1、電氣創優及工藝策劃一、主變壓器、啟動變、廠高變安裝工藝策劃1相關強制性條文1.1 電氣裝置安裝工程 電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規范GBJ 148-1990a) 第條 當含氧量未達到18%以上時，人員不得進入。b) 第條 絕緣油必須按現行的國家標準電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準的規定試驗合格后，方可注入變壓器、電抗器中。不同牌號的絕緣油或同牌號的新油與運行過的油混合使用前，必須做混油試驗。c) 第2.1 0.2條 變壓器、電抗器在試運行前，應進行全面檢查，確認其符合運行條件時，方可投入試運行。檢查項目如下：1) 本體、冷卻裝置及所有附件應無缺陷，且不滲油。2) 事故排油設施應

2、完好，消防設施齊全。3) 接地引下線及其與主接地網的連接應滿足設計要求，接地應可靠。鐵芯和夾 件的接地引出套管、套管的接地小套管及電壓抽取裝置不用時其抽出端子均應接地；備用電流互感器二次端子應短接接地；套管頂部結構的接觸及密封應良好。4) 分接頭的位置應符合運行要求；有載調壓切換裝置的遠方操作應動作可靠，指示位置正確。5) 變壓器、電抗器的全部電氣試驗應合格；保護裝置整定值符合規定；操作及聯動試驗正確。2工藝質量控制要求2.1 參加設備現場開箱檢查與驗收，設備的規格應符合設計要求，附件、備件、產品的技術文件應齊全。2.2 本體就位后，檢查保管措施的落實及記錄。2.3 變壓器安裝前應做下列檢查：

3、a) 油箱應無銹蝕及機械損傷，密封應良好；b) 充油套管的油位應正常，無滲油、瓷體損傷；c) 充氣運輸的變壓器油箱內應為正壓，其壓力為0.010.03MPA ；d) 檢查并記錄設備在運輸和裝卸中的受沖擊情況；e) 測量繞組的絕緣電阻和吸收比（或極化指數）應符合規定；f) 變壓器絕緣油的電氣強度應60KV/2.5MM 、TG0.2%、含水量10PPM 。2.4 變壓器器身檢查視運輸和裝卸中的受沖擊情況并結合廠家規定進行。2.5 變壓器本體及附件安裝:a) 變壓器基礎施工完畢，符合設計要求，并辦理完交安手續；b) 變壓器的安裝應根據廠家提供的技術文件和說明書的規定，在廠家技術人員指導下進行；c)

4、變壓器本體中心線偏差符合規程要求，固定牢固可靠；d) 變壓器本體接地、鐵芯接地套管接地線連接應牢固、導通可靠；e) 高壓套管安裝應在套管及電流互感器試驗合格后進行；接線座與套管口密封應良好； f) 中、低壓側套管安裝時引出線相間及對地距離符合規程要求；g) 儲油柜安裝時膠囊或隔膜應完整無損傷，氣密試驗合格；h) 吸濕器安裝時檢查呼吸道應無阻塞，硅膠顏色應為藍色；i) 氣體繼電器安裝時整定試驗應符合要求，繼電器箭頭標志應指向油枕側；j) 冷卻器安裝時氣密試驗應合格，潛油泵電機絕緣0.5 M，流速繼電器微動開關動作正確可靠；k) 主變壓器、檢修變注油前必須進行真空處理，真空度應65PA，真空保持時

5、間符合規程要求；l) 變壓器安裝完畢后應進行整體氣密試驗，所有焊縫及結合面不應滲油。2.6 變壓器的各項電氣試驗應滿足電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準的規定。2.7 變壓器安裝后應與廠家檢查和確認安裝工作，并簽署安裝工作證明書。3質量工藝示范圖片 變壓器接地線變壓器全景二、500KV配電裝置安裝工藝策劃（一）500KV配電裝置設備安裝主要控制措施1相關強制性條文電氣裝置安裝工程 高壓電器施工及驗收規范GBJ 147-1990a) 第 條 在驗收時，應進行下列檢查1) 斷路器及其操動機構的聯動應正常，無卡阻現象；分、合閘指示正確；輔助開關動作正確可靠。2) 密度繼電器的報警、閉鎖定值應符合規

6、定；電氣回路傳動正確。3) 六氟化硫氣體壓力、泄漏率和含水量應符合規定。4) 接地良好。2工藝質量控制要求2.1 500KV配電裝置安裝控制要點a) 施工條件的檢查：1) 站內施工場地平整、施工道路暢通，便于設備運輸車輛的進出；2) 土建設備基礎合格交付；3) 主要設備和材料到場；4) 主要施工機械到場。b) 施工作業流程檢查：1) 按照設備的設計布置，設備安裝應采取由上往下的原則；即先安裝站內架空線，再進行母管安裝，然后吊裝隔離開關、斷路器、CT、PT等其他設備，最后安裝引下線和設備連線及電氣設備接地。c) 斷路器安裝調整：1) 整體外觀無損傷特別是瓷瓶部分，預埋螺栓一定要有足夠的強度方可安

7、裝斷路器，操作機構箱固定牢固，三相之間氣路連接和傳動桿連接正確可靠，均壓電容器安裝位置正確，操作機構內無滲漏現象、操作試驗檢查動作靈活無卡阻、電氣二次回路及元件無異常，SF6氣體含水量、壓力及整體密封試驗符合廠家要求，斷路器與操作機構聯動試驗正常。d) 隔離開關安裝調整：1) 隔離開關布置時規格、型號以及接地刀的方向必須符合設計要求；2) 瓷柱外觀應清潔、無裂紋；3) 傳動裝置定位螺釘可靠，操作機構閉鎖裝置動作靈活可靠、接地刀與主觸頭間機械或電氣閉鎖準確可靠；4) 導電部分接觸部位檢查對線接觸要求塞尺塞不進，接觸面寬度小于50MM的面接觸要求塞尺塞入深度不大于4 MM，接觸面寬度大于60MM的

