1、電站工程管道技術協議甲方： 乙方： 2011年 01 月目錄總則環境條件規范與標準供貨范圍 技術要求 管材的基本技術要求 管件技術要求和規范 專用工具與備品備件 設計配合 保護 質量保證、技術服務和售后服務 檢查，監造與驗收 資料提供和驗證 包裝與運輸 主要外購件及生產廠家 其他1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、 部（下稱甲方）與 （下稱乙方），就電站工程管道及管件事宜與 2011年01月06日雙方進行了友好協商后， 達成如下技術協議。 此協議為合同不可分割的一部分。1. 總則1.1本技術協議書包括了用于 電站工程配套的所有管道的制造、供貨、質量性能

2、保證等方面的技術要求。1.2本技術協議書提出的是最低限度的要求，并未對一切細節作出規定，也未充分引述有關標準和規范的條文。本技術協議書所使用的標準如與乙方所執行的標準發生矛盾 時，按較高標準執行。乙方應保證提供符合本技術協議書和有關最新工業標準的優質產 品。1.3如果乙方沒有以書面形式對本協議書的條文提出異議，則意味著乙方提供的主 蒸汽管和管件及少量非標件完全符合本技術協議書的要求。如有異議，不管是多么微小，都應在報價書中以“對規范書的意見和同規范書的差異”為標題的專門章節中加以詳細 描述。1.4本技術規范書未涉及的參數、技術要求和試驗標準均按現行標準的最高要求執 行。1.5本技術協議書經甲、

3、乙雙方確認后作為訂貨合同的技術附件，與合同正文具有 同等法律效應。1.6合同簽訂后，如因規程發生變化，甲方有權提出一些補充要求，對未盡事宜， 由甲乙雙方共同商定。2. 環境條件該項目所在地為3. 規范與標準委托代購管材及管件的設計、制造及檢驗應遵循以下標準（但不限于此）：GB222-84鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏差GB713-86鍋爐用碳素鋼和低合金鋼鋼板GB/T5777-1996無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法GB3323-87鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級 GB10561-89鋼中非金屬夾雜物顯微評定方法GB11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級GB150-

4、98鋼制壓力容器GB5310-2008高壓鍋爐無縫鋼管GB/T13298-91 金屬顯微組織檢驗方法GB/T13793-92直縫電焊鋼管GB/T13401-92 鋼板制對焊管件GB/T14383-93 鍛鋼制承插焊管件GB/T229-1994 金屬夏比缺口沖擊試驗方法GB/T15822-1995 磁粉探傷方法GB/T 223 鋼鐵及合金化學分析方法（系列標準）GB9222-88 水管鍋爐受壓元件強度計算GB12459-90 鋼制對焊無縫管件GD 87 火力發電廠汽水管道零部件典型設計手冊GD 2000 火力發電廠汽水管道零部件典型設計手冊JB4730-94 壓力容器無損探傷DL 441-91

5、火力發電廠高溫高壓蒸汽管道蠕變監督導則DL438-2000 火力發電廠金屬技術監督規程DL5028-93 電力工程制圖標準DL/T5026-93 電力工程計算機輔助設計技術規定DL/T820-2002 管道焊接接頭超聲波檢驗技術規程DL/T5069-1996 電力建設施工及驗收技術規范（鋼制承壓管道對接焊接接 頭射線檢驗篇）DL/T612-1996 電力工業鍋爐壓力容器檢查規程DL/T5072-1997 火力發電廠保溫油漆設計規程DL/T695-1999 電站鋼制對焊管件SDGJ6-90 火力發電廠汽水管道應力計算技術規定JB4726-94 壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件 火電施工質量檢驗及評

6、定標準 管道篇 （2000 年版） 火電質量檢驗及評定標準（焊接篇） 建質1996111 號 DL/T869-2004 火力發電廠焊接技術規程DL/T868-2004 焊接工藝評定規程DL/T752-2001 火力發電廠異種鋼焊接技術規程DL/T679-1999 焊工技術考核規程DL/T5054-1996 火力發電廠汽水管道設計技術規定DL5031-94 電力建設施工及驗收技術規范火力發電廠（管道篇）DL5007-92 電力建設施工及驗收技術規范火力發電廠（焊接篇）DL/T695-1999 電站鋼制對焊管件 以上列出的僅為通用標準， 賣方如有相關的部門或工廠標準， 可相應執行， 但不應低于上述

