1、（第四版）（第四版）知識目標：知識目標： 掌握地基的加固處理方法、適用范圍、施工要點和質量檢查；掌握淺埋式基礎的施工要點；理解樁基礎的施工工藝、質量要求，掌握樁基礎的質量驗收標準及檢測方法。能力目標：能力目標： 能處理軟弱地基；能編制常見基礎工程施工方案；能進行基礎工程施工質量檢查。項目二項目二 基礎工程施工基礎工程施工教學目標：教學目標：（第四版）（第四版） 人工地基的處理方法：有換土地基、重錘夯實、強夯、振沖、砂樁擠密、深層攪拌、堆載預壓、化學加固等。 概念：換土地基先將基礎下一定范圍內承載力的軟土層挖去，然后回填強度較大的砂、碎石或灰土等，并夯至密實。 分類：換土地基按其回填的材料可分為

2、砂地基、碎(砂)石地基、灰土地基等。2.1 2.1 地基處理及加固地基處理及加固2.1.1 2.1.1 換土地基換土地基（第四版）（第四版）（1）構造要求 地基厚度一般不宜大于3m，也不宜小于0.5m。地基的寬度應沿基礎兩邊各放出200300mm。（2）材料要求 宜采用顆粒級配良好、質地堅硬的中砂、粗砂、礫砂、碎(卵)石、石屑或其它工業廢粒料。 所用砂石料，不得含有草根、垃圾等有機雜物； 含泥量不應超過5%，兼作排水地基時，含泥量不宜超過3%，碎石或卵石最大粒徑不宜大于50mm。1 1、 砂地基和砂石地基砂地基和砂石地基（第四版）（第四版）（3）施工要點1) 鋪設地基前應先驗槽；2) 地基底面

3、如深度不同時，施工應按先深后淺的程序進行；3) 人工級配的砂、石材料，應按級配拌合均勻；4) 地基應分層鋪筑夯(壓)實，每層的鋪筑厚度不宜超過規定數值。施工時應對下層的密實度檢驗合格后，方可進行上層施工；5) 在地下水位高于基坑(槽)底面施工時，應采取排水或降低地下水位的措施； 6) 冬期施工時，不得采用夾有冰塊的砂石作地基，并應采取措施防止砂石內水分凍結。（第四版）（第四版）（4）砂和砂石地基的質量驗收標準及方法1）砂和砂石地基的質量驗收標準：砂和砂石地基的質量驗收標準應符合規定。2）砂和砂石地基密實度現場實測方法：常用方法有環刀取樣法和貫入測定法。（第四版）（第四版）（1）構造要求 灰土地

4、基厚度確定原則同砂地基。地基寬度一般為灰土頂面基礎砌體寬度加2.5倍灰土厚度之和。（2）材料要求 灰土的土料宜采用就地挖出的粘性土及塑性指數大于4的粉土，使用前土料應過篩，其粒徑不得大于15mm。 用作灰土的熟石灰應過篩，粒徑不得大于5mm。 灰土的配合比一般為2:8或3:7(石灰：土)2 2、 灰土地基灰土地基（第四版）（第四版）（3）施工要點1) 施工前應先驗槽；2) 施工時，灰土拌合應均勻，顏色一致，含水量適宜，灰土拌好后及時鋪好夯實，不得隔日夯打。3) 鋪灰應分段分層夯筑，每層虛鋪厚度應按所用夯實機具參照表2-2選用。4)灰土分段施工時，不得在墻角、柱基及承重窗間墻下接縫。上下兩層灰土

5、接縫距離不得小于500mm，接縫處的灰土應夯實。5) 在地下水位以下的基坑(槽)內施工時，應采取排水措施。6) 冬期施工時，不得采用凍土或夾有凍土的土料，并應采取有效的防凍措施。（第四版）（第四版）（4）灰土地基的質量驗收標準及方法1）灰土地基的質量驗收標準：灰土地基的質量驗收標準應符合規定。2）灰土地基壓實系數現場實測方法：宜用環刀取樣測定其干密度。如用貫入儀檢查灰土質量時，應先進行現場試驗以確定貫入度的具體要求。（第四版）（第四版） 特點及適用范圍：該法具有效果好、速度快、節省材料、施工簡便，但施工時噪音和振動大等特點。適用于碎石土、砂土、粘性土、濕陷性黃土及填土地基等的加固處理。1機具設