8、面接觸要求塞尺塞入深度不大于6 MM；隔離開關與操作機構聯動試驗應動作平穩、無卡阻、無沖擊，合閘狀態觸頭間相對位置和觸頭間兩側接觸壓力應符合廠家規定，分閘狀態觸頭間凈距或拉開角度應符合廠家規定。e) 整體質量安全檢查：1) 絕緣子串裝配前應試驗合格，設備、引下線及設備間連線安裝完畢，要檢查安全凈距，設備接地必須完整可靠，設備線夾與設備端子的搭接，其搭界面的處理應符合電氣安裝工程母線裝置施工及驗收規范的要求，色相標志清晰。f) 基礎及支架：1) 基礎中心線與安裝頂面水平誤差相間，10MM，本相，5MM；地腳螺栓預埋中心線誤差2MM，地腳螺栓出基礎頂面長度適當并一致。2) 地腳螺栓支架螺母與支架間

9、宜有加厚墊片，地腳螺栓與基礎平面宜有螺母和墊片固定，地腳螺栓支撐支架形式參見下圖g) 斷口吊裝：1) 應按產品的技術規定選用吊裝器具、吊點及吊裝程序；2) 密封槽面應清潔，無劃傷痕跡；3) 已用過的密封墊（圈）不得使用；4) 涂密封脂時，不得使其流入密封墊（圈）內側面與SF6氣體接觸；5) 應按產品的技術規定更換吸附劑；支柱與斷口；6) 對準耦合，均勻對稱緊固斷口與支柱連接螺栓，緊固力矩符合產品要求；7) 按照產品說明書要求進行機構連接并進行檢查和調整。斷路器示例h) 隔離開關安裝：1) 隔離開關底座與設備支架安裝應做到無墊片安裝；2) 支柱絕緣子瓷柱彎曲度控制在規定的范圍內，瓷柱與法蘭結合面

10、膠合牢固，應涂以性能良好的硅類防水膠；3) 支柱絕緣子安裝應垂直于底座平面且連接牢固；同一絕緣子柱中心線應在同一垂直線上；同相各絕緣子柱的中心線應在同一垂直平面內；4) 隔離開關的各支柱絕緣子間應連接牢固；5) 安裝時可用金屬墊片校正其水平或垂直偏差，使觸頭相互對準，接觸良好；6) 檢查處理導電部分連接部件的接觸面，用細砂紙清除氧化物，清除后涂以復合電力連接脂連接；7) 用細砂紙處理動靜觸頭接觸面氧化物，清潔光滑后涂上薄層中性凡士林油；8) 均壓環應安裝牢固、平整，檢查均壓環無劃痕、碰撞產生毛刺，寒冷地區均壓環應有滴水孔；9) 隔離開關組合完畢，應用力矩扳手檢查所有安裝部位螺栓的力矩值符合產品

11、技術要求。 隔離開關支架 隔離開關機構箱固定i) 隔離開關調整:1) 接地刀刃轉軸上的扭力彈簧或其他拉伸式彈簧應調整到操作力矩最小，并加以固定；2) 隔離開關主刀、接地刀垂直連桿與隔離開關、機構間連接部分應緊固，垂直，焊接部位牢固、平整；3) 軸承、連桿及拐臂等傳動部件機械運動應順滑，轉動齒輪應咬合準確，操作輕便靈活；4) 定位螺釘應按產品的技術要求進行調整，并加以固定；5) 所有傳動部分應涂以適合當地氣候條件的潤滑脂；6) 電動機的轉向應正確，機構分、合閘指示與設備的實際分、合閘位置相符；7) 電動操作前，應先進行多次手動分、合閘，機構應輕便、靈活，無卡澀；8) 電動操作時，機構動作應平穩，

12、無卡阻、沖擊異常聲響等情況；9) 吊裝應選擇滿足相應設備的鋼絲繩或吊帶以及卸扣，TA（CT）吊裝時吊繩應固定在吊環上起吊，不得利用瓷裙起吊，吊裝過程中用纜繩穩定，防止傾斜；10) 避雷器、電容式電壓互感器必須根據產品成套供應的組件編號進行安裝，不得互換，法蘭間連接可靠（部分產品法蘭間有連接線）；11) 安裝時二次接線盒或銘牌的朝向符合設計要求并朝向一致；12) 避雷器在線監測裝置的安裝、接地制作：在線監測裝置檢查、試驗合格；在線監測裝置與避雷器連接導體超過1M應設置絕緣支柱支撐，參見；過長的硬母線連接應采取預防“熱脹冷縮”應力的措施；接地部位一處與接地網可靠接地，一處為輔助接地（集中接地裝置）

13、；13) 各個接地部位可靠：主要包括TA(CT)、TV(PT)、CVT本體與接地網兩處可靠接地；電容式套管末屏可靠接地；TA(CT)備用線圈短接可靠并接地，TV(PT)、CVT的N端應可靠接地，二次備用線圈一端應可靠接地；14) 均壓環應安裝牢固、平整，檢查均壓環無劃痕、碰撞產生毛刺，寒冷地區均壓環應有滴水孔；3、質量工藝示范圖片：CT安裝示例TA(CA)示例避雷器安裝示例（二）、架空母線施工過程中主要控制措施1相關強制性條文1.1 電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范GBJ149-1990a) 母線施焊前，焊工必須經過考試合格。2工藝質量控制要求2.1 架空母線施工過程中主要控制措施a)

14、架空母線安裝：1) 軟母線安裝：導線和金具的規格要符合設計要求，導線外觀無缺陷，壓接前要進行試件壓接試驗，壓接后管端導線應無隆起、松股現象，架設后母線弛度允許誤差+5%-2.5%，組合導線固定線夾間距誤差小于3%；2) 管型母線安裝：管型母線焊接采用坡口氬弧焊，焊樣試驗合格，襯管縱向軸線位置應位于焊口中央，金具連接應無閉合磁路，伸縮節外觀應無裂紋、斷股，均壓環及屏蔽罩應完整，無變形，且固定牢固。母線弛度控制b) 施工材料驗收、檢查：1) 導線導電部分的斷面損傷不大于5%，銅芯無損傷，導線不得有扭結、松股、斷股現象及其他明顯損傷。2) 金屬表面應光滑，無裂紋、傷痕、砂眼、銹蝕、滑扣等缺陷；鍍鋅良

