1、精選優質文檔-傾情為你奉上目錄專心-專注-專業水泥攪拌樁試驗段施工方案一、編制依據1、濟南至樂陵高速公路LQSG8標段施工圖；2.濟南至樂陵高速公路.技術規范、公路路基施工技術規范JTG F10-2006；3、我單位同類工程的施工經驗及現有人員、材料、機械設備等情況；4、現場調查情況；5、業主、總監辦及駐地辦各種相關文件精神。二、工程概況濟南至樂陵高速公路LQSG8合同標段，起點K74+100，路線向南，進入臨邑縣境內，在清源水庫和沉砂池西側經過，并設臨邑互通和商河開發區連接線和臨邑連接線，終點K82+850位于臨邑與濟陽的縣界附近。主線長度8.75公里，二級公路商河開發區、臨邑連接線長度為1

2、9.25km。主要設計技術標準：該段采用高速公路技術標準，雙向六車道，主線路段設計速度120km/h，路基寬度34.5m。本標段橋臺臺后路基填方一般較高，橋頭路基沉降量較大，為減小臺后變形量，對于軟弱土層厚度較大、埋置較深，路基工后沉降不能滿足設計要求路段，采用水泥攪拌樁處理。對于軟弱土層厚度較大、埋置較深，路基工后沉降不能滿足設計要求路段，當臨近村莊（小于150米）且地下水位較高時（深度小于3米），采用攪拌樁等復合地基處理；遠離村莊且地下水位較低時采用強夯處理。三、水泥攪拌樁施工方案3.1主要工程數量本標段對于軟弱土厚度、埋深較大，路基工后沉積不能滿足設計要路段，結合軟弱土的性質、分布深度、

3、軟基處理效果和工期等因素，設計采用水泥攪拌樁形式處理。主要分布區段如下表：水泥攪拌樁分布區段表 表1序號起訖樁號處理方式處理長度（m）處理總長度（m）1K75+050.50K75+090.50水泥攪拌樁40123802K75+129.50K75+169.50水泥攪拌樁40124303K80+847.00K80+887.00水泥攪拌樁40131304K80+951.00K81+001.00水泥攪拌樁50172005K81+232.50K81+272.50水泥攪拌樁40123806K81+311.50K81+341.50水泥攪拌樁3085407K81+994.00K82+024.00水泥攪拌樁30

4、84908K82+044.00K82+074.00水泥攪拌樁3084809K82+492.00K82+532.00水泥攪拌樁401210010K82+612.00K82+652.00水泥攪拌樁401243011K82+074.00K82+492.00水泥攪拌樁41812K82+652.00K82+850.00水泥攪拌樁1983.2施工組織和計劃3.2.1施工人員 現場主要施工人員配置表 表2工種名稱人員工種名稱人員現場負責人畢春慧機械手3人安全負責人劉守廣輔助工11人試驗員趙顏賓維修工1人現場質檢員張翼3.2.2機械設備表 機械配置表 表3序號機械名稱規格型號單位數量技術狀況進場日期使用工點1

5、水泥攪拌樁機SJ-37型臺（套）4良好6月25日前水泥攪拌樁施工2灰漿攪拌機ZJ-400臺2良好水泥攪拌樁施工3灰漿泵UBJ-1.8臺2良好水泥攪拌樁施工4磅秤TJT-100臺2良好6月25日前水泥攪拌樁施工5挖機220臺2良好6月25日前水泥攪拌樁施工6應急發電機EG315M-100臺1良好6月25日前水泥攪拌樁施工3.2.3工期安排本標段所有水泥攪拌樁施工計劃于2011年7月20日開工，2011年10月31日全部完工。選擇 K80+951.00K81+001.00段橋頭地基處理進行水泥攪拌樁試驗施工。3.3水泥攪拌樁試驗段施工方案 3.3.1試樁根據設計及施工規范要求，攪拌樁正式施工前作試

