1、.wd鋼構造方案鋼構造安裝鋼構造安裝前的準備工作1鋼構件的吊裝前的檢查鋼構造進場后或構件拼裝完成后，應對構件進展嚴格的檢查，具體檢查的工程有：鋼材、焊接材料、涂裝材料等在鋼構造制作過程中用到的原材料質量證明文件及復試報告。構件的外形幾何尺寸，連接板的位置角度，螺栓孔的直徑及孔距，焊縫的坡口，附件的數量及規格等。構件的焊縫外觀質量及一、二級焊縫的超聲波探傷記錄。高強螺栓連接摩擦面的質量及復驗報告。構件的涂裝質量及有關測試記錄。對照構件發運清單檢查構件的規格、型號、編號、數量。專門檢查在運輸過程中產生的變形及損壞情況，對發生變形的構件及時進展校正和修復。去除構件上的污垢、積灰、泥土等，對損壞的油漆

2、及時進展修補。2構件標志標注吊裝前對鋼構件做好中心線、標高線的標注，對不對稱的構件還應標注安裝方向，對大型構件應標注出重心或吊點，標注可采用不同于構件涂裝涂料顏色的油漆作記號，做到清楚、準確、醒目。3構件拼裝分段鋼梁運至現場后，需要拼裝為整體后再進展吊裝。根據制造單位的詳圖，鋼柱的分段處采用焊接，鋼梁的分段處采用高強螺栓連接。鋼柱進場后對鋼柱的編號、外型尺寸、焊縫坡口、螺栓孔質量等進展檢查，同時對構件在運輸過程中形成的變形和涂層的損壞等情況進展校正和修補。分段鋼梁在連接處的節點由加工單位進展設計及審核，該處的節點設計是能保證鋼梁拼裝為整體后受力要求的，我們將保證現場拼裝質量以滿足設計要求。吊裝

3、時，根據構件重心選擇吊點。H型鋼柱在吊裝時可直接選用牛腿下設置吊點，采用捆綁法。吊裝梁時，本工程H型鋼梁規格較大、強度和側向剛度也較大，根據以往的施工經歷，鋼粱采用兩點吊法。跨度為24米的鋼粱由于側向剛度較差，為保證其在翻身、起吊及安裝過程中的穩定性，我們對24米跨鋼梁在采用兩個吊點進展翻身和起吊。3、現場安裝施工流程鋼構造現場安裝工藝流程如下：墻面板吊裝施工機具、設備材料進場根底軸線復核鋼構件進場鋼柱組裝鋼柱吊裝鋼柱校正柱間支撐安裝鋼梁的吊裝及臨時固定屋面支撐系統的安裝墻梁系統的安裝防腐涂裝清理場地及檢驗屋面鋼梁組裝偏差較大的根底進展處理局部返工處理工程交工不合格合格屋面板吊裝焊接場地清理不

4、合格合格返工焊縫檢查第二節、鋼構造吊裝方案構件安裝前對構件進展清點、校正。對構件磨擦面、柱口頂緊面、柱腳均進展清理檢查，去除污垢、鐵銹、雜物和毛刺，對有翹邊、彎曲等缺陷進展處理，以保證各結合面的良好接觸。1、構件標志標注吊裝前對構件做好中心線、標高線的標注，對不對稱的構件還應標注安裝方向，對大型構件應標注出重心或吊點，標注可采用不同于構件涂裝涂料顏色的油漆作記號，做到清楚、準確、醒目如下列圖。柱翼板柱腹板標高中心中心2、纜風繩、錨定的設置當開場吊裝前，應先設置好纜風繩及進展纜風繩錨定。剛開場吊裝的鋼構造，在沒有安裝支撐及相應的連接構件前，單獨的構件沒有形成一個穩定的空間體系，因此在吊裝前應設置

