1、樁基SMW工法施工工藝流程一、編制依據及原則1.濟南市北園全福立交西南角項目一期（地塊二-2）工程巖土工程勘察報告，山東正元建設工程有限責任公司，2014年4月20日2.路勁東城一期基坑支護設計文件山東省水利勘測設計院3執行規范建筑基坑支護技術規程JGJ1202012建筑與市政工程降水工程技術規范JGJ/T111-98型鋼水泥土攪拌墻技術規程JGJ/T199-2010建筑樁基技術規范JGJ94-2008建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2013建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB502022002建筑地基處理技術規范JGJ79-2012建筑基坑工程監測技術規范GB50497-2009

2、建筑深基坑施工安全技術規程JGJ311-2013山東省邊坡工程與基坑工程管理規定魯建發200627號混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005建設工程施工現場消防安全技術規范GB50720-2011建筑機械使用安全技術規程 JGJ33-2012濟南市建筑工程安全專項施工方案編制審查與專家論證實施細則，濟建質安站字200823號關于在建筑基坑中進一步加強截水帷幕和回灌等技術應用工作的通知濟建質安站字20131號二、編制原則1）安全第一，確保施工質量合格的原則。2）優化施工組織設計，合理、科學安排施工、努力降低工程成本，保證工期的原則。3

3、）采用切實可行的施工方法，確保工程質量的原則。4）做好現場文明施工、環保等工作的原則。5）本著“工藝先進、工期最佳、質量創優、質保措施得當”的原則。三、工程概況 擬建濟南路勁東城項目位于濟南歷城區全福立交西南角，本基坑北側緊鄰著北園大街，東側約300m為二環東路，項目東南側為濟南一中，西側為金色港灣小區。擬建一期工程包括1#3#、5#6#房及樓間車庫，擬建建筑物概況見下表：建筑物名稱結構類型基礎型式層數±0.000(m)基礎底標高(m)基坑底高程(m)1#剪力墻平板式樁筏基礎地上33F26.60-6.9019.6002#剪力墻平板式樁筏基礎地上33F26.60-10.4016.100

4、3#剪力墻平板式樁筏基礎地上33F26.60-10.4016.1005#剪力墻平板式樁筏基礎地上34F26.60-6.9019.6006#剪力墻平板式樁筏基礎地上34F26.60-6.9019.600地下車庫框架抗拔樁+筏板地下1F局部地下2F26.60-5.70-9.9020.80016.600依據建設單位提供的勘察報告、有關結構圖紙及現場踏勘等信息，基坑北部分挖深4.75.8m，該部分基坑東西長約265m，南北寬約60m；南部分基坑挖深9.2m，該部分基坑東西長約100m，南北寬約105m。四、周邊環境 基坑北側為北園大街，基坑邊線距道路南邊緣約15m，道路下排污管網距基坑16m，施工期間

5、坡頂作為施工道路及材料加工場地；基坑東北側坡頂空曠，坡頂擬作為施工道路及辦公區；基坑西側為金色港灣小區，地下一層位置基坑距小區住宅樓最近約8.3m，距小區圍墻最近約3.6m，地下二層位置基坑距小區住宅樓最近約11m，距小區圍墻最近約4m，小區院內有排污及電力管道，距坑邊最近處約為5m；金色港灣小區為地下一層車庫,小區住宅樓采用樁基礎，車庫為獨立基礎+防水板。五、水文地質狀況1、水文狀況擬建場區地形稍有起伏，地形較平坦，地面標高24.6626.59m，平均為25.62m，地表相對高差1.93m，屬河流沖積平原地貌單元。場區地下水主要為第四系孔隙潛水，以受大氣降水入滲為主要補給來源，以人工開采、地

6、下徑流和地表蒸發為主要排泄途徑。勘察期間，在勘探深度范圍內地下水位埋深及標高見下表。數據個數穩定水位埋 深最小值(m)穩定水位埋 深最大值(m)穩定水位埋 深平均值(m)穩定水位標 高最小值(m)穩定水位標 高最大值(m)穩定水位標 高平均值(m)802.003.202.6022.4023.4522.922.場地地層結構及其工程特性 場區內揭露地層主要為第四系黏性土、碎石等，下伏基巖為燕山期侵入閃長巖，經鉆探揭露，場區地層自上而下可分為10層，對基坑支護有影響的地基土自上而下分為： 雜填土 雜色，松散，稍濕，主要成份為碎石、碎磚塊等建筑垃圾，含少量黏性土，該層上部為房屋拆遷后堆積的建筑垃圾，堆

7、積時間不足半年，下部為原有房屋基礎回填，回填時間10-20年。該層場區局部分布，層厚1.00-5.00m，平均層厚3.03m，層底標高20.9724.50m，平均22.54m。 粉質黏土黃褐色，軟塑-可塑，切面稍光澤，韌性、干強度中等，輕微搖振反應。該層場區普遍分布，厚度：0.504.20m，平均2.13m；層底標高：18.2723.70m，平均20.44m；層底埋深：1.807.00m，平均5.16m。 粉土 黃褐色-淺灰色，濕，稍密-中密，搖振反應迅速，切面無光澤，韌性、干強度低，含有灰色條紋。該層場區普遍分布，厚度：0.505.00m，平均2.35m；層底標高：16.3521.79m，平

