1、第一章編制說明及依據(jù)一、編制說明1)本施工組織方案適用于太原星河灣 4號(hào)園項(xiàng)目鋁模工程。2)本施工組織設(shè)計(jì)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行編制。編制時(shí)對(duì)工期、質(zhì)量目 標(biāo)、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)設(shè)置與勞動(dòng)力組織、主要技術(shù)方案、施工進(jìn)度計(jì)劃控制、機(jī)械設(shè)備 及周轉(zhuǎn)材料配備、安全、文明施工、環(huán)保、管理等諸多因素盡可能做充分考慮，突出 其科學(xué)性、適用性及針對(duì)性。二、編制依據(jù)1)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范 JGJ162-20082 )混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-20103 ) 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002(2011修)4) 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-20125) 鋁合金結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB

2、50429-20076) 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范 GB50666-20117) 危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法建質(zhì) 200987號(hào)8) 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-20119) 高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-201010)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-9111)鋁合金模板技術(shù)規(guī)范DBJ15-96-2013第二章工程概況工程名稱： 太原星河灣4號(hào)園36、37、38、39號(hào)樓及地下空間(一)工程地點(diǎn)：太原市濱河?xùn)|路以東，龍城南街以南，濱河?xùn)|路與龍城南街交匯處建設(shè)單位：太原星河灣房地產(chǎn)開發(fā)有限公司監(jiān)理單位：太原理工大成工程有限公司設(shè)計(jì)單位：山西省建筑設(shè)計(jì)研究院太原市建筑設(shè)

3、計(jì)研究院施工單位：中大建設(shè)集團(tuán)有限公司我項(xiàng)目部在太原星河灣項(xiàng)目中承接的項(xiàng)目為4號(hào)園中的36#、37K 38#、39#樓及地下空間(一)，總建筑面積137792.15m2,建筑特征如下：標(biāo)項(xiàng)目、層數(shù)首層高程建筑高度建筑面積層（Wj模板體系地下地上tm標(biāo)準(zhǔn)層36號(hào)樓1320.00=781.1099.75030245.203.303.10鋁模37號(hào)樓1300.00=781.1099.65522038.913.503.30鋁模38號(hào)樓1320.00=781.1099.75030245.203.303.10鋁模39號(hào)樓1320.00=781.4099.75029473.143.303.10木模地卜車庫(kù)1

4、-6.100=775.00-25790.003.90木模合計(jì)137792.45第三章鋁模體系介紹第1節(jié)鋁合金模板體系技術(shù)特點(diǎn)(1)、整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，穩(wěn)定性好；(2)、標(biāo)準(zhǔn)模板采用密肋設(shè)計(jì)，剛度大，不變形，不起鼓；(3)、鋁合金模板快拆體系操作輕便快捷、勞動(dòng)強(qiáng)度低、效率高；(4)、鋁合金模板外觀美觀整潔、品質(zhì)高檔、施工形象好；(5)、選配的支模體系不僅安全快捷，而且一套支撐體系可解決整棟樓不同層高 支撐問題；(6)、配套的現(xiàn)場(chǎng)拆裝運(yùn)輸工具，安全、高效、輕松作業(yè)；(7)、全部采用定型設(shè)計(jì)，工廠生產(chǎn)制作，模板工程質(zhì)量?jī)?yōu)；(8)、安全文明施工，以人為本，科學(xué)發(fā)展；(9)、由于現(xiàn)場(chǎng)幾乎沒有制作加工工序，

5、減少施工噪音，節(jié)能環(huán)保。第2節(jié)鋁合金模板構(gòu)配件材料要求及特點(diǎn)(1)、鋁合金模板材質(zhì)成分應(yīng)符合 GB/T3190-2008變形鋁及鋁合金化學(xué)成分中6061的要求：牌號(hào)化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%SiFeCuMnMgCrZnTi其他Al單個(gè)合計(jì)60610.40 0.80.70.15 0.40.150.81.20.04 0.350.250.150.050.15余量(2)、鋁合金模板材質(zhì)力學(xué)性能應(yīng)符合GB5237.1-2008鋁合金建筑型材中6061-T6的要求牌號(hào)狀態(tài)抗拉強(qiáng)度(N/mm 2)規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度(Rp0.2)/(N/mm 2)斷后伸長(zhǎng)率/%6061T6三265三245三8(3)、鋁合金標(biāo)準(zhǔn)

