1、0240鋼結構防腐涂裝施工工藝標準依據標準：建筑工程施工質量驗收統一標準50300-2001鋼結構工程施工質量驗收規范50205-20011、范圍本工藝標準適用于建筑鋼結構工程用的防腐蝕施工工藝。2、施工準備2.1 材料2.1.1 建筑鋼結構工程防腐材料的選用應符合設計要求。防腐蝕材料有底漆、面漆和稀料 等。建筑鋼結構工程防腐底漆有紅丹油性防銹漆、鉗銘紅環氧酯防銹漆 等；建筑鋼結構防腐面 漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸調合漆 等。各種防腐材料應符合國家有關技術指標的規定，還應有產品出廠合格證。2.2 主要機具：噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、膠管、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、棉 絲、小壓

2、縮機、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。2.3 作業條件：2.3.1 油漆工施工作業應有特殊工種作業操作證。2.3.2 防腐涂裝工程前鋼結構工程已檢查驗收，并符合設計要求。2.3.3 防腐涂裝作業場地應有安全防護措施，有防火和通風措施，防止發生火災和人員中 毒事故。2.3.4 露天防腐施工作業應選擇適當的天氣，大風、遇雨、嚴寒等均不應作業。3、操作工藝3.1 工藝流程：基面清理一底漆涂裝一面漆涂裝一檢查驗收。3.2 基面清理：3.2.1 建筑鋼結構工程的油漆涂裝應在鋼結構安裝驗收合格后進行。油漆涂刷前，應將需 涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。3.2.2 基面清理除

3、銹質量的好壞，直接關系到涂層質量的好壞。涂裝工藝的基面除銹質量 要求見表3.2.2的規定。表3.2.2各種底漆或防銹漆要求最低的除銹等級涂料品種除 銹等級油性酚醛、醇酸等底漆或防銹漆2高氯化聚乙烯、氯化橡膠、氯磺化聚乙烯、環氧樹脂、聚氨酯等 底漆或防銹漆2無機富鋅、有機硅、過氯乙烯等底漆1/23.2.3為了保證涂裝質量，根據不同需要可以分別選用以下除銹工藝。3.2.3.1 噴砂除銹，它是利用壓縮空氣的壓力，連續不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構件的 表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方 法效率高，除銹徹底，是比較先進的除銹工藝。3.2.3.2 酸洗除銹，

4、它是把需涂裝的鋼構件浸放在酸池內，用酸除去構件表面的油污和鐵 銹。采用酸洗工藝效率也高，除銹比較徹底，但是酸洗以后必須用熱水或清水沖洗構件，如果 有殘酸存在，構件的銹蝕會更加厲害。3.2.3.3 人工除銹，是由人工用一些比較簡單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工 具，清除鋼構件上的鐵銹。這種方法工作效率低，勞動條件差，除銹也不徹底。3.3 底漆涂裝：3.3.1 調合紅丹防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應充分的攪拌，使油漆色 澤、粘度均勻一致。3.3.2 刷第一層底漆時涂刷方向應該一致，接槎整齊。3.3.3 刷漆時應采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。3.3.4 待第一遍

5、刷完后，應保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會使 漆液流墜發皺，質量下降。3.3.5 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應與第一遍涂刷方向垂直，這樣會 使漆膜厚度均勻一致。3.3.6 底漆涂裝后起碼需48h后才能達到表干、表干前不應涂裝面漆3.4 面漆涂裝：3.4.1 建筑鋼結構涂裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長。鋼構件涂裝防銹漆后送到工地 去組裝，組裝結束后才統一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對鋼結構表面進行清理，清除安裝 焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的構件，還應事先補漆。3.4.2 面漆的調制應選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應合適，面漆使用前應充分攪 拌，保持色澤均勻

