1、.鋼筋工程施工技術交底一、施工準備1、材料準備（1）進場鋼筋必須要有原材料質量證明書，鋼筋的品種性能和質量必須符合設計要求和現行國家標準的規定。進場鋼筋，表面必須清潔無損傷， 不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、油漬和漆污等。（2）力學性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗和彎曲試驗。 如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數量的試樣重作各項試驗。 如仍有一個試樣不合格， 則該批鋼筋為不合格品。 經復試合格后由試驗室填寫復試單回執后，方可進行鋼筋加工。本工程所用鋼筋型號有：HPB235 ：鋼筋抗拉強度設計值fy=210N/mm2（用于本工程±

2、0.00 以上結構設計中的一級鋼）；HPB300 ：鋼筋抗拉強度設計值fy=270N/mm2（用于本工程± 0.00 以下（含±0.00 ）結構設計中的一級鋼）；HRB400 ：鋼筋抗拉強度設計值fy=360N/mm2（用于本工程± 0.00以下（含±0.00 ）結構設計中的箍筋、拉筋及不考慮抗震要求的結構設計中）；HRB400E ：鋼筋抗拉強度設計值fy=360N/mm2（用于本工程結構設計中的三級鋼）。2、機具準備（1）鋼筋制作機具：鋼筋調直機、切斷機、彎曲機、彎箍機、套絲機等（2）鋼筋綁扎工具：鋼筋鉤子、扳手、小撬棍、鍘刀（切斷火燒絲用）等Word

3、 資料.電焊機及相應吊裝設備。二、施工條件（ 1）熟悉圖紙、設計文件、規、標準圖集及相關技術規程，對施工圖進行會審，按要求對施工圖進行鋼筋翻樣，翻樣過程中發現問題及時反饋項目部。（ 2）檢查已加工好的鋼筋規格、形狀、數量是否與設計一致。（ 3）做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線。（ 4）根據標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高 ( 柱頂、墻頂 ) 是否符合圖紙要求，砼施工縫處要剔鑿到露石子并清理干凈。（5）根據平面控制網，在基礎墊層上放出軸線和基礎梁、墻、柱位置線；底板上層鋼筋綁扎完成后， 測量人員必須組織測放墻、 柱插筋位置線， 并用不同顏色的油漆予以標識。（ 6）頂板砼

4、澆筑完成，支設豎向模板前，在板上放出該層平面控制軸線，待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上標出標高控制點。（7）梁板縱向受力鋼筋的混凝土保護層墊塊應采用成品水泥墊塊，墻、柱應采用塑料墊塊，墊塊厚度應不小于鋼筋公稱直徑并滿足下表。縱向受鋼筋的混凝土保護層最小厚度（單位： mm ）環境類別板、墻梁柱一類環境152530a203030二類環境b253535注： 1、機械連接接頭連接件的混凝土保護層厚度宜滿足上表要求。2、混凝土強度等級不大于C25 時，表中保護層厚度應增加5mm 。3、設有墊層的鋼筋混凝土基礎中鋼筋的保護層厚度應從墊層頂面算起，且Word 資料.不應小于 40mm ；當無墊層時保護

5、層厚度不應小于70mm 。4、板、墻中分布鋼筋的保護層厚度不應小于上表中相應數值減10mm ，且不應小于 10mm。5、梁、柱中箍筋和構造鋼筋的保護層厚度不應小于15mm。6、本工程混凝土結構的環境類別：上部結構為一類，衛生間及露天部分為二 (a)類；地下室及基礎部分室外直接與土壤接觸一側為二 (a)類，室非與土壤接觸一側為一類。（ 8）墻體、梁板、基礎梁及底板用 2224 號火燒絲，根據鋼筋的的直徑斷制火燒絲長度，另綁扎墻體、基礎梁鋼筋時，要準備腳手架、腳手板、人字梯等若干以備用。（ 9）綁扎部位的所有雜物應在安裝前全部清理好。（ 10）依據所施工部位的復雜程度和特點，應先確定出鋼筋綁扎的方

6、案和順序。（ 11）鋼筋定位：劃出鋼筋安裝位置線，如鋼筋品種較多時，應在已安裝好的模板上或已施工完畢的墊層上等標明各種型號的鋼筋規格、 間距、形狀、數量等。（ 12）所有施工人員必須經過一段時間的學習和實踐操作后才可上崗。（ 13）受拉鋼筋錨固長度 la、抗震錨固長度 l aE 的取值。受拉鋼筋基本錨固長度lab、labE混凝土強度等級鋼筋種類抗震等級C25C30C35HPB300一、二級（ labE）39d35d32dWord 資料.三級（ labE）36d32d29d四級（ labE）非抗震（ lab）34d30d28d一、二級（ labE）46d40d37d三級（ labE）42d37d

