1、重慶中國輕紡服裝城標準廠房項目A區獨立柱基施工方案編制單位： 重慶集才建筑工程有限公司 項目經理： 吳宣貴技術負責人：任洪日 期： 2014 年 2 月第一章編制依據重慶輕紡城標準廠房項目A區D6廠房，該工程基礎設計施工圖紙、會審紀要及設計交底要求，測量控制資料及規劃局提供的測量放線成果圖。本企業現有施工力量、技術能力和機械設備。國家現行工程質量驗收標準及施工驗收規范：1、工程測量規范GBJ50026-93。2、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002。3、砼結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002。4、砼強度檢驗評定標準GBJ107-87。5、建筑工程施工現場用電安全

2、規范GB50194-93。6、機械設備安裝工程施工及驗收規范GB50231-98。7、建筑工程質量驗收統一標準BG50300-2001。8、鋼筋焊接驗收規范JGJ18-2003。9、鋼筋焊接接頭試驗方法JGJ27-86。10、建筑施工安全檢查評分辦法JGJ59-99。11、施工現場臨時用電安全技術規程JGJ80-99。12、建筑機械使用安全技術規程JGJ46-88。13、建設工程項目管理規范 GB/T50326-200114、砼泵送砼施工技術規程 JGJ/T 10-95。第二章 工程概況2.1. 地理概況本工程位重慶市巴南區麻柳沿江開發區，由重慶拓為建設有限公司開發，重慶宏筑建筑設計有限公司設

3、計，重慶建新建設工程監理咨詢有限公司監理，重慶集才建筑有限公司承建。本工程D6廠房，建筑面積為13302.46，共5層，總高度為20.10M底面積為2582.00本工程設防烈度為六度,使用年限50年，建筑物耐火等級為二級，建筑火災分類為丙類，腐蝕性等級為微腐蝕性，工程設計等級一級。開工日期為2014年2月13日，竣工時間為2014年10月13日，總工期為242天。（二）建筑設計概況：序項目內 容1功能2建筑規模場地面積（m2）首層面積（m2）建筑總面積（m2）13302.46建筑層數5層，建筑層高地下1層4.5m3建筑尺寸長度： m 寬度： m4屋面鋼筋混泥土屋面板；輕集料砼找坡層；20厚1:

4、2.5水泥砂漿找平層；2+2后SBS改性瀝青防水卷材兩道卷材之下分別刷配套膠粘劑二道；20厚1:3水泥砂漿隔離層；40厚C20細石混泥土提漿壓光5樓地面地磚樓面（衛生間樓面） ；地磚地面（衛生間地面）；細石混凝土地面（廠房地面，樓梯間，配電及管道井） ；水泥豆石樓面（廠房及配電管道井）。6內墻面抹防水內墻面（衛生間裙墻）白色涂料（廠房內墻體、衛生間上部）7頂棚白色涂料內墻面（頂棚）、廠房；樓梯間、配電室；硅鈣板頂棚（衛生間位置）10防水地下室屋 面2+2mm厚SBS改性瀝青防水卷材衛生間涂刷不小于1.2mm厚水基防水涂料高2000mm（三）結構設計概況：基礎類型獨立柱基礎結構形式框架結構。持力

5、層土質情況中風化巖石持力層地基承載力標準值1869KPa地下水位情況無基礎埋深1.2-3.0M 鋼筋接頭型式普通板、梁中受拉鋼筋可采用非焊接的搭接接頭，但軸心受拉及小偏心受拉桿件的縱向受拉鋼筋不得采用搭接接頭所有的框支柱、框支梁，人防層框架梁及柱下縱筋，鋼筋直徑20者采用機械連接接頭砼強度等級底板、梁C30防水砼墻C30防水砼頂板、梁C30防水砼樓板、梁C30防水砼4.5-8.4 層柱C358.4-20.1層柱C30第三章 施工部署、質量目標：實現對業主的質量承諾，以領先行業水平為目標，嚴格按照合同條款要求及現行規范標準組織施工，工程一次驗收合格率達100%，分部工程優良率達到80%以上。觀感

6、質量得分率90%以上。、安全目標：（1）無因工死亡、重傷和重大機械設備事故；（2）無火災事故；（3）無嚴重污染擾民；（4）無重大交通行車事故。、工期目標：、現場管理：本工程采用計算機應用及信息技術管理：1）業主、監理、施工單位之間計算機局域聯網信息共享技術：微機成本分析、網絡計劃、資料管理等，將技術交底、施工日志等技術、施工資料通過信息管理系統發布，使之傳遞迅速、及時。2）施工現場閉路監視系統：在施工現場各個部位設攝像探頭，對所有施工工序進行全程電視監控，通過現代化管理手段，將圖象集中于各主管部門，便于集中管理。、項目經理部下設作業隊及分工：（）結構施工隊：負責主體結構工程的施工。 （）瓦工作

7、業隊：負責砌筑工程、抹灰工程、樓地面工程的施工。（）油工作業隊：負責油漆、粉刷工程的施工。（）木工作業隊：負責內外門窗安裝。（）防水作業隊：負責地下室外防水工程。（）電氣工程作業隊：負責管道預埋、管線敷設、設備安裝調試。（）水、暖、通風工程作業隊：負責水暖安裝、配件預埋，孔洞預留及管線敷設、水暖及通風設備的安裝調試工作。、施工段劃分：本工程屬于混凝土結構，基礎均為一次澆筑，不設施工縫，由于外墻膨脹加強帶需在墻體混凝土澆筑14天后才澆筑，故將獨立柱、梁、板在一次澆筑。3、垂直運輸：因本工程平面尺寸大，作業面寬，垂直運輸設備考慮在D7廠房樓與D6廠房樓間設置二臺Q63塔吊,負責結構模板、鋼筋及零星