6、備(1) 起重機械：起重機宜選用起重能力為150KN以上的履帶式起重機。(2) 夯錘：夯錘可用鋼材制作，或用鋼板為外殼，內部焊接鋼筋骨架后澆筑C30混凝土制成。 (3) 脫鉤裝置：脫鉤裝置應具有足夠強度，且施工靈活。常用的工地自制自動脫鉤器由吊環、耳板、銷環、吊鉤等組成。2.1.2 2.1.2 強夯地強夯地基基（第四版）（第四版）2施工要點(1) 強夯施工前，應通過試夯確定正式施工技術參數。(2) 強夯前應平整場地，周圍做好排水溝，按夯點布置測量放線確定夯位。 (3) 強夯施工須按試驗確定的技術參數進行。(4) 每夯擊一遍完后，應測量場地平均下沉量；最后一遍的場地平均下沉量，必須符合要求。(5

7、) 強夯施工最好在干旱季節進行，如遇雨天施工，夯擊坑內或夯擊過的場地有積水時，必須及時排除。(6) 強夯施工時應對每一夯實點的夯擊能量、夯擊次數和每次夯沉量等做好詳細的現場記錄。（第四版）（第四版）3.強夯地基質量檢驗標準及方法(1)強夯地基的質量檢驗標準應符合規定。(2)強夯地基應檢查施工記錄及各項技術參數，并應在夯擊過的場地選點作檢驗。(3)檢查點數，每個建筑物的地基不少于3處，檢測深度和位置按設計要求確定。（第四版）（第四版） 特點：該法具有施工簡便、費用較低，但布點較密，夯擊遍數多，施工期相對較長，同時夯擊能量小，孔隙水難以消散，加固深度有限，當土的含水量稍高，易夯成橡皮土，處理較困難

8、等特點。 適用范圍：適用于處理地下水位以上稍濕的粘性土、砂土、濕陷性黃土、雜填土和分層填土地基。1機具設備(1)起重機械：起重機械可采用履帶式起重機、打樁機等。(2)夯錘：夯錘形狀宜采用截頭圓錐體，可用C20鋼筋混凝土制作。 吊鉤宜采用半自動脫鉤器，以減少吊索的磨損和機械振動。2.1.32.1.3重錘夯實地基重錘夯實地基（第四版）（第四版）2施工要點(1) 施工前應通過現場試夯選定夯錘重量、底面直徑和落距，確定最后下沉量及相應的夯擊遍數和總下沉量。 (2) 采用重錘夯實分層填土地基時，每層的虛鋪厚度以相當于錘底直徑為宜，夯擊遍數由試夯確定。(3) 基坑(槽)的夯實范圍應大于基礎底面，每邊應比設

9、計寬度加寬0.3m以上，以便于底面邊角夯打密實。(4) 地基土的含水量應控制在最優含水量范圍以內。 （第四版）（第四版） (5) 在大面積基坑或條形基槽內夯擊時，應按一夯挨一夯順序進行(圖2-1a)。 (6) 夯實完后，應將基坑(槽)表面修整至設計標高。冬期施工時，必須保證地基在不凍的狀態下進行夯擊。（第四版）（第四版）3質量檢查 重錘夯實后應檢查施工記錄，除應符合試夯最后下沉量的規定外，還應檢查基坑(槽)表面的總下沉量，以不小于試夯總下沉量的90%為合格。也可采用在地基上選點夯擊檢查最后下沉量。夯擊檢查點數：獨立基礎每個不少于1處，基槽每30m不少于1處，整片地基每50m2不少于1處。檢查后

10、如質量不合格，應進行補夯，直至合格為止。（第四版）（第四版） 振沖原理：振沖地基又稱振沖樁復合地基，是以起重機吊起振沖器，啟動潛水電機帶動偏心塊，使振沖器產生高頻振動，同時開動水泵，通過噴嘴噴射高壓水流成孔，然后分批填以砂石骨料形成一根根樁體，樁體與原地基構成復合地基，以提高地基的承載力，減少地基的沉降和沉降差的一種加固方法。 特點：該法具有技術可靠，機具設備簡單，操作技術易于掌握，施工簡便，節省三材，加固速度快，地基承載力高等特點。 分類：振沖地基按加固機理和效果的不同，可分為振沖置換法和振沖密實法兩類。2.1.42.1.4振沖地基振沖地基（第四版）（第四版） 1機具設備 振沖機具設備主要有