6、模板采用成熟設(shè)計(jì)，模板整體剛度大，安裝拆卸過程不易變形,操作快捷方便；(4)、鋁合金模板快拆體系操作輕便快捷、勞動(dòng)強(qiáng)度低、效率高；(5)、本工程在使用鋁合金模板施工時(shí)，共配置鋁合金模板1套，樓面支撐3套，梁底支撐3套。(6)、本項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)層層高分別為 3.1m、3.3m,支撐系統(tǒng)選用工具式鋼支柱。工具式鋼支柱其主要物理特性如下表所示項(xiàng)目外徑(mrm內(nèi)徑(mrm壁厚(mrm截面積 (mm)截面慣性矩I (mm)抗彎截面系數(shù)Wx (mm)回轉(zhuǎn)半徑(mrm插管48423.0424.1107831449215.9套管60552.5451.6186992623320.3(7)、本工程工具式鋼支柱安裝如下圖

7、所示:第3節(jié)鋁合金模板早拆體系特點(diǎn)鋁模早拆體系的原理利用新型的模板支撐系統(tǒng)，根據(jù)混凝土工程施工質(zhì)量規(guī)驗(yàn) 收范(GB50204-2002)中對(duì)不同跨度碎強(qiáng)度的要求而實(shí)現(xiàn)的，本方案中是把立桿臨 時(shí)視為柱子，不拆頂托視為柱帽，按照跨度1200mm布置，待碎強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到 50%時(shí)即可拆除頂板及墻柱模板，碎強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到75%及以上時(shí)再根據(jù)構(gòu)件跨度、位置進(jìn) 行立桿的拆除，滿足規(guī)范要求，實(shí)際施工質(zhì)量和硅強(qiáng)度均能得到有效保證。早拆體系示意第四章項(xiàng)目組織總體部署第1節(jié)鋁模資源配置1)鋁模板進(jìn)場(chǎng)后，技術(shù)員和材料員應(yīng)根據(jù)裝箱單檢查進(jìn)場(chǎng)模板編號(hào)、規(guī)格、數(shù) 量及零配件的規(guī)格、數(shù)量是否相符，并根據(jù)圖紙編碼，按顏色、字母有

8、序堆放，做好 標(biāo)記便于施工人員的取貨。2）穿墻螺栓、各種連接螺栓要入庫(kù)保存，以防生銹；斜支撐的調(diào)節(jié)絲杠、穿墻 螺栓要涂抹潤(rùn)滑油。3）準(zhǔn)備好脫模劑，PVC套管等附屬材料。4）準(zhǔn)備好水準(zhǔn)儀、錘子，小撬棍，打眼電鉆，活動(dòng)扳手，切割機(jī)，電錘，線墜， 撬棍，登高梯凳，開模器等施工工具。5）在現(xiàn)場(chǎng)物料倉(cāng)庫(kù)備有一定量的鋁模板原材料及配件，防止圖紙修改導(dǎo)致模板 增加急用。第2節(jié)施工前準(zhǔn)備技術(shù)員到場(chǎng)要確保施工工具齊全（激光水準(zhǔn)儀、拉尺、錘子、撬棍、開口扳手、 開模器等工具。）材料員到場(chǎng)要后去核實(shí)材料都齊全且標(biāo)號(hào)放在指定的位置。1）完成施工測(cè)量放線并核對(duì)，有問題應(yīng)立即反映相關(guān)人員以便及時(shí)更正。根據(jù) 控制線彈出剪力