8、混凝土的垂直運輸。4、本工程結構混凝土主要采用商品混凝土，混凝土罐車運輸到工地，采用汽車泵輸運至澆筑部位。5、本工程模板體系：地下室外墻采用木模，獨立柱采用木模，頂板、梁采用木模體系，由防水竹膠合板配木方構成。 6、腳手架工程：頂板、梁結構施工采用碗扣式滿堂紅腳手架。7、施工總工藝流程降水土方開挖及邊坡支護 基礎底板墊層 基礎底板防水層 防水保護層 基礎底板及基礎梁結構 負二層結構 負一層結構 地下室外防水 回填土 地上部分結構 專業安裝 內裝修 室外工程 清理收尾 竣工報驗8、現場設二棟木工加工間，負責模板及配件的制作。9、現場設一鋼筋加工間，負責鋼筋的加工制作。第四章 施工組織4.1組織原

9、則本工程任務重，工期緊，為確保優質高效地完成工程合同規定內容，必須合理進行資源調配，優化組合各項生產要素，全方位實行動態管理。4.2人員組織本工程采取全面開挖施工方法進行作業。4.3施工機械設備及勞動力組表機械設備一覽表表主要檢驗、試驗設備一覽表序號器 具名 稱型號規格精度等級編號數量檢定類型檢定周期周期1激光經緯儀ET05B1mm27791臺強檢12月2水準儀DSC2403mm8426801臺強檢12月4氧氣表360832套強檢12月5乙炔表3370112套強檢12月6鋼卷尺50m2把強檢12月7臺 稱1臺強檢12月8試驗設備1套強檢12月9工程檢測設備3套強檢12月表勞動力組織計劃工 種木

10、工鋼筋工砼工架子工石工磚工普工機械工塔吊工電焊工試驗工電工測量工合計投入勞動力情 況80351515 530151211214.4工期安排4.4.1開工日期根據業主招標文件、工程承包合同，結合現場具體情況及甲方提供的條件。4.4.2總工期安排 由于該工程施工影響相鄰單位，施工程序復雜，施工期間又可能在每年分半年雨季，所以該工程工期應定為8個月，即從2014年2月13日至2014年10月13日。4.4.3施工區段劃分及施工順序安排將該工程分為兩個施工段進行驗收，這樣有利于土方堆置和土方回填。分段位置在后澆帶處。本工程施工現場總平面圖的使用嚴格執行統一管理標準，由項目經理負責集中調配。現場內所有材

11、料必須分類集中堆放，并掛設標志牌。施工現場總平面圖的使用應根據進度計劃安排的施工內容，結合具體的施工階段實施動態管理。在群樓施工完畢后，群樓部分交給甲方進行裝修，現場施工平面圖再進行重新調整。 按總平面布置圖作好現場臨設及機械設備布置安裝。根據甲方指定的電源、水源接口接通場內施工用水、用電，并在建筑物周邊設排水溝，排水溝尾端設集水坑。第五章 臨時用水用電設計5.1計算施工用水在施工現場用水主要是用于主體施工階段用于現場模板潤濕、砼養護；磚砌體工程中砂漿攪拌、潤磚；抹灰分項工程砂漿攪拌，但均不在同一施工時間內，又因施工圖不全，無法按工程量進行施工用水量的計算，因此施工用水只能按照經驗根據相同體量

12、的工程進行估算，進入我區段現場給水管管徑40流量基本滿足施工要求。5.2.用電設計5.2.1用電量計算機械設備需用計劃表：序號設備名稱型號規格單位數量額定功率（KW）用途1自升式塔吊QTZ63臺2 2×40材料吊運3灰漿攪拌機VJ325臺12×3砂漿攪拌4砼攪拌機DJY-350臺12×15砂漿砼施工5鋼筋切斷機QJ40-1臺12×5.5鋼筋加工6鋼筋彎曲機GJ7-40臺12×3鋼筋加工7對焊機UN1-100臺12×100鋼筋焊接8電渣壓力焊機JSD-600臺12×45鋼筋焊接9電焊機BX3-50-2臺13×38.6

13、鋼材焊接10鋼筋調直機2T臺12×10鋼筋調直11木工圓鋸MJ104A臺13×3.0模板加工12木工刨床MB104A臺13×4模板加工13打夯機HW-20臺13×3.0土方回填14潛水泵50臺112×7.5抽水15砂輪切割機臺13×1.5鋼材切割16插入式振動器HZ-50臺112×1.1砼振搗17平板振動器ZB15臺33×1.5砼振搗18照明及其他15照明、辦公總功率P=1.1*(40+22+6+15+11+6+100+90+77.2+10+9+8+9+22.5+4.5+24.2+4.5+15+30)=554.29

14、 KW在用電高峰期間，施工現場用電最高用電量可達到554KW5.2.2配電導線計算從業主提供的施工變電站處：直接選用150mm2銅芯線引入現場配電房內總配電箱處，然后引入各施工用電位置。自升式塔吊分路：I線=K×P/（3 ）×U×cos）=90A查表，選用25mm2銅芯橡皮線（大于機械強度需要）提升時綁鋼絲繩。 鋼筋制作房分路（一臺對焊機、一臺電焊機）I線=K×P/（3 ）×U×cos）=239A查表,選用50mm2銅芯橡皮線.木工、電焊、機修分路:I線=K×P/（3 ）×U×cos）=93A查表,選用2

