1、鑄件木模工藝1 總則：1 1 模樣是鑄造 生產(chǎn) 中最基本的工藝裝備。它的質(zhì)量好壞，直接影響鑄件的形狀和尺寸精度， 為了保證鑄件的質(zhì)量，減少消耗降低成本 ，結(jié)合我公司具體情況，制定本 標(biāo)準(zhǔn) >標(biāo)準(zhǔn) 。1 2 木模必須按零件圖、鑄件圖或工藝圖的要求制造，并且有足夠的強(qiáng)度、剛度和必要的表面光潔度、尺寸精度。1 3 制模材料在滿足使用性能的前提下，應(yīng)力求來源廣泛，制作方便容易，價(jià)格 盡可能低。1 4 木模應(yīng)使用方便，存放搬運(yùn)容易。2 木模材料：2 1 木材的性能：2 1 1 木材的紋理應(yīng)平直、整齊，纖維堅(jiān)韌而耐磨，結(jié)構(gòu)細(xì)致緊密，不易變形。2 1 2 木材質(zhì)地柔軟、樹節(jié)少，易切削加工。2 1 3

2、木材加工后表面光滑，易于脫模。2 1 4 木材應(yīng)在使用前進(jìn)行自然或人工干燥，使水分含量低于10%，并且不應(yīng)有高水份的局部存在。2 2 木材的分級：為了適應(yīng)不同等級木模（木模分級規(guī)定詳見3.1 節(jié)）的制造要求，將木材分為三個等級：表 1木材分級規(guī)定級別分級規(guī)定水份允許缺陷紋理一級12%不允許有木節(jié)子平直二級12%允許有少量木節(jié)子平直三級12%除腐朽木材外，缺陷不限不限2 3 粘結(jié)劑：2 3 1 要求粘結(jié)劑結(jié)合力強(qiáng)而持久，且具有足夠的韌性。2 3 2 粘結(jié)劑應(yīng)來源廣，價(jià)格低，易于配制。2 3 3 無毒、污染小。3 木模的制造及工藝要求：3 1 木模的分級和應(yīng)用范圍：根據(jù)鑄件的批量大小，尺寸精度和表

3、面光潔度等要求，1將木模規(guī)定為三級：表 2木模的分級規(guī)定級別應(yīng)用范圍一級300 件以上的各種成批生產(chǎn)件（結(jié)構(gòu)特別簡單者除外）；形狀復(fù)雜的、批量為5O300 件的成批生產(chǎn)件；尺寸要求很準(zhǔn)確的小批生產(chǎn)件（1050 件）。二級結(jié)構(gòu)較簡單的成批生產(chǎn)件；尺寸要求較準(zhǔn)確的小批生產(chǎn)件。三級單件生產(chǎn)和尺寸要求不高的小批生產(chǎn)件。3 2 木模的制造：3 2 1 木模工首先應(yīng)充分熟悉零件圖和鑄造工藝圖，在此基礎(chǔ)上，確定木模的級別。3 2 2 不同級別的木模，應(yīng)按不同級別的工藝要求制造，現(xiàn)作出如下規(guī)定：3 2 2 1 一級木模的制造工藝要求：1）用一級膠合木材制造，大小圓角全部做出。木模工作面料不能低于二級，不重要部

4、位可用三級木材。2）筋條或凸出部分（如芯頭、搭子等），應(yīng)用硬木或金屬制作，嵌入木模體內(nèi)，用膠或螺釘緊固。3）活塊部分用硬木或金屬制的燕尾或榫定位 、緊固。4）特別易磨損的表面、邊緣、棱角應(yīng)包上金屬或塑料 板。5）結(jié)合部分除用膠外，并需用木螺釘、鐵釘或木釘緊固。6）銷釘用金屬或塑料制成，起模敲擊處鑲金屬板。7）嵌入起模裝置應(yīng)位于重心，并與模樣平面相平起。工作表面應(yīng)很光滑，制好后至少刷兩次漆。3 2 2 2 二級木模的制造工藝要求：1）用二級膠合木材制造。較小的內(nèi)圓角可以不做出，全部外圓角及3mm以下（包括 3mm）的內(nèi)圓角應(yīng)全部做出。2）筋條或凸出部分、小芯頭等，不一定嵌入主體，除用膠合外，可再