5、一定數量的纜風繩，通過一定的錨定設施進展固定。如鋼柱的側向剛度較差，應在吊裝后在側面設置纜風繩。屋面鋼梁吊裝后，應在吊鉤撤走之前將纜風繩固定好，屋面大梁至少應設置2對纜風繩，。纜風繩應采用鋼絲繩，錨定在固定的建筑物上面，在沒有固定的地方固定時，應在地面上打地錨樁，地錨樁可采用鋼管，必須傾斜，深度不少于2.5米。一、鋼柱吊裝吊裝工藝1鋼柱安裝前準備工作。A. 根底上彈出建筑物的縱、橫定位軸線和鋼柱的吊裝準線，作為鋼柱對位、校正的依據。B. 對根底螺栓位置、標高及伸出長度。C. 刷清螺紋。D. 根底外表找平。E. 根底面中心標記鮮明。F. 墊板準備充足。G. 鋼柱四面中心標記鮮明。H. 鋼柱上綁扎

6、好高空用臨時爬梯、操作腳手架。2墊鐵加工。墊鐵采用不同厚度的鋼板加工，12mm及以下鋼板采用切板機下料，較厚的鋼板采用半自動切割機切割,切割后采用角磨砂輪將毛邊磨平。3具體構造安裝設施。構造安裝時人員上下采用鋼爬梯，鋼柱安裝前在地面提前安裝臨時爬梯。直爬梯制作考慮標準化，每節爬梯長度5m，寬度400mm，用-40×4扁鋼和12圓鋼制作，圓鋼和扁鋼打孔塞焊，踏步高度300mm，爬梯之間連接可使用螺栓連接，即在爬梯兩端的扁鋼上分別打兩個18mm的孔，用M16螺栓把兩節爬梯連接起來。 4鋼柱的綁扎及吊點的位置。根據鋼柱的形狀、長度、質量、起吊方法及吊機性能等因素決定綁扎方式和吊點。本工程中

7、鋼柱的吊裝可采用6X37+1互捻制鋼絲繩進展吊裝，吊點設置在鋼柱的牛腿處。鋼絲繩綁扎點與鋼構件接觸點之間，應用軟材料麻袋、橡皮或木塊等保護好鋼構件，以防鋼構件及鋼絲繩受損。5鋼柱吊裝。吊裝采用斜吊法及旋轉相結合如下頁圖，鋼絲繩綁扎點與鋼構件接觸點之間，應用軟材料保護好鋼構件，以防鋼構件及鋼絲繩受損，起重機邊回轉邊起鉤，使柱繞柱腳旋轉而直立，立柱時，先將柱腳螺栓孔插入預留螺栓，回轉吊臂，使柱頭大致垂直后初步對中，即對螺栓進展初擰。一般來講，對于柱長15m以內的，不經計算，直接選用牛腿下作為綁扎點。a平面布置；b旋轉過程；1柱平放時，2起吊中途，3直立ab旋轉法吊裝鋼柱6施工測量及鋼柱校正。鋼柱在

8、吊裝前應在構件外表標出安裝用控制線作為校正的依據，同時鋼柱每校正好一根應與前根柱用連系梁、柱間支撐、穿插撐等連接并固定。鋼柱就位后進展初步找正，并拉纜風繩臨時固定。A.柱基標高調整。根據鋼柱實際長度，柱底平整度，鋼牛腿頂部距柱底部距離，重點要保證鋼牛腿頂部標高值，來決定根底標高的調整數值。具體做法如下：鋼柱安裝時，在柱子底板下的地腳螺栓上加一個調整螺母，螺母上外表的標高調整到與柱底板標高齊平，放上柱子后，利用底板下的螺母控制柱子的標高，精度可達±1mm以內。柱子底板下預留的空隙，用無收縮砂漿以捻漿法填實，并對地腳螺栓的強度和剛度進展計算。B.對準縱橫十字線。鋼柱底部制作時，在柱底板側