15、5mm2銅芯橡皮線.操作層用電分路:I線=K×P/（3 ）×U×cos）=200A查表,選用50mm2銅芯橡皮線.5.2.3導線布置： 經過上述導線允許電流計算，以確定各支路的電纜線布置情況。 于業主提供電源處設總配電箱，各支路電纜線從總箱引出。 自升式塔吊電纜線采用移動式銅芯軟電纜YHC3×25+100。 鋼筋房電纜采用銅芯電纜B×3×50+1×16。 木工房電纜采用銅芯電纜B×3×25+1×6。 施工操作層電纜采用銅芯電纜B×3×50+1×16。 各分路均設地互

16、助配電箱進行控制，各處照明用電從二級箱中照明線路引出。 移動式用電設備從三級配電箱引出。 施工用電的架設、管理應嚴格執行施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-88），建設工程施工現場供用電安全規范（GB50194-93），及建筑施工安全檢查評分標準（JGJ59-99）規定。5.4施工用水用電平面圖布置5.4.1施工用水平面布置 輸水主管采用40鋼管沿建筑物四周布置 地面各需水點及各樓層輸水管采用20鍍鋅鋼管. 水管均采用明敷布置。5.4.2施工現場臨時用電平面布置根據施工用電管理規定，嚴格按照“二級漏電，三級保護”原則，確保“一機、一閘、一漏、一箱”。各主干線電纜均采用沿圍墻敷設架空敷設或

17、埋設于地下暗敷，并須設置保護措施，做出警示標識。第六章 施工方法6.1 工程測量方案6.1.1軸線控制網的測設及高程控制網的測設a.平面控制根據規劃局及建設單位測定后交的坐標控制點及建筑施工總平面圖，用角度、距離交匯法及角度交匯法測設出建筑物縱、橫各兩條主控制軸線網，并把軸線控制點設置于周邊不易損壞的部位，并作好保護及標識。基礎階段采用外控法 。b.標高測設根據建設單位提供的設計圖及規劃辦提供的控制測量資料中高程控制布點圖及施工現場條件，在建筑物周圍設4個永久水準點，用于建筑的高程控制及變形測量。4.1.2原始數據的了解及檢驗4.1.2.1定位坐標點的檢核對市規劃局及建設單位測定后在施工現場定

18、的坐標點進行復核，應符合測角誤差<5，角度閉合差<20，距離誤差<1/20000的規范要求。4.1.2.2高程控制的檢核根據建設單位提供的設計圖及規劃辦提供的控制測量資料，圖中的高程成果點做為施工區域內的高程控制的起算點，用水平儀利用已知兩點對已知第三點進行閉合施測復核測得高程中誤差應符合<1mm的規范要求。4.1.3平面控制網的建立及測量4.1.3.1基礎階段平面主控制網的建立及測量（采用外控法）。 確定控制網的方式本工程樁轉角位置，對施工軸線采取分別設置軸線控制網并通過相鄰軸線關系相聯系。 對四個主控制網進行復測，角度中誤差<5，角度閉合差 <20，距離

19、誤差<1/20000，滿足規范要求。由此四個控制網共同建立主控制網，并對此四個網及其延長線埋設半永久性控制點，作好標記加以保護。 基礎施工階段的定位測量及復核軸線均以此單獨控制網上四點為控制點進行。4.1.4高程控制網的建立及測設根據規劃局及建設單位提供的已知高程水準點,采用環線閉合水準測量的方法,在現場引測水準點作為施工現場及建筑物的高程控制網。4.1.5 ±0.000米以下軸線的投測方法及高程傳遞4.1.5.1軸線投測方法（分別對四個控制網分別進行軸線投測） 根據軸線控制網的設立控制樁，將電子經緯儀架設在控制樁上交點，對中整平后，后視軸線控制樁，順時針轉900，對軸線進行復

20、核并將控制軸線網測設于施工平面層上，并將軸線點投測于坑底上，經校核無誤后，將各縱、橫軸線及細部線按圖紙設計間距測放到坑底各個樁上，并彈墨線或用紅油漆標明作為鋼筋、模板工程的施工及檢查的依據。鋼尺丈量需加拉力、溫度、高差的三項更改。 也可采用激光經緯儀，將軸線投測到坑底按縱、橫軸線方向，按圖紙要求進行投放工作。4.1.5.2高程傳遞測設方法 在引測標高到坑內前，先用水準儀檢查永久性點準確無誤后，利用水準儀及50m鋼卷尺一把，把建筑物的設計高程測設于基坑側壁穩定巖壁上，并用紅油漆進行標識，加以保護。 工程需要抄平時，先檢核傳遞下來的點之高程，其誤差<3mm時，取其平均值，引測水平線。4.1.