6、。其工作粘度、稠度應保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。3.4.3 面漆在使用過程中應不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。3.4.4 涂裝工藝采和噴涂施工時，應調整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到 作業區域，空氣壓縮機氣壓應在 0.40.72。3.4.5 噴涂時應保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業面距離應在100左右，噴槍與鋼結構基面角度應該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。3.4.6 噴涂時噴嘴應該平行移動，移動時應平穩，速度一致，保持涂層均勻。但是采用噴 涂時，一般涂層厚度較薄，故應多噴幾遍，每層噴涂時應待上層漆膜已經干燥時進行。3.5 涂層檢查與驗收：3.5.1 表面涂裝施工時和

7、施工后，應對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其它雜物。3.5.2 涂裝后的處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明、光亮，不起皺皮，不起疙瘩。3.5.3 涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。4、質量標準主控項目3.5.4 涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。處理后的鋼材表 面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。當設計無要求時，鋼材表面除銹等級應符合 表4.2.1的規定。檢查數量：按構件數抽查10%且同類構彳不應少于3件。檢驗方法：用鏟刀檢查和用現行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級8923規定的圖片對照

8、觀察檢查。表4.2.1各種底漆或防銹漆要求最低的除銹等級涂料品種除 銹等級油性酚醛、醇酸等底漆或防銹漆2高氯化聚乙烯、氯化橡膠、氯磺化聚乙烯、環氧樹脂、聚氨酯等 底漆或防銹漆2無機富鋅、有機硅、過氯乙烯等底漆1/23.5.5 涂料、涂裝遍數、涂層厚度均應符合設計要求。當設計對涂層厚度無要求時，涂層 干漆膜總厚度：室外應為150仙m,室內應為125小由其允許偏差為-25卜m每遍涂層干漆膜厚 度的允許偏差為-5 mr檢查數量：按構件數抽查10%且同類構彳不應少于3件。檢驗方法：用干漆膜測厚儀檢查。每個構件檢測 5處，每處的數值為3個相距50測點涂層 干漆膜厚度的平均值。一般項目3.5.6 構件表面

9、不應誤涂、漏涂，涂層不應脫皮和返銹等。涂層應均勻、無明顯皺皮、流 墜、針眼和氣泡等。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察檢查。3.5.7 當鋼結構處在有腐蝕介質環境或外露且設計有要求時，應進行涂層附著力測試，在檢測處范圍內，當涂層完整程度達到 70犯上時，涂層附著力達到合格質量標準的要求。檢查數量：按構件數抽查1%且不應少于3件，每件測3處。檢驗方法：按照現行國家標準漆膜附著力測定法1720或色漆和清漆、漆膜的劃格試 驗9286執行。3.5.8 涂裝完成后，構件的標志、標記和編號應清晰完整。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察檢查。5、成品保護5.1 鋼構件涂裝后應加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷

10、涂層。5.2 鋼構件涂裝后，在4h之內如遇有大風或下雨時，應加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、 影響涂層的附著力。5.3 涂裝后的構件需要運輸時，應注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。5.4 涂裝后的鋼構件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。5.5 注意的質量問題6.1 涂層作業氣溫應在538c之間為宜，當天氣溫度低于5c時，應選用相應的低溫涂層 材料施涂6.2 當氣溫高于40c時，應停止涂層作業。因構件溫度超過40c時，在鋼材表面涂刷油漆 會產生氣泡，降低漆膜的附著力。6.3 當空氣濕度大于85%或構件表面有結露時，不宜進行涂層作業。6.4 鋼構件制作前，應對構件隱蔽部位、結構夾層難以除銹的部

11、位，提前除銹，提前涂刷。7、質量記錄7.1 鋼網架結構底漆涂層產品合格證。7.2 鋼網架結構面漆涂層產品合格證。7.3 鋼網架結構涂層的質量檢查記錄和報告。8、安全環保措施8.1 各類油漆和其他易燃、有毒材料，應存放在專用庫房內，不得與其他材料混放。揮發 性油料應裝入密閉容器內。妥善保管。8.2 庫房應通風良好。不準住人，并設置消防器材和“嚴禁煙火”明顯標志。庫房與其他 物應保持一定的安全距離。8.3 用噴砂除銹，噴嘴接頭牢固，不準對人。噴嘴堵塞，應停機消除壓力后，方可進行修 理或更換。8.4 使用煤油、汽油、松香水、丙酮等調配油料，戴好防護用品。嚴禁吸煙。8.5 沾染油漆的棉紗、破布、油紙等

