1、.龍化化工鍋爐煙氣治理項目鍋爐改造工程監理細則編制人：張憲法審批人：趙建起天津辰達工程監理有限公司2016年5月目錄.一工程概況二編制依據三施工承包商向監理工程師提供的資料四設備及材料進場驗收檢查的內容五鍋爐爐墻及省煤器、空預器等改造部分拆除與恢復施工（一）爐墻拆除及砌筑恢復保溫（二）原空預器拆除（三）原省煤器拆除（四）焊接工藝及焊接質量（五）水壓試驗六施工質量驗收一 .工程概況本項目鍋爐脫硝改造的相關鍋爐部分的改造工程范圍為 1#、 2#、3#鍋爐的水冷壁護板爐墻、折焰角、轉向豎井頂部、 高溫過熱器爐墻、 尾部豎井部分耐火材料煙道的拆除和重新修復；以及 1#、2#、3#鍋爐脫硝空預器、省煤器

2、改造工程。為加強本項目上.述部位質量控制， 確保本次改造成功及改造工作順利開展， 特編制本細則作為指導現場監理工作依據。二編制依據1建設單位與總包單位簽訂的施工合同及相關協議文件2本項目監理規劃3本項目施工圖紙及技術合同要求4電力建設施工及驗收技術規范 （鍋爐機組） DL/T5190.2-20125電力建設施工及驗收技術規范 （管道系統） DL/T5190.5-20126電力建設施工質量驗收及評價規程第2 部分鍋爐機組 DL/T5210.2-207火力發電廠焊接技術規程DL/T869-20128火電廠煙氣脫硝工程施工驗收技術規程DLT5257-20109管式空氣預熱器技術條件JBT161610

3、搪瓷鋼管式空氣預熱器11適用于本項目的國家及行業現行有關規范標準三施工承包商應向監理工程師提供的資料1. 施工承包商單位應上報相關分包資格報審表， 并附相關材料；（單位資質證書、 營業執照、安全生產許可證等上述復印件驗原件； 項目組織機構人員崗位資格證書； 特殊工種上崗作業證書， 焊工登記表、 無損檢測人員登記表 （附資格證復印件； 分包單位的業績；總包單位對分包單位的管理制度等）2. 質量管理體系及人員名單3. 安全組織機構人員名單；4. 工程所在地技術監督部門監檢備案書（復印件）驗原件；5. 需要上報監理工程師審批確認的資料（ 1）施工組織設計（ 2）施工總體進度計劃；（ 3）半成品檢驗計

4、劃；（ 4）焊工考試方案；（ 5）焊接工藝評定方案；（ 6）鍋爐改造拆除方案（ 7）鍋爐改造拆除后恢復方案（ 8）無損檢測方案；（ 9）水壓試驗方案（包括氣密性檢驗） ；（ 10）鍋爐烘爐方案；（ 11） 防腐絕熱方案；（ 12） 焊接工藝評定報告；（ 13） 焊接工藝指導書；（ 14） 質量問題處理方案；（ 15）開工報告。6在施工中施工承包商提出申請，由監理工程師組織檢查的項目（ 1）對采購進場的定型設備、非標設備及材料的質量驗收；（ 2） 施工機械設備的審查。（ 3）安全質量技術交底的檢查（ 4）設備構件安裝后的質量檢查；（ 5）對管道進場后的材料質量驗收；.（ 6）管道安裝后的質量檢查

5、；（ 7）無損檢測結果的質量檢查；（ 8）耐壓試驗檢查（包括氣密性檢驗） ；（ 9） 設備附件安裝質量的檢查；（ 10）隱蔽工程質量檢查；（ 11）設備防腐、絕熱工程質量檢查；（ 12）質量問題處理后的質量檢查；（ 13）其它 A(AR)、 B(BR)控制點的質量檢查；（ 14）分部工程的質量驗收；（ 15）交工資料經監理驗收后方可移交建設單位歸檔；（ 16）交工資料全部采用 A4紙豎排。提交給建設單位的竣工資料由監理工程師查驗后，施工承包商方可移交。四設備及材料進場驗收檢查內容1. 省煤器、空預器等設備進場時，監理工程師應組織建設單位、施工承包共同進行檢查驗收；2. 交付安裝的設備及圖樣進行

