1、礦山機械綜合訓練大綱一、實習性質、目的和任務礦山機械技能訓練是機械專業學生的重要實踐環節，對于培養學生的實踐動手能力和增加煤礦機械專業知識有著十分重要的意義。技能訓練的主要任務是拆裝、測繪和分析主要煤礦采掘機械及其典型部件（采煤機、液壓支架、掘進機、液壓油泵）結構特點、工作原理、技能參數和操作方式。技能訓練目的主要有：鞏固和加強機械制圖、機械設計、液壓傳動和煤礦機械等課程的理論知識，為畢業設計奠定必要的基礎。使學生掌握煤礦機械各部件基本組成及其相互連接關系、拆裝方法，以及主要煤礦機械的操作方法；使學生懂得并能正確地使用常用工具、量具和專門工具；熟悉和掌握安全操作常識，培養文明生產的良好習慣。二

2、、實習基本內容及學時分配拆裝實習總學時為三周，每周五天，合計十個單元。（一） 煤礦機械使用分析：(5天)重點介紹煤礦機械（采煤機、液壓支架、掘進機）的類型與結構特點、工作流程及配套關系、主要性能參數的分析及計算。分成四個內容（采煤機、液壓支架與乳化液泵站、掘進機裝載機構、掘進機運輸機構）開展訓練工作。1、采煤機（1）觀察采煤機的外部形態，了解截煤部、牽引部、電機和輔助裝置的功能和相互間連接關系。（2）分析雙滾筒采煤機工作流程，觀察滾筒工作原理和滾筒上截齒種類與排列方式。（3）拆裝采煤機截煤部，重點了解搖臂擺動方式（調高）及其內部的機械傳動方式。（4）分析采煤機牽引方式，重點了解采煤機液壓牽引系

3、統的工作原理，掌握調高、調速等液壓操作的基本程序。（5）了解煤礦綜采工作面設備三機（采煤機、液壓支架和刮板輸送機）配套關系。2液壓支架（1）掌握液壓支架工件原理與工作循環。（2）了解支撐式、掩護式和支撐掩護式支架三種支架的類型和各自特點，它們對頂板適應條件。（3）深入理解液壓支架的初撐力、工作阻力和支護強度等參數的實際意義。（4）對液壓支架中的液壓元件（操縱閥、安全閥、單向閥）的類型、結構特點和工作原理進行分析理解。（5）理解液壓支架四連桿機構的作用，并測量其具體參數，繪制機構簡圖。3掘進機（1）了解掘進工作面類型和綜掘工作面的基本循環。（2）分析部分斷面掘進機的主要組成部分和工作過程。（3）

4、掌握掘進機裝載機構的基本組成，了解其機械傳動方式和工作循環。（4）分析蟹爪機構工作原理，測繪四連桿機構的運動軌跡，對蟹爪機構的受力情況和裝載效率進行分析。（5）掌握掘進機轉運機構（皮帶機構）的基本組成，了解其機械傳動方式和工作循環。（6）掌握皮帶機構工作原理，了解輸送帶的結構類型和接頭方式，了解托輥的結構類型和各自特點，了解滾筒的結構類型和各自特點，了解皮帶機構輔助裝置（制動裝置、拉緊裝置、清掃裝置等）的工作原理。（二）典型部件拆裝訓練 ：5天根據學生人數及設備情況，分兩組進行：一組拆裝液壓泵，一組拆裝掘進機耙爪機構。 第一組 液壓泵在拆裝訓練過程，應重點注意以下問題：1.觀察齒輪泵的外部裝置

5、，了解齒輪泵的進出油口，查找齒輪泵的規格型號和主要技術參數，測繪齒輪泵的安裝平面圖。2. 拆卸齒輪泵。按順序拆卸后泵蓋、軸承、密封、齒輪軸、從動齒輪和泵體等零件，認識其名稱、作用和連接關系，測量并判斷各零件之間的裝配關系。3裝配齒輪泵。按技術要求將齒輪泵安裝回復，安裝時要注意對正齒輪記號標記等，以保證正確安裝，并調整好間隙。在有裝配關系零件的安裝過程中，要選用合適的安裝方式，要防止生硬安裝，避免損壞零件。3.在拆裝配過程中了解齒輪泵進出油回路，特別是對其內部管路的連接關系要研究清楚，要對內部的配流溝槽的結構和作用進行深入分析和掌握。4了解齒輪泵的困油現象、液壓徑向力不平衡現象和泄漏現象產生的原

6、因及防止措施，分析所拆齒輪泵采用的具體措施。5.了解主要零件的公差配合關系，測定齒輪的跳動公差和傳動軸的主要表面的表面粗糙度。第二組 掘進機耙爪機構在拆裝訓練過程，應重點注意以下問題：（1）了解掘進工作面類型和綜掘工作面的基本循環。（2）分析部分斷面掘進機的主要組成部分和工作過程。（3）掌握掘進機裝載機構的基本組成，了解其機械傳動方式和工作循環。（4）分析耙爪機構工作原理，測繪四連桿機構的運動軌跡，對耙爪機構的受力情況和裝載效率進行分析。（5）耙爪機構減速箱結構特點、傳動方式、安裝形式等。轉運機構耙爪減速箱 齒輪軸零件圖（三）典型部件測繪(5天) 1.每人徒手繪制兩張草圖：一、典型零件；二、裝

7、配圖。零件圖采用B5白紙，裝配圖采用B4白紙。要求結構清晰，尺寸標注全面，符合國標要求。2.每人選擇一個典型零件，測繪出相應的形位公差，標注在相應的零件圖上。3.上機繪制CAD圖。根據徒手草繪的零件圖和裝配圖，使用AUTOCAD軟件繪制出標準的CAD圖紙。要求圖樣符合國標要求，視圖表達清楚，尺寸標注全面準確，標題欄內容填寫完整，零件圖的主要尺寸精度和裝配圖的公差配合要標注正確。4（選作）利用PRO/E軟件，繪制所測零件的三維圖形。三、實習教學的基本要求與考核每10人為一組，每小組拆裝工具一套；工具、量具一套。（一）教學方法理論講授。由指導教師邊操作示范邊講授，學生以觀察為主。結合適當實際操作，

8、在操作過程中學習討論各部件的構造、工作過程、調整方法、常見故障判斷分析及處理方法措施。實踐操作：按實習的基本要求，在實習指導教師指導下，學生獨立完成拆裝各總成和零部件工作，使學生掌握拆裝順序、步驟、要求和調整方法，以及工具、量具的正確使用方法。（二）教學要求1.遵守安全操作規程，避免事故的發生2.獨立完成典型部件的拆裝，掌握它們相互間的裝配關系及調整方法。2.熟悉各機件名稱、作用和結構特點。了解零件的性能，零部件設計原理和加工方法。3. 掌握徒手草繪和電腦繪圖的方法與技巧，徒手測繪零件圖及部件裝配圖的草圖各一張，用電腦軟件完成零件圖及部件裝配圖各一張。完成不少于20頁實習報告一份。4.學會分析、判斷和處理液壓零件常見故障，會正確使用各種專用工具和量具。5.文明生產、杜絕亂拆、亂放、不講清潔的壞習慣。（三）考核方式考核主要包含兩方面內容：1實習報告與徒手測繪圖樣和計算機正式圖樣，占總分的60%。2出勤與實習表現情況，占分