8、均18.86m；層底埋深：4.0010.20m，平均6.65m。 粉質黏土微棕黃色，可塑-硬塑，局部堅硬，切面光滑，韌性、干強度高，局部含有大量錳質結核。該層場區普遍分布，局部鉆孔未揭穿，厚度：0.807.20m，平均2.78m；層底標高：-0.7717.64m，平均3.85m；層底埋深：18.0026.20m，平均21.64m。粉質黏土（Q4 al+pl）黃褐色，可塑硬塑，局部堅硬，切面稍光滑，韌性、干強度中等，含大量姜石，姜石含量約30%-40%，粒徑2-5cm，最大粒徑10cm。該層場區較普遍分布，厚度：1.707.40m，平均3.83m；層底標高：7.1913.63m，平均11.25m

9、；層底埋深：11.7018.20m，平均14.32m。-1細砂（Q4 al+pl）黃褐色，飽和，密實，主要成分為石英、云母，顆粒級配一般，含有大量粘粒。該層場區僅在ZK76揭露，厚度：2.90m，層底標高：11.99m；層底埋深：16.70m。該層進行標準貫入實驗一次，實測擊數45擊。黏土（Q3al+pl）微棕黃色，可塑硬塑硬，局部堅硬，切面光滑，韌性、干強度高，局部含有大量錳質結核。該層場區普遍分布，局部鉆孔未揭穿，厚度：1.006.00m，平均3.52m；層底標高：3.1911.47m，平均7.90m；層底埋深：14.3022.50m，平均17.63m。-1粉質黏土（Q3al+pl）微棕黃

10、色，可塑硬塑，切面光滑，韌性、干強度高，局部含有大量錳質結核，含有大量姜石，姜石含量約40%，粒徑3-5cm，最大粒徑10cm。該層場區普遍分布，局部鉆孔未揭穿，厚度：0.704.40m，平均2.76m；層底標高：2.5010.77m，平均5.73m；層底埋深：15.0023.00m，平均19.79m。-2 碎石土（Q3al+pl）雜色，稍密中密，飽和，灰巖質，次棱角狀，顆粒級配一般，呈無序排列，含量約50%60%，局部鈣質膠結成短柱狀，粒徑1-3cm，最大粒徑5cm，微棕黃色黏土充填。該層場區局部分布，厚度：0.604.20m，平均2.30m；層底標高：1.695.43m，平均3.22m；層

11、底埋深：20.0024.00m，平均22.13m。殘積土（Q3el）微棕黃色，可塑硬塑，局部堅硬，切面光滑，韌性、干強度高，局部含有大量錳質結核。該層場區普遍分布，局部鉆孔未揭穿，厚度：0.807.20m，平均2.78m；層底標高：-0.7717.64m，平均3.85m；層底埋深：18.0026.20m，平均21.64m。六、施工準備及部署1、技術準備1）設計方案。1-1剖面（AB段）：基坑挖深約5.3m，工法+一道預應力錨桿，支護長度約284m；2-2剖面（BB1段）：基坑挖深約5.3m，放坡噴護面層，支護長度約46.5m；2-2剖面（B1C段）：基坑挖深約5.3m，放坡噴護面層，支護長度約

12、40m；3-3剖面（CDE段）：基坑挖深約9.2m，工法+兩道預應力錨索，支護長度約240m；4-4剖面（EF段）：基坑挖深約9.2m，雙排樁+一道預應力錨索，支護長度約65m；5-5剖面（FGG1、G2H段）：基坑挖深約4.7m，工法，支護長度約210.8m；5-5剖面（G1G2段）：基坑挖深約5.5m，工法，支護長度約16m；6-6剖面（HA段）：基坑挖深約5.8m，工法+一道預應力錨索，支護長度約69.4m；2）技術交底。3）根據工程量清單編制材料、用電計劃及工期。工程量清單序號項目名稱項目特征計量單位工程數量1降水井1.井徑700mm，井管無砂混凝土濾水管內徑400mm 2.管外回填濾

13、料m9822回灌井1.井徑700mm，井管無砂混凝土濾水管內徑400mm 2.管外回填濾料m3723觀測井1.井徑150mm，井管PVC管內徑75mm 2.管外回填濾料m764支護樁1.樁型：鉆孔灌注樁 2.樁長:21.5m3.樁徑:800mm4.混凝土強度等級:C305.配筋：主筋15C20其他詳設計方案m31015.95支護樁冠梁1.梁截面：900×800mm 2.砼強度等級:C30 3.配筋：詳見設計方案m31076支護樁連梁1.梁截面：800×700mm 2.砼強度等級:C30 3.配筋：詳見設計方案m365.87三軸攪拌樁1.樁徑:650mm，間距450mm2.漿

14、體種類:水泥漿3.水泥強度等級:普硅42.5，水泥摻入比20%m38299.28SMW工法插拔型鋼1.型鋼型號：HN500×200×10×16 2.內插型鋼布置形式：插一跳一 3.型鋼涂刷減摩劑 4.包含型鋼插拔費、12個月型鋼使用費，型鋼回收歸乙方所有T891.79SMW工法冠梁1.梁截面：1000×600mm 2.砼強度等級:C30 3.配筋：詳見設計方案m3493.8610錨索1.注漿材料:純水泥漿2.錨孔深度:13.5-19.0m3.桿體材料:2束15.2鋼絞線4.錨孔直徑:150mmm809211腰梁1.雙根20a槽鋼 2.承壓板:15承壓板2

15、50×250 3.墊塊：詳設計圖紙m86312噴射砼面層1.噴射厚度:60mm2.鋼筋網:A6.5250*2503.混凝土強度等級:C20m2901013降水暫估降水工期540天（綜合考慮回灌費用）臺班137700主要材料計劃表序號材料名稱規格型號需用數量需用部位1水泥P·O42.53600t攪拌樁2H型鋼500*200*10*16830t工法樁3鋼筋HRB400C20100t支護樁、冠梁4鋼筋HPB300A830t支護樁、冠梁5商品砼C302000m3支護樁、冠梁6無砂濾管A4801800m管井7鋼絞線A 15.28092m錨索8槽鋼20a863m腰梁9砂子中砂300m3