21、5.3施工放樣技術要求如下表：建筑物特征起始與施工測定高程中誤差（mm）在測站上測定高差中誤差（mm）軸線間誤差不超過（mm）鋼筋砼5124.1.6質量組織保證測量工作是項目管理的一項重要工作，測量工作準確與否，直接影響工程的使用功能及能否勝利交驗，同時也是項目創優工作的必要保證。在整個測量過程中應以認真落實貫徹項目測量管理運行程序、質量管理組織體系及質量過程控制。4.1.7人員組織1) 組建本項目的測量組，負責整個工程的控制測量、主軸線測量、標高傳遞、沉降變形測量等測量放線工作。2) 測量組組長由一名具有豐富實踐經驗的測量工程師擔任，全權負責測量組的日常管理和人員調配工作，全面負責測量工作質

22、量，工作進度、技術方案編制與實施。3) 另配置測量放線工1人。4.1.8設備配置序號設備名稱規格型號數量進場日期技術狀況擬用何處備注1水準儀DSC2400012010.4.20合格標高抄測天津森氏精密儀器有限公司2電子經緯儀ET05B12010.4.20合格定位測量蘇州一光3鋁合金塔尺5m12010.4.20合格標高抄測常熟市特種玻璃廠4鋼尺5m22010.4.20合格量距長城牌5鋼尺50m12010.4.20合格量距霸威牌6質檢尺JZC-212010.4.20合格工程質量檢驗溫州華昌測繪儀器廠土方開挖一、土方開挖1工程概況： 基礎獨立柱基礎，持力層為中風巖石， “三通一平”已完，現場交通較好

23、。2施工準備：（1）審查設計圖紙，核對平面尺寸和坑底標高，摸清地下構筑物及地下管線分布情況，與甲方確認。（2）現場工程定位放線工作已完成，場區內的控制網點已設立，且不受土方開挖的影響。（3）開挖邊線已用白灰撒好，其范圍內的障礙物不影響土方開挖。3、開挖方案：本工程土方開挖采用風鎬機開挖，D6廠房樓獨立柱：66根，高度：1200-3000mm4、開挖順序：1在開挖過程中，配備專職測量員，挖接近基底時，應由測量員測設距離基底300mm的標高，每隔3m在槽幫上釘水平標高木樁，人工清槽時用300mm標準尺桿隨時以木樁為準校核槽底標高，最后由兩端軸線（中心線）引樁拉通線檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，根據

24、此來修整槽幫，最后清除槽底土方。2在挖至最后一步時，預留300mm厚由人工配合清土。測量人員配合控制底標高。3最后零星土由塔吊吊出基坑。3）排水措施：基坑開挖前，應在基坑四周上口外側1m以外設置水泥圍堰，基坑外排水與下水接通，防止雨水從地面流入基坑內。基坑內沿四周設置排水溝，在基坑邊設集水坑，及時將積水抽出基坑。（4）注意事項：1）挖土過程中應有測量工及時將標高引測至基坑壁上，并隨時檢測，避免超挖。2）基坑開挖完畢后，應及時進行釬探和驗槽，并盡快打上墊層，以防擾動。3）嚴禁在基坑邊大量堆載或載重車輛穿行，并設專人對基坑壁進行觀測，發現問題及時處理。4）基礎施工時，派專人負責巡視，一旦出現危險預

25、兆應及時報告并立即通知撤離。5）基槽上口500mm處設鋼管護欄，并用紅白漆做出突出標記，外掛密目安全網，夜間設警示燈。（三）鋼筋工程：1、施工前準備：（1）鋼筋進場時，應附有廠家的質量證明書，并且按規定取樣復試（其中30%進行見證取樣）和外觀檢查，包括規格、直徑公差、有無裂紋、氣孔、表面銹蝕情況。所有鋼筋必須在質量證明書齊全及復試合格后，才能使用。外觀檢查：熱軋鋼筋的表面不得有裂縫，結疤和折疊。鋼筋的外形尺寸應符合GB1499-98的規定。抽檢取樣:熱軋鋼筋進場應分批驗收。每批同一牌號，同一規格和同一爐號的鋼筋組成，重量不大于60t。允許由同一牌號同一冶煉和澆筑方法的不同爐罐號的鋼筋組成混合批

26、。各爐罐號的含碳量差不超過0.02%，含錳量差不得超過0.05%。力學性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉力試驗和冷彎試驗，如有一項不滿足規范要求，則從同一批中另取雙倍數量的試樣重做各項試驗。1、鋼筋的加工：（1）鋼筋加工前，應先去除鋼筋上的鐵銹，油漬等雜物。（2）鋼筋加工要嚴格按料表進行，料表上應按設計和規范要求，注明需加工鋼筋的型號、形狀、尺寸及使用部位和數量。（3）根據鋼筋使用部位、接頭形式、接頭比例合理配料，加工時，要本著“長料長用、短料短用、長短搭配”的原則，不得隨意切斷整根鋼筋。（4）彎曲鋼筋時，要用機械冷彎，不得用氣焊烤彎。（5）I級圓盤鋼筋加工前，應先調

27、直去銹，調直時，要嚴格控制其冷拉率。（6）I級鋼筋的末端需做180°的彎鉤。（7）箍筋加工時，彎曲部分需確保135°，平直部分長度為10d，且箍筋雙肢相互平行。（8）鋼筋的半成品加工質量、定位梯，定位卡具、馬凳等需提前加工并進行預檢，確保尺寸準確。（9）加工好的鋼筋半成品要在現場指定范圍內堆放，且掛牌標識，注明鋼筋的型號、尺寸、使用部位及數量，防止使用時發生誤用。質量要求： 鋼筋工程嚴格按結構市優要求進行驗收，質量驗收標準如下：鋼筋綁扎允許偏差（mm）項次項 目允許偏差檢查方法1綁扎骨架寬、高±5尺量長度±102受力主筋間距±10尺量排距