6、數量清點及規格、質量等驗收；3. 對照裝箱單及圖樣進行數量清點及規格、質量等驗收；（ 1）箱號、箱數及包裝情況；（ 2）設備名稱、類別、型號及規格；（ 3）設備外形號尺寸及管口方位；（ 4）內件及附件規格、尺寸及數量；（ 5）表面破壞、變形及銹蝕情況；4. 驗收合格的設備應指定存放地點、方法及責任人，避免損壞和附件丟失；5. 爐墻砌筑及保溫材料； 耐火、保溫材料檢驗：（ 1）適用范圍：耐火、保溫材料檢驗。（ 2）保溫材料、耐火保溫澆筑料、耐磨耐火澆筑料、保溫磚、耐磨耐火保溫磚及試塊的檢驗可以在每批材料中抽取一定數量的材料送有相應資質的機構檢驗。 具體的抽檢比例按耐磨耐火材料技術條件與檢驗方法

7、（ DL/T 902-2004）規定或由監理和施工單位共同確定，抽查數量應能代表整批材料的質量分布特性。 對有明顯偏差的材料必須進行檢驗。（ 3）質量標準及檢驗方法見表。耐火、保溫材料檢驗工檢驗項目性質單位質量標準序材料（包括高鋁水泥、 硅酸各項指標達到 火力發鹽水泥、 鋁酸鹽水泥） 證件主控電廠鍋爐耐火材料技檢查術條件規定耐火容重（體積密度）主控mm材料符合 DL/T 777-2001 規檢定驗耐火度主控氧化鋁（ AL2O3）含量主控檢驗方法和器具核對證件按 DL/T 777-2001 附錄A 中檢驗方法的標準進行檢驗按 DL/T 777-2001附錄 A中檢驗方法的標準進行檢驗化學分析.粒

8、度主控用尺檢測材料（包括高鋁水泥、 硅酸主控各項指標達到 DL/T核對證件鹽水泥）證件檢查776-2001 規定容重主控抗拉強度主控保導熱系數主控一般按 DL/T 776-2001溫附錄 A中相關項目檢驗材料粒度主控符合 DL/T 776-2001 規方法的標準進行檢驗；檢定新型保溫材料按制造驗使用溫度主控廠技術文件規定進行外觀檢測尺寸偏差燒失量主控6耐磨耐火材料、制品檢驗：（ 1）適用范圍：耐磨耐火材料、制品檢驗。（ 2）質量標準及檢驗方法見下表。耐磨耐火材料、制品檢驗工序檢驗項目性質單位質量標準檢驗方法和器具材料（包括高鋁水泥、硅酸鹽水主控各項指標達到 DL/T902 規核對證件泥、鋁酸鹽

9、水泥）證件檢查定耐磨性主控體積密度主控常溫耐壓強度主控耐磨常溫抗折強度主控耐火抗熱震性主控耐磨耐火澆注料、可塑料、材料、耐磨耐火澆注料、可塑料、搗打料、制品的相關質量制品燒后線變化率主控搗打料、制品的相關質量指標按 DL/T902-2004 第 6指標符合 DL/T902 規定檢驗節中的相關規定進行檢驗耐火度主控荷重軟化溫度主控可塑性指標主控%化學成分主控%尺寸偏差mm7. 保溫混凝土試塊檢驗：（ 1）適用范圍：保溫混凝土試塊檢驗。（ 2）質量標準及檢驗方法見下表。保溫混凝土試塊檢驗.工序檢驗項目性質單位質量標準容重（體積密度）主控配合烘干抗壓強度主控比試塊檢導熱系數主控驗符合 DL/T 77