12、廢物，應收集存放在有蓋的金屬容器內，及時處理。8.6 在室內或容器內噴除，要保持通風良好，噴漆作業周圍不準有火種。8.7 采用靜電噴漆，為避免靜電聚集，噴漆室（棚）應有接地保護裝置。8.8 刷外開窗扇.必須將安全帶掛在牢固的地方。刷封檐板、水落管等應搭設腳手架或吊架。在大于25度的鐵皮屋面上刷油.應設置活動板梯、防護欄桿和安全網。8.9 使用噴漿機，手上沾有漿水時，不準開關電閘，以防觸電。噴嘴堵塞，疏通時不準對國外鋼結構防腐涂裝工藝標準/金屬表面防腐涂裝施工工藝要求-江蘇大順防腐公司1總貝U1.1 技術規范涵蓋的兩個種類的富鋅漆，只有一個定義：在露底和細小擦損部位涂層漆膜不連續的情況下也能保護

13、裸露金屬。1.2 涂料種類可以分為無機鋅粉和有機鋅粉兩大類。1.3 技術規范不涉及可焊底漆，即車間保養底漆，如 油漆30 o1.4 富鋅涂層，不論其表面是否涂上面漆，都可以很好地在各種環境下廣泛運用。在不同的工作環境下，不同種類的富鋅漆在施工中出現的具體涂層破損情況，請參考一指導12.00或向油漆制造商咨詢對鋅粉涂層外露規范的相關建議（見章節12.1注意事項）。1.5 富鋅涂料應該可以單獨使用，或作為多種涂料配套系統中的底漆，而且適合于噴涂施工。2應用類型2.1 技術規范的應用2.1.1 符合本技術規范的鋅粉底漆應依據涂料的品種和鋅含量等級分門別類。2.1.2 如果沒有明確的指定涂料品種，那么

14、種類I （無機鋅粉類）和種類（有機鋅粉類）都可以接受（見章節 2.3 ）。2.1.3 如果沒有明確規定具體的鋅含量，那么鋅粉含量等級1、 2和3都是可以接受的（見章節2.3 ）。該種類鋅粉底漆可以由（13）種成分構成。2.2 組成本技術規范所述的富鋅涂料，一般含有金屬鋅粉、功能性添加劑（助劑），以及有機或無機的油漆主劑和相應的溶劑（見章節12.2注意事項）。2.3 油漆主劑的類型2.3.1 種類：2次硬化類無機鋅粉涂料 /水溶性無機鋅粉。包括硅酸鹽、磷酸鹽和改性物，必須能通加熱固化或用固化劑 固化。2.3.2 種類：自固化無機鋅粉涂料 /水調整型。包括含水溶性硅酸鹽、硅酸四鏤、磷酸鹽和改性物。

15、這類涂層的固化是通過金屬鋅、硅酸鹽、鋼板基材和 2間、的反應來實現的。涂層在水分的揮發過程中會產生2。2.3.3 種類：自固化無機鋅/溶劑調整型。它包括鈦白粉，有機硅及硅聚合改性物。該類涂料的固化是鈦、聚合硅化合物和金屬鋅之間的反應，完成取決于大氣中的濕度。2.3.4 種類 有機鋅粉涂料。本技術規范所述的有機鋅涂料。它是通過化學反應或溶劑揮發來實現固化。（見章節12.3注意事項）。在特定條件下，可以加熱促進干燥和加速固化。2.4 鋅粉含量等級分類鋅粉涂料應依據金屬鋅粉在漆膜干膜中的重量比作如下等級分類劃分：1級：鋅粉含量85% ; 2級：77%哮辛粉含量 85% ; 3級：65%甯辛粉含量 7