5、以木螺釘緊固。活塊部分用燕尾或榫裝置安裝。3）坯料結(jié)合簡單，但必須用榫頭和膠粘固。4）工作表面應(yīng)光滑，少許缺陷允許以膩?zhàn)犹钛a(bǔ)。木模制好后應(yīng)油漆兩次。5）其它規(guī)定參照一級木模的有關(guān)規(guī)定。3 2 3 3 三級木模制造工藝要求：1）用三級木材制造，10mm以下的內(nèi)圓角可以不做出，10mm以上的內(nèi)圓角及所有外圓角，2應(yīng)全部做出。2）用木螺釘或鐵釘緊固，活塊采用插銷及其它簡便方式連接。3）筋條、小芯頭等可用木螺釘或鐵釘緊固。4）工作表面應(yīng)光滑，允許用膩?zhàn)犹钛a(bǔ)缺陷。5）木模做好后，最好油漆一次。323 木板膠合，首先應(yīng)將接合面接觸良好，然后涂膠，往復(fù)推動，至全部吻合為止，不得有縫隙或開裂。木材紋理必須交錯

6、。32 4 兩層木板用釘子或木螺絲加固時，釘入下塊的深度不能少于下塊厚度的三分之二（木螺絲釘入深度不能少于螺絲長度的三分之一），但不能釘透。3 2 5 在同一平面上的釘子應(yīng)交錯分布，釘帽必須砸扁，并順木紋方向釘入。釘子應(yīng)遠(yuǎn)離木板邊緣10 15mm，嚴(yán)防釘破。3 2 6 木模的結(jié)構(gòu)應(yīng)使其強(qiáng)度、剛度最好，膨脹、收縮最小。327 定位銷位置應(yīng)有明顯的方向性。大件、長產(chǎn)品木模的定位銷要用金屬銷，其它可用硬木銷。328 鑄件模樣型芯頭基本尺寸按JB/T 5106 的規(guī)定執(zhí)行， 容易裝反及錯位的泥芯頭，應(yīng)做出各自的定位結(jié)構(gòu)，以便互相區(qū)別。3 2 9 木模的各部分應(yīng)涂色標(biāo)記，具體規(guī)定見下表：表 3木模涂色標(biāo)

7、記木模涂色部分的名稱涂色標(biāo)記黑色金屬件木模底色黃色有色金屬件木模底色紅色加工表面黑色圓點(diǎn)，涂色面積不少于總面積的10%芯頭黑色活動部分（活塊）用黑色修邊模樣及芯盒的加強(qiáng)筋黑色斜線條安方冷鐵部位全部白色3 2 10 做好的木模必須劃出中心線。復(fù)雜的木模應(yīng)將卡板保存好，以便測檢。大中件的重要部位應(yīng)清晰的劃出中心線及肉子線。相互不并線，以利造型。3 2 11 制造刮板時，應(yīng)在刮板上劃出剖面簡圖。大中件及使用次數(shù)多的刮板，刮刃部位須鑲鐵板。3 2 12 工藝上未注明的鑄件機(jī)械加工余量按GB/T 11350 的規(guī)定執(zhí)行。各類合金的鑄造收縮率按表4 的規(guī)定執(zhí)行：表 4常用合金的鑄造收縮率3合金種類鑄造收縮