15、好，無鋅皮剝落、銹蝕現象；線夾船型壓板與導線接觸面應光滑平整，垂釣線夾的轉動部分應靈活。3) 盤型瓷絕緣子表面釉層完整均勻，表面光滑完好無裂紋、損傷及明顯氣孔。c) 長度確定與下料：1) 下料前應確定軟導線的長度，導線安裝弧垂按照設計要求；2) 展放導線時施工現場地需鋪設不傷及導線的軟墊，場地應平整，測量時應保持導線的挺直；3) 切割導線端頭應加以綁扎，端面應整齊、無毛刺，并與線股軸線垂直。d) 金屬與導線連接：1) 壓接后壓接管不應有扭曲及彎曲現象，有明顯彎曲時應校直；2) 壓接后不應使接續管口附近導線有隆起和松股，接線管表面應光滑、無裂紋，330KV及以上電壓的接續管應倒棱、去毛刺；3)

16、當管子接壓完后有飛邊時，應將飛邊銼掉，鋁管應銼成圓弧狀；4) 鋼管接壓后，凡鋅皮脫落者，不論是否裸露于外，皆涂以富鋅漆以防生銹。e) 軟母線架設：1) 母線弧度應符合設計要求，其允許誤差為-2.5%+5%范圍內，同一檔內三相母的弧度應一致，相同布置的分支線，宜有同樣的弧度。做到整齊劃一、規范美觀；2) 管形母線和襯管檢查：型號和材質必須符合設計要求，并有產品合格證；表面平直光潔，不得有裂紋和損傷；軸線彎曲撓度控制在規范要求之內（見表10-1），不滿足要求的，用校正平臺校正；已完工的母線f) 焊絲選擇必須與管母的材質匹配，合格證件和試驗報告齊全。g) 絕緣子應完整，無裂紋，膠合處填料應完整，結合

17、牢固。h) 金具規格和型號符合，合格證齊全，表面應光潔無毛刺。i) 管母加工：1) 管母配料,管母接頭必須避開管母固定金具和隔離開關靜觸頭固定金具；2) 管母接頭加工必須按規范要求加工坡口；管母接頭應按照設計要求加裝襯管；管母接頭處應按照設計要求加工補強孔。 高跨線示例(母線、連接線連接示例) 跳線連接示例j) 管母焊接：1) 管母焊接可在現場選擇一個平坦合適的場地搭設一個焊接工作臺，管母支撐上平面用水平儀找平，誤差控制在3之內；2) 焊接前管母用校正平臺逐根校正，撓度控制在規范要求之內；3) 對管母及焊絲進行清洗：先用棉紗頭蘸丙酮將襯管、管母坡口和坡口兩側各50mm內的油污清洗干凈（洗后不要

18、用手去摸），晾干后除去氧化膜，直到露出金屬光澤；4) 焊絲要求去除氧化層，清洗后應及時焊接，以免重新氧化；5) 焊接前對口應平直，其彎折偏移不應大于2%，中心偏移不應大于0.5mm。管母對接間隙必須符合規范要求；6) 管母的焊接點應采取防風措施，襯管位于焊口中央，在補強空定位焊接后，再與坡口處將管母及襯管焊接固定，焊接過程符合規程要求；7) 焊縫上部應有24mm的加強高度，焊縫應成圓弧形，所有焊縫、焊點應平整、光滑，不應有毛刺、凹凸不平之處；8) 母線焊完未冷卻前，不得移動或受力，若要翻動管母，必須對其兩端和中間同時加力推動，避免焊縫受力過度；9) 管母內阻尼線安裝符合設計要求；10) 管母預

19、拱；11) 計算管母預拱值，如果計算值小于D/4，現場可不進行預拱。k) 絕緣子組裝:1) 支柱絕緣子安裝根據支架標高和支柱絕緣子長度綜合考慮，保證支柱絕緣子的軸線、垂直度和標高滿足管母安裝要求；2) 支撐管母的固定金具、滑動金具和伸縮金具位置符合設計要求；3) 懸式絕緣子串組裝符合設計圖紙和規范要求，測量絕緣子串長度，適當調節花蘭螺絲，使每根管母的同型號的絕緣子串等長。l) 管母吊裝：1) 支撐管母吊裝前先將安裝好的支柱絕緣子平，軸線調整至一直線，以免影響管母的美觀；2) 懸掛管母吊裝前先將絕緣子串進行組裝；3) 管母應采用多點吊裝，使其受力均勻，以提高吊裝的精確度；4) 在地面安裝好金具、

20、封端球，注意封端球的滴水孔應向下；5) 當管母吊離地面時，再次清潔管母，并在各間隔管母的最低點附近（避開隔離開關靜觸頭和焊接處）鉆一6mm的滴水孔；6) 起吊時必須時刻注意管母水平，管母起吊時上下高差不宜大于500mm。m) 管母調整:1) 支撐管母定位滿足設計圖紙的伸縮要求，支撐管母伸縮節；2) 懸掛管母應按設計圖紙安裝跳線并進行軸線和標高的調整。 支撐管母伸縮節安裝 懸掛管母線跳線安裝 設備連接線安裝 設備引下線安裝3質量工藝示范圖片 軟母線安裝示例圖 管母安裝示例圖三、成套配電柜安裝工藝策劃1相關強制性條文1.1 電氣裝置安裝工程 盤、拒及二次回路結線施工及驗收規范GB50171-199

21、2a) 手車式柜的安裝尚應符合下列要求:1) 檢查防止電氣誤操作的“五防”裝置齊全，并動作靈活可靠。2工藝質量控制要求2.1 施工條件要求a) 拆除對電器安裝有礙的模板、腳手架，場地清理干凈，屋頂、樓不得有滲漏。b) 室內地面基層施工和門窗安裝完畢，門窗必須設置離盜、防小動物進入配電室的安全裝置。c) 設備基礎和構架達到允許安裝的強度；焊接構件的機械強度符合設計要求。d) 預埋件、預留孔的位置和尺寸符合設計要求。e) 凡進行裝飾工作時，有可能損壞已安裝設備或設備安裝后不能再進行施工的裝飾工作全部結束。2.2 盤、柜安裝a) 基礎槽鋼安裝，其允許偏差符合表一的規定，柜體單獨或成列安裝時，其垂直度