9、墻邊線及300mm外側(cè)控制線，方便模板的定位及校正。2）控制好本層的水平標(biāo)高，保證樓層標(biāo)高在規(guī)定的范圍之內(nèi)，如高差超出規(guī)范 范圍，應(yīng)及時(shí)反映并進(jìn)行處理。3）模板的找平，應(yīng)保證模板的底部高度一致，墻體標(biāo)高高差應(yīng)控制在土5mm范圍內(nèi)。4）在墻身的兩端及轉(zhuǎn)角處，用 A8鋼筋定位，中間每隔23m也應(yīng)焊接一個(gè)定 位筋，定位筋焊接處提前預(yù)埋鋼筋頭并焊接在預(yù)埋鋼筋上， 不得直接焊接在墻柱主筋 上。5）鋁模板安裝前應(yīng)向班組作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，現(xiàn)場(chǎng)需做樣板，經(jīng)監(jiān)理及建 設(shè)單位人員認(rèn)可后方可進(jìn)行大面積施工。6）鋁模板安裝前應(yīng)保證設(shè)計(jì)的預(yù)埋件、預(yù)留洞口已留置好，管線已鋪設(shè)完畢； 剪力墻的端柱、角柱、暗柱鋼筋綁扎安

10、裝完畢并已驗(yàn)收合格。第3節(jié)施工進(jìn)度計(jì)劃及保障措施1）鋁模施工進(jìn)度計(jì)戈h36、38號(hào)樓標(biāo)準(zhǔn)層高為3.1m, 37號(hào)樓標(biāo)準(zhǔn)層層高為3.3m。鋁模施工首層時(shí)間稍 長(zhǎng)，首層工期約為810天一層。之后標(biāo)準(zhǔn)層為5天一層。2）保障措施：鋁模板首次拆模前應(yīng)做同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊，混凝土試塊滿足以下要求后可 按計(jì)劃拆模：（1） .梁、墻處混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2N/mm2后，拆除梁側(cè)模、墻模和柱模（非承 重）；（2） .板處混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的50%后，拆除梁、板底模（支撐不拆）。第五章鋁模方案及技術(shù)要點(diǎn)第1節(jié)本工程鋁模特點(diǎn)及難點(diǎn)本工程設(shè)計(jì)的平面較為規(guī)整，構(gòu)件布置及尺寸合理，豎向標(biāo)準(zhǔn)層層數(shù)較多，非常 適合采用

11、鋁模技術(shù)來完成模板工程，相應(yīng)的技術(shù)也較為成熟。根據(jù)本工程的特點(diǎn)，鋁 模設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和安裝施工主要需要考慮如下幾個(gè)要點(diǎn)和難點(diǎn)：1）本工程整體體布置較為規(guī)律，層高分別為3.1m、3.3m,配模和施工較為常規(guī)和容 易。2）樓梯是鋁模工程的關(guān)鍵部位，樓梯設(shè)計(jì)和施工細(xì)部復(fù)雜，難度較大，要采取一定的措施才能保證最后施工質(zhì)量。a、本工程的樓梯剪刀梯，支撐、加固體系以及交叉部位為設(shè)計(jì)施工關(guān)鍵。如下圖1,S,r;r;rr;: F gfyggyg 工橫株叮二十九忌平面用:占3）墻身做法是鋁模工程的另一難點(diǎn)。本工程具有很多尺寸較小的線腳節(jié)點(diǎn)，相應(yīng)增加了配模的難度和施工的精確度的控制，也增加了工程鋁模非標(biāo)件的比例4）鋁