7、的 通用標準。 如高于上述標準， 則按賣方相關的部門或工廠標準執行。 如在制作前有新版本的更高的 標準規范發行，按最新版本的、更高的標準規范執行。4 供貨范圍4.1 供貨及工廠加工范圍 見附表4.1.1 包括 :a. 管道和管件4.2 所有管子管件及其他雜項的材質、規格，數量及技術要求見設計院的最終版施工藍圖。4.3 供貨清單見下附表備注：以上法蘭按照 GB/T9119-2000 標準配螺栓、螺母及墊圈。并且給與10% 的配件余量。5. 技術要求5.1 總的技術要求5.1.1 滿足買方對本技術協議書內要求的管道系統、布置、運行等方面的設計要求。5.1.2 滿足有關本技術協議書內要求的管道驗收標

8、準和規范（規程）的要求。5.1.3 滿足施工單位對運輸、裝卸、安裝、投用等的一些特殊要求。5.1.4 滿足買方資料存檔的要求，賣方將提供相關資料及全套的質檢報告。6 管材的基本技術要求6.1 一般要求6.1.1 高壓蒸汽管道、 中壓蒸汽管道、 工業抽汽管道要嚴格按照國家標準生產供應及實驗， 材質的 成分要符合，試驗要求要滿足，甲方將參與此部分的檢驗與實驗。管道的規格、長度、材質、橢圓 度、內外徑公差、壁厚公差、公稱重量等數據要嚴格遵守標準。6.1.2 管道上不允許有焊點。6.1.3 直度：按相應標準執行6.1.4 端頭外形：鋼管兩端應切成直角，并清除毛刺。6.1.5 賣方推薦的四大管道焊材品牌

9、，并提供焊接工藝，說明焊后熱處理要求。6.2 性能要求6.2.1鋼的冶煉按相應標準執行。622 15GrMOG, 12Cr1MoG的管道化學成份應符合國家相關標準的規定，其他材質也應嚴格符合 國家標準。并提供材質證明。6.2.3 熱處理方式：為保證鋼管具有推薦的高溫性能， 蒸汽成品鋼管應嚴格按國家規定的熱處理制度進行熱處理， 熱處 理制度應填在質量證明書中，其它材質的熱處理按相應的標準進行。6.2.4 機械性能機械性能應分別符合國家相關標準。 鋼管應做橫向機械性能試驗 （包括橫向沖擊試驗） ，沖擊試驗， 檢驗次數同拉伸試驗。6.2.5 工藝性能6.2.5.1 鋼管逐根做 100%超聲波無損探傷

10、， 并提供超聲波探傷的標準試樣， 標準試樣缺陷深度為壁 厚的 5%，且最大不超過 1.5 mm。6.2.5.2 鋼管應進行壓扁試驗。6.2.5.3 鋼管應逐根 100%進行1.5 倍水壓試驗。6.2.6 實際晶粒度鋼成品管的實際晶粒度不應粗于 4 級，同一爐號鋼管的級差不超過 3 級， 晶粒度檢驗按照ASTM白標準，檢驗次數為每爐號+每熱處理批次一次。其它鋼管按相應標準執行。6.2.7 高溫性能賣方應提供各種材料的高溫性能數據。賣方供貨材料的性能應滿足相應標準 的要求。6.2.8 表面質量：鋼管內外表面不允許有裂紋，折疊，軋折，結疤，離層，發紋和其他對鋼管有害 的缺陷。 如有缺陷應完全清除掉，

11、 清除深度不得超過公稱壁厚的負偏差， 其清理處的實際壁厚不得 小于壁厚所允許的最小值。 在鋼管的內外表面上， 允許存在的缺陷尺寸不應超過相應標準中的有關 規定，否則予以拒收。 鋼管的內外表面的氧化皮應清除掉，并進行防腐處理， 防腐處理不應影響肉 眼外觀檢驗，并可清除。6.3 檢驗方法：按相應標準執行。6.4 檢驗規則檢驗和驗收、組批規則、取樣數量、復驗及判定規則按相應標準執行。6.5 管道的保證使用壽命為 30 年。7 管件技術要求和規范7.1 技術要求：7.1.1所有的管件均應按照甲方提供的設計參數和設計尺寸加工制造，材料的選擇均符合國內有關標準。7.1.2 熱壓彎頭帶直管段，其長度應滿足設

