1、1 編 制 依 據(jù) 1.2 工程概況 2.2.1 工程概況 2.2.2 總設計概況2.2.3 危險性較大部位設計概況2.3 模架的選型4.4 施工部署 4.4.1 施工計劃安排4.4.2 施工管理人員安排部署4.4.3 技術準備 4.4.4 生產(chǎn)準備 5.5 模架設計方案6.5.1 模架設計方案6.5.2 模板設計方案1.16 模架施工工藝 1.4.6.1 模板安裝 1.4.6.2 模板監(jiān)測 1.5.6.3 混凝土澆筑1.6.6.4 模板拆除 1.7.7 質量要求及標準1.8.7.1 材料進場驗收管理1.87.2 模架檢查 1.9.7.3 模架驗收 2.0.7.4 模板質量要求2.0.8 安全

2、、環(huán)保及文明施工措施2.19 應急預案 2.2.9.1 緊急救援的組織 2.2.9.2 應急組織機構 2.2.9.3 應急準備及措施2.2.9.4 事故處理流程2.2.9.5 事故救援 2.3.案例點評：.錯. 誤！未定義書簽。1編制依據(jù)序號類別名稱編P1建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB 50300-20012混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB 50204-2002 （2010版）3主要建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ 80-914規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ 130-20115規(guī)程 標準建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ 166-20086建筑施工模板安全技術規(guī)范

3、JGJ 162-20087建筑施工扣件式鋼管模板支架技術規(guī)程DB 33/1035-20068建筑工程資料管理規(guī)程JGJ/T 185-20099浙江省建筑施工安全標準化管理規(guī)定浙建建【2012】54號10安全浙江省安全生產(chǎn)管理條例一11管理 法規(guī)建設工程安全生產(chǎn)管理條例國務院令393號12文件危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質【2009】87號13建設工程高大模板支撐系統(tǒng) 施工安全監(jiān)督管理導則建質【2009】254號14X X X工程施工圖紙一15XXX工程施工組織設計一16XXX工程鋼筋、混凝土、模板等專項方案一17本工程的設計更、洽商一18公司 標準X X X建筑工程有限公司安全質量系

4、列標準2工程概況2.1工程概況序號項目內容1工程名稱X X X工程2工程地址X X路X X號3建設單位X X X醫(yī)院4設計單位XXX設計院5監(jiān)理單位X X X監(jiān)理有限責任公司6施工總承包單位XXX集團有限責任公司7監(jiān)督單位XXX工程質量監(jiān)督站2.2總設計概況總建筑面積266195 m2結構形式鋼筋混凝土框架抗震墻結構地上建筑面積53122 m2地下建筑面積213073m2裙房檐高16.8m建筑總高59.69 m基本軸線距離7.8 X 7.8m基礎結構形式筏形基礎建筑層數(shù)及 高度地下地上負3層層圖為4.5m地下2層層高為4.4m （其中地坑式機械停車位坑底6.55m）地下1層層tWj為4.5m1

5、4層層Wj 4.2m;設備層層Wj 2.19m , 514層層局3.7m,機房層層高 4.65m。2.3危險性較大部位設計概況2.3.1 本工程中屬于高大模板工程的部位位于樓體西側的主入口處EH/軸，長 21.45m,寬 15.6m,面積 212 m2。2.3.2 此范圍內EG/軸是扶梯預留空間，其余部分為西側主入口，扶梯 留空間的模板支撐自地下二層頂板即七.15m開始搭設，其余部分的模板支撐至地下一層頂板開始搭設，標高為0 .7m和-0.15m,從以上三個標高的板面往上的 一、二、三層沒有頂板，因此模板支撐從以上標高的板面搭設至四層頂板，支撐 架體的總搭設高度16.721.7m。2.3.3