12、模施工用的特殊預(yù)留洞口： 傳料口（200mmx800mm）、放線孔（200mmx200mm）、 布料機(jī)口 （400mmx400mm）,數(shù)量按總包要求預(yù)留，洞口鋼筋補(bǔ)強(qiáng)做法按照?qǐng)D紙結(jié)構(gòu)總說明中的進(jìn)行施工 第2節(jié)墻模體系1 .本工程墻模板采用內(nèi)墻采用接高配模（2650mm高標(biāo)準(zhǔn)板+橫向接高模板，接 高高度由層高及板厚決定），外墻2700m+橫向接高模板+K板的配模方法，局部調(diào)整 配模。2 .墻模板沿水平與垂直方向設(shè)置M18高強(qiáng)度對(duì)拉螺栓，水平方向標(biāo)準(zhǔn)間距800mm,垂直方向以結(jié)構(gòu)水平為基準(zhǔn)，36、38號(hào)樓內(nèi)墻分為4排（37號(hào)樓設(shè)置5排）， 第一排離地面200mm、第二排離地面850mm、第三排離地

13、面1550mm、第四排離地 面2300,在每排螺栓處沿水平方向設(shè)置兩根鋼背楞（尺寸60*40mm）,外墻在上部增加一排（詳見墻體加固立面圖）。3 .為了準(zhǔn)確、方便調(diào)整墻體垂直度，在墻體模板一側(cè)安裝2支以上斜支撐，斜支撐 間距不大于2000mm,墻柱根部抹砂漿堵縫，可防止墻柱根部漏漿。背楞安裝立面圖.第3節(jié)梁模體系1、梁模板按實(shí)際結(jié)構(gòu)尺寸配置。梁模板型材高 65mm,鋁板材4mm厚。2、梁底設(shè)單排支撐，梁底支撐中心距離為1200mm,梁底中間鋪板，梁底支撐DC100mm寬，布置在梁底。3、梁模板安裝節(jié)點(diǎn)大樣如下圖所示：梁側(cè)板梁底板梁底早拆頭布置示意圖第4節(jié)板模體系1、樓面頂板標(biāo)準(zhǔn)尺寸400x 1

14、100mm,局部按實(shí)際結(jié)構(gòu)尺寸配置。樓面頂板型材 高65mm,鋁板材4mm厚。2、樓面頂板龍骨中心距離1100 mm設(shè)置一道100mm寬鋁梁龍骨，快拆支撐頭 中心距離間隔1200mm設(shè)置。3、樓面頂板設(shè)計(jì)布置如下圖所示：（局部區(qū)域）第5節(jié)樓梯體系1、樓梯模板包括踏步模、底模、底龍骨、墻模、狗牙模、側(cè)封板等組成部分。8 0 08 008 0 0B L3 4 08 08 0 0007 WJBL 1Bl 0 9祥木第五道背楞總 位于結(jié)構(gòu)標(biāo)高下已 3 0 0 mm處BL 1 0 0 - 267 WJB L 1樓梯背楞加固第6節(jié)其他細(xì)部及節(jié)點(diǎn)1、沉降板處的設(shè)計(jì)處理樓板沉降高度為30mm的區(qū)域，采用方鋼來

15、做吊模；樓板沉降高度為 300mm的 區(qū)域，采用鋁模來做吊模。吊模使用時(shí)需用角鐵拉桿桿將吊模吊起至指定高度。I-吊模（角鐵）吊模（鋁板）2、預(yù)留孔洞的處理:傳料預(yù)留孔傳料口開洞尺寸為200mmx 800mm,圖紙中鋼筋間距為200mm,短向鋼筋可不 斷開，長(zhǎng)向鋼筋斷開后按下圖所示進(jìn)行鋼筋加強(qiáng)，補(bǔ)洞時(shí)鑿毛后使用高一級(jí)硅進(jìn)行集中封堵。3、陽(yáng)角連接、陰角連接，如下圖陰珀陽(yáng)角處連接陰角處連接4、墻體之間轉(zhuǎn)角處采用背楞斜拉螺栓緊固，如下圖轉(zhuǎn)角背楞連接圖算可調(diào)底座3=1，、. ./ %/K w下飄板配模示意圖第六章鋁模施工技術(shù)及控制措施第i節(jié)鋁模施工工藝及流程6.1.1 施工工藝鋁合金模板體系根據(jù)工程建施