9、面，用鋼沖打出互相垂直的四個面，每個面一個點，用三個點與根底面十字線對準即可，爭取到達點線重合，如有偏差可借線。對線方法：在起重機不脫鉤的情況下，將三面線對準緩慢降落至標高位置。為防止預埋螺桿與柱底板螺孔有偏差，設計時考慮偏差數值，適當將螺孔加大，上壓蓋板焊接解決。C.柱身垂偏校正。采用纜風校正方法，用兩臺呈900的經緯儀找垂直，在校正過程中不斷調整柱底板下螺母，直至校正完畢，將柱底板上面的兩個螺母擰上，纜風繩松開不受力，柱身呈自由狀態，再用經緯儀復核，如有小偏差，調整下螺母，無誤，將上螺母擰緊。二、屋面鋼梁吊裝工藝本工程中每一跨鋼梁的吊裝分三步進展：先在地面將分段鋼梁拼裝為一個整體，再將拼裝

10、好的兩段鋼梁整體吊起就位并進展校正。1起吊方法及吊點選擇。吊點必須經計算確定，對吊點部位，要防止構件局部變形和損壞，放加強肋板或用木方子填充好，進展綁扎。屋架梁對鋼柱的穩定起著重要的作用，在鋼柱安裝期間要及時安裝鋼梁，以起到穩定鋼柱的作用。鋼梁一般采用千斤捆扎法或工具式吊耳吊裝。如圖：利用千斤捆扎吊裝 利用工具式吊耳吊裝2斜梁吊裝。斜梁起吊時，先將鋼梁吊離地面50cm左右，使鋼梁中心對準安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將鋼梁吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉鋼梁使其對準柱頂，以使落鉤就位，落鉤時應緩慢進展，并在鋼梁剛接觸柱頂時即剎車對準預留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內，初擰作臨時固定，同時進展垂直度校正和最后

11、固定，鋼梁垂直度用掛線錘檢查，第一榀鋼梁應與抗風柱相連接并用四根溜繩從兩邊把鋼梁拉牢，以后各榀鋼梁可用四根校正器作臨時固定和校正，鋼梁經校正后，即可安裝各類支撐及檁條等，并終擰螺栓作最后固定。3質量控制。A.嚴格控制柱的定位線。屋面鋼梁的安裝必須在鋼柱安裝定位線校正完畢且柱間支撐安裝完畢后進展。屋面鋼梁安裝之前應對安裝支座中心和標高進展復測并配備墊板，同時，還須認真檢測柱子的位移值和垂直度。B.計算屋面鋼梁支承處的高度，將其偏差放在墊塊中處理。施工時根據現場平面條件可采用單件吊裝法或組合吊裝法進展吊裝，梁端部標高的校正可在支座處加設墊板進展調整。C.屋面鋼梁吊裝后只作初步校正和臨時固定，待屋蓋

12、系統安裝完畢前方可進展吊車梁的最后校正和固定。D.鋼梁安裝允許誤差：序 號項 目標 準1梁兩端頂面高差L/100且10mm2主梁與梁面高差±2.0mm3跨中垂直度H/5004撓曲(側向)L/1000且10.0mm4鋼檁條安裝利用吊機將檁條吊至鋼梁上依次擺放，由工人在鋼梁上行走進展檁條的安裝。安裝人員在各層水平行走時，應在通道中通行。在柱頂焊接立桿，沿每根屋面鋼梁拉平安鋼絲繩。工人在進展屋面次鋼梁、鋼檁條等的施工時，必須使用平安帶，平安帶必須扣在平安繩上，以保證高空作業的平安。三、鋼構造校正廠房找正首先自柱頂統一往下引一定長度確定1m基準標高進展立柱標高找正，以把立柱制造長度誤差消除在

13、“0m以下。然后測量立柱垂直度、對角線，采用拉纜風、葫蘆對拉等方法予以校正，初緊高強螺栓，松去纜風、葫蘆等臨時設施。測量并記錄各尺寸、偏差值，申請驗收，合格后終緊高強螺栓，緊固地腳螺栓大螺母，進展二次灌漿。終緊后，檢查高強螺栓的力矩值是否符合要求。在吊裝各跨至少一跨的每一層各軸線上的立柱、橫梁、垂撐及局部次要橫梁主體鋼構造就位后，即可進展該層鋼構造的找正工作。找正時，首先測量立柱間開檔尺寸，可采取加墊片的方法予以校正；然后測量立柱垂直度、對角線，采用拉纜風、葫蘆對拉等方法予以校正施工過程中，用兩臺經緯儀從兩個方向隨時觀測柱的垂直度。初緊高強螺栓，松去纜風、葫蘆等臨時設施，測量并記錄各尺寸、偏差