12、計院施工圖要求。7.1.3 加工管件的原材料進廠后必須進行復檢，包括長度、璧厚、無損傷探傷、光譜檢驗。只有符 合標準的材料，才能用于加工管件。 所有管件必須滿足接管材質、口徑、規格等方面的要求。管 道的訂貨要求見附表 1及圖紙，7.1.4 熱壓彎頭的通流面積不得小于所接直管通流面積的 95%。 三通的通流面積不得小于所接管段 的90%。7.1.5管件壓制時的加熱溫度與終壓溫度必須符合壓制工業的規定，并保留操作記錄。7.1.6 所有管件（三通、大小頭、彎頭等）任何一點最小壁厚不得小于所連接直管的最小壁厚。7.1.7管件的坡口必須滿足火力發電廠汽水管道設計技術規定DL/T5054-1996 （或相

13、應的國際標準）有關條文要求，并須經設計院及買方確認。保證與相連接的管道具有相同尺寸的坡口。7.1.8焊接管件焊接前必須依照DL/T868 （或相應的國際標準）的規定進行焊接工藝評定，焊接工 作應在工藝評定合格后進行。 所有從事這些焊接工作的焊工必須持有合格的資格證書。 所有的管件 焊接接頭必須采用全焊透結構。7.1.9進行射線探傷、超聲波探傷、磁粉檢驗的方法及質量標準應按GB4730 （或相應的國際標準）的有關規定進行，檢驗人員必須持有合格的資格證書。7.1.10 管件應具有鋼材生產單位和鋼材質量證書， 管件制造單位應按質量證書對鋼材進行驗收， 并 進行復驗。制造廠交貨時應提供材質報告和復檢報

14、告。7.1.11 不允許以焊接短管的方式來達到買方的要求。7.1.12 管件的不圓度、垂直度角度偏差等主要指標均應滿足相應的國際或國內標準和規范。7.1.13 所有管件在運輸過程中應加堵密封。以防碰傷端部坡口。7.2性能要求721管件用鋼的冶煉、化學成份必須符合其國際標準的規定。7.2.2熱處理方式：為保證管件具有推薦的高溫性能，成品管件應嚴格按國家規定的熱處理工藝進行熱處理，熱處理工藝過程和參數應填在質量證明書中。7.2.3機械性能機械性能應分別符合國家標準規定。7.2.4檢驗和試驗檢驗和試驗按相應國際標準進行。7.2.5高溫性能高溫性能由賣方提供。賣方保證管件的高溫性能符合相應國家標準。7

15、.2.6表面質量管件內外表面不允許有裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷，表面應光滑，不允許 有尖銳劃痕，產品表面缺陷打磨的凹坑底部半徑不小于 3倍打磨深度的圓弧，四周的斜度應不大于1： 3,并且去除缺陷后的產品，實際最小璧厚不得小于計算璧厚。焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑 和飛濺物且不得有咬邊。三通內角圓滑過渡。在管件的內外表面上，允許存在的缺陷尺寸不應超過 相應標準中的有關規定，否則予以拒收。管件的內外表面的氧化皮應清除掉，外表面進行防腐處理， 防腐處理不應影響肉眼外觀檢驗。7.2.7焊制管件的焊縫必須100%進行無損檢測（射線或超聲波檢測），超聲波檢測必須達到I級，射線檢測必須

16、達到II級以上。必須滿足國家規定的相關要求。7.2.8管件的保證使用壽命為30年。7.3產品驗收7.3.1每個管件備有合格證書，內容包括：管件編號材料的化學成份機械性能沖擊試驗金相組織射線探傷試驗硬度試驗磁粉檢驗超聲波試驗完工尺寸檢查記錄7.3.2管件加工制造完畢后外壁應涂防銹漆，內壁涂清漆，以防銹蝕；油漆應均勻、無氣泡、無皺褶 和起皮現象；坡口處涂防銹清漆。7.3.3管件端部需封閉堅固嚴密（采用塑料和橡膠或內襯軟質材料和鐵皮封頭密封包裝保護），防 止碰傷，并在坡口兩端部50mm范圍內涂有不影響焊接的防銹涂料，同時必須滿足管道技術規定 的要求。7.3.4 .所有的廢物、廢標記、凡和其他有害物質