10、6 或 DL/T 777相關規定使用溫度主控取容重（體積密度）主控樣試塊檢烘干抗壓強度主控驗檢驗方法和器具按 DL/T 777-2001 附錄 A中檢驗方法的標準進行檢驗按 DL/T 777-2001 附錄 A中檢驗方法的標準進行檢驗一般按 DL/T 776-2001 附錄 A 中相關項目檢驗方法的標準進行檢驗；一般按 DL/T 776-2001附錄 A 中相關項目檢驗方法的標準進行檢驗；按 DL/T 777-2001 附錄 A中檢驗方法的標準進行檢驗按 DL/T 777-2001 附錄 A中檢驗方法的標準進行檢驗五 鍋爐爐墻及省煤器空預器等改造部分的拆除與恢復施工；督促施工單位上報拆除及恢復

11、施工方案，審核施工單位管理人員及特種作業人員資質。施工中重點控制以下內容：（一）爐墻拆除及砌筑恢復保溫1. 先在爐墻接觸到的部位設置隔離空間及防護通道， 以保證拆除過程中的安全防護及施工空間。根據現場實際情況， 拆除原預熱器底部煙道宜進出側部分的煙道 （以上下吊裝方便為宜），視現場情況，拆除妨礙施工的其他部件。2. 爐墻拆除實行自上而下， 以每層型鋼工字鋼組成的爐墻單元作為單位的拆除， 注意前部水冷壁不被破壞。3. 耐火材料可采用自下而上的點觸式破拆，嚴禁電鎬損傷水冷壁管。4. 加強對地面的防護，可在地面鋪設波紋鐵板防止損壞原有地面。5. 爐墻砌筑時，應按爐墻圖紙規定留出膨脹縫，膨脹縫內要填

12、20mm厚的硅酸鋁氈，其寬度偏差為± 3mm，膨脹縫隙的邊界應平整，縫內不得掉入磚塊等雜物。過墻管處要將管子纏上瀝青紙后再澆筑。爐墻砌筑完成后，恢復保溫及其它臨時拆除的設施。磚砌爐墻允許偏差（ mm）序號檢查項目技術要求允許偏差1平面度每米不大于3.2水平度每兩米不大于5全長不大于103垂直度每米不大于3全墻高度不大于154厚度全墻±10（二）原空預器拆裝根據現場實際情況， 拆除原預熱器底部煙道宜進出側部分的煙道（以上下吊裝方便為宜），視現場情況，拆除妨礙施工的其他部件。1上級空氣預熱器管箱上移（ 1）拆除原管箱時采用整體拆除法。首先拆除管箱相鄰管板之間的密封板、管箱上管板

13、四周的內膨脹節。（ 2）拆除下管板四周與側護板（進風口、連通罩）連接部分（以便于管箱進出為準）（ 3）在每組空預器的上管板選擇適當的位置焊接兩個起吊用的耳板，耳板厚度用 20mm的鋼板。（ 4）在對應的每組空預器的位置上鍋爐頂板梁上縱向方向上安裝一根起吊空預器的鋼梁，此鋼梁由 25#槽鋼對扣段焊組成，吊裝每組空預器時與頂板梁臨時固定，吊裝一組后移到下一組的吊裝位置。（ 5）在相應位置的頂棚過熱器的鰭片上開吊裝空預器的吊裝孔，吊裝空預器用的鋼絲繩穿過次孔，再穿過高溫段省煤器吊裝空， 開孔時注意不得損傷管子， 并不得卡澀鋼絲繩。（ 6）用兩個 10t 電動倒鏈起吊空預器，電動倒鏈布置在頂棚管的上方

14、，起吊時應盡量避免刮蹭，在起吊到預定位置后安裝支撐空預器的牛腿。牛腿焊接牢固后就位空預器。2. 空預器更換拆除方案（ 1）拆除進出風口或連通罩和側護板的部分外保溫材料，拆除外保溫時，在便于施工的情況下，以需多少拆除多少為準，并清運到甲方指定地點。（ 2）根據現場實際情況 , 打開人孔門，根據要拆除管箱的尺寸大小，測量需要拆除側護板或連通罩和側護板的位置、 尺寸大小。拆除妨礙施工的其它設施 （須經甲方同意），以利于施工，并放在不妨礙工作的地方。不得損壞，以便恢復使用。（ 3）拆除原管箱時，首先拆除管箱外護板，拆除相鄰管板之間的密封板、管箱管板與外護板、鋼梁之間的固定焊點以方便管箱的拉出。.（ 4