16、及結(jié)施圖紙，經(jīng)定型化設(shè)計(jì)及工業(yè)化加工定制完成 所需的標(biāo)準(zhǔn)尺寸模板構(gòu)件及與實(shí)際工程配套使用的非標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件。 加固采用鋼型材做背 楞，支撐采用外管小60,內(nèi)管6 48mm工具式鋼管，模板之間利用銷釘固定。模板體系設(shè)計(jì)完成后，首先按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诠S完成預(yù)拼裝， 經(jīng)驗(yàn)收合格，滿足工 程要求后，對(duì)所有的模板構(gòu)件分區(qū)、分單元分類作相應(yīng)標(biāo)記。然后打包轉(zhuǎn)運(yùn)到施工現(xiàn) 場(chǎng)分類進(jìn)行堆放。現(xiàn)場(chǎng)模板材料就位后，按模板編號(hào)“對(duì)號(hào)入座”分別安裝。安裝就 位后，利用可調(diào)斜撐調(diào)整模板的垂直度、 豎向可調(diào)支撐調(diào)整模板的水平標(biāo)高； 利用穿 墻對(duì)拉螺桿及背楞保證模板體系的剛度及整體穩(wěn)定性。 在混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模規(guī)定的 強(qiáng)度后，保留豎向支

17、撐，按先后順序?qū)δ０濉⒘簜?cè)模板及樓面模板進(jìn)行拆除，迅速 進(jìn)入下一層的循環(huán)施工。6.1.2 施工流程測(cè)量放線一一剪力墻鋼筋綁扎一一墻模板安裝一一梁模板安裝一一樓板安裝一 一模板驗(yàn)收一一梁板鋼筋綁扎一一鋼筋驗(yàn)收一一澆筑混凝土一一拆模一一轉(zhuǎn)運(yùn)至下 一層。第2節(jié)鋁模安裝技術(shù)要求及措施要求6.2.1 墻模板安裝1 .鋁合金模板的安裝按照先內(nèi)墻、后外墻的順序安裝，安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行垂直及 水平標(biāo)高的調(diào)整。安裝內(nèi)墻模板的從內(nèi)角模開始，先沿控制線放置好模板后，墻模板 刷脫模劑后，用支撐臨時(shí)固定，兩邊同時(shí)開始安裝墻模板。2 .安裝外墻模板（包括電梯井口內(nèi)模板）之前需安裝外圍導(dǎo)墻板 （即K板），用固 定螺絲錨周到

18、混凝土結(jié)構(gòu)中，外墻模板的重量支撐在導(dǎo)墻板上，安裝時(shí)可使用塔吊整 體吊裝就位。3 .墻模板的加固處理。墻模板安裝完畢后，在模板上預(yù)留孔穿上對(duì)拉螺桿，布 置上、中、下共4道。對(duì)拉螺桿外邊附4道背楞，轉(zhuǎn)角處設(shè)置直角背楞，防止墻模板 發(fā)生扭轉(zhuǎn)、錯(cuò)臺(tái)，保證結(jié)構(gòu)的順直光滑。6.2.2 斜向支撐和墻頂邊模安裝1 .墻模板安裝完畢后，安裝斜向支撐，對(duì)墻模板的水平標(biāo)高及垂直度作初步調(diào)整。 用 掛線錘或用激光掃平儀檢查墻柱的垂直度， 并進(jìn)行校正，在墻柱兩側(cè)的對(duì)應(yīng)部位加頂斜支撐，斜支撐間距不大于2000mm,寬度大于2000mm的墻體必須設(shè)置不少于兩根 斜撐，寬度小于1200mm的墻體或剪力墻支不少于一根斜撐， 外

