控。設(shè)備在運(yùn)行中還會(huì)受到常常性的劇烈沖擊和振動(dòng)，使一些零部件變形、磨損以至碎裂，引起設(shè)備動(dòng)作失控而發(fā)生危急的連沖或事故。(3)開關(guān)失靈。設(shè)備的開關(guān)掌握系統(tǒng)由于人為或外界因素引起的誤動(dòng)作。(4)模具的危急。模具擔(dān)負(fù)著使工件加工成型的主要功能，是整個(gè)系統(tǒng)能量的集中釋放部位。由于模具設(shè)計(jì)不合理或有缺陷，沒(méi)有考慮到作業(yè)人員在使用時(shí)的平安，在操作時(shí)手就要直接或常常性地伸進(jìn)模具