15、）拆除下來的舊空預器及時的倒運到甲方指定位置，且不影響新空預器的吊裝。（ 5）在鋼梁處安裝掛鉤或合適的鋼絲繩套 （以能承受新管箱重量的 1.5 倍為準），以方便掛倒鏈，掛鉤位置以方便管箱吊裝為準。（ 6）將管箱從尾部煙道后方拖出，然后用倒鏈掛住廢舊管箱的起吊點，用吊鏈吊起，再放到地面。運至甲方指定地點。（ 7）徹底清掃安裝位置原空氣預熱器周圍的灰塵等雜物，清理干凈施工現場。（三）原省煤器拆裝1拆除原省煤器部分保溫護板，拆除過程中注意護板的完整，以備以后的恢復用，2將中低溫段省煤器管排與集箱管座的焊口處進行切割，注意不得割傷管座。分片將省煤器管排、中溫段省煤器的通風梁拆除，運至甲方指定地點，并擺

16、放整齊。3. 將低溫段空心梁上的焊痕打磨干凈， 將支撐省煤器的空心梁重新找正， 尤其是水平度嚴格控制在 1mm，并臨時固定。4. 新省煤器管排安裝前的檢查及調整：（ 1）按照圖紙對新管排進行分類存放，按要求對省煤器管排進行通球（直徑16.8 ）、外觀檢查、管撐校正等工作。（ 2）對上述檢查結果進行記錄，并及時辦理簽證單。（ 3）按規程及圖紙修整和打磨新省煤器管口，并保證圖紙要求尺寸。管口坡口形式為“ V”型，單側為 30 35°，鈍邊高度 1mm；管頭坡口內外壁要在 1520 毫米范圍內除銹打光，要打磨出金屬光澤，并采取防銹措施。5. 省煤器管排安裝：（ 1）以鋼架柱中心為基準在空心

17、梁上定出省煤器管排的中心線，以此線為基準劃出其它管排的定位線，并引至明顯位置，劃出的線應清晰明顯。（ 2）省煤器聯箱重新找正并臨時固定。（ 3）左右側省煤器同時安裝，從爐前開始就位一排、焊接一排，上部管撐與護板臨時固定牢固（防止管排傾倒） ，下部與空心梁點焊，同時安裝管排密封盒的疏形板（注意不能與管子焊接）。（ 4）管排就位后，調整管口準備焊接。（四）焊接工藝及焊接質量1有證焊工只能在有效期內操作其合格范圍內的項目。2. 焊接完成后，在規定的部位打上焊工鋼印。自檢合格后，有專職檢驗員檢查。.焊縫不得低于母材，弧坑必須填滿，焊縫及熱影響區不許有氣孔、裂紋、夾鎢、未熔合等缺陷。3. 管子咬邊深度不

18、大于 0.5mm，兩側咬邊總長度不超過管子周長的 20%，且不超過 40mm。4. 焊縫與母材必須圓滑過度，個別凸起處應修磨，焊縫加強高為 12mm，焊縫表面要蓋住坡口邊沿 1mm。5. 焊縫缺陷返修時，首先用角向磨光機把有陷的部位磨去，然后按焊接工藝施焊。6. 待全部管排焊接完畢后進行，復查幾何尺寸，不符合要求的進行校正，合格后再進行管撐與空心梁的焊接7. 安裝時錯口不應超過 0.3mm；焊口焊接時對口間隙為 1.5-2.5 毫米。焊接時，采用二層焊接法，每個焊口應先焊完第一層，然后再焊接第二層直至焊完。（五）水壓試驗1水壓試驗的準備（ 1）檢查所有管子有無堵塞。（ 2）檢查所有人孔、手孔封