17、都應從每個管件的內部和外表面清除干凈，在對管件進行包裝前 應對它們的內部和外部進行清潔處理。一旦最終清潔，就必須采用保護，以防止以后進一步損壞和腐蝕。7.3.5賣方應在管件產品的明顯處打上管件的壓力、溫度、材質、口徑等管件規格標識。鋼印應不損害使用性能的位置采用低應力鋼印。7.4.技術文件管件供貨時，乙方應按管件品種、規格分別提供外觀尺寸、無損探傷和熱處理檢驗等內容的檢測報告。管件廠應提供各管件詳圖。7.5買方提供給賣方電子版圖紙，賣方應對圖紙進行復核，按照圖紙尺寸進行加工生產。&專用工具和備品備件8.1、備品備件：見附表序號名稱規格型 號單位數量9 設計配合9.2 管道、管件、設備和

18、閥門等的坡口形式由賣方統一管理、規劃和負責。設計院予以配合并確認。9.3 焊接工藝流程、熱處理工藝流程及其它加工工藝流程由賣方統一制定，但必須滿足鋼管、焊材、管件等供貨商的要求。10 保護10.1 在檢試驗完成后，管子、管件以及法蘭應保持完全無水、干燥，并作好運輸準備。應采取充分的保護，預防運輸途中可能造成的機械損壞以及大氣腐蝕，并應能提供安裝前至少6個月的室外存放期。制造廠標準涂層或油漆系統應征得買方的認可。不允許采用硬質清漆。10.2 暴露的加工面應涂覆重質防銹漆。所采用的防銹漆應征得買方的書面認可。金屬內表面應噴涂或 涂裝類似的防銹漆。所采用的防銹漆應便于在現場清除。10.3 焊縫坡口應

19、無灰塵、油污、氧化皮、銹蝕或其它異物。所有碳鋼以及鐵素體合金鋼材質的焊縫坡口， 應在清理后在內外兩面距離坡口端約 75 mm (3”的范圍內涂裝對焊縫無害的防銹漆。10.4 應妥善保護管子、管件以及法蘭，避免造成損壞或廢屑以及水的侵入。所有開孔應采用木質、金屬 或塑料材料予以覆蓋或堵塞，并固定牢靠，以防止損壞或異物侵入，并適用于安裝前的長期室外 存放。另外，若管子/管件的尺寸大于 DN 600 (NPS 24),應提供支架，避免運輸途中造成變形。10.5 墊片接觸面應予以適當防護，確保其波齒在運輸和存放期間不會受到損壞。10.6 鍍鋅管、管件與法蘭的螺紋端以及不銹鋼或高合金鋼管、管件與法蘭的端

20、部，應用塑料帽保護，以 保持管子、管件與法蘭的清潔。11、質量保證、技術服務和售后服務11.1 賣方及生產加工廠有健全的質保體系認證，并全部通過ISO9000系列質量認證。11.2 賣方及加工廠應對本項目制訂產品/質量檢驗計劃，并供買方確認。11.3 賣方提供的管件必須在制造廠經買方委托的第三方檢驗和驗收后方可出廠。11.4 管件的使用壽命滿足設計的壽命要求。11.5 質量保證期為整個電站通過業主驗收并正式運行24個月。11.6 工廠檢驗是質量控制的一個重要組成部分。甲方嚴格進行廠內各生產環節的檢驗和試驗。乙方提供 的合同設備須簽發質量證明、檢驗記錄和測試報告，并且作為交貨時質量證明文件的組成

21、部分。11.7 全部賣方采購的原材料包括管材、板材等的進廠所用材料必須具有完整的質量證明書，賣方對上述 報告進行核實，材料進廠后應對原材料進行復檢，并對復檢結果提出報告，11.8 乙方檢驗的結果要滿足國家相關標準的要求，如有不符之處或達不到標準要求，乙方要采取措施處 理直至滿足要求，同時向甲方提交不一致性報告。乙方發生重大問題時應將情況及時通知甲方。11.9 由于乙方制造原因，性能達不到性能要求時，乙方無償解決，使之達到性能要求。11.7 買方對產品的一切檢驗和驗收并不會推卸賣方質量問題上的責任，如產品質量不能滿足本規范書和有 關國家的、國際的標準和規范，其責任由賣方方面承擔。11.8 買方有