16、噴面10石子5-10mm300m3噴面11水泥P·O42.5900t支護施工用電計劃表 用電量用電機械地面施工階段護坡施工階段持續降水階段攪拌樁設備2套320kw旋挖鉆機1套180kw電焊機4臺44kw錨桿鉆機1臺75kw電焊機2臺22kw切斷機1臺10kw調直機1臺10kw空壓機2臺74kw噴射機2臺20kw攪拌機2臺6kw潛水泵2臺2.2kw注漿泵2臺20kw潛水泵85臺93.5kw合計544kw240kw93.5kw施工工期見附頁橫道圖2、場地準備 1）辦公區及施工道路平整。對于靠近車道口及人員進出頻繁的場地，需設置防護欄，掛警示標牌。 2）施工后臺及加工區平整。 3）施工軸線

17、開挖換填及場地平整。根據施工要求，對場地進行整平，如遇地下障礙物，甲方需提供詳圖并協助解決。挖除雜填土或大石塊后，用素土夯實回填。入遇鋼筋混凝土結構舊基礎，查明情況后，小心開挖放坡，注意保護周邊建筑物及管線、道路，破除舊基礎后，再用素土夯實回填。4）工地大門設置門衛管理。3、機械設備準備根據施工需要投入的主要施工機械設備表 序號機械設備名稱型號規格數量產地制造年份功率(KW)生產能力備注1旋挖鉆機2201江蘇2008165良好/2電焊機BX-4004濟南200730良好/3剪斷機GQ50-12濟南200210良好/4調直機GTJ4-4/142濟南200710良好/5地質鉆機XY-22重探200

18、422良好/6空壓機VFG-12-72無錫200855良好/7噴射機PZ-52焦作20089良好/8裝載機ZL401臨工200740良好/9錨桿機KQ-90Y2滄州200911良好/10全站儀GT5-7001天津2008良好/11水準儀DS32南方測繪2008良好/12吊車35T3泰安2010良好/13三軸攪拌樁機JB1602上海200655良好/14攪拌系統2套上海200760良好/15空壓機9M32蚌埠201250良好16挖掘機0.8M35日本2012良好17發電機4B3.9-G21泰安2013400良好/18潛水泵Q6-32-3100蚌埠20140.75良好/19千斤頂100t1開封20

19、133良好/注：施工期間所需設備可根據實際工程進度調整。4、人員組織計劃勞動力計劃表 單位：人工種級別按工程施工階段投入勞動力情況支護樁、攪拌樁打降水井基坑支護降水冠梁機械工2434/鋼筋工4/16/混凝土工3/13/5水泥工/6/4/電工111121電焊工411422測量工222222普工1212916812管理人員666666注：本計劃表是以每班八小時工作制為基礎的。5、主要施工部署安排1） 2-2剖面攪拌樁施工 SMW工法樁施工 工法樁冠梁施工2） 雙排支護樁間攪拌樁施工 雙排樁施工 支護樁冠梁施工3） 降水井施工4） 降水及土方開挖5） 錨索施工及張拉6） 放坡及掛網噴面7） 持續降水

20、七、 主要施工工藝技術1、SMW工法樁施工SMW工法施工工藝流程圖施工放樣開挖溝槽，清除地面、地下障礙物設置導向定位型鋼樁機就位，校正、復核樁機水平和垂直度拌制水泥漿液、開啟空壓機，送漿至樁機鉆頭鉆頭噴漿、氣并切割土體下沉至設計樁底標高鉆頭噴漿、氣并提升至設計樁頂標高H型鋼垂直起吊、定位校核H型鋼垂直度將H型鋼準確、垂直的插入完成的攪拌樁內達到標高H型鋼拆除吊具施工結束，轉下一道工序（1）、根據提供的坐標基準點及水準點，按照設計圖進行放樣定位及高程引測工作，并做好永久及臨時標志。放樣定位后做好測量技術復核單，提請監理進行復核驗收簽證,確認無誤后進行攪拌施工。（2）、根據基坑圍護內邊控制線及施工

21、軸線，采用Z220挖掘機開挖溝槽，并清除地下障礙物，開挖溝槽余土應及時處理，若舊基礎或雜填土較厚，還需對溝槽進行換填，回填宜用粘土。平整攪拌鉆機施工場地，以保證SMW工法正常施工，并達到文明工地要求。（3）、平行溝槽方向外側采用定位繩或定位型鋼，距離施工軸線1.4米。定位工具固定后，在有樁位置用彩色膠帶做好標記。（4）、H型鋼加工及涂刷減摩劑H型鋼使用前，在距型鋼頂端處開一個中心圓孔，孔徑約8cm，型鋼如需焊接接頭時，采用坡口焊等強焊接。對接焊縫的坡口形式和要求符合現行行業標準建筑鋼結構焊接技術規程（JGJ81）的有關規定。本支護結構的H型鋼在基坑覆土后須拔出回收。H型鋼在使用前必須涂刷減摩劑