22、、水平度、柜間接縫等的允許偏差應符合規定。盤、柜基礎統一為黑色。b) 基礎槽鋼安裝的允許偏差項 目允 許 偏 差mm/mmm/全長不直度15水平度15位置誤差及不平行度5c) 盤、柜安裝在震動的場所，應采取防震措施。柜內設備各構件間連接應牢固，基礎槽鋼應接地可靠。盤、柜的接地應牢固良好，應以軟導線與接地的金屬構架可靠地連接。d) 盤、柜安裝的允許偏差項 目允許偏差(mm)垂直度(每米)1.5水平偏差相鄰兩盤頂部2成列盤頂部5盤間偏差相鄰兩盤邊1成列盤面5盤間接縫2e) 柜體的漆層完整、無損傷、固定電器的（可拆部分）支架等應熱鍍鋅防腐處理。安裝于同一室內的柜體顏色宜和諧一致。2.3 盤柜上的電器

23、安裝應符合下列要求a) 規格應符合設計要求，外觀應完整，且附件齊全，排列整齊，固定牢固，密封良好。b) 各電器應能單獨拆裝更換，而不影響其它電器及導線束的固定。c) 發熱元件宜安裝于柜頂。d) 熔斷器的熔體規格應符合設計要求。e) 信號裝置回路的信號燈、光字牌、電玲、事故電鐘等應顯示準確，工作可靠。f) 二次回路的帶電體之間或帶電體與接地間，其電氣間隙不應小于4毫米。漏電距離不應小于6毫米。g) 柜上的母線兩側和二次回路、接線端子應標明其代號或名稱的標志牌，字跡應清晰，且不易褪色。h) 柜上母線及其分支線（排）的裸露載流部分與未經絕緣的金屬體之間的電氣間隙距離應符合規定。2.4 6kV真空斷路

24、器安裝控制要點a) 參加設備的開箱檢查與驗收，應符合下列要求：1) 開箱前包裝應完好；斷路器的所有部件及備件應齊全，無銹蝕或機械損傷。2) 滅弧室、瓷套與鐵件間應粘合牢固，無裂紋及破損。3) 絕緣部件不應變形、受潮。4) 斷路器的支架焊接應良好，外部油漆完整。b) 小車真空斷路器的檢查與調整，應符合下列要求： 1) 小車斷路器安裝應垂直，固定應牢靠，相間支持瓷件在同一水平面上；2) 三相聯動連桿的拐臂應在同一水平面上，拐臂角度一致；3) 操動機構的零部件應齊全，各轉動部分應涂以適合當地氣候條件的潤滑脂；4) 安裝完畢后，應先進行手動緩慢分、合閘操作，無不良現象時方可進行電動分、合閘操作；5)

25、機械及電氣防誤閉鎖功能可靠；6) 小車真空斷路器的行程、壓縮行程及三相同期性、導電回路接觸電阻應符合產品的技術規定。c) 小車真空斷路器的各項電氣試驗應滿足電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準的規定。d) 6KV成套高壓開關“五防機構”動作可靠，傳動無卡澀。2.5基礎型鋼安裝：1) 基礎型鋼必須經除銹、校直后進行盤柜底座的制作和安裝；2) 基礎型鋼下料應采用電動切割工具，不允許采用氣割與焊割。切口應平整無毛刺，落料完成后應做好防腐處理；3) 基礎安裝應以盤柜安裝所在層面的最終地面標高為標準，具體要求為：a.電氣固定式開關盤柜基礎與地面標高差為+10+20mm如圖所示: 盤柜基礎標高安裝 盤柜基

26、礎安裝控制b.電氣手車式開關盤柜基礎標高應與地面標高一致；4) 預埋件與基礎間墊鐵應塞實，焊接必須牢固；5) 基礎底座框架應可靠接地，每排電氣盤柜框架至少應有2處接地點；6) 基礎槽鋼安裝允許偏差：不直度不大于1mm/m,全長不直度不大于3mm，水平度不大于1mm/m,全長水平度誤差不大于3mm，基礎中心線誤差不大于5mm。盤底座的固定應牢固，頂面應水平，傾斜度不得大于0.1%；a) 盤柜吊裝應用專用的尼龍吊帶，不得使用鋼絲繩；b) 盤柜就位后一般先從一側第一個柜開始一次找正；c) 盤柜成排安裝時，其垂直度偏差每米不大于1.5mm，相鄰兩盤頂部水平度偏差不大于2mm,成排列盤頂部不大于5mm，

27、柜間縫隙不大于2mm。相鄰兩屏屏面不平度不大于1mm，成排屏面不大于5mm；d) 盤柜全部找正找平后，首尾兩端應拉線繩檢查，要求全部盤面在同一直線上。e) 柜體固定：1) 無特殊說明電氣配電柜的固定應采用焊接方式，焊接部位在盤柜底部四角，與基礎焊接長度要求在20mm40mm，焊接應牢固，焊接完畢后應在焊接部位做防腐處理。2) 其他控制盤、保護盤應采用螺接，底腳螺栓用柜體的原裝件。3) 凡在振動較大的場所，盤柜應有減振措施，一般可以在柜體與基礎之間墊10mm后的橡皮，并采用螺接。4) 所有盤柜之間的連接均應用螺栓進行固定，盤間螺絲孔應相互對應，5) 如位置不對可用圓銼修整或用電鉆重新開孔，但不得