16、7%。3參照標準3.1 除非另有規定外，只有最新頒發和修訂（版本）的參照標準，在受邀招投標才是有效。3.2 如果以下所列的參考標準和本技術規范有不一致的地方，以本技術規范為準。3.3 標準和綜合標準指南（13 ）:指導確認和使用電腦化制作工業涂料及材料的產品技術說明書。3.4 :用磁性膜厚儀測量涂層干膜厚度。* 油漆 29: 犧牲陽極型鋅粉底漆及基本功效。油漆30 ：可焊性無機鋅粉底漆。1 ：溶劑清洗。5 .1 ：金屬出白噴丸（ 砂 ） 清理（表面處理）。指南 12.00 ：富鋅漆涂層系統指導。* 12.01 ：單一富鋅漆涂層體系。3.4 美國 國際標準A572 :高強度低碳合金鋼（軻銳合金）

17、的鋼結構規范標準。B117 ：鹽霧試驗方法。D185 ：油漆、漆漿和顏料的細度測試方法。* D562 ：斯托姆斯粘度計測量涂料粘度的方法。D520 ：金屬鋅粉顏料的技術規范。D714 ：評判涂層氣泡的標準方法。* D1296 ：揮發性溶劑和稀釋劑的氣味測試方法。* D1308 ：家用化學清洗劑和各色有機類面漆的影響試驗方法。* D1475 ：油漆比重的檢測方法。* D1535 ：用 “ ”顏色標準來確定所需顏色。* D1640 ：有機涂料在室溫下成膜、固化和干燥的試驗方法。 D1654 ：油漆樣板在腐蝕環境下評判的試驗方法。* D2369: 涂料揮發分的測試方法。* D2371: 溶劑型涂料中

18、顏料含量的檢測方法。* D2621 ：紅外法測定溶劑型涂料中主劑固體含量的試驗方法。D3278 ：用 “ ” 閉口杯測量液體閃點的試驗方法。D3359 ：膠帶法測量附著力的試驗方法。D4380 ：液態油漆和有關各類色漆的取樣方法。D4417 ：鋼板表面在噴砂（ 丸 ） 處理后表面粗糙度的現場測試驗方法。 * D5894 ：油漆樣板（金屬樣板涂上油漆）進行腐蝕循環試驗和 （老化）試驗。即在干/ 濕（霧）交替試驗箱和冷凝水交替試驗箱中進行試驗。3.5 美國國家標準研究所標準Z129.1 ：危險性工業化學品警示標識。3.6 美國國家技術規范和標準FE D -S T E- 1 4 1 ： 油漆、清漆、

19、蠟漆和相關材質的檢驗、取樣和試驗方法。* 方法3011：（打開包裝桶時）容器內的（油漆）狀態。* 方法4331：噴涂性能。* 方法4541：干膜外觀和性能。有“*標準的僅供參考，不列為本技術規范的要求。 ”4 成分組成4.1 供應商應全面提供產品在生產中所選用的原材料和相關生產工藝的信息資料。4.2 顏料4.2.1 這些涂料中的主要顏料成分必須是D520 所規定的金屬鋅粉（見注意事項12.4 ），并且漆膜干膜中的金屬鋅粉含量應滿足章節2.5 的規定。4.2.2 其他顏料成分包括體質顏料、催干劑、著色顏料、防沉劑和活化期控制助劑。5 標準試驗條件5.1 試驗樣板：熱扎鋼板做成的試板，符合 72規