6、四層頂板板面標高16.71m,板厚160mm,頂板梁500mmx 800mm、450mm x 800mm、350mmx 800mm、300x 500mm,頂板荷載標準值均為 3.84KN/m2, 梁最大荷載標準值為9.6KN/m。2.3.4 筒九、筒十為兩個獨立筒體；四根型鋼柱由地下二層生根伸至設備層。2.3.5 典型平、剖面圖如圖 2.3.1-1圖2.3.1-69頷 Hb(IHHEH航 (5) 位0如由 出6Be w w3 模架的選型支撐系統(tǒng)采用碗扣式滿堂模板支架，配可調 U 形托作為支撐體系，具有效率高、承載力大、安裝可靠、便于施工等特點，頂板梁主龍骨為88mnX88rnm木方，次龍骨為3

7、8mrnx 88mm木方，15mm厚膠合板模板。4 施工部署4.1 施工計劃安排此范圍高大模板支撐架在地下二層頂板施工完成后,計劃在x x年x x月上旬開始搭設，每次搭設高度隨樓層進度，計劃在x x年x x月上旬搭設完成， 在 x x年x x月中旬進行拆除。4.2 施工管理人員安排部署4.2.1 項目部成立以項目經(jīng)理為領導的危險性較大工程管理小組，通過責任分工， 合理的劃分責任管理范圍， 確保項目施工的機構到位、 人員到位及責任到位，消除施工過程中的管理盲區(qū)。4.2.2 機構組成及人員分工組長：項目經(jīng)理 負責總協(xié)調工作，負領導責任副組長：生產(chǎn)經(jīng)理 負責總協(xié)調工作，負直接領導責任項目工程師 技術

8、指揮，質量驗收，負直接領導責任安全經(jīng)理 施工過程安全總監(jiān)督，負直接領導責任外施隊項目經(jīng)理 負責現(xiàn)場協(xié)調工作，負直接領導責任組員：區(qū)段負責人 現(xiàn)場施工協(xié)調，負直接管理責任施工員現(xiàn)場協(xié)調，負直接管理責任質檢員質量監(jiān)督、驗收，負直接管理責任技術員技術支持，負直接管理責任安全員施工過程安全監(jiān)督，負直接管理責任材料員進場材料把控，負間接管理責任外施隊區(qū)段負責人現(xiàn)場施工總指揮，負直接領導責任外施隊架子工負責人 模板支架施工指揮，負直接管理責任外施隊木工負責人模板施工指揮，負直接管理責任4.3 技術準備4.3.1 施工人員熟悉圖紙結構幾何尺寸、 標高， 翻閱圖紙會審資料及相關的變更洽商資料。 學習模板支撐體

9、系的相關規(guī)范規(guī)程， 掌握相關材料質量標準、 驗收流程及節(jié)點設置要求。4.3.2 施工前由項目工程師組織質檢員、 施工員、 安全員、 勞務隊管理人員對方案的重點、難點進行方案交底。4.3.3 施工員在施工前對勞務隊專業(yè)技術工長、專業(yè)管理人員進行針對性的技 術、質量、安全、消防、文施及環(huán)保交底。勞務隊專業(yè)技術工人按工長下達的交 底及質量標準和其他要求進行施工。4.3.4 高大模板的支撐架體由專業(yè)架子工進行搭設，U形托及模板安裝由木工完 成。4.3.5 支撐架施工人員必須具備建筑施工特種作業(yè)操作證、接受相應三級安 全教育等準許施工證件，且必須熟悉和嚴格遵守安全技術操作規(guī)程， 并佩戴勞動 保護用品。架

10、子工必須定期體檢，合格者方可持證上崗，凡患有高血壓、心臟病、 癲癇病、暈高或視力不夠等不得從事支撐架的搭設。4.3.6 在開始操作前，施工員、安全員、架子班組長應對施工現(xiàn)場環(huán)境及所需防 護用具做檢查，消除隱患后方可進行操作。4.4 生產(chǎn)準備4.4.1 根據(jù)施工現(xiàn)場的具體情況，明確施工項目的人員構成，劃分責任，確保管 理人員到位4.4.2 摸查施工項目的具體工程量，根據(jù)施工進度計劃的安排，合理的選派施工操作人員，保證一線操作工人滿足施工需要工種人數(shù)任務架子工20負責架子搭設及拆除木工30負責U形托支放、模板安裝及拆除測量放線工2負責腳手架垂直度控制4.4.3根據(jù)施工方案由施工員按做法和進度計劃提