6、樁。原則上水泥攪拌樁試樁位置在設計攪拌樁加固地基段內隨機抽取，根據現場施工條件，經現場勘察，擬定在東張家分離立交橋頭路基上進行水泥攪拌樁試樁。該段橋頭路基水泥土攪拌樁呈正三角形布置，樁徑0.5m，樁心間距A區1.2m,B區1.5m,C區1.8m，每根樁長10m。通過現場水泥土攪拌樁施工段取水樣、土樣完成室內配合比試驗，28天齡期的無側限抗壓強度不得低于1350 Kpa。7天齡期的無側限抗壓強度不得低于700 Kpa。按7天齡期的實驗成果求出合適的慘入比確定水泥配合比。因試驗室建設制約，按業主、總監辦和駐地辦要求，先期采用經驗數據進行試樁。經過討論研究決定試樁的參數如下：水泥攪拌樁試樁參數表 表

7、4序號項目控制參數備注1攪拌鉆桿的鉆進、回轉速度1.2m/min監理、設計、施工單位根據經驗數據共同確定試樁參數2攪拌鉆桿（軸）的轉速40r/min監理、設計、施工單位根據經驗數據共同確定試樁參數3鉆進、回轉次數兩次監理、設計、施工單位根據經驗數據共同確定試樁參數4施工樁徑50cm設計要求5水灰比0.450.55監理、設計、施工單位根據經驗數據共同確定試樁參數6每米水泥用量50kg監理、設計、施工單位根據經驗數據共同確定試樁參數7每米用水量26Kg根據水泥漿配合比確定8灰漿攪拌機內每次投入量（水泥量+水量）0.3T+0.165T根據水泥漿配合比確定9注漿壓力系數0.4MPa監理、設計、施工單位

8、根據經驗數據共同確定試樁參數10施工工藝四攪兩噴最后一次攪拌提升時閉漿水泥土攪拌樁試樁施工完畢后，分別進行7天、28天無側限抗壓強度試驗。本標段內試樁按不同水灰比（水灰比分別為0.45、0.50、0.55）做試驗，不同水灰比分別施工3根樁，待試樁強度合格后，選取一組理想的水灰比進行正式水泥攪拌樁施工依據。通過試樁，確定水泥攪拌樁施工參數。施工時，嚴格按試樁所確定的施工參數進行施工。每臺鉆機須配備：1、電流表（可以根據電流量的變化知道土層發生變化，如由軟土層進入硬土層時電流值會明顯增加）2、壓力表（顯示管道內水泥漿的壓力）3、水泥漿量檢測記錄儀（流量計），計量噴入水泥漿量，水泥漿量檢測記錄儀應每

9、10cm顯示一個段水泥量數據（10cm段漿量）4、水泥漿密度記錄儀5、具有自動打印功能，每根樁施工完成后即打印出全部資料6、水泥總量控制，根據各個施工段落攪拌樁總長計算出水泥用量也施工實際水泥量比較。3.3.2具體施工方法水泥攪拌樁施工工藝：施工準備攪拌樁機就位、調平預攪下沉至設計加固深度邊攪拌邊提升(同時噴漿)至預定的停漿面重復攪拌下沉至設計加固深度重復攪拌提升(噴漿)至預定的停漿面關閉攪拌機、清洗移至下根樁、重復以上工序。圖1水泥攪拌樁施工工藝圖1、施工準備施工前平整場地，清除一切障礙物，場地低洼處回填粘性土料并壓實。做好施工場地的臨時截、排水設施。施工前對施工場地范圍內的管線進行調查核實

10、，必要時與地方部門聯系對其進行改遷。2、測量放線及水泥攪拌樁機就位施工前，測量組根據設計圖紙放出控制軸線，并根據軸線定出樁位，用白灰標明，樁中心用涂紅漆的木樁作為標記。然后吊車配合使攪拌樁機移至指定樁位，使鉆頭中心對準樁位標記，偏差不大于2cm。3、預攪鉆進待水泥攪拌樁機的冷卻水循環正常后，啟動電機，放松起重機鋼絲繩，使攪拌機沿導向架邊攪拌、邊切土下沉，下沉速度可由電機的電流監測表控制，工作電流不大于70A。4、制備水泥漿待水泥攪拌樁機預攪下沉到一定深度時，即開始按中心試驗室設計確定的配合比拌制水泥漿。5、攪拌提升同時噴漿邊旋轉攪拌鉆頭，同時嚴格按照確定的提升速度提升水泥攪拌樁機，開啟灰漿泵將