28、77;53箍筋、構造筋間距±10尺量連續五個間距4受力主筋保護層基礎±5尺量受力主筋外表面至模板內表面垂直距離梁、柱±3墻板、樓板模板工程：主體工程達到清水混凝土的標準，該工程全部采用新模板。并按清水混凝土質量要求進行模板設計，在模板滿足強度和剛度要求前提下，盡可能提高表面光潔度。1、基礎底板模板：底板側模采用木模，木模放線要留出防水基層防水層防水保護層的厚度。基礎梁采用多層板配木方支吊模，用14間距600的穿墻螺栓連接加固（外墻采用帶止水片的螺栓桿）。吊模下部采用在鋼筋馬凳上焊接“T”型鋼筋進行支撐，“T”型鋼筋的標高必須準確。2、樓板模板：（1）面板采用15

29、mm厚的防水九夾板，次龍骨用50×70 mm白松木方，間距400 mm，主龍骨用雙根48的鋼管，間距900 mm。為滿足板面平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸板面的一側刨平。（2）陰角單獨配制陰角模，陰角模與墻面相接處夾5 mm厚海綿條。模板縫隙用膠帶封嚴。（3）豎向支撐采用碗扣式腳手架，立桿間距900 mm，上面設可調頂托,設三道水平桿。（4）支撐系統穩定性計算：1）鋼筋自重：板為1.1 kN/m3,梁為1.5 kN/m3;2）混凝土自重:24 kN/M3;3）模板及支架自重:0.75 kN/m2;4）施工人員及設備自重:取均布荷載2.5 kN/m2及集中荷載2.5 kN中彎矩較大

30、者;取1米寬進行計算:均布荷載2.5 kN/m2時,M=ql2/8=2.5×0.92/8=0.253 kN.m集中荷載時M=ql/4=2.5×0.9/4=0.5625 kN.m故取集中荷載進行計算,腳手管間距為900×900總荷載Q=(0.9×0.9) ×(1.5+24) ×0.3+0.75+2.5 ×1.2=14.34 kN每根外徑48、壁厚3.5的鋼管承受壓力為14.34 kN。鋼材抗壓強度設計值為180N/mm2截面積為254.14 mm2故能承受壓力為P=180×254.14=45750 N 即為45.75

31、 kN>14.34KN 滿足要求。（5）板模板主龍骨兩根鋼管(間距900 mm)的撓度計算。鋼管受四個集中力的作用,如下圖示: 采用疊加法進行計算(按簡支梁,兩側與支座等距兩集中力作用),查表得撓度公式為:fmax=(Fa1l2/24EI) ×(3-4a12/l2)+(Fa2l2/24EI) ×(3-4a22/l2)其中:E=2.1×105N/mm2I=3.14×(d-d14)/64=6.81×104（mm4）故EI=1.43×1010N.mm2a1=150mm a2=350 mmL=900 mm F=3.585×10

32、3N所以fmax=0.617mmL/1000=0.9 mm4、柱模板:（1）本工程柱模采用木模板。（2）根據柱大小成型模板。（3）柱模接縫處、根部及梁柱接頭貼海綿密封條，密封條必須粘在模板下口和拼縫處，再進行合模。5、梁模板：（1）梁底模板采用九夾板，下部釘50×100木龍骨，底模落在腳手架的橫桿上，橫桿間距900，梁下加頂撐（主梁）間距900。（2）梁側模采用九夾板，木龍骨外側用48鋼管固定，高度大于700的梁加穿墻螺栓，兩側用支頂保證梁的垂直度及順直。（3）模板拼裝部位粘海綿密封條（不允許直接粘在混凝土上）防止澆筑混凝土時漏漿，特別是梁柱接頭，必須密貼、垂直、方正，杜絕拼縫模板錯

33、臺。6、樓梯模板：樓梯平臺和踏步底模與頂板相同，采用50×100的木方和竹膠合板構成，側模和踏步采用木方和多層板構成。 7、支、拆模工藝流程：設計模板圖 模板拼裝 刷脫模劑 彈模板位置控制線（距模板500 mm） 模內雜物清理 墻體復線 找平或鋪海綿條 鋼筋、管線、盒、洞預埋隱檢完畢 支外側模板 安裝穿墻螺栓 支內側模板 調整斜支撐 調整加固模板 預檢模板并簽字 砼澆筑 養護 檢驗砼強度 拆模申請 審批申請 拆模 修整清理模板 刷脫模劑 碼放模板 進入下一循環。8、支模質量要求:（）模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性。（）模板的接縫不大于2.5 mm。嚴格按重慶市結構優質工程

34、要求，高于國家質量驗收標準，驗收模板的實測允許偏差如表所示。模板安裝允許偏差（mm）項次項 目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位移基礎5尺量柱、梁、墻32標高±3水準儀或拉線尺量3截面尺寸基礎±5尺量柱、梁、墻±24相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量5垂直度32m托線板6表面平整度22M靠尺、楔型塞尺9、技術措施：（）由于該工程工期緊，施工進度快，模板數量按施工部署要求進行配備，滿足流水作業。（）模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、電梯井模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。10、模板拆除：（1）模板拆除時，結構混凝土強度應符合設計要求或規范規定

35、。（2）側模板拆除時，以混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，即可拆除。（3）底模板拆除時混凝土強度必須達到100。（4）拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后承重模板。（5）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理，大模板配件集中堆放在指定地點，以防丟失。（五）混凝土工程：該工程地下結構混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土輸送車運送至施工現場，泵車泵送至澆筑部位。主要部位混凝土強度等級：部位基礎底板及基礎梁墻頂板、梁柱樓板、梁砼設計強度C30C304.5-8.4 C358.4-20.1 C30C30按設計要求，本工程采用超長混凝土結構無縫施工技術，自下而上底板