11、出材料數(shù)量和進場計劃。材料進場后由施工員、質檢員、材料員進行檢查驗收，不合格材料不得用于工程中。材料計劃用量如下表：材料名稱規(guī)格使用部位數(shù)量進場時間LG-2402500 根LG-300梁、板卜碗扣支撐96根2011-3-1眺印”葉LG-180立桿82根LG-120268根HG-907450 根橫桿HG-60碗扣橫桿2225 根2011-3-1HG-30600根U形托 36X 600梁、板下436根2011-5-1木立38 X 88梁、板下50m32011-5-188 X 8830m3膠合板15mm 厚梁、頂模板2250m22011-5-1腳手管48X3.56m、4m、2m模架拉結及剪刀撐200

12、0m2011-3-1扣件模架拉結及剪刀撐1500 個2011-3-15模架設計方案5.1 模架設計方案5.1.1 模板支架采用碗扣式鋼管腳手架加可調式U形托，頂板支撐立桿縱橫向間距900mm,根據(jù)房間尺寸，局部立桿調整間距為 600mm、300mm,端部立桿 距墻體和框架梁150375mm；梁下沿軸線增設雙排支撐立桿，橫向間距300mm, 沿軸線方向間距900mm,與兩側頂板立桿用水平橫桿拉結形成整體。具體立桿 平面布置見圖4.3.5-1:口 口FQ-LP口D D290頓見）0 1 900 1 900卜）00 產(chǎn)用700450 300450 0 中600圖4.3.5T頂板支撐立桿平面布置圖5.

13、1.2 碗扣立桿的步距為1200mm,高低跨處或不符合碗扣尺寸模數(shù)時水平拉桿 采用48管拉結，拉結橫桿步距1200mm,水平間距同立桿，此拉結橫桿必須與 不少于2根相鄰立桿固定，使模板支撐架體全部連接形成整體。具體水平拉桿布 置見圖4.3.5-2。巾皚鋼管橫桿向兩側與不少J 2根立桿拉結圖4.3. 5-2水平橫桿布置圖5.1.3 架子立桿的底部鋪設通長腳手板，腳手板尺寸選用50mm厚的木板，平行 長向鋪設，第一步采用2.4m和1.2m的立桿交錯布置，使架體立桿接頭位置相互 錯開，向上對接2.4m長的立桿，根據(jù)實際凈空高度，頂部設非標準長度立桿，使支設梁、板底立桿頂部伸出水平桿自由端高度 050

14、0mm（含U形托），U形托 伸出立桿長度0 200mm具體立桿設計見下表（表4.3.5）。立桿高度統(tǒng)計表表43,5部位標高范圍一 一, 一一一凈空 高度 (mm)蟹板及 花骨扃度 (mm)立桿十U形 托高度 (mm.)立桿設計高度 (m)U形托最 大外露 (mm)頂板一。.700 16 55 m1725050+191=241I7OO97X2r 4+0.1116.911 根XL 2 + 6 根XZ. 4+1 根X】.2+0. 11 = 16+9】99015.6頂板-5. 15016. 55m2170050+191741214598 根4+lfilX2.0+0.11-2L 311 根XL2+8根X

15、2.4+1 根XO.8+。. ll=LM1494-15.6= 164. 6頂板0.150 16r 55m1670050+191=241164596 根-幺 4+1IHX 1.8+0.11-16. 311 根乂 1.2+5 根X2.4+ 1 根乂3+0. 11 = 16.31149+ 5,6164. 50. 700-13.91e1661050+239-28916326根工4十I根XL7十0. 11 =】6. 211 ftix L 2+5 根X27 + l 叔乂2,9+0,11 = 16. 21111 + 15. 6= 126, 6-5.】5 電91m2106050+239=289207718根X

16、2.4+I 根XI.3+0.11=20.6】1 根 XI. 2+7 根M2. 4+1 根乂2. 5+0. 11=20. 61161 +15.fi J76. 6-0- 1515* 91m1606050+239*239157716 根乂*4+1 根XL 1+0門1 = 15611 根XL 2+5 根X2.4 + 1 根*2. 3+0.11=15, 61161+1546= 176.6注t L墊板厚度鉗舊四工板 F龍件+模板AMI=15+B8+88=191tnE3+梁F龍骨+模快厚度=1 +貂*l8+88=239mm；4.底立桿套嘟高度】10mm；江梁板底起排最高7800 乂 2%115.6mm.5.