19、墻無法設(shè)置斜支撐時(shí) 可用手拉的產(chǎn)或花籃螺栓和斜支撐做到一拉一頂，斜支撐一端固定在背楞上，另一端用膨脹螺栓固定在樓板上，以保證墻柱垂直度在澆筑混凝土?xí)r不會(huì)偏移， 墻柱垂直度 偏差應(yīng)控制在5mnfto2 .墻模板初步調(diào)整完畢后，再安裝墻頂邊模，為準(zhǔn)備下一步的安裝作好準(zhǔn)備。6.2.3 梁模安裝安裝時(shí)在地面拼接完畢后，整體安裝，兩邊通過轉(zhuǎn)角模固定在墻模板上。 安裝時(shí) 先安裝底模板，然后再安裝側(cè)模板。6.2.4 樓板安裝1 .在所有墻身模板調(diào)整完畢后，開始安裝樓面龍骨，龍骨兩端直接固定在墻頂邊 模上，安裝時(shí)同樣在底端拼裝完畢后，整體安裝。2 .樓面模板的安裝沿墻邊平行逐件安裝，先用銷子臨時(shí)固定，最后再統(tǒng)

20、一打緊銷 子。安裝完畢后，用水平儀測(cè)定其整體的安裝標(biāo)高，調(diào)整達(dá)到滿足平整及標(biāo)高方可進(jìn) 行下一步的施工。3 .采用卷尺拉水平線檢查粱底是否符合標(biāo)高，再用激光掃平儀或水平直尺檢查板 面是否水平，調(diào)節(jié)頂板的每根支撐桿，直至頂板的水平符合要求，同跨頂板內(nèi)水平應(yīng) 控制在5mm范圍內(nèi)。第3節(jié)鋁模施工與其他工種的配合要求6.3.1 放樣：1）由鋁模租賃廠家提供放樣的模板系統(tǒng)布置圖并校核認(rèn)可。2）放樣線應(yīng)連續(xù)穿過開口、陽(yáng)角地方至少 150mm,便于控制模板在安裝時(shí)的正 確位置。其中在墻柱邊線外設(shè)條控制線（300mm）可檢查模板的編位和方正。6.3.2 綁扎鋼筋：1）墻柱綁扎鋼筋時(shí)箍筋應(yīng)注意不得超出保護(hù)層、交叉

21、點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁扎牢，整體要 校正垂直不得出現(xiàn)傾斜偏位等現(xiàn)象。2）梁板綁扎鋼筋時(shí)不得隨意撬動(dòng)或拆除模板，如有需要與鋁模相關(guān)負(fù)責(zé)人溝通 處理。6.3.3 澆筑混凝土：1）在鋁合金模板安裝完成后，澆筑混凝土前需要作好以下幾個(gè)方面的檢查：確 保墻模板按照放樣線安裝，偏差在控制范圍內(nèi)；所有模板已清潔且涂有合格的脫模劑； 保證樓面板底和梁底板支撐桿垂直，且支撐桿沒有垂直方向的松動(dòng)；檢查墻模板和柱 模板的背楞和斜撐安裝正確、牢固；檢查對(duì)拉螺桿、銷子、楔子保持原位且牢固。2）澆筑混凝土?xí)r，為保證支撐系統(tǒng)受力均勻，采取先澆筑中部，逐漸向四周發(fā)散 的澆筑方式，以保證整個(gè)支撐體系手荷中心大體居中。3）混凝土需用振動(dòng)棒振

22、搗密實(shí)，不得出現(xiàn)空鼓。混凝土的澆筑需分層澆筑，并 連續(xù)進(jìn)行，防止混凝土出現(xiàn)“冷縫”現(xiàn)象。4）在混凝土澆筑期間要注意以下事項(xiàng)：a.由于振動(dòng)引起銷釘、銷片脫落；b.由于振動(dòng)引起橫梁，豎向支撐頭相鄰區(qū)域的下降滑移；c.保證特殊區(qū)域支撐完好，特別是墻模、柱模、梁模及其支撐不能移位。d.澆筑樓面混凝土?xí)r要嚴(yán)格控制墻柱四周的標(biāo)高和平整度。第4節(jié)鋁模拆模技術(shù)及措施要求1.拆除墻柱側(cè)模：混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2N/mm2后可以拆除墻柱側(cè)模，先拆除斜支 撐，再拆除穿墻螺栓，拆除穿墻螺栓時(shí)，用扳手松動(dòng)螺母，取下墊片，除下背楞，輕 擊螺栓一端，至螺栓退出混凝土，再拆除模板連接的銷釘，用撬棍撬動(dòng)模板，使模板 和墻體脫離