11、水泥漿壓入土層中。6、重復攪拌下沉和提升待水泥攪拌樁機提升到設計加固范圍的頂面標高時，集料斗中的水泥漿應保持每次拌漿的一半。為使軟土和水泥漿攪拌均勻，再次將攪拌樁機邊旋轉邊沉入土至設計加固深度，最后再將攪拌樁機攪拌噴漿并提升至實際加固范圍的頂部，閉漿。7、清洗向集料斗中注入適量的清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘余的水泥漿，直至基本干凈。并將粘附在攪拌頭上的軟土清洗干凈。8、移位全樁復攪（四攪兩噴，最后一次提升攪拌閉漿）之后，將水泥攪拌樁機移位，重復1-7步驟，進行下一根樁的施工。3.4施工工藝要求1、通過原狀土樣試驗，并對周邊各廠家水泥進行檢定，最后確定漿液配置水泥采用普通硅酸鹽水泥，水泥標

12、號為P.O32.5。施工時嚴格控制水灰比。漿液不離析，泵送連續。拌制水泥漿液的罐數、水泥的用量以及泵送漿液的時間專人記錄和控制。噴漿量及攪拌深度采用國家計量部門認證的監測儀器進行自動記錄。2、攪拌樁機噴漿提升速度和次數必須符合施工工藝要求，由專人記錄和控制。3、當水泥漿液到達樁端時，噴漿攪拌30s，在水泥漿與樁端土充分攪拌后，再開始提升攪拌頭。4、攪拌樁機預攪下沉時不宜沖水，當遇到硬土層下沉太慢時，方可適量沖水，但應考慮沖水對樁身強度的影響。5、施工時因故停漿，應將攪拌頭下沉至停漿點以下0.5m處，待恢復供漿時攪拌提升（同時根據實際情況選擇是否噴漿）。如停機超過三小時，宜先拆卸輸漿管路，并加以

13、清洗。配制的水泥漿發生凝稠狀態時，必須更換。輸漿管路應保持干凈，嚴防水泥漿結塊，每日完工后應徹底清洗一次。6、施工時應嚴格控制鉆進及噴漿深度,施工前應丈量鉆桿長度、計算外漏鉆桿長度和涂抹顯著標志等措施控制水泥攪拌樁的加固深度。四、質量保證措施1、施工前應檢查水泥的質量，樁位，攪拌樁機工作性能，各種計量設備（主要是水泥流量計及其他計量裝置）完好程度。2、水泥采用普通硅酸鹽水泥（P.O 32.5），使用前無受潮、無結塊，并且有出廠質保單、出廠合格證及進場水泥的復試報告，若發現水泥有結硬塊，應禁止使用。3、水泥漿從攪拌桶倒入貯漿桶前，需經篩過濾，以防出漿口堵塞，并控制貯漿桶內貯漿量，以防漿液供應不足

14、而斷樁。貯漿桶內的水泥漿應經常攪動以防沉淀引起的不均勻。4、預攪到設計深度，誤差不超過20.0cm。當水泥漿液到達出漿口后，應噴漿攪拌30 s，在水泥漿與樁端充分攪拌后，再開始提升攪拌頭。5、施工中應控制提升速度，水泥漿注入量，攪拌樁的長度及標高，并作好記錄。6、水泥攪拌樁施工中保持攪拌樁機底盤的水平和導向架的豎直，攪拌樁的垂直偏差不得超過1%；樁位的偏差小于5.0cm，成樁直徑不得小于設計值，通過吊線錘測鉆桿的方法，隨時調整樁機，確保樁垂直度。7、施工結束后通過試驗檢測樁體強度，樁體質量及復合地基承載力等。8、對不合格的樁應根據其位置和數量等具體情況，分別采取補樁或加強鄰樁等措施。9、水泥攪

15、拌樁質量檢驗標準如表5所示。水泥攪拌樁質量檢驗標準及檢查方法 表5項目序號檢查項目允許偏差檢查方法主控項目1水泥品種、規格、質量P.O32.5級查看產品合格證書和抽樣送檢2布置形式正三角形布置觀察，尺量3布置數量符合設計要求計數4樁長不小于設計長度尺量，必要時抽芯檢查5單樁噴漿量不小于設計要求由自動記錄儀計量6樁體強度1.0Mpa做28d無側限抗壓強度試驗不小于1350KPa7單樁承載力120KN平板載荷試驗一般項目1樁體直徑0.5m用鋼尺量，D為樁徑，挖探40100cm2垂直度不得大于1%經緯儀測量鉆桿垂直度3樁體間距±100mm用鋼尺量五、安全保證措施5.1安全生產方針施工工程中