22、，以利拔出；要求型鋼表面均勻涂刷減摩劑。涂刷減摩劑之前需清除H型鋼表面的污垢及鐵銹，減摩劑必須用電熱棒加熱至完全融化，用攪棒攪時感覺厚薄均勻，才能涂敷于H型鋼上，否則涂層不均勻，易剝落。如遇雨雪天，型鋼表面潮濕，應先用抹布擦干表面才能涂刷減摩劑，不可以在潮濕表面上直接涂刷，否則減摩劑將剝落。如H型鋼在表面鐵銹清除后不立即涂減摩劑，必須在以后涂刷施工前抹去表面灰塵。H型鋼表面涂上涂層后，一旦發現涂層開裂、剝落，必須將其鏟除， 重新涂刷減摩劑。基坑開挖后，設置腰梁時，必須清除H型鋼外露部分的涂層，方能電焊。地下結構完成后拆除腰梁時，必須清除腰梁周圍的混凝土，并磨平型鋼表面，然后重新均勻涂刷上減摩劑

23、，否則型鋼將無法拔出。（5）、樁機就位由當班班長統一指揮，樁機就位，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發現障礙物應及時清除，樁機移動結束后，使攪拌鉆機上定位吊錘與定位工具上標志重合。樁機應平穩、平正，并用線錘對龍門立柱垂直定位觀測以確保樁機的垂直度。三軸水泥攪拌鉆機定位后再進行定位復核，偏差值應小于2cm。（6）、制備水泥漿液及漿液注入在施工現場搭建半自動拌漿施工平臺，在開機前應進行漿液的攪制，開鉆前對拌漿工作人員做好交底工作。采用42.5級普通硅酸鹽水泥，水灰比先采用1.8，攪拌后漿液通過濾網倒人具有攪拌裝置的貯漿桶。拌漿及注漿量以每鉆的加固土體方量換算，每米水泥用量不小于240kg，注

24、漿壓力不小于2.5Mpa。（7）、攪拌速度及注漿控制 鉆具在下沉和提升過程中均應注入水泥漿液，同時嚴格控制下沉和提升速度。根據設計要求和有關技術規范規定，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2 m/min，在樁底部分適當持續攪拌注漿，做好每次成樁的原始記錄。（8）、SMW工法施工按下圖順序進行，其中陰影部分為重復套鉆，保證墻體的連續性和接頭的施工質量，該施工順序一般適用于N值小于50的土層，水泥土攪拌樁的搭接以及施工設備的垂直度補正是依靠重復套打來保證，以達到止水作用。（9）、下插H型鋼 三軸水泥攪拌樁施工完畢約半小時后，吊機應立即就位，準備吊放H型鋼。根據甲方提供的高程控制點，用水準儀

25、引放到樁機機身或地面上，根據高程點與H型鋼頂標高的高度差換算型鋼標高。裝好吊具和固定鉤，然后用35噸吊機起吊H型鋼，用自重控制垂直度。在溝槽上設H型鋼定位卡，型鋼定位卡必須牢固，型鋼定位卡位置必須準確，要求H型鋼平面度平行基坑方向L±4cm(L為型鋼間距)，垂直于基坑方向S±1cm(S為型鋼朝基坑面保護層)；將H型鋼底部中心對正樁位中心并沿定位卡靠型鋼自重徐徐垂直插入水泥土攪拌樁體內，垂直度控制偏差不大于0.5。 若型鋼達到標高后不能依靠水泥土的粘結力固定的,需繼續吊5分鐘左右待型鋼不下沉為止即可撤除吊具。若H型鋼插放達不到設計標高時，嚴禁多次重復起吊H型鋼快速脫鉤下沉，可

26、利用挖機或鉆機鉆頭自重，輔助H型鋼下沉。下插過程中始終嚴格控制H型鋼垂直度。 施工過程中由專人負責記錄，詳細記錄每根樁的下沉時間、提升時間和H型鋼的下插情況。（10）、由于SMW工法在濟南是首次采用，因此在正式施工前要按照上述（1）-（8）的流程進行試樁。根據試樁的鉆進速度及型鋼下插情況，根據設計要求20%摻入比，確定正式施工的工藝參數，主要有攪拌下沉、提升速度，水泥漿的配置水灰比，及攪拌過程中的注漿流量等。 （11）、樁頂冠梁首先開挖工法樁兩側土方，開挖溝槽寬度及深度以滿足鋼筋綁扎、模板支設為宜。人工剔除樁間虛土及樁頂浮漿，清理到設計標高，然后綁扎鋼筋，支模板，澆注混凝土。H型鋼挖出并清理干

27、凈露出的H型鋼表面的水泥土后，在扎圈梁鋼筋前，埋設在圈梁中的H型鋼部分必須先用油毛氈片包住，包裹高度高出圈梁頂10cm；先用U型粗鐵絲（>8#）卡固定油毛氈片，然后用寬封箱膠帶（>6cm寬）將各油毛氈片接縫處從下至上全部粘貼封好，使各油毛氈片連成整體；油毛氈片長度為從圈梁底至中心圓孔底處，其寬度為500mm。鋼筋綁扎嚴格按照設計文件及 混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-2002的規定執行。箍筋間距不大于200mm，主筋采用綁扎連接，搭接長度不小于1m，同一搭接截面上接頭數量控制在3個以內。混凝土澆注前認真復核模板位置,平整度及梁板標高,模板支撐的牢固程度,接縫的嚴密情

28、況,模板在使前必須涂刷脫模劑.在混凝土施工前應清除模板內的一切垃圾。 混凝土澆注采用商品C30混凝土,在澆注過程中要控制頂面標高并用插入式振搗器振搗保證混凝土的密實度。混凝土澆注完畢后,樁頂表面敷設薄膜保濕，應12小時以內灑水養護。澆筑完成24小時后，可以拆除冠梁模板，冠梁部位回填素土，方便下一步施工降水井。 （12）、挖土時對SMW工法樁和型鋼的保護基坑開挖時，隨著土體不斷挖去，SMW工法水泥土樁逐漸露出，為了有效保護好SMW工法水泥土樁，保證樁墻的穩定和止水性以及今后型鋼能順利拔出，要求機械挖土至離SMW工法水泥土樁邊20cm時，采用人工將水泥土樁上的土體小心剝離下來；若水泥土樁體被挖損并