7、34dHRB400四級（ labE）40d35d32d非抗震（ lab）注： d 為受拉鋼筋直徑。受拉鋼筋錨固長度la、抗震錨固長度laE非抗震抗震注：1、 la 不應小于 200 。2、 a取 1.0。la= labl = laaEaE a3、 aE 為抗震錨固長度修正系數，對一、二級抗震等級取 1.15，對三級抗震等級取1.05。（ 14）縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度 ll、llE 的取值。對于梁、板、墻類構件，同一連接區段的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率25% ，l lE=1.2 ×l aE,，ll =1.2 × la對于柱類構件，同一連接區段的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率50

8、% ，llE=1.4 ×l aE， ll=1.4 ×l a搭接區做法如下圖所示：Word 資料.（15）梁側面鋼筋標注：“G”為梁側面構造鋼筋，其搭接與錨固長度取15d；“ N ”為梁側面受扭縱向鋼筋，其搭接長度為ll 或 llE，錨固長度為 la 或 laE，錨固方式同框架梁下部縱筋。三、操作工藝流程3.1 地下室基礎鋼筋施工（ 1）工藝流程： 彈鋼筋位置線搭設簡易支架綁扎基礎梁鋼筋鋪設底板底層鋼筋敷設專業管線安放馬凳支架標識上層鋼筋網間距鋪設上層鋼筋二次放線定插筋位置墻柱插筋申報隱檢、簽證轉入下道工序。（ 2）底板鋼筋加工完畢后由塔吊吊運至底板作業面， 邊吊運邊按線鋪放

9、鋼筋，馬凳腳設墊塊墊起，不得直接設在墊層上。確保上下層鋼筋間距符合設計要求。底板下層鋼筋采用與混凝土同標號的成品水泥墊塊來保證保護層的統一， 墊塊上帶綁絲，綁到主筋上。（ 3）鋼筋接頭：梁主筋采用直螺紋連接，墻、柱豎向鋼筋直徑 12 的鋼筋采用電渣壓力焊連接， 其余部位采用綁扎搭接， 搭接長度應滿足設計及規要求。（ 4）為防止墻柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑混凝土過程中發生位移， 墻柱立筋下端附加 12 水平筋與底板（基礎梁、條基）上層筋和下層筋點焊固定，墻、柱上端用 14 臨時定位箍固定。（ 5）基礎結構鋼筋參照設計、 最新的國家規及標準圖集施工， 要注意主樓部Word 資料.分的筏板上層板

10、筋須從基礎梁的上層主筋底部穿過，馬凳筋之間綁扎水平筋 （上層板筋放在其上）作支撐用，注意細部節點的施工。（ 6）基礎梁鋼筋接頭位置的設置參照11G101-3圖集的第 71 頁做法。3.2 剪力墻鋼筋施工（1）工藝流程：立 2 4 根豎筋畫水平筋間距綁定位橫筋綁其余橫豎筋。（2）首先根據所彈墻線，調整調直墻體預留鋼筋，除地下室外墻外其它墻體鋼筋綁扎時豎筋在里水平筋在外，中間設置拉鉤， 拉鉤采取梅花型綁扎， 墻筋應逐點綁扎，保證墻體外兩側鋼筋網片間的距離和位置。墻節點及門窗洞口處、暗梁、連梁等搭接位置及錨固長度按設計及規要求施工。修整合模以后， 對伸出的墻體鋼筋進行修整，并綁一道臨時定位筋。 墻體

11、澆筑混凝土時安排專人看管鋼筋，發現鋼筋位移和變形應及時調整。（ 2）地下室外墻插筋一次性升至負一層頂， 其它剪力墻鋼筋可在基礎板面上甩筋，具體做法參照 11G101-1圖集第 70 頁剪力墻身豎向分布鋼筋連接構造 、第73 頁剪力墻邊緣構件縱向鋼筋連接構造做法。地下室外墻底部無基礎梁、條形基礎的須按下圖做法施工（消防水池墻體除外）：Word 資料.（ 3）在墻縱向主筋搭接長度圍，箍筋要繞過兩根鋼筋， 彎鉤要相應加長，搭接處兩根鋼筋應貼箍筋放置， 不應一外一， 箍筋各肢尺寸應準確， 以保證主筋的位置，箍筋彎折半徑應與主筋相同。（ 4）剪力墻水平筋構造參見 11G101-1圖集第 68 、69 頁