11、振沖器、起重機械、水泵及供水管道 、加料設備 和控制設備部分組成。2施工要點(1) 施工前應通過現場振沖試驗確定成孔水壓、水量、成孔速度、填料方法、達到土體密實時的密實電流值、填料量和留振時間。(2) 振沖前，應按設計圖定出沖孔中心位置并編號。(3) 振沖中振沖器每沉入0.51.0m，宜留振510s進行擴孔，待孔內泥漿溢出時再繼續沉入。（第四版）（第四版）(4) 填料和振密方法，一般采取成孔后，將振沖器提出孔口，從孔口往下填料，然后再下降振沖器至填料中進行振密(圖2-2)，待密實電流達到規定的數值，將振沖器提出孔口。如此自下而上反復進行直至孔口。（第四版）（第四版）(5) 振沖樁施工時樁頂部約

12、1m范圍內的樁體密實度難以保證，一般應予挖除，用振動碾壓使之壓實。(6) 冬期施工應將表層凍土破碎后成孔。3.振沖地基質量檢驗標準及方法(1)振沖地基的質量檢驗標準：振沖地基的質量檢驗標準應符合規定。(2)振沖地基的質量檢驗方法： 施工前應檢查振沖器的性能，電流表、電壓表的準確度及填料的性能； 施工中應檢查密實電流、供水壓力、供水量、填料量、孔底留振時間、振沖點位置、振沖器施工參數等；施工結束后，應在有代表性的地段做地基強度或地基承載力檢驗。（第四版）（第四版）1松土坑的處理 當坑的范圍較小(在基槽范圍內)，可將坑中松軟土挖除，回填與天然土壓縮性相近的材料。當坑的范圍較大(超過基槽邊沿)或因條

13、件限制，槽壁挖不到天然土層時，則應將該范圍內的基槽適當加寬回填 對于較深的松土坑(如坑深大于槽寬或大于1.5m時)，槽底處理后，還應適當考慮加強上部結構的強度。 2.1.5 2.1.5 地基局部處理及其他加固方法簡介地基局部處理及其他加固方法簡介地基局部處理地基局部處理（第四版）（第四版）2磚井或土井的處理（）當磚井或土井在室外，距基礎邊緣5m以內時的處理。（）如井在室內基礎附近的處理。（）當井在基礎下的處理；（）若井在房屋轉角處的處理；（）當井已淤填，但不密實時，可用大塊石將下面軟土擠密，再用上述辦法回填處理。3局部軟硬土的處理（第四版）（第四版）1砂樁地基：擠密砂樁是采用沉管灌注樁的方法，

14、通過沖擊和振動，把砂擠入土中而成的。這種方法經濟、簡單且有效。2水泥土攪拌樁地基：深層攪拌法是采用水泥、石灰等材料作為固化劑，通過深層攪拌機械，在地基深處將軟土和固化劑(漿液或粉體)強制攪拌，利用固化劑和軟土之間所產生的一系列物理、化學反應，使軟土硬結成具有一定強度的優質地基。 其他地基加固方法簡介其他地基加固方法簡介（第四版）（第四版）3預壓地基：堆載預壓法是在建筑物施工前，在地基表面分級堆土或其它荷重，使地基土壓密、沉降、固結，從而提高地基強度和減少建筑物建成后的沉降量。 4注漿地基：注漿地基是指利用化學溶液或膠結劑，通過壓力灌注或攪拌混合等措施，而將土粒膠結起來的地基處理方法。 （第四版

15、）（第四版） 天然淺基礎的類型：常用的淺基礎類型有條形基礎、杯形基礎、筏式基礎和箱形基礎等。 板式基礎的分類：條形基礎包括柱下鋼筋混凝土獨立基礎(圖2-3)和墻下鋼筋混凝土條形基礎(圖2-4)。 圖2-3 2.2 2.2 淺埋式鋼筋混凝土基礎施工淺埋式鋼筋混凝土基礎施工2.2.1 2.2.1 條形基礎條形基礎（第四版）（第四版）特點及適用范圍：條形基礎的抗彎和抗剪性能良好，可在豎向荷載較大，地基承載力不高以及承受水平力和力矩荷載等情況下使用。因高度不受臺階寬高比的限制，故適宜于需要“寬基淺埋”的基礎。1構造要求2施工要點（第四版）（第四版）杯形基礎常用作鋼筋混凝土預制柱基礎 (圖2-5)。1構