29、碰劃型鋼表面，使減摩劑涂層破損，必須馬上清理好型鋼表面，并補涂上減摩劑；拆除腰梁時，必須將H型鋼表面磨光，并補涂上減摩劑，以防型鋼銹蝕后無法順利拔出。（13）、H型鋼回收 待回填覆土后，采用專用夾具及千斤頂以圈梁為反梁，起拔回收H型鋼；起拔過程中始終用吊車吊提住頂出的H型鋼，千斤頂頂至一定高度后，用25噸吊車將型鋼拔出樁體，在指定場地堆放好，分批集中運出工地。施工順序：挖溝、人工清泥 起拔機就位、施加反力 吊機就位 起吊H型鋼 空隙灌漿密實。用挖土機挖除在H型鋼之間的泥土，挖掘至圈梁頂標高。相鄰H型鋼間的泥土用人工進行鑿除，并把余土清理干凈，直至混凝土圈梁完全暴露出來。H型鋼拔出后，水泥土中的

30、空隙灌漿采用水灰比1.2的水泥漿。（14）、質量檢驗方法 開挖前應檢驗攪拌樁的樁身強度，水泥土齡期28d的芯樣（試塊）無側限抗壓強度不應小于0.6MPa。開挖后檢查樁身搭接是否滿足止水要求。2、雙排支護樁施工雙排樁施工工藝流程如下圖所示。平整場地筑工作平臺樁位測定護筒制作 埋設護筒鉆機就位鉆 進 檢測深度、斜度直徑等 檢測泥渣沉淀厚度清 孔 設置導向鋼管安裝鋼筋籠 加工鋼筋籠運鋼筋籠 導管試拼檢驗導管預拼安裝導管設 置球栓等設置漏斗、儲料斗 2.1、材料準備采用商品混凝土C30，鋼筋主材采用HRB400C20、HPB300A8，根據材料計劃調入工地。2.2、現場準備 提前做好施工用電準備工作，

31、對各配電箱的擺放位置和使用統一規劃，做到井然有序，安全用電。平整材料運輸道路及鋼筋加工場地。2.3、施工技術準備 設備進場后，進行設備的組裝和原材料的儲備工作，所選用的原材料進場前必須具有準用證、出廠合格證，經現場取樣復試合格后方可用于施工。確定砼的廠家，并提供砼配比后用于施工。做好施工技術交底及工人的教育培訓。2.4、測量放線測量人員依據設計圖紙、軸線位置，準確的測放樁位，樁位測量偏差不得大于10mm，并用長約50cm的鋼筋釘入地面表層作為標記。測放完畢并經自檢合格后向監理工程師報驗，由甲方、監理工程師等復核測量樁位,復核合格后，鉆機方可就位。2.5、成孔 旋挖成孔首先是通過底部帶

32、有活門的桶式鉆頭回轉破碎土體，并直接將其裝入鉆頭內，然后再由鉆孔機提升裝置和伸縮式鉆桿將鉆頭提出孔外卸土，這樣循環往復，不斷地取土卸土，直至鉆至設計深度。 (1）鉆孔機就位鉆孔機就位時，要事先檢查鉆孔機的性能狀態是否良好,保證鉆孔機工作正常。（2）埋設鋼護筒 長度4m以內的鋼護筒，采用厚46mm的鋼板制作，長度大于4m的鋼護筒，采用厚68mm鋼板制作；鋼護筒的內徑應大于鉆頭直徑800mm；鋼護筒埋設深度應滿足設計及有關規范要求。鋼護筒高出施工地面03m；鋼護筒埋設前，先準確測量放樣，保證鋼護筒頂面位置偏差不大于5cm，埋設中保證鋼護筒斜度不大于1；埋設鋼護筒前，采用較大口徑的鉆頭先預

33、鉆至護筒底的標高位置后，提出鉆斗且用鉆斗將鋼護筒壓入到預定位置。用粗顆粒土回填護筒外側周圍，回填密實。  （3）鉆孔施工 鉆孔機成孔一般為清水施工工藝，無需泥漿護壁；若有地下水分布，且孔壁不穩定，可向孔內投入護壁泥漿或穩定液進行護壁。  （4）地質情況記錄 地質情況記錄按相應的地質的相關的表記錄；旋挖鉆孔機鉆進施工時及時填寫鉆孔記錄表，主要填寫內容為：工作項目，鉆進深度，鉆進速度，及孔底標高；鉆孔記錄表由專人負責填寫，交接班時應有交接記錄；根據旋挖鉆孔機鉆孔鉆進速度的變化和土層取樣認真做好地質情況記錄，旋挖鉆孔機孔樁地質剖面圖與設計不

34、符時及時報請監理現場確認，由設計單位確定是否進行變更設計；鉆孔時要及時清運孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環境；鉆孔達到預定鉆孔深度后，提起鉆桿，用測量孔深及虛土厚度（虛土厚度等于鉆深與孔深的差值）。  （5）成孔檢查 成孔達到設計標高后，對孔深、孔徑、孔壁、垂直度等進行檢查，不合格時采取措施處理。成孔檢查方法根據孔徑的情況來定，則采用水下灌注混凝土施工的方法進行鉆孔的測孔工作，清孔時合理控制泥漿的粘度與含砂率；經質量檢查合格的樁孔，及時灌注混凝土。  （6）清孔清孔保證成樁質量的重要一環，通過清孔確保樁孔的質量指標、孔底沉渣厚度、循環液中含鉆