12、剪力墻身水平鋼筋構造做法。（ 5）剪力墻鋼筋外皮應綁扎成品水泥墊塊， 確保混凝土保護層厚度滿足設計及規要求。（ 6）剪力墻與框架柱連接處， 剪力墻的水平筋應錨固到框架柱， 其錨固長度要符合設計及規要求。 如先澆筑柱混凝土后綁剪力墻鋼筋， 柱要預留連接筋或柱Word 資料.預埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時作為連接用，其預留長度應符合設計及規的規定。3.3 框架柱鋼筋施工（ 1）套柱箍筋 搭接綁扎（電渣壓力焊）豎向鋼筋 畫箍筋間距線綁箍筋。（ 2）按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動， 由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎，綁扣要向柱中心，如下圖所示。（ 3）在梁高圍的柱箍筋應加密設置， 綁扎時可首先放

13、在梁中圍。 待梁筋綁扎完畢后再按加密間距綁扎，切不可漏綁或錯綁。箍筋末端應做成不小于135o的彎鉤，彎鉤端頭平直端長度不小于 10d 箍筋的接頭（彎鉤疊合處） 應交錯布置在四角縱向鋼筋上， 箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢 （箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢），綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形，如下圖所示。（ 4）為保證柱筋往上一層甩出的連接部分位置的準確， 在澆筑混凝土前用專用定位箍筋將柱筋固定在梁板筋上， 防止澆筑混凝土時造成柱筋位移。 框架梁鋼筋應放在柱的縱向鋼筋側。（ 5）柱箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋，如下圖所示。Word 資料.（ 6）柱主筋外皮上應綁扎成品水泥墊塊，間距一般1

14、m。當柱截面尺寸有變化時，柱筋構造參見11G101-1圖集第 60 頁柱變截面位置縱向鋼筋構造做法。（ 7）邊柱和角柱頂端鋼筋構造做法如下圖所示。（ 8）中柱頂端鋼筋構造參見 11G101-1圖集第 60 頁中柱柱頂縱向鋼筋構造節點 A、B、D 做法。（ 9）地上部分柱縱向鋼筋連接構造參見 11G101-1圖集第 57 頁綁扎搭接、焊接連接、圖 1、圖 2、圖 3、圖 4 節點做法。地下室柱縱筋連接構造及箍筋加密圍參見 11G101-1圖集第 58 頁做法。地上部分框架柱、墻柱、梁上柱箍筋加密區及墻柱、梁上柱縱向鋼筋構造參見11G101-1圖集第 61 頁做法。3.4 梁板鋼筋施工（ 1）工藝

15、流程：核驗梁、板底模標高綁扎梁鋼筋畫板鋼筋位置線綁扎板底層鋼筋 安放墊塊敷設專業管線標識上層負筋網間距綁扎上層負Word 資料.筋申報隱檢隱檢驗收簽證轉入下道工序。（ 2）梁鋼筋綁扎嚴格按圖施工， 且在綁扎時注意縱橫框架梁鋼筋的位置， 保證梁的有效截面，同時注意梁柱接頭處鋼筋加密處理，不得漏綁、少綁。（ 3）主次梁相交處， 若無特殊情況， 次梁的正負縱向鋼筋均應分別放在主梁正負縱向筋之上。懸臂梁不允許有接頭和搭接。（ 4）清理模板表面的雜物，畫好板筋間距，上部鋼筋短跨方向在上，下部鋼筋短跨方向在下。（ 5）綁扎板筋時一般用順扣（如下圖所示）或八字扣，雙向板交叉點應全部綁扎。（6）雙層鋼筋網片之

16、間須加設馬凳筋，具體位置及數量以確保上部鋼筋的架設穩定為宜。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。（ 7）綁扎完樓板鋼筋后， 及時搭設人行馬道， 防止下道工序施工時直接踩踏在負筋上，使負筋產生位移和變形。澆筑混凝土過程中，安排專職鋼筋工值班，發現鋼筋位移和變形后及時修復， 保證鋼筋間距、 位置、保護層始終符合設計要求。（ 8）地框梁與樓層框架梁的縱向鋼筋構造參見11G101-1圖集第 79 頁做法。屋面框架梁的縱向鋼筋構造參見11G101-1圖集第 80 頁做法。（ 9）地框梁、框架梁、屋面框架梁箍筋構造如下圖所示。Word 資料.（ 10）梁附加箍筋、吊筋、側面縱向構造筋和拉筋做法如下圖所示。Wor

17、d 資料.（ 11）板負筋下料長度取值如下圖所示。（ 12）板配筋構造參見11G101-1圖集第 92、 93 頁做法。3.5 樓梯鋼筋施工（ 1）工藝流程： 鋪設樓梯底模畫位置線綁平臺梁主筋綁踏步板及平臺板主筋綁分布筋綁踏步筋安裝踏步板側模驗收澆筑混凝土（ 2）鋼筋綁扎：在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線； 樓梯鋼筋綁扎與樓梯間剪力墻鋼筋綁扎同時進行； 綁扎板式樓梯鋼筋時， 先綁扎主筋后綁扎分布Word 資料.筋，每個交點均應綁扎。（ 3）地下室基礎鋼筋施工時，注意留好樓梯位置的插筋， 上到樓層后，每層的梯段均應按下圖位置留置施工縫。四、質量標準4.1 鋼筋加工允許偏差序號項目允許偏差（