16、造要求2施工要點 圖2-5 2.2.2 2.2.2 杯形基礎杯形基礎（第四版）（第四版） 筏式基礎由鋼筋混凝土底板、梁等組成。 筏式基礎分為梁板式和平板式兩類1構造要求2.2.3 2.2.3 筏式基筏式基礎礎（第四版）（第四版）2施工要點(1)施工前，應將地下水位降至基坑底面下500 ，以保證在無水情況下進行基坑開挖和基礎施工。(2)施工時，可采用先在墊層上綁扎底板、梁的鋼筋和柱子錨固插筋，澆筑底板混凝土，待達到25%設計強度后，再在底板上支梁模板，繼續澆筑完梁部分混凝土； (3)混凝土澆筑時一般不留施工縫，必須留設時，應按施工縫要求處理，并應設置止水帶。(4)基礎澆筑完畢，表面應覆蓋和灑水養

17、護，并防止地基被水浸泡。（第四版）（第四版） 箱形基礎是由鋼筋混凝土底板、頂板、外墻以及一定數量的內隔墻構成的封閉箱體(圖2-8)。1構造要求2施工要點2.2.4 2.2.4 箱形基礎箱形基礎（第四版）（第四版）2.3.1 樁基的組成、作用和分類1.樁基的組成 一般由樁和承臺組成(圖2-9)。2.3 2.3 樁基礎工程樁基礎工程（第四版）（第四版）2.作用 樁的作用：樁將上部建筑物的荷載傳遞到深處承載力較大的土層上；或使軟弱土層擠壓，以提高土壤的承載力和密實度，從而保證建筑物的穩定性和減少地基沉降。 承臺的作用：承臺將各根樁在上端聯成一體。（第四版）（第四版）3分類(1)按承載性質分為：摩擦型

18、樁和端承型樁 1) 摩擦型樁：摩擦型樁又可分為摩擦樁和端承摩擦樁。 2)端承型樁 端承型樁分為端承樁和摩擦端承樁。(2)按樁的使用功能分為：豎向抗壓樁、豎向抗拔樁、水平受荷載樁、復合受荷載樁。(3)按樁身材料分為：混凝土樁、鋼樁、組合材料樁。(4)按成樁方法分為： 非擠土樁、部分擠土樁、擠土樁。(5)按樁制作工藝分為：預制樁和現場灌注樁。（第四版）（第四版） 原理：靜力壓樁是在軟土地基上，利用靜力壓樁機或液壓壓樁機用無振動的靜壓力將預制樁壓入土中的一種沉樁新工藝。 特點：具有施工無噪音、無振動，節約材料，降低成本，提高施工質量，沉樁速度快等特點。 2.3.2 2.3.2 靜力壓樁施工工藝靜力壓

19、樁施工工藝原理及特點原理及特點（第四版）（第四版）1.機械靜力壓樁機的組成 由壓樁架、傳動設備、平衡設備(鐵塊)、量測裝置及輔助設備等組成見圖2-10。 壓樁機械設備壓樁機械設備（第四版）（第四版） 2.液壓靜力壓樁機的組成 由液壓吊裝機構、液壓夾持、壓樁機構、行走及回轉機構、液壓及配電系統、配重鐵等部分組成(圖2-11)。（第四版）（第四版）1施工程序 靜力壓樁的施工程序為：測量定位樁機就位吊樁插樁樁身對中調直靜壓沉樁接樁再靜壓沉樁終止壓樁切割樁頭2壓樁方法 將預制樁運至樁機附近堆放，樁機利用自身起重機將其吊入夾持器中，夾持油缸將樁從側面夾緊，壓樁油缸作伸程動作，把樁壓入土層中。3樁拼接的方

20、法(1)漿錨接頭。 (2) 焊接接頭壓樁工藝方法壓樁工藝方法（第四版）（第四版）1壓樁應連續進行，停歇時間不宜過長，否則壓樁力將大幅度增長而導致樁壓不下去或樁機被抬起。2壓樁的終壓控制 純摩擦樁，終壓時以設計樁長為控制條件； 長度大于21m的端承摩擦型靜壓樁，應以設計樁長控制為主，終壓力值作對照； 長1421m靜壓樁，以終壓力達滿載值為終壓控制條件； 對樁周圍土質較差且設計承載力較高的，宜復壓12次為佳，對長度小于14m的樁，宜連續多次復壓，特別對長度小于8m的短樁，連續復壓的次數應適當增加。3靜力壓樁單樁豎向承載力，可通過樁的終止壓力值大致判斷。壓樁施工要點壓樁施工要點（第四版）（第四版）