20、定，其樣板尺寸為 （100 150鄭.2）或更大。樣板在噴砂處理前須按1要求先用溶劑清洗。試驗樣板需按 5要求進行噴砂處理，并達到表面粗糙（4457） m m。噴砂后粗糙度的檢測須按D4417的方法 C 實施。5.2 施工：每道涂層需依據供應商書面推薦的規范進行噴涂施工。5.3 干膜厚度：試板涂層的干膜厚度D F T須符合油漆商書面推薦的最小厚度要求和不超過油漆商規定的最小厚度的25 mm 。如果沒有推薦厚度，一般厚度要求在 （6090）。干膜厚度須依據附件”的規定測量。5.4 固化：涂料的干燥和固化須遵守油漆商的書面推薦的方法。試驗前，已涂好油漆的試板須在相對濕度55% 以上的環境下放置和養

21、護至少30 天。5.5 刻劃加速線：在涂好油漆的試樣的面上刻劃兩條平行線， 暴露出涂層下的金屬底材。 每條線須距離試板兩側邊緣至少2.5 ，與頂和底相距至少5 ，每條線長至少6 。兩條線可以垂直刻劃，或者以一定角度交*刻劃。參照1654 加速線刻劃操作程序。5.6 試板的背面和邊口：使用一種油漆和膠帶封密每塊試板的背面和邊口，對這些表面提供必要的保護。6 液態涂料6.1 混合：多組分涂料的液態部分必須要混合和分散均勻、穩定、無噴，附合本技術規范要求。6.1.1 多組分涂料的顏料部分（粉狀物）在混合前須干燥和疏松狀包裝。6.1.2 混合好的油漆用機械攪拌器攪拌，達到分散均勻，不出現不良形態。6.

22、1.3 混合后，多類粗粒和漆皮的殘留物，依據D185 要求，用 60 目的濾網來篩取（依據不同種類而定），其重量應不高于油漆總重量的 0.5% 。如果是新技術產品，相關各方可以協商確定（修改）篩（濾）網目數規格的大小。6.2 活化期：多組分富鋅涂料的活化期。已按油漆商的產品說明書要求混合后等待施工的油漆，放置時間不能超出活化期。油漆商應提供因為濕度和溫度變動而引起其活化期的變化而產生的不同條件下的活化期數據。對于那些接近活化期尾期施工的油漆，即使其混合和施工也確實是正常的，其涂層也必須依據章節7.2 要求進行附著力測試，并合格。6.3 儲存期：不論是多組分涂料還是單組分涂料，規定的儲存期內，不

23、允許變稠，不然會影響油漆性能和施工性能。涂料及組分須裝入封閉性好的包裝桶里，不能開封，在 （1032） 存放，自發貨之日起6 個月內不出現凝絮、膠化、起泡和干裂現象。1.4 性能指標：涂料混合后須適合噴涂施工，在油漆商推薦的漆膜厚度范圍內，依據141 和方法 4331 或 4541 進行檢測，施工時不應出現條紋、流掛和其他漆膜缺陷。1.5 閃點：依據 D3278方法。最低閃點值：對于水溶型類無機鋅粉漆為無”,溶劑型類無機鋅粉漆（種類I ）和有機鋅粉類底漆（種類U）為 4.4C o7 實驗室測試漆膜物理性能的試驗7.1 干裂試驗：按照章節5.1、 5.2和5.4要求制作樣板（涂漆）和養護，涂層的

24、干膜厚度> 125 m m,在不用放大鏡的情況下，用目測時看不出干裂。7.2 附著力：依據章節5 的要求施工和固化的涂層，選用 A S T 3359 的 B 法。不允許有涂層內油漆剝落或涂層間的層面剝離。但劃痕周邊的附著力稍低一些是可以接受的。附著力等級要求：不低于4B 。8 加速老化試驗8.1 鹽霧試驗：依據章節5制備3塊平行試板，放置于符合 A S T 117要求的鹽霧箱內，無機鋅粉類（種類I）試馬金3 000h , 有機鋅粉類（種類U）試驗 1 000h （見注意事項12.5和12.6 ）。8.1.1 銹蝕評判：在達到規定的實驗時間后，所檢查的每塊油漆樣板的表面應無銹蝕點，加速線區