35、渣量和孔壁泥垢等符合樁孔質量要求，采用正循環回轉鉆進技術的清孔方法為：樁孔終孔后，將鉆具提高2050cm，采用大泵量泵入性能指標符合要求的新泥漿，并維持正循環30min以上，直到清除孔底沉渣且使孔壁泥質、泥漿含砂量小于4為止。樁孔若有較厚的松散易坍土層，清孔后不能立即終孔，而在孔內下入鋼筋籠，安裝好灌漿導管后施行二次清孔作業，以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保證砼成柱質量。2.6、鋼筋籠的制作與吊裝 嚴格按照樁體構造樣圖及有關的規范分節制作鋼筋籠。(1)、鋼筋籠制作選用支架成型法成型，主筋、加強筋采用雙面搭接焊，主筋與外環筋、綁扎點焊相結合。(2)、為確保主筋砼保護層，鋼筋籠每隔4m設一組導

36、正墊塊，每組不少于4塊，厚度與保護層相等。制作標準及要求：主筋間距偏差：±10mm鋼筋籠直徑偏差：±10mm螺旋筋間距偏差：±20mm鋼筋籠長度偏差：±100mm(3)、鋼筋籠成型后擺放整齊，并用塑料布覆蓋以防雨淋生銹，防止鋼筋籠變形加墊木，經監理驗收進行標識，以備使用。(4)、鋼筋籠吊放：清孔完成后將制作好的鋼筋籠自鋼筋加工場運至現場，然后利用鉆機主卷揚機或吊車將鋼筋籠吊起，起吊點設在加強筋部位，保持垂直狀態，進行鋼筋籠的安放。為保證下放質量，吊放時將鋼筋籠對準孔口、緩緩下放直至下放到鉆孔底部。用插桿在孔口固定，以保證鋼筋籠不上浮。2.7、導管的安裝鋼

37、筋籠安放完畢后進行導管的安裝、下放，導管采用鋼導管，導管壁厚不小于3mm，直徑不大于250mm，本工程采用絲扣連接，導管一般平直不變形。配備底管長5m，標準節2米，另有1.0米短節，導管井口安裝，卡板卡牢，對接前必須加密封圈并涂抹黃油，絲扣要上牢不漏漿。導管安放的具體技術要求如下：、導管內壁保持光滑平整，以免造成堵管的現象。、導管每節之間連接部位密封保持良好，保證水下作業時不漏水、不漏氣，各節連接必須平直、牢固、可靠。、導管頂部設置的料斗，采用容量不小于1.0m3的料斗儲存混凝土，以保證初灌量能達到導管埋深大于1m的要求。、導漿管下入孔內保持居中，防止跑管，刮帶鋼筋籠子，導管安放前先進行導管組

38、合計算，使導管底口距孔底保持在300500mm。2.8、砼運輸及灌注(1)、砼運輸 本工程根據設計要求工程樁砼強度為C30。商品砼必須滿足以下要求：a、砼坍落度為1822cm，并具備良好的和易性。b、初凝時間大于4h。（2）、砼灌注檢查合格后的混凝土直接倒入漏斗，通過導管連續灌注成樁。灌注時應注意以下幾個問題。a、采用絲扣連接導漿管（要求平直無變形）。b、灌注前放好隔水塞，上壓蓋板，導管底口距孔底0.30.5m。c、初灌量大于1.0立方米，滿足導管初次埋深大于1.0m的需要。d、隔離塞采用充氣橡皮球膽，球膽必須完整無損，充氣成徑略大于導管內徑。e、灌注時要連續進行，灌注過程中要經常探測砼面上升

39、高度，適當拆卸導管，埋管深度以26m為宜，最少不能少于2.0m，嚴禁將導管拔出混凝土面。f、混凝土灌注時要保持足夠的流動性，其坍落度宜為1822cm。g、控制砼的最后灌注量，使灌注高度至設計標高。2.9、冠梁施工冠梁在全部支護樁施工完后進行，首先剔除樁間虛土及樁頂浮漿，露出新鮮混凝土，然后綁扎鋼筋，支模板，澆注混凝土。混凝土澆注前認真復核模板位置,平整度及梁板標高,模板支撐的牢固程度,接縫的嚴密情況,模板在使前必須涂刷脫模劑.在混凝土施工前應清除模板內的一切垃圾。鋼筋主材采用HRB400C16、20、HPB300A8，鋼筋綁扎嚴格按照設計文件及 混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-

40、2002的規定執行。箍筋間距不大于200mm，主筋采用綁扎連接，搭接長度不小于1m，同一搭接截面上接頭數量控制在5個以內。混凝土澆注采用C30商品混凝土,在澆注過程中要控制頂面標高并用插入式振搗器振搗保證混凝土的密實。混凝土澆注完畢后, 應12小時以內灑水養護,養護日期不少于7天。3、降水井及降水施工冠梁施工完成后，進行降水井施工。井徑設計：成孔直徑700mm。井管外徑480mm，內徑400mm。3.1降水井施工（1）、施工工藝流程放線定位開始降水降水安裝洗 井回填礫料井管安裝破壁換漿鉆井施工鉆機安裝（2）、成井工藝 根據施工規范要求，結合本工程的實際情況，成井質量要求如下：A、井深必須達到設