14、值，申請驗收，合格后終緊高強螺栓。同時可吊裝下一層的鋼構造，終緊后，檢查高強螺栓的力矩值是否符合要求。當構造形剛性跨后，應及時予以檢查校正，校正應由經緯儀配合進展。一根鋼柱用兩臺經緯儀在兩個方向上進展，根據鋼柱上的1m標高線復測鋼柱標高，鋼柱上下端的中心線標記校正柱的垂直度，校正到位后及時穿上高強螺栓, 每兩節柱吊完, 必須進展此項工序，考慮日照溫度的影響，此工作盡量安排在早上或下午太陽光弱時進展，這樣才能較準確得到有關測量數值。框架校正由專職測量員負責，并詳細記錄測量數據。當鋼構造組成一個鋼性單元，即三跨主體構造吊裝后即進展質量驗收工作, 包括軸線, 標高, 垂直度, 高強螺栓等。根據驗收檢

15、查后,到達質量要求, 即可在各層鋼構造完成后進展柱腳處的二次灌漿。在找正測量工作當中，必須把水準儀、經緯儀放置穩固，不得在潮濕松軟的地面上架設儀器。如果有必要，可以在三腳架下加墊鋼板，來防止儀器沉降或抖動。從而防止了這種人為的誤差出現。四、高強螺栓施工高強度螺栓的連接施工包括節點處理、螺栓安裝、螺栓緊固、擰緊順序和緊固方法等五個主要控制環節與步驟：1、節點處理高強度螺栓連接應在其構造架設調整完畢后，再對接合件進展矯正，消除接合件的變形、錯位和錯孔，板束接合摩擦面貼緊后，進展安裝高強度螺栓。為了接合部板束間摩擦面貼緊、結合良好，先用臨時普通螺栓和手動扳手緊固，到達貼緊為止。在每個節點上穿入臨時螺

16、栓的數量應由計算決定，一般不得少于高強度螺栓總數的1/3。最少不得少于二個臨時螺栓。沖釘穿入螺栓的數量不宜多于臨時螺栓總數的30%。不允許用高強度螺栓兼作臨時螺栓，以防止損傷螺紋，引起扭矩系數的變化。高強度螺栓連接面板間應嚴密貼實，對因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產生的接觸面間隙按以下方法處理。工程t示意圖處理方法1t<1.0mm時不于處理2tT=1.03.0mm時將原板一側磨成1:10緩坡，使間隙小于1.00mm3tt>3.0mm時加墊板，墊板厚度不小于3mm，最多不超過三層，墊板材質和摩察面處理方法應與材件一樣事先準備好3mm、4mm、5mm、6mm厚摩擦面處理過的材質與材件

17、一樣的墊板。2、螺栓安裝1、對孔及穿孔鋼構件吊裝就位后每個節點用兩只過鏜沖對齊節點板上的上下螺栓孔，使螺栓能從孔內自由穿入，對余下的螺栓孔直接安裝高強螺栓，用手動板手擰緊后，拔出過鏜沖，再進展該處的高強螺栓的安裝。2、擴孔當打入過鏜沖對齊節點板上下螺栓孔，個別螺栓孔不能自由穿入時，可用鉸刀或銼刀進展擴孔處理，其四周可由穿入的螺栓必須擰緊，擴孔產生的毛刺等應去除干凈，嚴禁氣焊擴孔或強行插入高強螺栓。安裝高強螺栓時當偏差較大的處理方法：當打入過鏜沖對齊節點板上下螺栓孔，其余螺栓孔大局部不能自由穿入時，可先將安裝螺栓穿入，可自由通過的螺栓孔擰緊后擴孔，然后再放入高強螺栓高強度螺栓安裝在節點全部處理好