21、分類：按其成孔方法不同，可分為鉆孔灌注樁、沉管灌注樁、人工挖孔灌注樁等。 鉆孔灌注樁是指利用鉆孔機械鉆出樁孔，并在孔中澆筑混凝土(或先在孔中吊放鋼筋籠)而成的樁。 分類：根據鉆孔機械的鉆頭是否在土壤的含水層中施工，又分為泥漿護壁成孔和干作業成孔兩種施工方法。2.3.3 2.3.3 現澆混凝土樁施工工藝現澆混凝土樁施工工藝鉆孔灌注樁鉆孔灌注樁（第四版）（第四版）1泥漿護壁成孔灌注樁(1)施工設備：主要有沖擊、沖抓、回轉鉆及潛水鉆機(2)施工要點： 1）施工準備： 2）設備安裝： 3）鉆孔中應始終保持泥漿液面高于地下水位1.0m以 上。 4）鉆孔速度： 5）清孔：鉆孔深度達到設計要求后，必須進行清

22、孔 6）鋼筋籠安裝：清孔完畢后，應立即吊放鋼筋籠。 7）混凝土澆筑：水下澆筑混凝土通常采用導管法施 工。 （第四版）（第四版）(3)質量要求 1）護筒中心與樁中心偏差不大于50mm，埋深在粘土中不小于1m，在砂土中不小于1.5m。 2）泥漿比重：粘土和亞粘土應控制在1.11.2，較厚夾砂層應控制在1.11.3，穿過砂夾卵石層或易于坍孔的土層中應控制在1.31.5。 3）孔底沉渣必須設法清除，要求端承樁沉渣厚度不得大于50，摩擦樁沉渣厚度不得大于150。 4）水下澆筑混凝土應連續施工，導管應始終埋入混凝土中0.81.3m。（第四版）（第四版）2干作業成孔灌注樁(1)施工設備：主要有螺旋鉆機、鉆孔

23、擴機、機動或人工洛陽鏟等。(2)施工要點： 1）施工準備：鉆孔場地必須平整、碾壓或夯實。 2）鉆機就位：鉆機按樁位就位時，鉆桿要垂直對準樁位中心，放下鉆機使鉆頭觸及土面。 3）鉆孔：鉆孔應先慢后快，避免鉆桿搖晃，并隨時檢查鉆孔偏移，有問題應及時糾正。 4）清孔：鉆孔至要求深度后，可用鉆機在原處空轉清土，并用輔助掏土工具或二次投鉆清底。（第四版）（第四版） 5）澆筑混凝土： 樁孔鉆成并清孔后，先吊放鋼筋籠，并及時澆筑混凝土；從成孔至混凝土澆筑的時間間隔，不得超過24h。混凝土應連續澆筑，分層搗實；當混凝土澆筑到樁頂時，應適當超過樁頂標高，以保證在鑿除浮漿層后，使樁頂標高和質量能符合設計要求。(3

24、)質量要求 1）垂直度容許偏差1%。 2）孔底虛土容許厚度不大于100mm。 3）樁位允許偏差：單樁、條形樁基沿垂直軸線方向和群樁基礎邊沿的偏差是1/6樁徑；條形樁基沿順軸方向和群樁基礎中間樁的偏差為 1/4樁徑。（第四版）（第四版）3施工中常遇問題及防止措施(1)孔壁坍塌：鉆孔過程中，如發現排出的泥漿中不斷出現氣泡，或泥漿突然漏失，這表示有孔壁坍塌現象。 防止措施：此時應保持孔內水位并加大泥漿比重以穩定鉆孔的護壁。如坍塌嚴重，應立即回填粘土，待孔壁穩定后再鉆。(2)鉆孔偏斜：鉆桿不垂直，鉆頭導向部分壓短、導向性差，土質軟硬不一，或者遇上孤石等，都會引起鉆孔偏斜。（第四版）（第四版） 防止措施

25、：鉆孔偏斜時，可提起鉆頭，上下反復掃鉆幾次削去硬土；或在孔中回填粘土至偏孔處0.5m以上重新鉆進。(3)孔底虛土：施工時，孔底虛土較規范大時必須清除，因虛土影響承載力。防止措施：目前常用的治理虛土的方法是用20kg鐵餅人工夯實。(4)斷樁：水下灌注混凝土樁的質量除混凝土本身質量外，是否斷樁是鑒定其質量的關鍵。防止措施：力爭首批混凝土澆灌一次成功；分析地質情況，研究解決對策；嚴格控制現場混凝土配合比。（第四版）（第四版） 沉管灌注樁：指利用錘擊打樁法或振動打樁法，將帶有活瓣式樁靴或預制鋼筋混凝土樁尖的鋼管沉入土中，然后邊澆筑混凝土(或先在管內放入鋼筋籠)邊錘擊或振動拔管而成。 前者稱為錘擊沉管灌

