1、機電預留、預埋配合工程來福士工程概況：基地面積：約60,845 平方米建筑面積：約368,614 平方米東側地下室深度約18.7 米地下四層，為車庫及設備用房、商場西側地下室深度約11.2 米地下二層，為車庫及設備用房、商場東側裙樓高約54 米 8 層商業/ 餐飲西側裙樓高約24 米 4 層商業/ 餐飲T1塔樓高約188米41層辦公樓T2塔樓高約128米30層辦公樓T3 塔樓高約99 米 20 層辦公樓1、主要施工方法本工程機電安裝主要施工內容有預留孔洞、預埋套管，電線管、 排水管預埋安裝。1.1 孔洞、套管預留（ 1）孔洞、套管預留工藝流程為：繪制留洞圖 -模具（套管）制作-放線標識 -復核

2、確認 -模具（套 管）定位配合施工（ 2）預埋、預留施工方法a. 在做預留工作之前，熟悉設計圖紙，根據圖紙會制留洞圖，并復核其正確性，如發現有專業交叉， “打架”現象發生，應及早做設計變更，以保證預留工作準確、連續的實施。b. 根據施工圖中給定的穿管坐標和標高在模板上做好標記，將事先準備好的模具，用釘子釘在模板上或用鐵絲綁扎在周圍的鋼筋上，固定牢靠。c. 在土建施工過程中，安排預留人員值班，隨時檢查模具是否有跑位，損壞和漏留情況的發生。（ 3）套管預埋施工方法d. 套管應根據規范要作制作，包括采用的管徑、長度、有無防水翼環等。e. 預埋在混凝土中套管在澆筑前要放置好，且用鐵絲將套管與鋼筋固定牢

3、固。穿墻套管在土建砌筑是及時套入，位置準確。f. 為防止套管在澆砼時，混凝土灌入套管應對套管進行封堵，所用材質為不易燃物質及易清除物質的松散材料。g. 根據管道平面走向，在施工完、澆砼前、按圖嚴格認真復核留洞位置，大小以及走向是否正確。h. 成排預埋套管水平應拉線，上下標高每只都要統一。i. 在土建澆注時應派專人看護，防止套管移位、堵塞、損壞和漏埋。1.2 電氣管線預埋a. 1）暗管敷設施工流程施工準備-預制加工管煨彎 - 測定盒箱位置 -固定盒、箱-管路 連接.變形縫處理地線跨接b. 2）主要施工方法和技術措施1）暗管敷設c. 電線管路應沿最近的路線敷設并盡量減少彎曲，埋入墻或混凝土內的管子

4、，離表面的凈距離不應小于15；埋入地下的電線管路不宜穿過設備基礎。d. 預制加工： 鋼管煨彎：管徑為20 及以下時，用拗棒彎管。管徑為25 及其以上時，使用液壓煨彎器。 管子切斷：用鋼鋸、割管器、砂輪鋸進行切管，將需要切斷的管子量好尺寸，放在鉗口內卡牢固進行切割。切割斷口處應平齊不歪斜，管口刮銼光滑、無毛刺，管內鐵屑除凈。 管子套絲：采用套絲板、套絲機。采用套絲板時，應根據管外徑選擇相應板牙，套絲過程中，要均勻用力；采用套絲機時，應注意及時澆冷卻液，絲扣不亂不過長，消除渣屑，絲扣干凈清晰。e. 測定盒、箱位置：根據設計要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找正，標出盒、箱實際尺

5、寸位置。f. 固定盒、箱：先穩定盒、箱，然后灌漿，要求砂漿飽滿、平整牢固、位置正確。現澆混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定；現澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢，管路配好后，隨土建澆灌混凝土施工同時完成。盒、箱安裝要求如下表所示：盒、箱安裝要求一覽表實測項目要求允許偏差（）盒、箱水平、垂直位置止確10 （磚墻）,30 （大模板）盒箱1m內相鄰標圖2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口與墻向平齊最大凹進深度10e.管路連接 管徑20及其以下鋼管必須用管箍絲扣連接。 套絲不得有亂扣現象，管口 鋰平光滑平整，管箍必須使用通絲管箍，接頭應牢固緊密，外露絲應不多于2扣；管徑25及其以上鋼管，可采用管箍