36、和樓板設膨脹加強帶取消后澆帶（普通膨脹混凝土CEAB摻量10，加強帶內混凝土CEAB摻量15），連續澆灌混凝土，對于邊墻設后澆加強帶，14天后再用CEAB膨脹混凝土澆筑。、底板混凝土：（）底板采用C30抗滲混凝土，厚度為500 mm。為保證基礎底板混凝土的施工質量，該部分底板混凝土施工時提高施工技術標準按大體積防水混凝土的技術要求進行施工。并為確保底板混凝土施工質量，在澆筑時，事先聯系好另一家攪拌站以應急，并在現場預備2臺備用發電機以防突然斷電對底板混凝土澆筑產生不良影響。原材料：為有效控制混凝土的有害裂縫的產生，降低水泥水化熱，充分利用混凝土的后期強度，擬優先采用水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥，

37、出場貯存7天以上。采用級配良好的520石子，砂子采用中砂，以減少水泥用量，且石子含泥量不大于1，砂子含泥量不大于3，以減少混凝土的收縮和提高混凝土的抗拉強度。混凝土內摻加粉煤灰、FS防裂劑、CEAB膨脹劑，減少水泥用量，控制升溫速度、降低水化熱峰值，補償收縮，提高混凝土抗滲能力、增加和易性。2）混凝土的堿含量控制：基礎底板和基礎外墻的含堿量為類：根據預防堿集料反應技術管理規定（TY5-99），凡低堿活性集料膨脹量大于0.02%，小于或等于0.06%，其混凝土堿含量不超過5kg/m3的規定，混凝土使用B類低堿活性集料配制混凝土，確保混凝土堿含量小于5kg/m3。3）按底板混凝土強度等級、抗滲等級

38、要求，提前做好混凝土試配申請，做好混凝土配合比的優選工作。4）采用商品混凝土，攪拌車運輸，泵送入模。5）為滿足地下結構防滲要求，基礎底板同地下室外墻下部0.3m高墻體一起連續澆筑。6）底板一次澆筑成型，中間設膨脹加強帶。7）混凝土的澆筑a）分層和振搗方式：混凝土澆筑采用斜面分層法，“一個坡度，薄層澆筑，循序推進，一次到頂”的澆筑方法，混凝土澆筑厚度采用水準儀進行定點測平，用拉小白線控制。由于泵送混凝土坍落度大，混凝土斜坡攤鋪較長，故混凝土振搗由坡腳和坡頂同時向坡中振搗，振搗棒必須插入下層內50100mm，使層間結合良好。b）泌水處理：澆筑過程中混凝土的泌水要及時處理，預先在墊層邊留積水坑及時排

39、除，免使粗骨料下沉，混凝土表面水泥砂漿過厚致使混凝土強度不均勻產生收縮裂縫。8）混凝土溫度控制根據混凝土溫度應力和收縮應力的分析，設置測溫孔，在溫度呈上升階段每2小時測溫一次，以后每4小時一次。必須嚴格控制各項溫度指標在允許范圍內，才不使混凝土產生裂縫。控制指標：a)混凝土內外溫差不大于25。b)夏季施工，要降低混凝土入模溫度。c)加摻合料及附加劑：摻粉煤灰，替換部份水泥，減少水泥用量。d)降低水化熱；摻減水劑，減小水灰比，防止水泥干縮。9）混凝土養護降低大體積混凝土內外溫度差和減慢降溫速度來達到降低塊體自約束應力和提高混凝土抗拉強度，以承受外約束應力時的抗裂能力，對混凝土的養護是非常重要的。

40、混凝土澆筑1小時左右，用長刮尺刮平，用木抹子搓壓，趕去表面泌水，在終凝后及時進行覆蓋養護。a）混凝土澆筑完612小時，待混凝土終凝（用手按不起印，指甲劃不出槽）即可覆蓋塑料薄膜并澆水養護。b）應根據風力、氣溫情況調整澆水次數以保證混凝土表面保持濕潤。10）泵送混凝土泵送混凝土配合比要求混凝土中要摻加粉煤灰，改善預拌混凝土的和易性和減少預拌混凝土的塌落度損失保證泵送效果。控制泵送混凝土砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率過高會使混凝土軟弱層增厚，同時會增加混凝土表面的裂縫。因此，砂率要控制在一個合理的范圍內，常規是控制在3840左右。（）施工縫的留設：1）基礎底板上不留水平施工縫。外墻

41、第一道水平施工縫留在高出底板表面300 mm的墻體上，留成企口縫，施工縫處加設3mm鋼板止水帶。2）后澆帶處采用鋼板網、木板支堵，并加橫支撐。、貨梯剪力墻混凝土施工：（）墻體澆筑混凝土前，應在新澆混凝土與下層混凝土接槎處均勻澆筑約3至5cm厚與墻體混凝土配比相同的無石子水泥砂漿。（）混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在45 cm左右，澆筑墻體混凝土應連續進行，間隔時間不得超過混凝土終凝時間，墻體混凝土分層澆筑示意見圖。（3）墻體混凝土振搗時，振搗棒插入下層混凝土內深度不得小于50 mm，振搗棒的移動間距不得大于370 mm。振搗以表面呈現浮漿和不再沉落為度。既要保證振搗密實，又要避免過振造成