26、注樁，后者稱為振動沉管灌注樁。1錘擊沉管灌注樁 錘擊沉管灌注樁是采用落錘、蒸汽錘或柴油錘將鋼套管沉入土中成孔，然后灌注混凝土或鋼筋混凝土，抽出鋼管而成。(1)施工設備: 錘擊沉管機械設備如圖2-16所示。沉管灌注樁沉管灌注樁（第四版）（第四版）(2)施工方法： 單打灌注樁的施工工藝： 1)打樁準備：施工時，先將樁機就位，吊起樁管，垂直套入預先埋好的預制混凝土樁尖，壓入土中。 2）打樁：樁管與樁錘、樁架等在同一垂直線上即可在樁管上扣上樁帽，起錘沉管。打樁時先用低錘輕擊，觀察無偏移后方可進入正常施打，直至符合設計要求深度。 3）澆筑混凝土：在檢查管內無泥漿或水進入后，即可灌注混凝土。樁管內混凝土應

27、盡量灌滿，然后開始拔管。（第四版）（第四版） 4）拔管：拔管速度要均勻；拔管時應注意使管內的混凝土量保持略高于地面，直到樁管全部拔出地面為止。 復打擴大灌注樁施工工藝： 在第一次單打法施工完畢并拔出樁管后，清除樁管外壁上和樁孔周圍地面上的污泥，立即在原樁位上再次安放樁尖第二次沉管，使未凝固的混凝土向四周擠壓擴大樁徑，然后灌注第二次混凝土，拔管方法與第一次相同。復打施工時要注意前后二沉管的軸線應重合，復打應在第一次灌注的混凝土初凝前進行。（第四版）（第四版）(3)質量要求 1）錘擊沉管灌注樁混凝土強度等級應不低于C20；混凝土坍落度，在有鋼筋時宜為80100，無筋時宜為6080；碎石粒徑，有筋時

28、不大于25，無筋時不大于40；樁尖混凝土強度等級不得低于C30。 2）當樁的中心距樁管外徑的倍以內或小于2m時，均應跳打，中間空出的樁須待鄰樁混凝土達到設計強度的50%以后，方可施打。 （第四版）（第四版）3）樁位允許偏差：群樁不大于0.5d(d為樁管外徑)，對于兩個樁組成的基礎，在兩個樁的連線方向上偏差不大于0.5d，垂直此線的方向上則不大于1/6d；墻基由單樁支承的，平行墻的方向偏差不大于0.5d，垂直墻的方向不大于1/6d。（第四版）（第四版）2振動沉管灌注樁(1)施工設備：振動沉管機械設備如圖所示。（第四版）（第四版）(2)施工方法： 1）沉管：安裝好樁機后將樁管下端活瓣合起來，對準樁

29、位徐徐壓入土中，即可開動激振器沉管。 2）澆筑混凝土：當樁管下沉到設計要求的深度后，便停止振動，用吊斗向管內灌滿混凝土，并再次開動激振器，并邊振動邊拔管，在拔管過程中繼續向管內澆筑混凝土。如此反復進行，直至樁管全部拔出地面后即形成混凝土樁身。 振動灌注樁可采用單振法、反插法或復振法施（第四版）（第四版） 單振法：在沉入土中的樁管內灌滿混凝土，開動激振器510S，開始拔管，邊振邊拔。每拔0.51.0m，停拔振動510S，如此反復，直到樁管全部拔出。 反插法：在樁管內灌滿混凝土后，先振動再開始拔管。每次拔管高度0.51.0m，向下反插深度0.30.5m。如此反復進行直至樁管全部拔出地面。 反插法能擴大樁的截面，從而提高了樁的承載力，但混凝土耗用量較大，一般適用于飽和軟土層。 復振法：施工方法及要求與錘擊沉管灌注樁的復打法相同。（第四版）（第四版）(3)質量要求 1）振動沉管灌注樁的混凝土強度等級不宜低于C15；混凝土坍落度，在有筋時宜為80100，無筋時宜為6080；骨料粒徑不得大于30。 2）在拔管過程中，樁管內應隨時保持有不少于2m高度的混凝土，以便有足夠的壓力，防止混凝土在管內的阻塞。 （第四版）（第四版）3）振動沉管灌注樁的中心距不宜小于4倍樁管外徑，否則應采取跳打。相鄰的樁施工時，其間隔時間