19、閉情況。（ 3）按照規程關閉相應管道設備的排污閥、疏水閥、放水閥、主汽一、二閥及旁路閥、加藥閥。（ 4）裝兩只經校驗合格的壓力表。（ 5）采取措施防止安全閥動作、開啟點火排汽排盡鍋筒內空氣。2. 水壓試驗要求：水壓試驗自上水到升壓由給水泵來完成，并由甲方運行人員操作， 各檢查階段的壓力由施工負責人指揮，施工人員檢查。（ 1）水壓試驗時，甲乙雙方代表及技術監督局鍋檢所監檢人員均應到場。（ 2）水壓試驗所用的介質為：軟水，水的溫度為： 20-70 。3水壓試驗步驟（ 1）開啟給水泵，向爐內注滿水，然后以0.2 0.3MPa/min 速度緩慢升壓至1.3MPa1.4Mpa，檢查是否有泄漏或異常現象。

20、（ 2）繼續以 0.2 0.3MPa/min 的速度升壓到鍋爐的工作壓力作檢查。（ 3）繼續以 0.2 0.3MPa/min 的速度升壓到試驗壓力4.75 MPa，在此壓力下穩壓20min。（ 4）試驗穩壓時間結束后，開始以0.2 0.5MPa/min 速度緩慢降壓至工作壓力3.82MPa。全面檢查所有承壓部件表面焊縫，是否有滲漏、變形。.（ 5）緩慢泄壓至零位并及時將鍋爐內水全部放盡。（ 6）壓試驗合格后即時辦理簽證手續。六施工質量驗收要求1. 爐基礎劃線：（ 1）適用范圍：鍋爐基礎劃線。（ 2）質量標準及檢驗方法見下表。鍋爐基礎劃線工序檢驗項目性質單位質量標準檢驗方法和器具基礎表面打出麻面

21、，且放置墊鐵處觀察，用水平尺檢查已琢平基礎縱橫中心線與廠房基準點距用鋼卷尺檢測，鍋爐中心主控mm± 20線可以鍋爐前排柱子軸線基礎離偏差為準進行測量檢查0用水準儀、鋼板尺檢測，及劃基礎各平面標高偏差mm-20與設計標高比較線+20基礎外形尺寸偏差mm0用鋼卷尺 鋼板尺檢測預埋地腳螺栓中心線偏差mm±22鋼架柱底板（墊鐵）安裝：（ 1）適用范圍：鍋爐鋼架柱底板（墊鐵）安裝。（ 2）質量標準及檢驗方法見下表。鋼架柱底板（墊鐵）安裝工序檢驗項目性質單位質量標準檢驗方法和器具表面平整、 整潔，無損傷，柱底板檢查各尺寸符合圖紙要求，調觀察，各尺寸用鋼尺測量整螺栓絲扣無損傷柱子間柱距

22、10mmm±1主控用彈簧稱、鋼卷尺檢測距偏差柱距 >10mmm±2柱底柱底板水平偏差主控mm0.5用框式水平儀檢測板安裝對角線 20m5柱子中心對角主控mm用彈簧稱、鋼卷尺檢測線差對角線 >20m8柱底板標高偏差主控mm±3用水準儀、鋼板尺檢測柱底板相互間標高偏差主控mm3用水準儀、鋼板尺檢測或根據已經測定的標高推算二次澆灌總高度mm 50用鋼板尺檢測每組塊數塊3觀察墊鐵放置位置立柱底板立筋板下方觀察安裝承壓力符合圖紙設計由計算決定墊鐵裝設無松動；相互點焊，與柱觀察，用手錘試打腳底板點焊.3. 鋼架組合：（ 1）適用范圍：鋼架柱、梁組合件的組合。本次修

23、改在鍋爐鋼架安裝驗收范圍劃分時仍保留“鋼架組合” 分項工程，現場編制專業驗收范圍劃分表時根據具體情況進行選擇使用。（ 2）質量標準及檢驗方法見表。鋼架組合工序檢驗項目性質單位質量標準檢驗方法和器具按立柱柱面幾何中心線劃線，立柱底板、頂板中心立柱劃線主控方法正確，標記明顯線以立柱柱面中心線為基準劃線。立柱 1 米標高線劃線按本部分附錄 E 通用檢測方法第二條確定以梁蓋板幾何中心線為基橫梁劃線方法正確，標記明顯準，在橫梁上下蓋板劃出中心線對接中心線偏差mm1.5用鋼板尺測量L 8mmm0-4用彈簧稱拉鋼卷尺測量四長度偏+2L15mmm個棱角長度值，取偏差最差-6大值立柱+2L>15mmm組合