18、后進展，高強度螺栓穿入方向要一致。一般應以施工便利為宜，對于箱形截面部件的接合部，全部從內向外插入螺栓，在外側進展緊固。如操作不便，可將螺栓從反方向插入。如不能穿入時，螺栓應用絞刀進展修整，用絞孔修整前應對其四周的螺栓全部擰緊，使板疊密貼后再進展。修整時應防止鐵屑落入板疊縫中。絞孔完成后用砂輪除去螺栓孔周圍的毛刺，同時掃清鐵屑。3、螺栓緊固高強度螺栓緊固時，應分初擰、終擰。對于大型節點應分初擰、復擰和終擰。a、初擰：第一次緊固稱之為初擰。初擰扭矩為終擰扭矩的50%。b、復擰：即對于大型節點高強度螺栓初擰完成后，在初擰的根底上，再重復緊固一次，復擰扭矩值等于初擰扭矩值。c、終擰：對安裝的高強度螺

19、栓作最后的緊固，稱之為終擰。終擰的軸力值以標準軸力為目標，并應符合設計要求。d、擰緊順序每組高強度螺栓擰緊順序應從節點中心向邊緣依次施擰，使所有的螺栓都能有效起作用。 f、緊固方法高強度螺栓的擰緊，根據螺栓的構造型式有兩種不同的方法。對于大六角高強度螺栓的擰緊，采用扭矩法施工。五、金屬板材圍護系統安裝1、本工程屋面設計情況本工程的屋面板：采用YX35-125-750鍍鋅彩板，基板厚0.426mm。2、屋面系統的安裝2.1屋面板的安裝工藝流程如下：屋面檁條就位 板材吊裝 堆放就位安裝并固定調整檢驗 加防水扣板密封 清理檢修各分項工程安裝步驟及方法：2.2屋面板吊裝板材吊裝應配制專用的板材吊裝架，

20、每次吊裝的塊數不應大于6塊，板材與吊裝繩接觸處應加設防磨墊，板材根據據實用情況合理吊放至檁條上，并用白棕繩固定，每處擺放不宜超過4塊。壓型鋼板吊至屋面準備開場安裝時,應注意確保所有的鋼板正面朝上,且所有的搭接邊朝向將要安裝的屋面這邊。否那么不僅會翻轉鋼板，還會使鋼板調頭。在固定第一塊鋼板之前，確保其位置的垂直和方正；并將它正確地落在與其他建筑構件相關的位置上。具體吊裝方法如下列圖所示：大跨度屋面板吊裝吊具組合示意2.3屋面板安裝為提高屋面的密封性能，在屋面板安裝時，首先在屋脊位置屋面板上和屋脊位置屋面板下檁條上應安裝乳膠堵頭和墊片，然前方可進展屋面板的安裝。1堆放就位：屋面板吊裝至屋面后,將屋

21、面板逐步堆放就位，堆放時為了不磨壞鋼板外表,須用方形木條每隔4米墊在板上，見示意圖：屋面板堆放示意圖2安放并固定：板面咬口咬住支座，支座用自攻螺釘固定與檁條。3檢驗及調整a.主要檢驗板材與固定座是否完全聯鎖及屋面板平行度調整。檢驗方法是測量已固定好的鋼板寬度，在其頂部和底部各測一次，以保證不出現移動扇形，在某些階段，如安裝至一半時，還應測量從已固定的壓型鋼板頂底部至屋面的六邊或完成線的距離，以保證所固定的鋼板與完成線平行。假設需調整，那么可以在以后的安裝和固定每一塊板時很輕微的作扇形調整。b.咬口固定鎖邊對于已咬在固定座上的屋面板，調整至正確的位置后，用咬口鎖邊機沿板材方向咬口鎖邊。 2.4密