16、，我單位將嚴格按照國家建設工程施工安全管理條例及我單位的安全手冊，始終貫徹“預防為主，安全第一”的方針，對施工全過程中實施有計劃、系統化的安全生產管理，樹立全員安全意思，為確保施工期間的人身、設備及環境安全提供可靠的保障。5.2制度保證措施1、嚴格執行國家建設工程施工安全管理條例及當地的有關部門關于施工安全生產的有關規定和我單位有關安全生產的制度，確保安全生產。2、加強安全管理，保障施工人員和國家財產的安全，根據“管理生產、必管安全”和“誰施工，誰負責”的原則，建立各級安全生產責任制，分級管理。層層簽定安全生產責任書，落實安全生產責任制。3、嚴格執行安全生產檢查制度和獎懲制度，項目經理部每周對

17、安全生產情況進行一次抽查，每月一次大檢查，項目經理部積極配合上級安全部門的安全監督。對存在的安全事故苗頭和隱患及時處理。并根據安全檢查情況實施獎懲。4、開展安全達標競賽，項目部定期開展安全標準工地建設活動，組織隊與隊、班組與班組之間的安全達標競賽活動，做到100%達標。5、隨時接受業主及監理單位對安全生產的監督、檢查、考評，對提出的問題及時整改，確保安全生產。6、廣泛進行安全生產教育，增強安全員生產意思和自我防護意思，使每個職工都明確各自的安全責任，認真貫徹執行“安全生產、預防為主”的方針，打好安全基礎，形成全員參加、人人有責、全員管理的安全生產氛圍。5.3安全生產具體措施1、安全生產設備和器

18、材管理措施安全生產器材包括：交通器材、通訊報警器材、滅火器材、勞保器材、環境保護器材及醫療保健器材等。對上述器材的配備齊全，擺放和使用明確位置和確定管理人員，并使每個人都熟悉使用方法。定期和不定期檢查安全生產器材的性能，并根據生產及進度需要，經常更換和補充所需器材，確保能正常使用。設備物資部負責上述器材的管理，并將其管理情況作為物資管理報告內容之一。2、施工安全用電措施建立電氣安全管理和經濟責任制度，由專業電工負責電器的安裝和使用規定，專職安全員負責巡視監督檢查。用電施工組織設計由專業人員負責編制，內容包括配電裝置及其電容量、供電線路的走向和現場照明的設置、生活、生產設施用電負荷情況，編制有針

19、對性的電器安全技術規定。經常對施工人員進行安全教育，使之懂得電的基本知識，認識安全用電的重要性，掌握安全用電的基本方法，從而安全、有效的進行工作。施工現場裝備行業統一規定的標準電源箱。對電氣設備平時不帶電的金屬外殼，用專門設置的接地板進行接地，以防止由于絕緣損壞等原因而造成意外。電器線路和用電設備安裝完成后，由安全部門驗收合格后進行使用。經常對用電設備進行安全檢查、測試，檢查電氣設備絕緣有無破損，絕緣電阻是否合格；設備裸露帶電部分是否有保護，屏保裝置是否合格安全要求，安全間距是否足夠，保護接零或保護接地是否正確可靠，保護裝置是否符合要求；安全用具和滅火器材是否齊全，電氣安裝是否合格，電氣設備運行中是否有過熱等內容。每周測試一次開關、接地電阻的接觸和安全狀況，并有書面記錄，發現問題及時糾正。專業電工持證上崗。電工有權拒絕執行違反電器安全規程的工作指令，安全員有權對違反用電安全的行為進行處罰，嚴禁違章指揮和違章作業。3、機械設備安全保證措施機械設備操作人員（或車、船駕駛員）經過專門的訓練，熟悉機械操作性能，經專業管理部門考核取得操作證或駕駛證后上機（車）操作。機械設備操作人員和指揮人員嚴格遵守安全操作技術規程，工作時集中精力，謹慎工作，不擅離職守，嚴禁酒后駕駛。機械設備發生故障后應及時檢修，決不帶故障運行，不違規操作，杜絕機械和車輛