24、-8彎曲度主控mm1/1000 柱長，且 10拉線，用鋼板尺檢測互成90°兩個方位柱間距偏差主控mm1/1000 柱距，且 10用彈簧稱、鋼卷尺在全長上、中、下三處測量柱間平行度偏差主控mm1/1000 柱距，且 10用彈簧稱、鋼卷尺測量兩立柱上、下兩端間距偏差標高偏差mm±5以 1 米標高線為基準用彈簧稱、鋼卷尺測量橫梁梁間平行度偏差mm1/1000 梁長，且 5按梁標高誤差推算組合組合件對角線差主控mm1.5/1000 對角線長， 且用彈簧稱、鋼卷尺測量 15梁與柱中心相對錯位mm±5用鋼板尺檢測梁兩端頭連接板安裝位置正確，與梁柱緊貼，觀察無間隙組件高強螺栓連

25、接主控符合本部分表 4.3.4檢查焊接形式符合廠家技術文焊接主控件要求，焊接無夾渣、咬觀察，焊縫尺寸用焊接檢邊、氣孔、未焊透等缺陷，驗尺檢測焊縫成型良好注： L立柱長度。4. 鍋爐鋼架組合件、立柱安裝：（ 1）適用范圍：鍋爐鋼架組合件、立柱安裝。（ 2） 質量標準及檢驗方法見表。鋼架組合件、立柱安裝工序檢驗項目性質單位質量標準檢驗方法和器具.劃線鋼架組合件、立柱安裝.按立柱柱面幾何中心線劃線，立柱底板、頂板中心立柱劃線主控方法正確，標記明顯線以立柱柱面中心線為基準劃線。立柱 1 米標高線按附錄通用檢測方法第二條確定用鋼板尺檢測立柱底部中柱腳中心線偏差主控mm±5心線與柱底板中心線偏差

26、，測量前后左右四個方位立柱標高偏差mm±5按附錄通用檢測方法第二條檢測各立柱間相互標高偏差mm3按立柱標高推算各立柱間距偏差mm1/1000 柱距，且 10用彈簧稱、鋼卷尺在全長上、中、下三處測量立柱垂直度偏差mm1/1000 立柱長度， 且用經緯儀、鋼板尺檢測立15柱互成 90 度的兩個方向對接中心線偏差mm1.5用鋼板尺測量立柱對柱頂大、小對角主控mm1.5/1000 對角線長度檢測各立柱間的大對角線及相應的小對角線，用彈角線差且 151m標高處大、小對角主控mm簧稱、鋼卷尺測量焊接形式符合廠家技術文焊接主控件要求，焊接無夾渣、咬觀察，焊縫尺寸用焊接檢邊、氣孔、未焊透等缺陷，驗尺

27、檢測焊縫成型良好連接板安裝平整，位置正確，與構件觀察緊貼5. 橫梁安裝：(1) 適用范圍：鍋爐鋼架立柱之間單根橫梁的安裝。(2) 質量標準及檢驗方法見表。橫梁安裝工序檢驗項目性質單位質量標準檢驗方法和器具以梁蓋板幾何中心線為基劃線橫梁劃線方法正確，標記明顯準，在橫梁上下蓋板劃出中心線標高偏差mm±5按附錄通用檢測方法第二條檢測水平度偏差5用玻璃管水平或水準儀測量與柱中心線偏差±5用鋼板尺檢測梁兩端中心橫線與柱中心線之間的距離梁連接板安裝平整，位置正確，與構件觀察安緊貼裝焊接形式符合廠家技術文焊接主控件要求，焊接無夾渣、咬觀察，焊縫尺寸用焊接檢邊、氣孔、未焊透等缺陷，驗尺檢測