8、率（ %）灰鑄鐵1.0HT2501.0孕育鑄鐵HT3001.0HT3501.5白口鐵1.75球墨鑄鐵1.0碳鋼和低合金鋼1.8鑄鋼含鉻高合金鋼1.5鐵素體奧氏體鋼2.0奧氏體鋼2.2鋁硅合金1.13 2 13 工藝上未注明的木模拔模斜度按下表制作：表 5砂型鑄造用拔模斜度測量面高度金屬模木模(mm)a(mm)a(mm)2OO.51.O1°3O3°O.51.O1°3O3°2O 5OO.51.2O°452°1.O1.51°3O2°3O5O 1OO1.O1.5O°451°1.52.O1°1&

9、#176;3O1OO2OO1.52.OO°3OO°452.O2.5O°451°2OO3OO2.O3.OO°2OO°3O2.53.5O°3OO°453OO5OO2.54.OO°2OO°3O3.54.5O°3OO°455OO8OO3.56.OO°2OO°3O4.55.5O°2OO°3O8OO 12OO4.O6.OO°15O°2O5.56.5O°2O3 2 14 未做出的圓角，須劃出標(biāo)記，并注明圓角大小。3 2

10、15 木模幾何形狀必須符合零件圖和工藝要求，尺寸偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：表 5木模尺寸偏差表木模與芯盒木模與芯盒最大外形尺寸被測量尺寸1OO1O13OO3O15OO5O112OO12O13OOO（mm)木模與芯盒的精度等級5OO.2O.4O.60.3O.6O.8O.4O.81.OO.61.O1.2O.81.21.6511OOO.3O.6O.8O.4O.81.OO.61.O1.2O.81.21.41.O1.41.81O1 3OO/O.61.O1.2O.81.21.41.O1.41.61.21.62.O3O1 5OO/1.O1.62.O1.21.82.21.42.O2.45O1 8OO/1.42.O

11、2.41.62.23.O48O1 12OO/1.62.23.O1.82.63.412O1 2OOO/2.O3.O3.4注：表中數(shù)據(jù)為標(biāo)準(zhǔn)公差。當(dāng)未作規(guī)定時，公差帶對稱分布，即取標(biāo)準(zhǔn)公差的一半，規(guī)定為正負(fù)值。3 2 16 木模涂漆必須均勻、平滑，不能有雜質(zhì)、氣泡流掛等明顯缺陷。3217 木模標(biāo)記要完全明確，外模和芯盒上均應(yīng)標(biāo)明型號、件號、名稱、活塊數(shù)量、泥芯部位及編號等。3 3 木模檢查：331 木模做好后，檢驗(yàn)員 應(yīng)根據(jù)零件圖、工藝圖及上述規(guī)定，對木模進(jìn)行逐項(xiàng)檢查。332 合格的木模應(yīng)加蓋合格標(biāo)記入庫。不合格木模，經(jīng)修后已達(dá)到合格要求者，按合格處理。否則，按不合格處理。3 3 3 存放木模應(yīng)放

12、置平穩(wěn)，防止日曬雨淋。3 3 4 木模提交生產(chǎn)前，須對木模表面及主要尺寸進(jìn)行復(fù)查。3 4 安全 措施：木模庫應(yīng)空氣流通，嚴(yán)禁煙火，并配足夠的防火設(shè)施。4 引用標(biāo)準(zhǔn)：4 1 JB/T 5106鑄件模樣型芯頭基本尺寸標(biāo)準(zhǔn)4 2 GB/T 11350 鑄件機(jī)械加工余量標(biāo)準(zhǔn)1 總則：11 模樣是鑄造 生產(chǎn)中最基本的工藝裝備。它的質(zhì)量好壞，直接影響鑄件的形狀和尺寸精度，為了保證鑄件的質(zhì)量，減少消耗降低 成本，結(jié)合我公司具體情況，制定本 標(biāo)準(zhǔn) > 標(biāo)準(zhǔn) 。12 木模必須按零件圖、鑄件圖或工藝圖的要求制造，并且有足夠的強(qiáng)度、剛度和必要的表面光潔度、尺寸精度。13 制模材料在滿足使用性能的前提下，應(yīng)力求