18、mm ）1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸± 102彎起鋼筋的彎折位置±203彎起點的高度±54箍筋凈尺寸±54.2現場鋼筋綁扎安裝質量要求（ 1）鋼筋綁扎安裝必須符合混凝土結構工程施工質量驗收規（ GB50204-2002 ）、鋼筋機械連接通用技術規程 （ JGJ107-2003）的要求。（ 2）定崗專業化，不隨便更換操作人員。 綁扎分區域固定專業班組，專業技術工長及技術人員要定崗到位，發現問題及時解決。4.3 安裝質量評定標準允許偏差項目檢驗方法及要求(mm)Word 資料.綁扎鋼筋鋼長、寬±10鋼尺檢查網眼尺寸± 20鋼尺量連續三

19、檔、取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高± 5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端，中間各一點，取最排距± 5大值基礎±10鋼尺檢查受力鋼筋柱、梁± 5鋼尺檢查保護層板、墻± 3鋼尺檢查，合格點率 90% 且不得有超過± 4.5mm 尺寸出現。綁扎箍筋、橫向鋼筋間距± 20鋼尺量連續三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查5鋼尺檢查， 沿縱、橫兩方向量測，預埋件中心線位置取其中的較大值水平之差+3 ，0鋼尺和塞尺檢查五、成品保護（1）綁扎墻頭及暗柱鋼筋時，應站在腳手架上，不允許用臨時設備進行作業，更

20、不允許直接趴在鋼筋骨架上進行鋼筋的綁扎。高空作業時應注意探頭板， 嚴禁在吊裝物下作業，嚴禁動用消防設施，嚴禁從高空向下投擲物體，以免傷人。（2）頂板綁扎完畢，上鋪腳手板，應設專人看筋。砼澆筑過程中，隨混凝土澆筑一起挪動腳手板，并用尺子量準確使鋼筋達到有效高度。（3）墻體鋼筋綁扎完畢，通過監理驗收后，鋼筋工應隨木工一道把合模時碰壞的鋼筋修復好；模板就位前，應及時調整鋼筋的間距、保護層。（4）澆筑混凝土應派專職鋼筋工值班，修復鋼筋隨砼澆筑一道進行，修復澆筑混凝土時碰壞的鋼筋，為防鋼筋污染，墻體、暗柱豎向鋼筋用 PVC 塑料套管保護。（5）綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。（6）安裝電線管、暖衛管

21、線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。（7）成型鋼筋、鋼筋網片應按指定地點分類堆放，用墊木墊放整齊，防止壓Word 資料.彎變形。六、質量通病及防治（1）防止墻體保護層偏差、鋼筋移位等，加綁豎向梯子筋，間距1.53m 。墻體水平方向上加水平固定筋，暗柱上加用箍筋套子。（2）梁、柱加放定型卡具，墊塊。（3）底板鋼筋應畫間距線，縱橫鋼筋應平直，間距應均勻，馬凳高度尺寸應準確，碼放合理，間距不大于1 米。（4）鋼筋應在澆筑混凝土前， 派專人負責修理鋼筋， 并在頂板上鋪設腳手板，以防止踩踏鋼筋。（5）標高垂直偏差控制：做現場指導，對十字節點，轉角處，丁字節點重點檢查，用線調整鋼筋的垂直度。對外墻，墻

22、窗口尺寸，洞口尺寸，統一用線拉直驗收，并做固定標高桿，專業工長應跟蹤檢查。（6）后澆帶部位防污染、腐蝕：底板后澆帶部位的鋼筋，在砼澆筑完畢后，在鋼筋表面涂刷一層素水泥漿予以保護（后澆帶砼澆筑前再將素水泥漿清除），然后覆蓋一層竹膠板防止雜物落入后澆帶難以清理。同時，為防止后澆帶處積水，配置一臺潛水泵隨時抽水。七、應注意的質量問題（1）澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。（2）梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：配制箍筋時應按皮尺寸計算。（3）梁、柱核心區箍筋應加密，熟悉圖紙按要求施工。（4）箍筋末端應彎成 135度，平直部分長度為 10d。Word 資料.（5）梁主筋進支座長度要符合設計要求，彎起鋼筋位置準確。（6）板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確，施工時不應踩倒。（7）綁板的蓋鐵鋼筋應拉通線，綁扎時隨時找正調直，防止板筋不順直，