23、。拆下的模板和配件及時(shí)清理，搬運(yùn)至上一層同一位置平放疊好。2.拆除頂模：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的 50%后可以拆除頂模，拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度 以拆模報(bào)告為準(zhǔn)。頂模拆除先從梁、板支撐桿的位置開始，拆除梁、板支撐桿銷釘和 與其相連的連接件，緊跟著拆除與其相鄰梁、板的銷釘，然后可以拆除模板，利用撬 棍從模板與混凝土交接處撬下，拆除時(shí)確保支撐桿保持原樣，不得松動(dòng)。拆下的模板 和配件及時(shí)清理，搬運(yùn)至上一層同一位置平放疊好。3.拆除支撐桿：支撐桿的拆除應(yīng)符合混凝土工程施工質(zhì)量規(guī)驗(yàn)收范 （GB50204-2002）關(guān)于底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求，根據(jù)留置的拆模試塊來確定 支撐桿的拆模時(shí)間，拆除每個(gè)支撐時(shí)，用一只手

24、抓住支撐桿另一只手用錘松動(dòng)方向錘 擊可調(diào)節(jié)支點(diǎn)，即可拆除支撐桿。4.模板拆除應(yīng)注意事項(xiàng)：1）拆除前應(yīng)架設(shè)工作平臺(tái)以保證安全。2）模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)允許值方可進(jìn)行。3）拆除模板時(shí)切不可松動(dòng)和碰撞支撐桿。4）拆下模板應(yīng)立即清理模板上的污物，并及時(shí)刷涂脫模劑。5）施工過程中彎曲變形的模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)到加工場(chǎng)進(jìn)行校正。6）拆下的配件要及時(shí)清理、清點(diǎn)、轉(zhuǎn)移至上一層。1 ）拆下的模板通過預(yù)留專遞孔或樓板空洞傳運(yùn)至上層，零散的配件通過樓梯搬運(yùn)。第七章工程質(zhì)量保證體系第1節(jié)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1）在鋁模安裝作業(yè)前，對(duì)加工和購(gòu)進(jìn)的構(gòu)配件及材料等進(jìn)行全面的檢查和驗(yàn)收。 檢查驗(yàn)收內(nèi)容包括：原材料的檢驗(yàn)，構(gòu)配件結(jié)

25、構(gòu)尺寸，焊縫檢查以及支撐構(gòu)件，配合 件的各項(xiàng)功能的檢查，符合設(shè)計(jì)要求后，方可使用。2）面板拼縫必須在1mm以內(nèi)。3）拼合板處不平整度不大于2mm。4）模板平面平整度，用2m直尺檢查不大于3mm。5）支承面高度誤差，允許偏差士 5mm。6）軸線位移，允許偏差士 5mm。7）截面尺寸 2mm。8）立桿垂直度0 0.75%且60mm。9）模板脫模、移動(dòng)、組裝、校正過程中，要嚴(yán)密觀察、精心操作，不得出現(xiàn)碰 磕、摩才8、拉（頂）裂出模的墻體混凝土，造成碰缺、摩痕、裂縫等缺陷。第2節(jié)質(zhì)量管理組織措施1）制定了詳細(xì)的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，鋁模企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，用以保證鋁模體系的設(shè)計(jì)、制造、 使用各個(gè)環(huán)節(jié)的安全性、適用性。2）鋁