13、來源廣泛，制作方便容易， 價(jià)格盡可能低。14 木模應(yīng)使用方便，存放搬運(yùn)容易。2 木模材料：21 木材的性能：211 木材的紋理應(yīng)平直、整齊，纖維堅(jiān)韌而耐磨，結(jié)構(gòu)細(xì)致緊密，不易變形。212 木材質(zhì)地柔軟、樹節(jié)少，易切削加工。213 木材加工后表面光滑，易于脫模。214 木材應(yīng)在使用前進(jìn)行自然或人工干燥，使水分含量低于10%，并且不應(yīng)有高水份的局部存在。522 木材的分級：為了適應(yīng)不同等級木模（木模分級規(guī)定詳見3.1 節(jié)）的制造要求，將木材分為三個等級：表 1木材分級規(guī)定級別分級規(guī)定水份允許缺陷紋理一級12%不允許有木節(jié)子平直二級12%允許有少量木節(jié)子平直三級12%除腐朽木材外，缺陷不限不限23

14、粘結(jié)劑：231 要求粘結(jié)劑結(jié)合力強(qiáng)而持久，且具有足夠的韌性。232 粘結(jié)劑應(yīng)來源廣，價(jià)格低，易于配制。233 無毒、污染小。3 木模的制造及工藝要求：31 木模的分級和應(yīng)用范圍：根據(jù)鑄件的批量大小，尺寸精度和表面光潔度等要求，將木模規(guī)定為三級：表 2木模的分級規(guī)定級別應(yīng)用范圍一級300 件以上的各種成批生產(chǎn)件（結(jié)構(gòu)特別簡單者除外）；形狀復(fù)雜的、批量為 5O 300 件的成批生產(chǎn)件；尺寸要求很準(zhǔn)確的小批生產(chǎn)件（10 50 件）。二級結(jié)構(gòu)較簡單的成批生產(chǎn)件；尺寸要求較準(zhǔn)確的小批生產(chǎn)件。三級單件生產(chǎn)和尺寸要求不高的小批生產(chǎn)件。32 木模的制造：321 木模工首先應(yīng)充分熟悉零件圖和鑄造工藝圖，在此基礎(chǔ)

15、上，確定木模的級別。322 不同級別的木模，應(yīng)按不同級別的工藝要求制造，現(xiàn)作出如下規(guī)定：3221 一級木模的制造工藝要求：1）用一級膠合木材制造，大小圓角全部做出。木模工作面料不能低于二級，不重要部位可用三級木材。2）筋條或凸出部分（如芯頭、搭子等），應(yīng)用硬木或金屬制作，嵌入木模體內(nèi)，用膠或螺釘緊固。3）活塊部分用硬木或金屬制的燕尾或榫定位、緊固。4）特別易磨損的表面、邊緣、棱角應(yīng)包上金屬或塑料板。5）結(jié)合部分除用膠外，并需用木螺釘、鐵釘或木釘緊固。6）銷釘用金屬或塑料制成，起模敲擊處鑲金屬板。7）嵌入起模裝置應(yīng)位于重心，并與模樣平面相平起。工作表面應(yīng)很光滑，制好后至少刷兩次漆。3222 二級

16、木模的制造工藝要求：1）用二級膠合木材制造。 較小的內(nèi)圓角可以不做出，全部外圓角及3mm以下（包6括 3mm）的內(nèi)圓角應(yīng)全部做出。2）筋條或凸出部分、小芯頭等，不一定嵌入主體，除用膠合外，可再以木螺釘緊固。活塊部分用燕尾或榫裝置安裝。3）坯料結(jié)合簡單，但必須用榫頭和膠粘固。4）工作表面應(yīng)光滑，少許缺陷允許以膩?zhàn)犹钛a(bǔ)。木模制好后應(yīng)油漆兩次。5）其它規(guī)定參照一級木模的有關(guān)規(guī)定。3233 三級木模制造工藝要求：1）用三級木材制造，10mm以下的內(nèi)圓角可以不做出，10mm以上的內(nèi)圓角及所有外圓角，應(yīng)全部做出。2）用木螺釘或鐵釘緊固，活塊采用插銷及其它簡便方式連接。3）筋條、小芯頭等可用木螺釘或鐵釘緊固