17、1.4 頂板碗扣支撐架立桿抻出頂部碗扣橫桿自由端高度大于500mm,附加縱橫向48管與立桿拉結，以滿足自由端高度的要求(圖 5.1.1-3)。5.1.5 架子與每個框架柱之間用 48管連接進行拉結，每層不少于 2道，同時 架子與核心筒墻體之間用 48管做剛性連接，每層不少于2道，墻體連墻件水 平間距不大于4.5m,拉結桿每端伸進架子內不應少于兩排立桿，并用扣件與每 排拉桿扣緊。10架子還應與每層的頂板模板支撐的架子進行連接。具體連接墻件布置見圖5.1.1- 4圖 5.1.1-7。 L1-4連堵件設置兇26她5!j模極支撐橫桿圖5. L 1 6中間柱連墻件圖模板支博甘圖5.1.】-7邊柱連墻件圖

18、1H斷桿:1 /. r5. 1. 1臬日 楓旦綱祁場L 與連墻桿, 固定隱圖5. 1.13 墻體連墻件圖注士墻體兩伸各不少于1個扣件與鋼管固定，5.1.6 為保證模板架子的整體性，模板支撐架的四周從底到頂連續(xù)設置豎向剪刀 撐，同時中間沿橫軸方向設置兩排連續(xù)豎向剪刀撐，沿豎軸方向再設置一排連續(xù)豎向剪刀撐，豎向剪刀撐采用 48管，與地面呈60夾角且跨越6根立桿。模板支架的頂部和底部設置水平剪刀撐.中間每5排橫桿設置一道水平剪刀 撐，水平剪刀撐采用 48管，45夾角且跨越6根立桿。5.1.7 在首層（.15m）、三層（8.31m）以及架子最頂部水平拉桿處要滿掛大 眼安全網(wǎng)；同時與高大模板支撐范圍相鄰

19、的梁板模板施工時，設置防護安全網(wǎng)， 拆除頂板支撐后設護身欄桿。具體安全網(wǎng)布置見圖5.1.1-8o5.1.8 在綁扎框架梁鋼筋時，應搭設護身欄。底部滿鋪腳手板，第一道護身欄高 600mm,第二道護身欄高1200mm,擋腳板高180mm,護身欄外側應滿掛密目 網(wǎng)，護身欄的立桿至少與兩根水平拉桿連接。5.2模板設計方案5.2.1 梁、板模板設計(圖4.3.5-9圖4.3.5-10)(1)采用15mm厚膠合板模板，龍骨采用刨光方木，次龍骨 38mmX 88mm 木方，間距不大于250mm,支撐橫桿 48管間距900mm并與兩側的 48橫桿 扣緊，主龍骨88mmx 88mm木方。在距梁底2/3高度處設一

20、排 16穿墻螺栓間 距600mm,將雙48鋼管背楞和側幫固定。在梁底口設一排 16穿墻螺栓間距 600mm,將底口鎖緊。(2)頂板模板均采用15mm的膠合板模板.次龍骨采用 38mmX 88mm木 方，間距250mm；主龍骨采用88mmX 88mm木方，間距隨立桿。地可拉螺栓何而百。mh耐管支撐/間距5陽MN綱管斜撐向蜀冠，弟前立桿扣蹲間閘期引幽主方主龍俘3MM母木為次龍伸|hJBl25OLOfi同盟90c用巨鋼jg橫杠 馬粟底支撐嗣仲而磐閭距不大F25O圖15-9 1軸梁、板模板剖面圖16.710共褥木方次龍骨何R間距900制區(qū)捌管橫桿吧165) 38 X8未卡藏麗斤山此正5外如臺時拉燃拴