28、焊縫成型良好高強螺栓連接主控符合本部分表 4.3.4 規定6. 頂板梁安裝：（ 1）適用范圍：鍋爐爐頂鋼架及爐頂單根橫梁、大板梁的安裝（ 2）質量標準及檢驗方法見表。.頂板梁安裝工序爐頂鋼架安裝檢驗項目性質單位質量標準檢驗方法和器具主梁支座與柱頂平面支座中心線主控mm3鋼板尺檢測兩中心線距離偏差梁標高偏差主控mm±5按附錄通用檢測方法第二條檢測梁水平度偏差mm5用玻璃管水平或水準儀測量梁間距偏差主控mm±5用彈簧稱拉鋼卷尺檢測梁兩端中心線之間的距離梁平行度偏差mm5按梁間距偏差推算梁間對角線差主控mm1/1000 立柱長度且用彈簧稱拉鋼卷尺檢測10疊梁安裝主控位置正確，結合

29、緊密觀察連接板安裝平整，位置正確，與構件觀察緊貼橫梁吊孔位置偏差mm±3用鋼卷尺、鋼板尺檢測橫梁吊孔對角線差mm1/1000 立柱長度且用彈簧稱拉鋼卷尺檢測10焊接形式符合廠家技術文焊 接主控件要求，焊接無夾渣、咬觀察，焊縫尺寸用焊接檢邊、氣孔、未焊透等缺陷，驗尺檢測焊縫成型良好高強螺栓連接主控符合本部分表 4.3.4 規定7.柱腳二次灌漿：（ 1）適用范圍：鍋爐鋼架柱腳二次灌漿。（ 2）質量標準及檢驗方法見表。柱腳二次灌漿工序檢驗項目性質單位質量標準檢驗方法和器具基礎潔凈度主控無雜物、污垢觀察基礎無漏焊，焊縫長度、高度檢查地腳螺栓 ( 鋼筋 ) 外觀檢查符合設計要求，無焊渣。觀察螺

30、栓緊固完畢，無油垢。二次灌漿混凝土標號主控符合設計要求核對設計資料二次灌漿時搗實，表面光潔，灌漿二次灌漿無麻面，外形尺寸符合設觀察，并檢查施工記錄計8. 平臺、梯子設備檢查：（ 1）適用范圍：電站鍋爐、電除塵、輔機鋼結構等平臺梯子的設備檢查。（ 2） 質量標準及檢驗方法見表。平臺、梯子設備檢查工序檢驗項目性質單位質量標準檢驗方法和器具外觀焊縫尺寸符合廠家設計要觀察，焊縫尺寸用焊接檢廠家焊縫求，焊接無缺陷，焊縫成檢查驗尺檢測型良好.設備外觀主要構件無裂紋、重皮、觀察嚴重銹蝕、損傷長度偏差mm02/1000 長度，且 10用鋼尺檢測兩端寬度偏差mm± 5用鋼尺檢測兩端平臺L 6m 6檢查

31、撓度、mm10拉線，用鋼板尺檢測L=610m旁彎度L10m12長度偏差mm±10用鋼卷尺檢測扶梯平彎檢查彎曲mm 5拉線 , 用鋼板尺檢測度彎旁注： L平臺長度。9. 平臺、梯子組合安裝：（ 1）適用范圍：電站鍋爐、電除塵、輔機鋼結構等平臺梯子安裝的施工質量驗收。（ 2）質量標準及檢驗方法見表。平臺、梯子組合安裝工序檢驗項目性質單位質量標準檢驗方法和器具按本部分附錄 E 通用檢測平臺標高偏差mm±10方法 E.2 條的規定，檢測平臺四角位置兩托架間水平，按本部分平臺托架水平度偏差mm2/1000 長度附錄 E 通用檢測方法 E.3條檢測根部。托架本身用平臺水平尺檢測梯子兩平