17、。4）工作表面應(yīng)光滑，允許用膩?zhàn)犹钛a(bǔ)缺陷。5）木模做好后，最好油漆一次。323 木板膠合，首先應(yīng)將接合面接觸良好，然后涂膠，往復(fù)推動，至全部吻合為止，不得有縫隙或開裂。木材紋理必須交錯。324 兩層木板用釘子或木螺絲加固時，釘入下塊的深度不能少于下塊厚度的三分之二（木螺絲釘入深度不能少于螺絲長度的三分之一），但不能釘透。325 在同一平面上的釘子應(yīng)交錯分布，釘帽必須砸扁，并順木紋方向釘入。釘子應(yīng)遠(yuǎn)離木板邊緣10 15mm，嚴(yán)防釘破。326 木模的結(jié)構(gòu)應(yīng)使其強(qiáng)度、剛度最好，膨脹、收縮最小。327 定位銷位置應(yīng)有明顯的方向性。大件、長產(chǎn)品木模的定位銷要用金屬銷，其它可用硬木銷。328 鑄件模樣型芯

18、頭基本尺寸按JB/T 5106 的規(guī)定執(zhí)行，容易裝反及錯位的泥芯頭，應(yīng)做出各自的定位結(jié)構(gòu)，以便互相區(qū)別。329 木模的各部分應(yīng)涂色標(biāo)記，具體規(guī)定見下表：表 3木模涂色標(biāo)記木模涂色部分的名稱涂色標(biāo)記黑色金屬件木模底色黃色有色金屬件木模底色紅色加工表面黑色圓點(diǎn)，涂色面積不少于總面積的10%芯頭黑色活動部分（活塊）用黑色修邊模樣及芯盒的加強(qiáng)筋黑色斜線條安方冷鐵部位全部白色3210 做好的木模必須劃出中心線。復(fù)雜的木模應(yīng)將卡板保存好，以便測檢。大中件的重要部位應(yīng)清晰的劃出中心線及肉子線。相互不并線，以利造型。3211 制造刮板時， 應(yīng)在刮板上劃出剖面簡圖。大中件及使用次數(shù)多的刮板，刮刃部位須鑲鐵板。3

19、212 工藝上未注明的鑄件機(jī)械加工余量按 GB/T 11350 的規(guī)定執(zhí)行。各類合金的鑄造收縮率按表 4 的規(guī)定執(zhí)行：7表 4常用合金的鑄造收縮率合金種類鑄造收縮率（ %）灰鑄鐵1.0HT2501.0孕育鑄鐵HT3001.0HT3501.5白口鐵1.75球墨鑄鐵1.0碳鋼和低合金鋼1.8鑄鋼含鉻高合金鋼1.5鐵素體奧氏體鋼2.0奧氏體鋼2.2鋁硅合金1.13213 工藝上未注明的木模拔模斜度按下表制作：表 5砂型鑄造用拔模斜度測量面高度金屬模木模(mm)a(mm)a(mm)2OO.5 1.O1°3O3°O.51.O1°3O3°2O5OO.5 1.2O&#

20、176;452°1.O1.51°3O2°3O5O 1OO1.O 1.5O°451°1.52.O1°1°3O1OO2OO1.5 2.OO°3OO°452.O2.5O°451°2OO3OO2.O 3.OO°2OO°3O2.53.5O°3OO°453OO5OO2.5 4.OO°2OO°3O3.54.5O°3OO°455OO8OO3.5 6.OO°2OO°3O4.55.5O°2OO°3O8OO 12OO4.O 6.OO°15O°2O5.56.5O°2O3214 未做出的圓角，須劃出標(biāo)記，并注明圓角大小。3215 木模幾何形狀必須符合零件圖和工藝要求，尺寸偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：表 5木模尺