21、間距600軸第4件斜撐 間距班)0RgMSX木川龍行900年二率,一j600 T旨600圖4. 3. 5-10 2軸梁、板模板剖面圖注；括號內為F軸.G軸尺寸* F軸、3軸梁、板模板做法同2軸.5 皿 LW5 6對拉螺拴/收印q管斜控8鳥鋼懺支撐間距仰as綱管斜排間即例M1道立桿扣緊E6.7I0VZ間穿250、腑乂牌術方主龍仔l(wèi) mm招天理木方次上管間距不大F250圖1.3. ,5-11 E軸梁、板模板剖面圖6模架施工工藝6.1模板安裝(1)施工工藝流程：放支撐立桿位置線一驗線一搭設支撐立桿、水平桿、 連墻件及剪刀撐一過程驗收(垂直度)一架體搭設完后驗收一布設梁底模縱橫向 龍骨、模板一綁扎梁鋼

22、筋一布設梁側模板一鋪頂板龍骨、模板一模板清理一模板驗收一綁扎頂板鋼筋。(2)模板架子采用碗扣式鋼管進行搭設，搭設前在頂板上彈好位置線，在 彈好的位置線上搭設支撐。高支撐模板所在的平面范圍內，下兩層的模板支撐不 得拆除，且上下層支撐立桿在同一軸線上， 保證搭設高支撐模板時，下部有兩層 頂板支撐，利用此支撐對架體的重量和施工荷載進行傳遞。(3)搭設前在架子立桿的底部應鋪設通長腳手板，腳手板尺寸選用50mm厚的木板，平行長向鋪設。(4)根據(jù)位置線排設立桿，第一步采用 2.4m和1.2m的立桿交錯布置，使 架體立桿接頭位置相互錯開，并用橫桿將立桿固定，架子的底部第一排橫桿距地 410mm,第一根立桿和

23、第一排橫桿放好后，要進行摞底驗收。(5)模板架體要與已施工的框架柱和核心筒墻體結構進行剛性連接，根據(jù) 設計位置，連墻件隨架體搭設同時施工，采用小4璉岡管與碗扣架體剛性相連，連 接位置距碗扣節(jié)點距離不大于 150mm。(6)采用48鋼管搭設剪刀撐，剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉扣件與架子的 立桿或拉桿扣緊外，在其中間應增加3個扣結點。所有固定點距主節(jié)點距離不大 于150mmn。最下端的剪刀撐的底部要插到腳手板處與地面頂緊。(7)立桿頂部設可調U托，U形支托其螺桿伸出鋼管頂部不得大于 200mm, 螺桿外徑與鋼管內徑的間隙不得大于 3mm,保證上下同心。(8)主龍骨采用88mmx 88mm木方，將主龍骨

24、安放在頂管上面的 U形托 支架上。然后根據(jù)頂板的標高控制線，拉線調整主龍骨的高度，按 2/1000在跨 中起拱，起拱應用可調絲桿調整，起拱線要順直，不得有折線。施工方法：在跨 中找好起拱最高點，向邊緣拉線找坡，調節(jié)支柱高度，使其符合起拱要求。然后 在主龍骨上面鋪設次龍骨。(9)綁扎鋼筋后，要經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，才可安裝側模。 每道梁一端的梁幫上留設100X 100的清掃口，打掃干凈后用15mm厚膠合板補 平清掃口，將梁模板內雜物清理干凈后，檢查合格后辦預檢。(10)膠合板模板板與板之間采取硬接方式不應有縫隙， 模板邊有不直處應 過刨，確保模板無縫隙，不漏漿。(11)頂板鋪設完成后

25、，清理干凈，涂刷水性高效膠黏劑。(12)模板預檢頂板模板支完后，必須拉線檢查模板的起拱是否符合要求， 板邊及柱中板帶 邊是否平直等。柱與頂板交接處是否方正，柱上口的截面尺寸是否符合設計要求 和規(guī)范規(guī)定，有無頂板吃其他構件現(xiàn)象。6.2模板監(jiān)測(1)高大模板支撐施工過程中必須對支架立桿的垂直度和混凝土澆筑時模 板的沉降進行監(jiān)測。具體檢測項目及方法如下：監(jiān)測項目立桿垂直度模板沉降監(jiān)測頻率監(jiān)測方法支架搭設過程每間隔5天進彳L次 監(jiān)測；混凝土澆筑過程中持續(xù)觀測經(jīng)緯儀力向線法進行觀測混凝土澆筑過程中持續(xù)監(jiān)測模板上埋設標尺，用水準儀進行觀 測采用儀器及精度蘇州一光TD 202C電子經(jīng)緯儀2北京博飛 DXS3