41、計要求，確保井孔的垂直度，并經監理工程師驗收簽證后為準。B、采用托盤法（混凝土井底板）下管，井管采用無砂濾水管，接頭用竹片連接，鐵絲綁扎牢固后，慢慢下入井內，確保井管鉛直居中。C、填礫與洗井：填礫后應迅速洗井，直至井內水清沙凈，沉淀厚度小于30cm。濾料采用中粗砂。（3）、施工方法A、準備工作在工程正式開工前，作好“三通一平”（水、電、路通，場地平整），同時對工作面內的障礙物予以清除，以保證施工現場暢通無阻。開挖儲漿池，泥漿集中入池，以利統一外運或處理。測量放線后用木樁固定井位置，挖孔，為鉆機就位做準備。根據井距設置泥漿循環系統，按方便施工的需要在坑內側開挖。鉆機就位：鉆機安裝與井位偏差不大于

42、20cm，天輪、磨盤中心、井中心三點一線，磨盤水平，鉆機安裝穩固，預防并調整鉆機在施工過程中的傾斜位移。B、鉆孔方法根據地層情況，施工中采用與之相適應的鉆頭及鉆進技術參數，鉆具直徑0.7m，使用三翼合金鉆頭和牙輪鉆頭，在鉆進礫巖及粘土碎石時，采用牙輪鉆頭或滾刀鉆頭鉆進。鉆進中及時丈量鉆桿長度和實測井深相結合，并保證鉆進中的機臺水平和井孔垂直，鉆孔達到設計深度后立即自檢，并報監理工程師驗收合格后方可轉入下一道工序施工。C、井管安裝：下管方法采用托盤法，先將井底盤與第一節井管組裝，連接好，并用三根竹片和鐵絲綁扎牢固后緩慢下放，然后逐節按此方法下至井底。遇粉砂層需裹綁土工布，防止流沙，D、填礫：為保

43、證填礫四周厚度的均勻和防止井管傾斜，填料前先將井管固定好，然后從四周同時進行填礫，直至地平。濾料采用中粗砂。E、洗井：填礫后迅速下泵洗井，直至井內水清沙凈，沉淀物小于30cm。降水井施工完成后，架設168的鋼管作為集水管，集水管以法蘭聯接牢固，之間加設止水片，防止滲漏，通過集水管上的排水管道，將降水井中抽出的水排出降水影響范圍或施工場區以外。根據本工程現場情況，在基坑北側設置34個排水口，基坑的水先經過沉淀池過濾后，再排入市政排水系統。 降水井中，選用排量為6立方米/h的潛水泵，進行抽水，每井一泵，并備用潛水泵10臺，以防止潛水泵意外損壞而造成的抽水不及時，潛水泵的開啟次數每小時不超過六次。基

44、坑內降水采用逐級下放潛水泵，逐漸降低坑內水位的方法，使坑內土地均勻沉降，周圍地面微小均勻沉降或不沉降。做好周邊建筑物的沉降觀測和基坑外水位的觀測工作，需要時，及時利用清水進行回灌。(4)、施工進度 為確保工期及施工質量，各項工作需立體交叉、配合施工。精心籌劃合理使用工期，正確協調好各工序的進度，加強工種間及各項工程間的配合與銜接，盡量減少關鍵線路的工作時間。降水井施工完畢，及時鋪設集水管開始抽水，為土方開挖做好準備。準備就緒后，進行基坑的抽排水，當井中水位穩定到設計標高時進行基坑開挖。3.2、降水系統安置與管理3.2.1、吸水器制作：采用一井一泵。降水井水泵根據觀測井水位變化，逐級下放，地下水

45、降深滿足基坑開挖需求即可。其他降水井的水泵也逐級下放，最終吊索吊至距井底0.5米處，水管自井下接至匯水總管。3.2.2、總管設置：采用直徑168mm鋼管沿水井布設的路線布置于基坑槽上邊，固定于基坑槽邊降水井的外側。3.2.3、管理人員：每班安排4人值班，晝夜檢查水泵系統、輸水系統，發現故障及時排除。3.2.4、備用電源需250KW發電機組一臺值班，降水開始后不得因停電而停止降水。3.2.5、根據上部結構設計要求或當車庫自重及配重大于地下水對車庫的浮力后，由主體設計單位下發停止降水通知后停止降水。3.3、沉降觀測及基坑巡視開始降水前，由基坑監測單位先對周圍建筑物，特別是西側、南側居民樓進行摸底拍

46、照、布設沉降測點，并進行初始觀測。沉降觀測點布置在周圍建筑物四個角點，并根據周圍建筑物的實際情況，縱向每30m布設一個沉降觀測點，確保觀測期間能夠準確掌握周圍建筑物的不均勻沉降情況。沉降觀測點要妥善保護。降水井水泵放置于設計位置后，抽水7天后的總沉降量不大于5mm。7天后當沉降量小于0.04mm/d時，視為沉降進入穩定階段。進入穩定期后每周觀測一次。基坑變形觀測應至基礎及地下室施工完畢、土方回填完成為止。按照設計文件，施工小口徑觀測井9眼。基坑降水前統測一次自然水位。開始基坑降水后，每天安排專人進行觀測，并做好記錄。當發現異常時，及時報告業主和監理，并提供觀測記錄。每日安排4人對抽水設備和運行

47、狀況進行巡視檢查，發現問題及時處理，使抽水設備始終處在正常運行狀態。同時巡視基坑上沿地面或道路，發現裂縫等情況及時匯報。土方開挖期間，及時撤換電纜及輸水管，滿足土方開挖要求。 3.4、回灌基坑降水后應及時觀察基坑外側的水位變化，根據基坑外側的水位變化情況及時進行回灌，回灌井成井工藝同降水井。基坑降水前統測一次基坑外側回灌井水位。每日巡視測量并記錄回灌井水位情況，當水位下降深度大于0.5m時需進行回灌，控制水位高度與降水前水位高度變動范圍在0.5m以內。每眼回灌井設置一根回灌水管，管頭安設閥門，可以控制水流大小以滿足控制回灌井水位的目的。4、土方開挖的配合基坑開挖應滿足建筑基坑支護技術規程JGJ