22、封全部固定完畢后，板材搭接處用擦布清理干凈，涂滿密封膏，用密封膏槍打完一段后再用手輕擦使之均勻。泛水板等防水點處應涂滿密封膏。屋面檐口位置應在屋面板下與檐溝檁條內卷邊中間安裝乳膠墊片，以加強屋面密封性能。2.5清理檢修每天退場前應清理廢釘、雜物，以防氧化生銹。工程全部完工應全面清理雜物，檢查已做好的地方是否按要求做好，如不合要求馬上進展翻修。3、密封劑的使用在圍護系統的安裝中，有許多地方需要使用密封劑，如果要使密封劑到達理想效果，應注意以下幾點：a.型號：對于工程的圍護系統產品，選用適宜的密封膠，可以防止雨水的侵入。密封膠有以下幾點特點：對各種干凈的壓型板和泛水板外表，有良好的粘附力。防水且無

23、腐蝕。抗極熱和極冷同時保持良好的柔韌性。b.外表處理：為了使粘結劑能充分發揮功能，所有外表必須去除干凈，并且無油漆之類的污染物，可以用酒精來清潔壓型板或泛水板外表。為了防止過早硫化，導致外表粘連較差，在密封膠被擠壓之后，要盡快處理，所用的密封膠，在外暴露的時間一般不應超過10分鐘。4、泛水板、收邊板的安裝泛水板和收邊板的安裝是整個圍護系統安裝的重要局部，直接影響到整個工程的質量和效果，所以應該特別重視。4.1縱向泛水板和蓋板安裝形式：縱向泛水板和蓋板應在屋面板的底盤或波谷處有一向下彎的翻邊。下彎深度同鋼板外形相應。固定方式：泛水板安裝好以后，與屋面板用自攻螺釘固定。固定螺釘采用M6×

24、20，間距500mm一顆。搭接與密封：縱向泛水板之間的搭接，屋面縱向泛水板的搭接長度為200mm，沿順坡方向靠近坡頂的泛水板搭接在上面，在搭接處涂上密封膠，用4×13的拉鉚釘固定搭接。4.2橫向泛水板和蓋板安裝方式：用于屋面的橫向泛水板和蓋板，沿下邊線有一加固的裂口，為保證防雨，可以切割裂口使其相配，同時在其下設置帶雙面膠帶的塑料堵頭,也可稍作修改，使其嵌入溝槽之中。對小坡度屋面，最好將裂口切開貼緊，帶肋條鋼板的橫向泛水板和收邊板,需要沿著低邊緣處開槽或向下彎折，以便與鋼板外形相配，這樣可防止由風帶來的水滲透到泛水板或蓋板上。固定：橫向泛水板一般用自攻螺釘固定在屋面板上，可用自攻螺釘

25、M6×20固定，隔肋一顆。搭接與密封：橫向泛水板和泛水板之間搭接長度為200mm，在搭接處應使用密封劑來密封，在搭接定位和固定前將上面一片翻轉過來，在內面離終端12mm處的整個寬度涂上3mm寬的連續的密封劑，并用4×13的拉鉚釘將其固定。六、墻面系統安裝本工程墻面：本工程墻面板采用YX28-205-820鍍鋅彩板，基板厚度：0.426mm厚。墻面壓型板安裝時應遵循以下原那么：屋面、墻面壓型鋼板及屋脊板的上下跨相交的泛水板均應逆主導風向鋪設。壓型鋼板應自墻面的一端且逆風向開場依序鋪設。安裝壓型鋼板時，應邊鋪設、邊調整位置、邊固定，鋪設墻面壓型鋼板時，在泛水板、包角板、壓型鋼板間的搭接部位，均應按設計要求，敷設防水密封材料山墻檐口包角板與屋脊板的搭接處，應先安裝包角板，后安裝屋脊板。在壓型鋼板墻面上開洞時，必須核實其尺寸和位置，可先安裝壓型鋼板后再開洞，也可先在壓型鋼板上開洞后再安裝。在墻面板安裝時，每塊板的兩端頭與墻梁連接處與磚墻搭接處臺度上、墻板頂部及窗上下處均應設置硬質塑料墊片。七、 現場涂裝方案1、現場涂裝工程概況防腐涂料即油漆主要是現場對構件在運輸過程中的損壞及焊接接頭的底漆涂裝及其它次要構件面漆的涂裝。2、涂裝工程要