26、-1水準儀3mm允許變形值已搭設高度的3%8.6mm預警值已搭設高度的4.2%15.6mm(2)模板監(jiān)測由測量員負責實施，每次監(jiān)測結果形成記錄.當觀測值超過 允許變形值時，要及時通知主任工程師及主管工長： 當觀測值超過預警值時，立 即停止施工，采取相應措施進行整改.整改合格后方可繼續(xù)施工。6.3混凝土澆筑(1)澆筑混凝土前要求模板必須經(jīng)自檢、互檢、交接檢，檢查模板的位置、 標高、截面尺寸、平整度、垂直度、預留孔洞、預埋件的位置與數(shù)量是否符合設 計和規(guī)范要求。澆筑時要設有專門木工和架子工觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。(2)樓板混凝土通過輸送泵送至作業(yè)面，再通過布料桿布料。布料桿設置 在軸軸/?軸？軸范

27、圍內，不得設置在高大支撐模板范圍內。(3)高大模板支撐范圍的混凝土要從中間向四周對稱澆筑，澆筑速度控制 在每小時20m3以內，須按23m范圍移動均勻布料，不得集中澆筑。(4)吊運的鋼筋及方木，不準沖擊樓板，不準集中堆放在樓板上，要分散 堆放在門洞口預墊的方木上，以防樓板出現(xiàn)裂縫。圖4. 3. 6混凝土澆筑哌序示意圖6.4模板拆除(1)拆除梁、頂板模板，應用雙控條件：根據(jù)同條件混凝土試件強度，決 定拆模時間，梁、板，混凝土強度應達設計強度的100%,并且頂板必須保留施工層下兩層同密度支撐。拆模應以現(xiàn)場同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度值為準。拆模時不得用大錘敲打，可用小撬棍輕撬，避免造成對混凝土棱角破壞。

28、拆模必須做拆 模申請，批準后方可拆除。(2)施工時必須先拆除高大模板支撐架，拆除完畢之后，方可拆除下兩層 的同密度支撐。(3)拆除時應從一側或一端按順序松動 U形托，使模板主次龍骨降落下， 然后將模板、木方及橫豎桿拆除運至施工層，拆除中避免用鐵棍、鐵錘猛擊亂撬， 每塊模板拆除時，用人工托扶放于地上，嚴禁使模板自由墜落于地面。拆除支撐、 模板不宜集中堆放，應分散堆放及時運到操作層處。(4)架子拆除前，應由安全員、質檢員全面檢查待拆腳手架，根據(jù)檢查結 果，擬訂出拆除計劃，報監(jiān)理批準，然后由安全員對架子班組進行架子拆除交底。(5)架子拆除時應劃分作業(yè)區(qū)，周圍設圍欄或豎立警戒標志，地面設有專 人指揮，

29、嚴禁非作業(yè)人員人內。拆除的作業(yè)人員，必須戴安全帽，系安全帶，穿 軟底鞋。拆除的順序及方法應嚴格遵循安全規(guī)范要求，由主管工長編制專門作業(yè)交底，安全員監(jiān)督拆除過程，確保施工安全。(6)拆架程序應遵守由上而下，先搭后拆的原則，即先拆剪刀撐及拉結桿， 而后拆水平拉桿和立桿等。(7)不準分立面拆架或在上下兩步同時進行拆架。做到一步一清、一桿一 清。拆除剪刀撐時，應先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。所有拉結桿 必須隨架子拆除同步下降，嚴禁先將拉結桿整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架。 拆立 桿時。要先抱住立桿再拆開最后兩個扣。(8)拆除較長、較重、有兩端連接的部件時一定要兩人或多人一組進行， 應盡量避免單人