48、120-2012關于基坑開挖的規定。開挖前土方施工單位應編制基坑開挖方案。4.1開始降水后，每日觀測基坑內水位情況，當達到開挖標準后，進行第一步土方開挖。4.2根據總承包單位總體設計預留出土坡道，規劃場地內出土道路，及時進行硬化等處理。4.3土方開挖遵循分層、分段、對稱、均衡、適時的原則進行。SMW工法樁區段，每層每次開挖寬度不應超過40m，開挖深度按超過錨索及土釘設計高程0.5米控制。4.4我單位根據土方單位的出土計劃，積極配合土方開挖單位進行標高測放、場區內管線管理等工作，并及時進行支護施工。4.5注意事項：當攪拌樁達到設計強度且齡期不小于28天后方可開挖攪拌樁范圍土體；開挖時，嚴禁挖土機

49、械碰撞或損壞攪拌樁體，預留200300mm土體，人工清除。預應力錨索的支護結構，應在施加預加力后，方可開挖下層土方。開挖至錨索施工作業面時，開挖面與錨索的高差不宜大于500mm；開挖時，挖土機械不得碰撞或損壞錨索、腰梁等構件；基坑周邊施工材料堆放或車輛荷載嚴禁超過設計值。5、錨索及腰梁施工5.1成孔測放孔位后，利用錨桿鉆機成孔，成孔直徑150mm。5.2注漿水泥漿漿液按M20純水泥漿，注漿壓力不大于1Mpa.5.3錨索加工及安放鋼絞線進場后，經監理單位見證取樣后送有資質的試驗室進行原材料抗拔試驗，待復試合格后，方可進行錨索加工。錨索體制作時對自由段理順扎緊，用橡膠套管包纏，然后再用塑料管包纏；

50、錨固段沿桿體軸線方向對中支架間距，要符合建筑基坑支護技術規程JGJ 120-2012第4.7.9-7條，“應沿錨桿桿體全長設置定位支架；定位支架應能使相鄰定位支架中點處錨桿桿體的注漿固結體保護層厚度不小于10mm，定位支架的間距宜根據錨桿桿體的組裝剛度確定，對自由段宜取1.5m2.0m；對錨固段宜取1.0m1.5m；定位支架應能使各根鋼絞線相互分離”。對于本工程錨索加工，設置定位支架間距為1.5m。 在安裝錨桿過程中，嚴格桿體扭壓、彎曲，安放必須到設計孔深。5.4腰梁加工及安放根據設計方案焊接雙排20a槽鋼作為腰梁，錨索張拉前安放至錨索頭位置，使用三角架支撐槽鋼，使一根槽鋼在上一根槽鋼在下。5

51、.5錨索張拉張拉前，鎖頭下墊承壓板，使錨索與鎖具垂直。錨索張拉在錨固體強度達到設計強度的80%后，才能進行張拉。張拉順序采用跳拉和往復方式。張拉前進行錨索抗拔承載力檢測，檢測值應大于錨索軸向拉力標準值的1.4倍。先取0.1倍設計張拉值預張拉2次，使各部位接觸緊密和桿體完全平直。錨索張拉應平緩加載，加載速率為0.1KN/min,保持錨索位移和壓力表的穩定。按設計預應力值的1.1倍進行超張拉鎖定。5.6按設計要求安放錨索內應力監測儀器，基坑監測單位根據監測方案對基坑進行監測，并及時將監測結果通知本施工單位。5.7按照設計及規范要求，每一工況取3根錨索進行抗拔承載力試驗，以驗收錨索施工質量是否合格。

52、6、自然放坡及掛網噴砼。主要施工流程為：土方開挖人工精修噴護面編制鋼筋網設置鋼筋保護層墊塊進行砼噴護上彎預留鋼筋網下步土方開挖進行砼噴護竣工清理施工要點描述：（1）、人工精修噴護面基坑土方機械開挖須大致滿足設計方案中的邊坡坡度要求1:1.2，然后人工按設計方案中要求的坡度對基坑邊坡進行修整。（2）、編制鋼筋網在已經找平后的預噴護面上，自上而下編制設計方案中要求的掛單層A6.5250×250的鋼筋網，坡頂鋼筋網外翻1.5m，基坑頂部向下擊入C16鋼筋，長度1.0m，間距2.0m，并設置C16通長加強鋼筋。并在底部預留下層支護所需的鋼筋搭接要求。（3）、設置鋼筋保護層人工精修噴護面、編掛鋼筋網后，在鋼筋網下方，設置3cm厚混凝土墊塊，以避免鋼筋網直接于土體相靠，造成鋼筋腐蝕。墊塊間距不宜大于1m。（4）、進行砼噴護鋼筋網編制完成后，進行C20砼噴護工作，噴射砼時，對面層干燥處可用清水濕潤，砼骨料采用粗砂和石子，石子直徑不大于15mm。水泥采用42.5#復合硅酸鹽水泥。根據砼配合比調配混合料，強度相當于C20，完成噴護后，將底部預留的下層支護所需的鋼筋進行上彎，給土方開挖創造工作面。（5）、支護工程施工時，要求土方開挖時應緊密配合，每次開挖深度應盡量和支護高度相匹配。（6）、在施工過程