25、可以允許出現輕微的銹蝕。銹蝕所產生的銹水跡（痕）可以忽略不計。樣板的邊緣6 內可以不計入。8.1.2氣泡評判：在達到規定的試驗后，種類I的涂層應無氣泡，種類II的涂層可以接受M （中等）氣泡，參照D7148.1.3 加速線劃痕的評判：在達到規定的試驗時間后，加速線劃痕區應不出現涂層的底部凹缺。9 標識9.1 標識符合Z192.1 要求。9.2 技術參數應按指南 13 要真實地分門別類目的列出所有參數值。10 交驗10.1 按照本技術規范來提供所需的涂料（材料），并須由購買方或其授權代表及時檢驗。購買者將有權拒收不符合本技術規范要求的涂料（材料），見注意事項 12.7 或 12.8 。如有爭議，

26、除另有規定外，應依據購貨合同進行仲裁和協商解決。若無法仲裁，可使用美國國家仲裁協會的規定程序。10.2 購買者可以要求提供油漆樣品。它可以和油漆供應商的廠商名、涂料材質的規格同時提供。油漆樣品可以另列于油漆訂 貨單中，也可以在現場選取未開封的油漆桶中直接取樣。10.3 除非另有規定，油漆取樣須遵循 D4380 的要求實施。11 申 明11.1 雖然已采取各項（預防）措施來確保所有操作步驟按標準和技術規范真實、完整和盡可能有效地實施， 也沒有責任或義務對使用材料、涂料、規定的試驗方法、術規范和標準產生的結果負責。11.2 本技術規范沒有涉及在使用過程中可能會產生的安全問題。本技術協議和相關產品的

27、使用者，應有責任在符合安全和健 康條件下進行施工，并遵守政府的各項相關法律。12 注意事項 注意事項不作為本技術規范的要求項目。12.1 使用：底漆包含了各種種類或類型的涂料，如有機鋅粉無機鋅粉、水溶性/ 溶劑型、單組分/ 雙組分 / 三組分、化學固化 / 熱塑性（自然干燥）。涂層體系和技術規范第 2 卷， 18 次修訂版， 涂裝手冊第1 章， 具體描述了各種工作環境的條件。 有關涂層暴露的限制條件應參照 S S P C - PS 指南 12.00 和向油漆商咨詢。 12.10 沒有涉及金屬鋅粉的添加方法，當富鋅底漆用于奧氏體不銹鋼時應有所重視，因發生 在著火時，熔融的鋅金屬會造成奧氏體不銹鋼

28、發生脆裂。12.2 含量：每種涂料在稀釋后，應該符合政府法規有關V O C （有機氣體排放量）指標。 信息應該在產品標識（標貼）或技術數據說明書上標注說明。不同的政府機構可能有不同的 V O C 限定和不同的測定方法。業主可以根據需要，針對當地政府的相關法規作相應的修正和特殊規定。 如果涂料的組成和性能要求符合本技術規范， 那么 值通常情況下都小于 500g 。12.3 種類U/有機鋅粉類涂料。這類涂料一般為苯氧類，固化型環氧樹脂，環氧酯，濕固化聚氨酯，苯乙烯，硅類和乙烯。以上僅為部分列舉。12.4 鋅粉中的鉛含量標準。52對作為涂料顏料的金屬鋅粉規定了3個種類。種類I中鉛含量最大限量沒有規定

29、，為通用等級；種類II規定鉛含量的重量比不大于.01% ,為高純度級；種類W規定鉛含量的重量比不大于0.002% ,屬最高純度級。任何等級的金屬鋅粉都可以用于本技術規范所列的鋅粉涂料，當然，對于種類I的鋅粉，如果以后在表面噴砂處理時會清除掉鋅粉涂層的， 那么允許的鉛含量可以超出 （允許限量） 。 使用者健康安全的影響 及 （1998 年第 5 期第 2 卷 ） 。另外，鉛、鈣和其它有毒金屬可能對人體造成危害，但過分嚴格地限制某種物質的含量，供應商可能因此無法按本技術規范生產出相應的產品。12.5 沒有通過 117 試驗的涂料產品，可能也會在實際使用過程有很好功效。對于大多數涂料，用 D5894