42、漏漿跑漿。（4）墻體混凝土澆筑完畢后，將上口、施工縫處的鋼筋加以清理并及時將落地灰清掃干凈。（5）常溫時，拆模后應及時噴水養護不少于7天（抗滲混凝土不少于14天）的澆水，并使混凝土保持濕潤狀態。冬施期間采取覆蓋塑料布和保溫被進行養護。、樓板混凝土施工：（1）各層樓板混凝土一次澆筑成型。（2）樓板混凝土施工采用平板振搗器振搗。移動時要保證振搗器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。4、混凝土試塊的留置混凝土試件應在混凝土澆筑地點隨機抽取，每100 m3混凝土（每一工作班和每一現澆樓層），取樣不得少于一次；每次取樣至少留置一組標準試件，同條件養護試件的留置組數應根據結構構件的拆模、吊裝及施工臨時荷載的混凝

43、土強度的實際需要確定。底板、外墻為抗滲混凝土，抗滲混凝土連續澆筑量為500 m 3以下時，留置2組抗滲試塊（一組標養，一組同條件養護），每增加250 m3 500 m3 時應增留兩組抗滲試塊。如使用的原材料、配合比或施工方法有變化時，均應另行留置試塊。5、質量驗收標準；混凝土工程嚴格按北京市結構優質工程檢查標準施工，質量標準如下：混凝土結構工程允許偏差（mm）項次項目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位置基礎10尺量柱、墻、梁52標高±5水準儀、尺量3截面尺寸基礎±5尺量柱、墻、梁±24垂直度5經緯儀、吊線5表面平整度32m靠尺楔型、塞尺6角、線順直3線尺（六）防水

44、工程：1、防水概況：防水設防體系一覽表序號設防部位設防體系設防做法12屋面二道設防：防水卷材2mm+2mm厚SBS高聚物改性瀝青防水卷材3衛生間單道設防：防水涂料1.2mm水基防水涂料2、施工要求：（1）防水工程必須由防水專業隊施工。（2）防水施工人員必須持證上崗。（3）做防水層時基層含水率不得大于9%。（4）防水材料應選購北京市建委認證的材料，產品應有合格證，現場取樣復試合格后才能使用。3、屋面防水施工：屋面采用SBS高聚物改性瀝青防水卷材。（1）施工順序：保溫層基層清理涂刷配套基層處理劑復雜部位附加層處理涂刷配套粘結劑鋪設卷材保護層施工。（2）基層條件：找平層已做完隱蔽工程驗收，平整、干燥

45、，含水率不得大于9，含水率可用以下簡單測法：用一塊1×1 m的油氈，平鋪在找平層表面上，靜置34小時后翻起，如覆蓋油氈的基層表面和周圍相同（無明顯水印），則可認為含水率符合要求；管根、陰陽角等部位做成50 mm的小圓弧；雨水口處按設計坡度值計算后再低1020 mm，以保證局部無積水。（3）用長把滾刷均勻涂刷卷材的配套基層處理劑，薄厚一致，干燥4小時以上，即可進行下道工序。（4）復雜部位附加層：管根、陰陽角等防水薄弱部位事先作好附加層，進行局部增強處理。（5）涂刷配套的基層膠粘劑，膠粘劑待基本不沾手時即可鋪設卷材。（6）鋪設卷材：卷材鋪設方向應由標高低處向高處鋪設，先鋪設排水集中的檐口

46、部位，卷材的配置應順長方向配置，并使卷材長向與流水坡度垂直，卷材的搭接應順流水方向，卷材卷起高度應不小于250mm。土方回填：、本工程土方回填為基槽原土回填。、回填土施工前，首先應進行土壤擊實試驗，根據回填土的最佳含水率及干容重，來確定回填用土的含水率控制范圍及壓實遍數。、回填前應對基礎、防水層、保護層進行驗收，混凝土強度達到設計強度后方可進行。、回填前應將填土部位的垃圾及雜物等清理干凈。、土質應優先選用原土，但回填前應檢測土質內不得含有有機雜質，使用前應過篩，確保粒徑不大于50mm。、回填土施工時應分層鋪攤，每層鋪土厚度控制在250 mm內。、回填土采用蛙式打夯機夯實，每層至少夯實三遍，并做

47、到一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉，并加強對邊緣部位的夯實。、回填土每層夯實后，應按規范進行環刀取樣，測出干土的質量密度，根據設計要求，干容重不得小于15.5KN/M3。、回填土的質量控制：基槽取樣每層按長度每30 m取樣一組，取樣部位應在每層壓實后的下半部。砌筑工程：本工程樓梯間及地上出入口均為填充墻體。施工準備：（）砌筑前一天將砌塊和結構相接的部位灑水濕潤，保證砌體粘結牢固；（）穿墻管線及時預留到位；（）柱子每隔500 mm預留2Æ6拉結筋。（）墻體根部先砌好兩層實心磚，高度為踢腳板高度。（）剪力墻、柱上按500 mm水平標高控制線彈出砌塊層數，灰縫厚度預先計算，相應的部