32、臺連接高低差mm5用鋼板尺檢測兩點組合、安裝拉線，用鋼尺檢測縱向、平臺與立柱中心線偏差mm±10橫向兩個方位，每個方位檢測兩處安裝方向及固定鋪設方向一致， 橫平豎直，觀 察拼縫間隙均勻，固定牢固平臺格柵安裝mm3觀察，明顯偏差處用鋼板平整度偏差尺檢測欄桿柱子垂直度偏差mm3用水平尺檢測柱 距mm間距均勻，符合設計用鋼尺檢測欄桿、在互成 90 度兩個方位，拉圍板橫桿平直度偏差主控mm 10線，用鋼尺檢測安裝兩側欄桿對稱， 接頭光潔、欄桿安裝觀察無毛刺圍板安裝平直、無明顯凸凹不平觀察焊接形式符合廠家技術文焊接焊 接主控件要求，焊接無夾渣、咬觀察，焊縫尺寸用焊接檢邊、氣孔等缺陷，焊縫成驗尺

33、檢測型良好10. 管式空氣預熱器管箱設備檢查：（ 1）適用范圍：管箱式空氣預熱器管箱等設備的檢查。.（ 2）質量標準及檢驗方法見表。管式空氣預熱器管箱設備檢查工序檢驗項目性質單位質量標準檢驗方法和器具管板、管子無損傷、 裂紋、管箱外觀檢查銹蝕、壓扁，管子內部無觀察雜物在管箱相互垂直的兩個側管箱高度偏差mm± 4面，沿中線分別用鋼尺測量，取平均值設管箱側管箱高度 3mmm 5在管箱互相垂直的兩個側面，用鋼尺測量對角線長備面對角度，計算每個側面對角線檢線差管箱高度 3mmm 7的差值，再取均值查管板邊緣平直度偏差mm 10用 1m大鋼板尺， 150mm小鋼板尺測量管端焊縫嚴密性試驗主控無

34、滲漏管箱斜置，煤油從管板內測注入后，觀察檢查焊縫符合廠家技術文件要焊縫用焊縫檢驗尺檢測，廠家焊縫求，表面成型良好，無裂其他觀察紋、咬邊、氣孔等缺陷11. 管式空預器焊縫滲油試驗：（ 1）適用范圍：管式空預器管箱端板、殼體焊縫采用滲油試驗進行焊縫檢查。管式空預器通過風壓進行嚴密性檢查。12. 護板組合安裝：（ 1）適用范圍：鍋爐各種形式護板的組合及安裝。（ 2） 質量標準及檢驗方法見表。護板組合安裝工序檢驗項目性質單位質量標準檢驗方法和器具護板外觀檢查無裂紋，重皮，嚴重銹蝕，觀察損傷材質主控無錯用核對圖紙設計，合金部件進行光譜分析護板邊長 1m0用鋼卷尺，測對應兩邊長-6（組0合件）邊長 3m-

35、8用鋼卷尺，測三點（兩邊幾何mm0必測）尺寸邊長 5m設備-10偏差及護0用鋼卷尺，測四點（兩邊邊長 >5m板組-12必測）合件邊長 2.5m 5檢查護板（組合邊長 5.0m主控mm 8用鋼卷尺測量件）對角線差邊長 >5.0m 10護板（組合邊長 2.5m 4件）彎主控mm拉線，用鋼板尺檢測曲度（平邊長 >2.5m 8彎）.焊接形式符合廠家技術文護板（組合件）焊縫檢查件要求，焊接無夾渣、咬觀察，焊縫尺寸用焊接檢邊、氣孔、未焊透等缺陷，驗尺檢測焊縫成型良好護板垂直度偏差1/1000 護板高度， 且吊線墜，用鋼板尺檢測，mm每件測 2 處以上10護板位置偏差主控+10以梁或柱中心線為基準，mm用鋼尺檢測0能滿足護板熱膨脹方向及安裝螺栓連接主控間隙要求，螺栓穿裝方向觀察一致，絲扣露出 23 扣焊接形式符合廠家技術文焊接件要求，焊接無夾渣、咬觀察，焊縫尺寸用焊接檢邊、氣孔、未焊透等缺陷，驗尺檢測焊縫成型良好13. 爐本體門孔安裝：（ 1）適用范圍：鍋爐本體各類門、孔的安裝。（ 2）質量標準及檢驗方法見表。爐本體門孔安裝工序檢驗項目性質單位質量標準檢驗方法和器具外觀爐門外觀無傷