6、連接或套管焊接，套管長度不少于連接 管徑的2.5倍，連接管口的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固嚴密。 管路超過下列長度，應加裝接線盒，具位置應便于穿線。無彎時30ml有一個彎時20m 有二個彎時15m 有三個彎時8nl 管進盒、箱連接：盒、箱開孔應整齊并與管徑吻合，盒、箱上的開孔用開 孔器開孔，保證開孔無毛刺，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電 焊、氣焊開孔，并應刷防銹漆。管口進入盒、箱，管口應用螺母鎖緊，露出鎖緊 螺母的絲扣23扣。兩根以上管進入盒、箱要長短一致，間距均勻、排列整齊。2、機電預埋與土建施工的協調、配合安裝和土建是相互配合，相互穿插進行施工時，任何一方未能及時完成

7、施工 都會造成工期的延長，為確保本工程施工進度的按時完成，安裝與土建的施工協 調尤為關鍵且具有相當的技巧性。在配合階段要確保混凝土內管線預埋到位準確， 縮短工期，使每各樓層的施 工期為最科學、最短的工期。總包機電部在現場隨時保持與土建聯系，協調預埋 管線安裝時間及保證結構厚度，以使土建順利進行。（1）電氣預埋階段a.在電氣預埋時，要根據工程的特點，派專人負責與土建單位協調，同時 派施工技術熟練的技術工人進行長距離的管線預埋配合施工。b. 施工時應嚴格按照國家施工及驗收規范進行。c.預埋管直管10m以上，有彎頭的管子5m以上要穿好鍍鋅鐵絲，無論接線 盒內還是裸露的管口，均需用封閉式護卷封堵管口。

8、d. 平頂內和墻板內的暗管，在模板拆除后盡快清除接地盒內封堵物，并用紅丹漆作防銹處理。e. 各進出地下室外墻的保護管必須按防水套管的要求制作，管子與阻水片之間必須雙面滿焊，保護管室外關口必須低于室內管口，坡度一般為5，墻外管長一般為1 米。f. 在施工結束后盡快通知監理方進行驗收，并及時辦好隱蔽工程驗收手續，使預埋管連通率做到最高。g. 2）管道預埋階段a. 在管道預埋時，按設計施工圖進行管道預埋和預留工作，必須按照設計坐標、 標高位置進行，根據土建施工進度要求安排施工，同時按管道施工圖坐標位置要求土建彈出（ 標出 ） 結構的標高線和水平軸線，以利管道敷設到位。b. 管道穿越結構梁或主鋼筋時應

9、與土建配合處理，不得任意變動和切割主鋼筋，管道安裝坡度，坐標、位置應符合設計要求和驗收規范。預埋管的二端應露出結構面，并用軟性物進行封堵，防止砂漿進入、管道固定應牢固，以免砼澆搗時發生位移。c. 管道施工完畢，應做通水（ 灌水 ） 試驗，并及時做好隱蔽驗收工作。d. 給排水管道穿越樓板、剪力墻、梁時，應設置鋼套管或預留洞孔，鋼套管應比所穿越管道大二檔，并應超出結構面20，預留洞孔比所穿越管道大50-100。 預留洞孔和套管敷設時應選用軟性物質（紙、泡沫板等 ）封堵， 防止砂漿進入，堵塞管道。e. 總承包組織各相關分包對設備吊裝預留孔洞的尺寸、預留吊點的埋設、樓板的負載予以檢查確認，為今后設備順利全面安裝提供可靠的質量保證；當土建拆模后，立即對預埋管、留孔位置進行疏通整理，發現堵塞及時處理。3、技術復核（基礎、孔洞、預埋）和隱蔽工程1）在質量管理過程中，堅持預防為主為方針，實行以質量控制點為依據的質量控制方法，制定“三防”( 防錯、防漏、防堵) 等措施作為，對施工中出現的質量問題及時總結舉一反三，為達到質量目標夯實基礎。2) 在施工過程中，認真做好分項工程的質量自檢工作，經專職質量技術