28、用火焊開孔。f) 盤上設備檢查安裝：1) 盤面設備外觀檢查應完好、整齊，盤上標志應齊全、清晰，油漆應完好，無裂銹。2) 盤內設備應外觀完整、附件及卡件齊全，固定牢固。 盤內設備安裝3) 盤內的連接線路、管線應美觀可靠、整齊。4) 電氣盤柜上的小母線應采用直徑不小于6mm的銅棒制作，安裝前應校直，小母線兩側應掛上標志牌，標明代號、名稱等。5) 機柜設備的標志牌、銘牌端子應完整，書寫正確、清楚并置于明顯位。高壓配電柜標識牌3質量工藝示范圖片PC配電柜6千伏開關柜直流控制柜 端子箱安裝 發變組保護柜安裝發變組保護柜安裝盤柜的防護四、電纜橋架施工工藝策劃1相關強制性條文1.1 電氣裝置安裝工程 電纜線

29、路施工及驗收規范GB 50168-1992a) 第條 電纜與熱力管道、熱力設備之間的凈距，平行時不應小于lm,交叉時不應小于0.5m，當受條件限制時，應采取隔熱保護措施。電纜通道應避開鍋爐的看火孔和制粉系統的防爆門;當受條件限制時，應采取穿管或封閉槽盒等隔熱防火措施。電纜不宜平行敷設于熱力設備和熱力管道的上部。b) 第5.4.3條 嚴禁將電纜平行敷設于管道的上方或下方。特殊情況應按下列規定執行:c) 三、電纜與熱管道(溝)、油管道(溝)、可燃氣體及易燃液體管道(溝)、熱力設備或其他管道(溝)之間，雖凈距能滿足要求，但檢修管路可能傷及電纜時，在交叉點前后lm范圍內，尚應采取保護措施;當交叉凈距不

30、能滿足要求時，應將電纜穿入管中，其凈距可減為0.25m。d) 第條 直埋電纜回填土前，應經隱蔽工程驗收合格。回填土應分層夯實。e) 第條 三芯電力電纜終端處的金屬護層必須接地良好。f) 第條 對易受外部影響著火的電纜密集場所或可能著火蔓延而釀成嚴重事故的電纜回路，必須按設計要求的防火阻燃措施施工。g) 第條 阻火墻上的防火門應嚴密，孔洞應封堵;阻火墻兩側電纜應施加防火包帶或涂料。2工藝質量控制要求2.1 電纜線路施工控制要點a) 橋架安裝控制要點：1) 橋架應予組合，校正歪差，防止不平不直，嚴禁在施工中將電纜橋架作腳手架使用，不允許采用電（火）切割、修正電纜橋架，不允許將電纜橋架作為電焊的接地

31、連接，也不能將電纜橋架作其它工序的支吊架。b) 質量檢查：1) 橋架安裝前，對照圖紙檢查橋架型號、規格符合設計、齊全完整.2) 橋架安裝中，對照設計斷面布置檢查是否符合“規范”要求.3) 橋架安裝后，用手扳動以檢查橋架固定強度、牢靠。c) 電纜橋架安裝1) 立柱下料不得用電焊、火焊切割，下料后的立柱需要用磨光機或銼刀打磨掉切口邊處的卷邊、毛刺；2) 支架安裝要求牢固、橫平豎直；相鄰托架連接平滑無起拱、塌腰現象，支架應無扭曲變形現象，外表鍍層無損傷脫落；3) 當設計無要求時，支吊架間的距離應小于1.5米，裝阻燃槽盒的支吊架間的距離應小于1.6米，并保證每節橋架或槽盒有兩個支架支撐；4) 電纜支架

32、的層間允許最小距離應符合國家有關規程規范的要求；5) 水平走向橋架安裝在鋼結構廠房內時，可把支架直接焊接到鋼結構或輔助梁上。支架應焊接牢固，無明顯的變形扭曲，各橫撐間的垂直凈距與設計院設計偏差小于5mm，在焊接過程中還應對已經防腐的電纜支架采取隔離保護，防止焊渣飛濺損壞支架防腐層；6) 支架固定在混凝土結構上時，若有預埋件，可直接焊接到預埋件上，若無，可用膨脹螺栓固定；7) 同層橋架橫檔水平傾斜偏差每米應不超過2mm，高低偏差每米應小于2mm；托架、支吊架沿橋架走向左右偏差應小于10mm；支吊架安裝整齊支吊架間的距離及支撐規范電纜支架各層之間距離均勻相等電纜溝內支架安裝工藝8) 安裝前必須對變

33、形的橋架進行調直，并進行毛刺及污濁等處理，橋架必須用專用工具進行切割。切割后，用角向磨光機除去切割表面的毛刺；9) 橋架拼裝要求橫平豎直、無變形，外表鍍層無損傷脫落；橋架的拼裝橋架側板螺栓連接工藝美觀10) 相鄰橋架的連接應用螺栓固定，連接螺栓的螺母應放置在外側，雙側平墊圈及彈簧圈不得漏裝、反裝；11) 橋架的伸縮縫應符合設計要求。當設計無要求時，直線段鋼制托架總長度超過30m，鋁合金或玻璃鋼制托架大于15m時，應有伸縮縫，其連接應采用伸縮連接板。電纜橋架跨越建筑物伸縮縫處應同樣設置伸縮縫；橋架轉彎處平滑過渡12) 電纜橋架轉彎處的轉彎半徑，不應小于該橋架上敷設電纜的最小允許彎曲半徑中的最大值

34、。電纜橋架安裝工藝電纜橋架安裝工藝五、電纜敷設工藝策劃一、工藝要求：1) 電纜敷設時，觀察檢查電纜排列整齊彎度一致；電纜固定后，觀察檢查電纜水平度、垂直度，及首末兩端和拐彎的每個支持點是否達到要求；電纜敷設后，觀察檢查電纜孔洞處理、出入口封閉良好。2) 電纜敷設重點是控制敷設過程，嚴防交叉混亂，通過微機數據庫管理，完成電纜敷設的路徑、順序的優化，并實現對施工材料和施工人員的可追溯性，自動形成各階段電纜敷設清冊、統計查詢報表、電纜敷設記錄、電纜頭制作記錄、電纜標牌和控制線號。 配合網絡管理，根據施工進度向管理部門提供到貨計劃及完成情況報表，以供掌握電纜施工進度。3) 提高電纜工程工藝質量應從制定