22、權對產品進行定期或不定期的質量監造和催交，賣方為監造人員提供食宿和工作上的方便。11.9 產品應在出廠前驗收，賣方需在出廠前一周向買方發檢驗邀請函，買方將派人進行為驗收工作，賣方 將為其提供方便 。11.10 對非乙方責任造成的損壞，乙方優先提供零配件和修理義務。11.11 若有需要，乙方須按甲方的工程進度和施工要求派有豐富工程經驗的專業技術人員到施工現場指導 安裝，并負責解決合同設備在安裝，試運行中發現的制造質量等有關問題。11.12 因現場安裝、調試乙方人員指導錯誤或設備本身缺陷，所造成的損壞和運行不穩定由乙方全部負責。11.13 現場技術人員現場的食宿由甲方負責，技術人員要到問題解決安裝

23、完成后后方可離開施工現場。11.14 三包期內負責為用戶服務，三包期外為用戶提供優惠的零配件及維修服務。12、檢查，監造與驗收12.1 工廠檢驗是質量控制的一個重要組成部分。賣方將嚴格進行廠內各生產環節的檢驗和試驗。賣方提供 的合同管道、管件須簽發質量證明、檢驗記錄和測試報告，并且作為交貨時質量證明文件的組成部 分。賣方將整套檢驗文件一正一副共 2 套提供買方。12.2 檢驗的范圍包括原材料的進廠，加工、熱處理，試驗直至出廠的各個環節。12.3 賣方提供匯總資料，并根據檢驗內容出具產品合格證書。內容包括，但不限于：管段或管件編號機械性能，高溫性能金相組織材料的化學成份射線探傷檢驗 硬度試驗磁粉

24、檢驗 沖擊試驗超聲波檢驗關鍵加工尺寸及外形的檢驗12.4 賣方隨管段提供有關設計加工和檢驗合格證明。如證明有不實或產地與合同不符時，賣方免費更換為 符合合同規定的管段或扣除管段費用。12.5 賣方檢驗的結果會滿足技術協議附件 1 的要求，如有不符之處或達不到標準要求，賣方要采取措施處 理直至滿足要求， 同時向買方提交不一致性報告。 如賣方發生重大質量問題時將情況及時通知買方。12.6 為使用戶及時了解進度和檢查質量，乙方向甲方提供一張生產計劃表，合同簽訂 7 天后提供質量計劃 和相關程序及標記說明書。乙方和甲方商定由甲方或者用戶參與的試驗項目或驗收項目，在相關項 目進行前 15 天通知甲方，參

25、與實驗。另外乙方在設備包裝前 15 天須通知甲方，以便甲方派人參加， 乙方應對甲方參與項目給與配合。12.7 對其中中暴露的質量問題（包括以前同類型產品） ，乙方在出廠前解決。13、資料提供和驗證13.1 乙方在合同簽訂后七天內向甲方提供全部技術資料 3 份+1 份電子版（兩份送交甲方， 1 份送交設計院） 如有必要，甲方的設計院可直接與乙方進行技術交流，乙方應給與配合；同時乙方向甲方提供質量計劃和相 關的檢驗程序。技術文件應滿足下列要求：A 隨機圖紙應滿足安裝、調試、檢修的要求，以便順利安裝。B 所供圖紙應使用戶能查到將來檢修時需要更換的零部件的圖號、名稱，以便訂購配件。C 賣方應提供所有外購件的廠家、型號以及數量。所供的主要外購件應附有使用說明，以便安裝、維護、 使用。外購件是指不是由供方制造而是有供方采購的零件。技術資料包括：A 供應項目清單；B 安裝使用說明書，用以指導用戶安裝、調試、運行的主要技術文件，應包括技術規范、性能說明；包 括安裝、維護方法說明；關鍵部位的安裝尺寸要求以及油漆列表等。C 產品質量證明書和產品合格證：包括材質證明、實驗記錄等。D 裝箱單：說明箱號和箱內所裝部件名稱、 圖號和數量， 裝箱單必須與供應項目清單