30、進行拆卸作業(yè)。單人作業(yè)時，極易因把持杠桿不穩(wěn)、失穩(wěn)而出現(xiàn) 事故。(9)運至地面的材料應按指定地點隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天清， 拆下的件和鐵絲要集中回收處理，應及時整理、檢查，按品種、分規(guī)格堆放整齊， 妥善保管。7質量要求及標準7.1材料進場驗收管理材料進場由材料員通知質檢員、 施工員共同對進場材料進行現(xiàn)場驗收， 對不 符合要求芝材料嚴禁進場，鋼管和扣件進場后要隨機抽取進行力學性能復試. 技 術性能必須符合國家標準和規(guī)范的規(guī)定，不合格產(chǎn)品禁止使用，避免造成施工質 量隱患。材料現(xiàn)場檢驗標準和方法如下：項目要求抽檢數(shù)量檢驗方 法年 資料營業(yè)執(zhí)照、資質證明、生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、 質量檢測報告

31、、相關合同要件一檢查資 料碗扣碗扣鋼管外徑48mm,壁厚不應小于 3.5m3%游標卡 尺測量碗扣鑄造表面應光滑平整，不得有砂眼、縮孔、裂 紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應清除干凈；沖壓件 不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷。碗扣各焊縫應飽滿， 不得什k焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷全數(shù)目測碗扣 立桿 連接 套管碗扣架的立桿連接套管，其壁厚不得小于3.5mm ,內徑小應大于 50mm ,套管長度小應小于 110mm3%游標卡 尺測量鋼管進場力學性能檢測750根升-批， 每批抽取1根試驗室 測量鋼管外徑48mm ,壁厚大于等于 3mm3%游標卡 尺測量鋼管表面應光滑平整，不得有裂縫、結疤、分層、 錯位、

32、硬彎、毛刺、壓痕、深的劃道及嚴重銹蝕等缺陷， 嚴禁打孔全數(shù)目測扣件進場力學性能檢測281500件取8 件；501 120 取13件;1201100000取20件試驗室 測量不允許有裂紋、變形、滑絲的螺栓存在；扣件與鋼 管接觸部位不應有氧化皮；活動部位應能靈活轉動，旋 轉扣件兩旋轉面間隙應小于1m;扣件表面應進行防銹處理全數(shù)目測U形托絲桿外徑不小于 36mm,可調托撐的螺桿與支托板 焊接應牢固，焊縫高度不得小于 6mm,可調托撐螺桿與 螺母捏合長度小得少于 5扣，螺母厚度小得小于 30mm3%鋼板尺 測量木方不得有通透疳疤、扭曲變形、劈裂等影響安全使用的缺陷，尺寸公差小于等丁 2mm全數(shù)目測膠合

33、 板表面平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜、 易脫模并可以兩面使用，使用耐水膠，外觀和尺寸合格3%目測、鋼板尺 測量7.2模架檢查7.2.1模架搭設檢查序號項目技術要求允許偏差(mm)檢驗方怯備注1專項施工方案按權限審批檢杳贊料2底座或梨木不晃動、滑動視察3立桿垂直度3監(jiān)吊跳和尺量4桿件間距步明20尺量縱距20尺.橫距20尺量5水平加強層,剪刀掙按方案要求觀察、尺立7.2.2使用過程中的檢查(1)立桿墊木與基礎面接觸有無松動或懸空情況。(2)桿件的設置和拉結，支撐桿等的構造是否符合要求(3)碗扣件鎖緊情況，扣件螺栓是否松動(4)立桿的沉降與垂直度的偏差是否符合要求。(5)安全防護設置是否