35、電纜敷設和接線技術方案時統籌考慮，使電纜敷設走向合理、美觀且符合技術、規范要求。具體方法有：a、 對設計圖紙中的電纜橋架走向進行可行性審核，發現設計層數以及橋架寬度不合理的布置應及早提出，請設計部門設計變更。b、 電纜橋架安裝前，要嚴格按照規范設計的要求進行進貨檢驗，發現不合格的橋架進行整改或退貨，保證安裝的橋架為合格品。c、 施工前認真審查電纜敷設圖及相關的技術圖紙，對電纜敷設圖中的錯誤和遺漏進行確認，避免電纜的漏放和錯放，造成電纜敷設后期的無序排列和交叉，影響美觀。d、 根據電纜橋架的布局、電壓信號等級和現場的電氣、熱控設備及盤柜的位置合理安排電纜的敷設順序及走向，同一方向、同一層次的電纜

36、應集中敷設，避免在四通橋架處造成電纜敷設雜亂無章。4) 協調處理與其他專業或承包公司存在的電纜接口問題，確定電纜整體敷設方案。5) 優先敷設的電纜必須充分考慮后續電纜的敷設，為后續電纜的敷設留出足夠的剩余橋架空間，尤其在集控樓電纜夾層及電纜隧道處應特別注意。6) 根據現場情況確定電纜槽盒和電纜管的安裝位置，盡可能使就地電纜一次敷設到位，避免二次敷設，減少人力和物力的浪費。7) 借助計算機敷設電纜，確定電纜關鍵路徑和節點，制作電纜斷面圖，選擇電纜最佳走向，結合電纜橋架設計標示電纜路徑編號。8) 電纜出橋架、出槽盒的形式及工藝要求要統一。9) 盤柜下動力電纜排列方式、工藝要求要統一。（出架位置、弧

37、度大小、距地面高度等）二、 電纜敷設附圖說明：1) 敷設電纜時，電纜應從電纜盤的上方引出，引出頭貼上相應的標簽，粘貼應牢固，保證在敷設的過程中不脫落。2) 電纜盤的轉動速度與牽引速度應很好配合，每次牽引的電纜長度不宜過長，以免在地上拖拉。3) 必須地面敷設且地面情況惡劣時，應鋪上木板或其它保護物。當敷設面較大的電纜時，應使用滑車。電纜轉彎處施工工藝4) 電纜在橋架上應保持平直，電纜彎曲應滿足最小彎曲半徑要求。5) 敷設過程中，如有發現電纜局部有嚴重壓扁或折曲現象時，應拉回廢棄并另行敷設，不準中間接頭。6) 電纜與熱力管道、熱力設備之間的凈距，平行時應不小于1m，交叉時應不小于0.5m，現場條件

38、受限時，應采取隔熱保護措施。7) 電纜敷設后應進行整理和固定，使其整齊美觀、牢靠。8) 電纜應均勻敷設在橋架上，中間用電纜扎線扎牢，避免拱起；電纜敷設均勻整齊電纜敷設松緊適度，整齊美觀9) 固定電纜時，應按順序排列，盡量減少交叉，松緊要適度，并應留有適當的余量；10) 電纜敷設后在以下各點應加以固定；11) 垂直敷設時或45傾斜敷設時，在每一個支架上；12) 水平敷設時，在直線段首末兩端，電纜拐彎處，水平直段控制電纜每隔個橫撐處，水平直段動力電纜每隔4個橫撐處；13) 穿越保護管的兩端；14) 引出線及端子排前150-300mm處；15) 離端頭密封頭約1米處。 電纜敷設施工工藝 電纜豎井敷設

39、工藝 電纜豎井敷設工藝規范 美觀的電纜敷設工藝 規范美觀的電纜敷設工藝 六、電纜封堵工藝策劃一、電纜防火與阻燃：1) 安裝前應檢查隔板外觀質量情況。2) 在支架托臂上設置兩付專用掛鉤螺栓，使隔板與電纜支（托）架固定牢固；并使隔板垂直或平行于支架，整體應確保在同一水平面上。螺栓頭外露不宜過長，并應采用專用墊片。3) 隔板間連接處應留有50mm左右的搭接，用螺栓固定，并采用專用墊片。安裝的工藝缺口及縫隙較大部位應用有機防火材料封堵。4) 用隔板封堵孔洞時應固定牢固、保持平整，固定方法應符合設計要求。5) 施工時應將有機防火堵料嵌于需封堵的孔隙中。6) 用隔板與有機防火堵料配合封堵時，有機防火堵料應

40、略高于隔板，高出部分要求形狀規則，可用鋁合金邊框定型。7) 電纜預留孔和電纜保護管兩端口應采用有機堵料封堵嚴實，堵料嵌入管口的深度不應小于50mm，預留孔封堵應平整。8) 根據需封堵孔洞的大小，嚴格按產品說明書的要求進行施工。當孔洞面積大于0.2，且可能行人的地方應采用無機隔板做加強底板。9) 用無機防火堵料構筑阻火墻時，應達到光潔平滑，無邊角、毛刺。10) 阻火墻應設置在電纜支（托）架處，構筑要牢固；并應設電纜預留孔，底部設排水孔洞。 電纜橋架的防火隔板安裝 封堵隔板的固定安裝三、 防火包施工：1) 安裝前對電纜做必要的整理，并檢查防火包有無破損，不得使用破損的防火包。2) 在電纜周圍裹一層

41、有機防火堵料，將防火包平整地嵌入空隙中，防火包應交叉堆砌。3) 防火包在電纜豎井處使用時，應先在豎井孔下端放置一塊與洞口大小相同的防火隔板，同時防火包的碼放一定要密實。4) 當防火包構筑阻火墻時，阻火墻底部應用磚砌筑支敦。5) 自粘性防火包帶施工：6) 施工前應進行電纜整理，并按產品說明要求進行施工，允許多根小截面電纜成束纏繞自粘性防火包帶，端部縫隙應用有機防火堵料封堵嚴實。7) 防火涂料施工：8) 施工前清除電纜表面的灰塵和油污。涂刷前，將涂料攪拌均勻（按一定比例調和）并控制合適的稠度。9) 涂刷水平敷設的電纜時，應沿著電纜的走向均勻涂刷；對于垂直敷設的電纜，宜自上而下涂刷，涂刷次數要求2-