30、 代替 B117 ，實 際證明能更有效地預估其實際（功效）性能。當然對于那些沒有后道面漆覆蓋的單一富鋅底漆涂層，沿用 B117 評判可能更 合適。12.6 附加條件試驗。由于日后工作環境可能會有所變化，業主因此對富鋅涂料的涂層進行更長時間的試驗。或者延長各項相關試驗時間，并能照樣達標。必須強調，針對某種特定工作條件而精心設計的非標試驗，可能經常會比1個或多個標準試驗得出的結果更有效。12.6.1 浸泡試驗：對于裝載石油的罐和艙，需要用海水壓載的，那么合適的試驗方法規定如下：人造海水浸泡試驗：4000h ,D1308 。油浸泡試驗：4 0 0 0 h ,B1308 。兩者組合的循環試驗。所有候選

31、的富鋅涂料，在一起同時作比較試驗比每種涂料分開做單獨實驗更有意義。12.6.2 其他實驗方法的來源。可以開展的進一步的附加條件試驗，其標準實驗方法從多個組織機構獲取，如美國的，美國聯邦政府規范（，），美國聯邦政府標準（141 ）,加拿大政府規范（海外版）。以上部分列舉了富鋅涂料的國際規范要求 的附加條件試驗，并已寫入了指南12.00的注意事項。12.7 購買合同應該明確取樣、試驗和書面證明其符合本技術規范的證書的責任。12.8 質量保證試驗。如果業主選用的話，這些試驗可以用來決定某個涂料品種某一批次產品是否合格。質量保證是在實驗室來確定供貨產品與原來送樣產品是否屬同品種和同質量產品，并出具合格

32、證書。所選擇的試驗應該能準確、快速地對所供（涂料）材料和原先已認可的送樣（涂料）材料在涂膜化學或物理性能方面是否一致和相符。所有質量保證試驗必須依據最初提 交并已認可的送樣品的實驗結果，以此用來作為確定供應產品是否合格的指標。12.8.1 確立質量保證合格指標。許多 A S T M實驗方法都標明了試驗精度和誤差。技術規范的制定人員應該了解：質量保證試驗的指標再不能像實驗室內的精確度來嚴格執行。例如：一般情況下，質量保證試驗的比重（每加侖重量）按D1475測量，實驗室的重現性在 95%是可以確信是方法的零基點誤差造成的。兩種方法測量另一種材料，不考慮方法是否有疑問，兩者的誤差約1.8% ,這僅僅

33、是表示該方法的測量技能的精度誤差，并沒有慮設備本身的制造精度差別。因此涂料的比重范圍 必須有所規定。12.8.2 推薦質量保證試驗。推薦的質量保證試驗如下，但不限于此，紅外分析：2621 ;粘度：D562;比重（密度）：D1475; 固體含量：2369;干燥時0: D1640;顏料百分比（含量）： D2371;顏色： D1535;開桶狀態：141方法3011 ;其它： D1296 。12.8.3 鋅粉涂料功效規范參見29 。產品分類ProductsHA出H橋梁鋼結構油漆的種類和發展趨勢2010-09-1710:53:00 作者： 來源： 瀏覽次數：46橋梁是人類的良好修建之一。橋梁設置裝備擺設跟著百姓經濟和底子辦法設置裝備擺設步調的加速而飛速生長。橋梁可以分為鐵路橋和公路橋，憑據必要也可以兩橋合一。橋梁是人類的良好修建之一。橋梁設置裝備擺設跟著百姓經濟和底子辦法設置裝備擺設步 調的加速而飛速生長。橋梁可以分為鐵路橋和公路橋，