34、到位7.3模架驗收(1)模架施工時必須有一名安全員現(xiàn)場監(jiān)督，區(qū)段工長負責指揮工作，由 專業(yè)架子施工組負責架子搭設。每層搭設完成后由生產(chǎn)、技術、質檢、安全等部 門驗收合格后方可進入下一層支設， 架體最終搭設完成后，要經(jīng)過監(jiān)理單位驗收 合格后方可投入使用。(2)模架搭設完成停工超過一個月的使有用前和六級以上大風、大雨后， 要進行驗收，合格后方可使用。7.4模板質量要求7.4.1 模板安裝允許偏差序號允許偏建項目允許偏差值tnim)檢青方法國家標準氏城杯標準1軸線位移犁53尺量2底模上我面標高土 53水準儀或拉線尺址3截面模內尺寸+4、5上 34相郭雨板表面高低差22尺量5表面平整度2里尺、塞尺6預

35、留孔洞中心疑他秘+ J。十5拉線、尺地L_覦面內部尺r十】仇0+5、07.4.2 確保模板強度、剛度和穩(wěn)定性(1)進行模板設計，進行墻體及頂板模板強度、川度穩(wěn)定性的驗算。合理 布置模板支撐及大小龍骨間距。(2)嚴格控制模板的整體性、密閉性、拼縫精度接槎平整度。避免大量剔 鑿。7.4.3 確保模板拼縫嚴密.接頭規(guī)則(1)模板制作安裝周期不宜過長.避免造成干縮縫過大。(2)頂板模板，梁底、梁側模板拼縫要保證嚴密平整.保證混凝土外觀。7.4.4 保證模板清理干凈、膠粘劑涂刷符合要求(1)模板清理要求：表面平整無殘灰，浮灰用小鐵鏟鏟掉并刷凈，模板背 面殘灰清除干凈。(2)膠粘劑涂刷要求：膠粘劑涂刷均勻

36、，無漏刷，涂刷后用棉球進行擦拭 不出現(xiàn)下流現(xiàn)象，確保鋼筋不被污染，混凝土澆筑后拆模無粘模現(xiàn)象。(3)實行自檢、互檢、交接檢工作控制.具體事項由質檢部門負責并做好 檢查記錄的保存.對存在的問題及時提出解決和改進的措施。 作為加強管理的目 標。8 安全、環(huán)保及文明施工措施（ 1） 入施工現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，穿好防滑鞋等，現(xiàn)場嚴禁吸煙。（ 2） 管有嚴重銹蝕、壓扁或裂紋的不得使用，禁止使用有脆裂、變形、滑絲等現(xiàn)象的扣件。（ 3） 設過程中劃出工作標志區(qū)禁止行人進入統(tǒng)一指揮、上下呼應、動作協(xié)調， 嚴禁在無人指揮下作業(yè)。 當解開與另一人有關的扣件時必須先告訴對方，并得到允許，以

37、防附落傷人。（ 4） 空作業(yè)人員嚴禁酗酒上架作業(yè)，施工操作時要求精力集中、禁止開玩笑和打鬧。（ 5） 高作業(yè)時，連接件必須放在箱盒或工具袋內，嚴禁放在模板或腳手架上，扳手等各類工具必須系掛在身上或放置于工具袋內。（ 6） 手架及時與結構拉結，以保證搭設過程安全，未完成腳手架在每日收工前，定定要確保架子穩(wěn)定。（ 7） 搭設過程中應由安全員、架子班長等隨時對架子的搭設進行檢查，配備力矩扳手檢查扣件螺栓是否擰緊，保證扣件螺栓扭力矩達到 40N.m 以上。（ 8） 子拆除時應劃出作業(yè)區(qū)，周圍設繩綁圍欄，地面設專人圍護，禁止非作業(yè)人員進入。（ 9） 除時統(tǒng)一指揮、上下呼應、動作協(xié)調，當解開與另一人有關的扣件時必須先告訴對方并得到允許，以防墜落傷人。（ 10） 拆除過程中，凡松開連接的桿、配件應及時拆除運走，避免誤扶、誤靠已松脫的桿件。拆除的桿、配件嚴禁向下拋擲，應吊至地面，同時做好配合協(xié)調工作，禁止單人進行拆除較重桿件等危險性作業(yè)。（ 11） 的零配件要裝入容器內，用吊籃吊下；拆下的鋼管要綁扎牢靠，雙點起吊，嚴禁從高空拋擲。（ 12） 工現(xiàn)場要派專人負責清