42、3次，厚度為1mm，厚度應均勻一致，每次涂刷的間隔時間不得少于規定時間，具體參見涂料技術指標（GA181-1998）的規定。10) 遇電纜密集或成束敷設時，應逐根涂刷，不得漏涂。 防火堵料封堵工藝 防火包阻火墻工藝 有機防火涂料封堵工藝d) 防火墻施工：1) 戶外電纜溝內的隔斷采用防火墻。對于阻燃電纜，在電纜溝每隔80100m設置一個隔斷；對于非阻燃電纜，宜每隔60m設置一個隔斷，一般設置在臨近電纜溝交叉處，電纜通過電纜溝進入保護室、開關室等建筑物時，采用防火墻進行隔斷；2) 防火墻安裝方式：兩側采用10mm以上厚度的防火隔板封隔、中間采用無機堵料、防火包或耐火磚堆砌，其厚度根據產品的性能而定

43、（一般不小于250mm）；3) 防火墻內的電纜周圍必須采用不得小于20mm的有機堵料進行包裹；4) 防火墻頂部用有機堵料填平整，并加蓋防火隔板；底部必須留有兩個排水孔洞，排水孔洞處可利用磚塊砌筑；電纜溝防火墻工藝5) 防火墻必須采用熱鍍鋅角鋼做支架進行固定；6) 防火墻兩側的電纜周圍利用有機堵料進行密實的分隔包裹，其兩側厚度大于防火墻表層的20mm，電纜周圍的有機堵料寬度不得小于30mm，呈幾何圖形，面層平整；7) 溝底、防火墻隔板的中間縫隙應采用有機堵料做線腳封堵，厚度大于防火墻表層的10mm，寬度不得小于20mm，呈幾何圖形，面層平整；8) 防火墻上部的電纜蓋上應涂刷紅色的明顯標記。e)

44、豎井：1) 電纜豎井處的防火封堵一般采用角鋼或槽鋼托架進行加固，確保每個小孔洞的規格小于400mm400mm。再用10mm或20mm厚的防火板托底封堵，托架和防火板的選用和托架的密度必須確保整體有足夠的強度，能作為人行通道；2) 底面的孔隙口及電纜周圍必須采用有機堵料進行密實封堵，電纜周圍的有機堵料厚度不得小于20mm；電纜豎井防火墻工藝3) 然后在防火板上澆鑄無機堵料，其厚度按照無機堵料的產品性能而定，一般在150200mm；4) 無機堵料澆筑后在其頂部使用有機堵料將每根電纜分隔包裹，其厚度大于無機堵料表層的10mm，電纜周圍的有機堵料寬度不得小于30mm，呈幾何圖形，面層平整。f) 盤柜防

45、火封堵工藝：盤柜、端子箱封堵工藝1) 在孔洞底部鋪設厚度為10mm的防火板，在孔隙口及電纜周圍采用有機堵料密實封堵，電纜周圍的有機堵料厚度不得小于20mm；2) 用防火包填充或無機堵料澆筑，塞滿孔洞；3) 在孔洞底部防火板與電纜的縫隙處做線腳，線腳厚度不小于10mm，電纜周圍的有機堵料的寬度不小于40mm；4) 盤柜底部宜10mm防火隔板進行封隔，隔板安裝平整牢固，安裝中造成的工藝缺口、縫隙使用有機堵料密實地嵌于孔隙中，并做線腳，線腳厚度不小于10mm，寬度不小于20mm，電纜周圍的有機堵料的寬度部小于40 mm，呈幾何圖形，面層平整；5) 防火板不能封隔到的盤柜底部空隙處，以有機堵料密實，有

46、機堵料面應高出防火隔板10mm以上，并呈幾何圖形，面層平整 。6) 在預留的保護柜孔洞底部鋪設厚度為10mm的防火板，在孔隙口有機堵料進行密實封堵，用防火包填充或無機堵料澆筑，塞滿孔洞。在預留孔洞的上部再采用鋼板或防火板進行加固，一確保作為人行通道的安全性，如果預留的孔洞過大應采用槽鋼或角鋼進行加固，將孔洞縮小后方可加裝防火板（孔洞的規格應小于400mm400mm）。3質量工藝示范圖片3.1 電氣各種防火封堵工藝示例 七、二次接線工藝策劃1相關強制性條文1.1 電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規范GB50171-1992a) 手車式柜的安裝尚應符合下列要求：檢查防止電氣誤操作的“

47、五防”裝置齊全，并動作靈活可靠。2工藝質量控制要求2.1 二次回路接線控制要點a) 按圖施工，接線正確；b) 導線無接頭，無損傷，配線整齊美觀，新有接頭編號正確，字跡清晰不易腿色；c) 每個端子壓接一根導線，當需要壓兩根導線時，中間應加平墊片，不同截面的兩根導線不得壓在同一端子上；d) 電流回路截面不應小于2.5m,其他回路不得小于1.5m；e) 引入盤柜的電纜應排列整齊，電纜牌規范，編號清晰，避免交叉，固定牢固一致，端子不承受機械應力；鎧裝電纜入盤后將鋼帶切斷、扎緊并接地；f) 用于繼電保護、控制等邏輯回路的電纜的屏蔽層，應按設計要求的接地方式接地，屏蔽層與接地引出線的連接必須錫焊接；g)

48、二次回路接線完畢，測絕緣時應有防止電子設備損壞的安全技術措施；h) 采用內齒塑料管線號、冷壓接頭等新工藝、新材料，統一全廠配線工藝，達到美觀可靠，提高配線準確率。要求每塊盤掛牌施工，明確質量標準和施工人員，便于追溯和控制。2.2 安裝說明a) 接線人員須經培訓，考試合格后方可上崗；b) 確認是否已經具備接線條件，實地驗證盤柜或設備是否安裝完畢、電纜是否到位、照明設施是否齊全、接線場地整潔、寬敞；c) 人員分工，實施“專人、專柜、掛牌”接線法；d) 注：專人：指受過培訓，且考試合格的某位施工人員；e) 專柜：指定的某盤、某臺或某柜（包括就地接線盒、就地設備）；f) 掛牌：指專為跟蹤、控制接線工藝