48、位彈出門窗洞口尺寸線，并在樓板上標出窗口邊線。施工工藝：（）基層處理：砌筑部位墻根的磚表面清掃干凈，抹砂漿找平層，拉線用水平尺檢查平整度。（）砌筑：）砌筑前根據墻體尺寸、砌塊的尺寸，進行排磚設計，不夠整塊時可切割成合適的尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。）水平和豎向灰縫的寬度應控制在812 mm左右，灰縫應橫平豎直、砂漿飽滿，豎向灰縫應采用加漿的方法，嚴禁用水沖漿灌縫。）砌塊施工時應滿鋪滿擠，上下錯縫，搭接長度不應小于90 mm。）墻體與結構的拉結：拉結筋作為墻體與結構拉結的重要措施，拉結筋為2Æ6500，錨固到混凝土墻、柱內不小于500 mm，拉結筋應理直鋪在水平灰縫內。柱、墻在混

49、凝土澆注時預埋8×8 cm的鐵件，拉結筋與結構柱、墻的預埋鐵件相焊接，沿隔墻通長布置。）配筋帶及構造柱的設置：后砌隔墻在門洞上皮標高處均設通長混凝土現澆帶，門洞邊及墻拐角處均設構造柱，當隔墻較長時應在墻中增設構造柱，構造柱間距不大于4米。6）墻體頂部的固定：墻體砌筑接近梁底、板底時，應留一定空隙，在抹灰前用側磚或立磚斜砌頂緊，其傾斜度宜為60度左右，砌筑砂漿應不小于M5。7）墻體與門窗口的連接：墻體與門窗洞口的連接的部位作成鋼筋混凝土邊框，邊框內預埋鐵件或木磚，數量應符合門窗安裝的要求。腳手架工程：本工程在結構施工中，各結構層的頂板及底板的模板支撐系統采用滿堂紅腳手架；內部裝修采用工

50、具式腳手架。、滿堂紅腳手架：（）滿堂紅腳手架用碗扣式腳手搭設以作為樓板混凝土模板的支撐系統。碗扣式腳手架的立桿間距0.9 m、橫桿步距1.2 m。碗扣式腳手架的搭設順序：基礎處理 立桿 橫桿 接頭鎖緊 上層立桿 立桿連接銷 橫桿 可調托撐。（）腳手架搭設到設計高度后應對腳手架進行全面檢查，其內容有： 基礎是否有不均勻沉降和下陷。 立桿底座和基礎是否接觸良好。 全部節點的碗扣質量。 荷載是否符合要求。砌體墻抹灰：（）工藝流程：基層處理 灑水濕潤 貼灰餅 沖筋 抹底子灰 噴灑頭遍防裂劑 抹罩面灰 噴灑二遍防裂劑。（）操作工藝：）基層處理：抹灰前將凸出墻面不平整的部位應剔鑿平整，用吊線板檢查墻體的垂

51、直偏差及平整度，將抹灰基層處理完好。）灑水濕潤：將墻面浮灰清掃干凈，分數遍澆水濕潤，澆水量以水分滲入砌塊深度8-10 mm為宜，且澆水宜在抹灰前一天進行，以利于砂漿強度增長，不出現空鼓、裂縫。噴水后立即用界面劑配水泥漿進行表面拉毛處理。）貼灰餅、沖筋：用托線板檢測一遍墻面不同部位垂直、平整情況，以墻面的實際平整度決定灰餅和沖筋的數量，一般水平及高度間距以1.2 m為宜，用116水泥石灰混合砂漿做成50 mm見方的灰餅。灰餅厚度以滿足墻面抹灰厚度15-20 mm為宜。上下灰餅用吊線板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通線找平，先上后下，保證墻面上的灰餅表面處在同一平面內作為沖筋的依據。沖筋：依照已貼好

52、的灰餅從水平方向各灰餅之間用水泥混合砂漿沖筋，反復搓平，上下吊垂直。）抹底子灰、噴防裂劑： 刷好素水泥漿后及時抹灰，不得在素水泥漿風干后再抹灰，否則形成隔離層，不利于基層粘結。抹灰時不要將標筋碰壞，第一遍抹混合砂漿，配合比為116，厚度為5 mm，掃毛或劃出紋道，接著用116水泥混合砂漿抹第二遍，厚度為5-8 mm，用大杠將抹灰面刮平，木抹子搓平，用吊線板檢查，要求垂直、平整，陰陽角方正，頂板與墻面交角順直、平整潔凈。 噴灑（頭遍）防裂劑：防裂劑是確保墻面抹灰不出現空鼓、裂縫的關鍵措施。當底子灰抹完后，立即用噴霧器將防裂劑直接噴灑在底子灰上，防裂劑以霧狀噴出，以使噴灑均勻，不漏噴，不宜過量，過

53、于集中，操作時噴嘴傾斜向上仰，與墻面的距離以確保噴灑均勻適度，又不致將灰層沖壞。防裂劑噴灑2-3小時內不要搓動，以免破壞防裂劑表面。）抹罩面灰、噴防裂劑: 水泥砂漿罩面刷素水泥漿后用12.5水泥砂漿分兩遍成活，罩面厚5 mm。 噴灑（第二遍）防裂劑：罩面灰抹好后待稍干具有初期硬度，一般在砂漿初凝后尚未收縮前及時噴灑第二遍防裂劑。工期保證措施（一）工期目標：科學組織施工，合理安排工序穿插，確保合同工期。（二）工期保證措施：、如若中標，我單位將按照投標書承諾書的保證，以最快的速度進點，邊建設臨時設施，邊進一步深入現場調查，依據設計圖紙，編制實施性施工組織設計，積極做好開工準備，為下一步全面開展施工創造條件。2、我方保證按投標書提報的機械設備力量和人員組成投入施工，嚴格按照批準的施工組織設計安排施工進度，確保