49、質量而設計的接線標識牌；g) 電纜接線前，應及時在盤、臺、柜、就地接線盒門背后的右上方貼上接線標識牌，就地設備應貼在不宜受損的醒目處，并用黑色記號筆填寫。2.3 盤前電纜整理a) 電纜頭制作前，進盤前電纜（橋架水平段與盤之間的垂直段位置）由該盤接線人員負責整理，應對所有電纜進行合理的編扎，要求端子排布置的位置，以“從上到下、從內到外”為電纜編排原則，且符合盤內線束走向，并綁扎牢固；b) 當盤內電纜較多時，電纜固定可采用分層方式，第一層固定在柜體上，下一層固定在第一層的電纜上，以此類推。要求接較近端子的電纜布置在外層，接較遠端子的電纜布置在內層；c) 盤內每層電纜要求每間隔200mm綁扎一次，并

50、使用同一顏色的塑料綁扎線，分層固定時必須保證不同層次的電纜綁扎在同一截面上，綁扎應筆直、整齊、美觀；d) 熱縮管下料長度要求為60mm，套入電纜的位置應以電纜破割點為基準。基準線上方（芯線處）為25mm，基準線另一端為35mm（以下簡稱大小頭）；e) 隊熱縮管處理應采用電吹風均勻加熱，加熱時熱縮套管不能移位。不得有過烤、欠烤現象，為防止積存空氣，要求由熱縮管中間向兩端烤；f) 條件允許的前提下，也可以用冷縮管工藝；g) 電纜頭的高度應盡量保持一致，且高于防火封堵層表面，同時要求電纜頭低于盤內最低端子，如二者有矛盾，則應首先滿足前者；h) 盤底200mm處應設置電纜頭固定綁扎橫檔，電纜頭固定時應

51、將電纜大小頭的大頭部分緊貼橫檔進行綁扎。采用與電纜表面顏色想盡的塑料扎帶固定。有條件的盤柜內外兩層電纜頭之間距離統一要求為200mm，也可以根據盤柜內空間的大小及電纜數量適當調整，但必須保證均勻、整齊、美觀；i) 盤柜內電纜屏蔽層要求從電纜頭下部背后引出，屏蔽電纜的總屏及對屏線的引出方式按照控制系統要求確定。電纜內有屏蔽銅線時，可穿入適當型號的同色塑料管引出；電纜內無屏蔽銅線時，在套熱管前應用屏蔽銅線與屏蔽層焊接牢固，并選擇適當型號的同色保護套軟線引出，壓線鼻子后接于盤柜內屏蔽層專用的接線柱上；j) 接線盒內的電纜屏蔽層要求從電纜頭上部背后引出，接在接線盒內孔端子上。2.4 電纜標示牌的制作及

52、掛設：a) 標牌要求統一使用白色的PVC電纜標識牌，規格為70*25mm，并用專用打印機進行打印，要求自己清洗、不易脫落，字體統一為黑色。每根電纜配一個標識牌，使用尼龍扎帶或扎繩固定，同一排高度要求一致，一般固定高度為電纜頭剝切位置向下10mm。2.5 線號、分線、理線和綁扎：a) 線號套制作：1) 線號套尺寸應根據芯線截面選擇；2) 線號套上應標明電纜標號、端子號、芯線號和電氣回路號。線號套正面打印電纜編號，并打印端子號和線芯號；3) 線號套規定長度為25mm。線號套打印時應注意兩端的對稱性，打印的字體大小適宜，字跡清晰；4) 芯線上線號的套入方向，應根據端子排的方向確定，當端子排垂直安裝時

53、，線號套上編號（字）應自左向右水平排列；當端子排水平安裝時，線號套上編號（字）應自上而下排列。b) 分線和理線：1) 電纜線芯必須完全松散，并進行拉直，但不能損傷絕緣或線芯；2) 同一盤內的線束按垂直或水平有規律的排列，整齊美觀，主線束與小線束分線處必須圓滑過渡，小線束與主線束綁扎后應保持90直角，外觀保持整齊。c) 線束綁扎：1) 線束綁扎的材料要求為塑料扎帶，而且同一盤內的綁扎材料顏色應保持統一；2) 盤柜內同一走向的電纜線芯應綁扎成一園把，在每根電纜頭上部40mm處進行第一道綁扎，以后主線束綁扎間距為100mm，分線束間距為50mm；分支處的兩端、每芯分線處應綁扎；對同一位置的多束布置綁

54、扎點基本保持在同一水平線上。經綁扎后的線束及分線束應做到橫平、豎直、走向合理，保持整齊、美觀；3) 備用芯要求統一放置在端子排的終端。2.6 線芯彎圈（鼻子壓接）a) 芯線弧圈制作可視盤內線槽布置情況而定。線槽與端子過近的可以采用直接插入的接線法：線槽與端子較遠的或者盤內沒有設計線槽的必須采用弧圈接線法。b) 接線鼻子壓接：1) 多線股線芯要求采用接線鼻子方式；2) 接線鼻子壓接應使用專用壓接工具，應將裸露線芯穿出壓接區前端1mm，并不得將絕緣層壓住。壓接好的線鼻子外不得出現松散的線芯。線鼻子壓接前應先套上線號套，同時還要注意線號套的方向。2.7 接線：每個接線端子的每側接線不得超過2根，對于插接式端子，不同截面的兩根導線不得接在同一端子上，對于螺栓連接的端子，當壓接兩根導線時，中間要加平墊。線芯與端子的固定必須牢固，接線應該接觸良好，無松動現象。3質量工藝示范圖片 進盤前電纜綁扎工藝 電纜分層固定，距離均勻 熱縮管施工工藝 電纜頭高度一致 盤柜內接線綁扎 電纜牌布置工藝 電纜綁扎工藝示例 電纜二次接線工藝示例電纜標識牌安裝工