26、模板及其支架設(shè)計(jì)按有關(guān)規(guī)定設(shè)計(jì)，必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。3）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)方案、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)加工制作和裝配。4）制定嚴(yán)格的測(cè)量控制方案。5）建筑物的陰陽(yáng)角及特殊軸線，每層拆模時(shí)均須后彈線。6）模板與碎墻面間粘貼泡沫塑料條防止漏漿。7）每層脫模后，仔細(xì)清理并涂刷專用脫模劑。8）及時(shí)觀測(cè)水平度和垂直度，發(fā)現(xiàn)偏移及時(shí)糾正。9）在鋁模板安裝、使用中，按照企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，有針對(duì)性的實(shí)行各級(jí)、各階段的檢 查、驗(yàn)收制度。10）模板組裝過程中，各班組應(yīng)認(rèn)真的自檢、復(fù)檢，最后與施工方聯(lián)合驗(yàn)收認(rèn)可之后才能使用 第3節(jié)質(zhì)量控制措施及注意事項(xiàng)1）要求模板施工員及質(zhì)量員熟悉設(shè)計(jì)圖紙， 參與圖紙校對(duì)，并參加模板加工方 案制定

27、過程，熟悉模板操作工藝。2）把好鋁模出廠關(guān)，鋁模在工廠里制造及試拼裝時(shí)安排技術(shù)人員到工廠進(jìn)行驗(yàn) 收，盡量把現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)會(huì)碰到的一些問題在工廠就解決掉，避免返廠加工，影響工期。3）作好施工技術(shù)交底和工人培訓(xùn)工作，工人進(jìn)場(chǎng)由施工技術(shù)人員進(jìn)行詳實(shí)的技 術(shù)交底.4）在生產(chǎn)過程中，施工技術(shù)人員和質(zhì)檢員必須堅(jiān)守現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)工程施工過程進(jìn)行全 過程監(jiān)督和指導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行整改處理，把好技術(shù)和質(zhì)量關(guān)。5）嚴(yán)格工序檢查驗(yàn)收。每個(gè)班組必須設(shè)定班組質(zhì)檢員，每一種構(gòu)件模板工程施 工完畢后，必須由班組自行檢查，符合要求后，再由施工員進(jìn)行逐個(gè)構(gòu)件的全面復(fù)檢， 最后通知專職質(zhì)檢員進(jìn)行模板工程驗(yàn)收，并作好記錄。第4節(jié)混凝土成品

28、保護(hù)1）鋁模板拆模后，必須馬上對(duì)剪力墻、柱、樓梯及窗臺(tái)等部位的陽(yáng)角進(jìn)行角部 包封，防止后續(xù)施工碰撞導(dǎo)致碎破壞，影響質(zhì)量。碎成品保護(hù)通常用舊木模板、角鐵、 膠片等對(duì)陽(yáng)角部位進(jìn)行遮蓋，待工程完工后再拆除。2）由于模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度較低，須注意后續(xù)施工運(yùn)料過程中不得碰撞混凝 土墻、柱，以免影響混凝土的觀感。3）頂板混凝土不具備一定強(qiáng)度時(shí)，不得上人堆料。4）不得隨意開槽打洞，安裝應(yīng)在混凝土澆筑前做好預(yù)留預(yù)埋。第八章 安全文明施工及環(huán)境保護(hù)措施第1節(jié)安全文明施工措施1）對(duì)參加模板工程施工的人員，必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，使其了解本工 程模板施工特點(diǎn)、熟悉規(guī)范的有關(guān)條文和本崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程后，嚴(yán)

29、格按照操 作規(guī)程施工作業(yè)，沒通過考核合格的人員不能上崗作業(yè)。2）建立文明施工責(zé)任制，劃分區(qū)域，明確管理負(fù)責(zé)人。3）上崗人員應(yīng)定期體檢，合格者方可持證上崗。4）建立崗位責(zé)任制，明確分工，落實(shí)責(zé)任，便于現(xiàn)場(chǎng)管理，不可竄崗作業(yè)。5）現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須戴安全帽，搭設(shè)模板支架人員要系安全帶、穿防滑鞋。6）勤于檢查現(xiàn)場(chǎng)施工工作，直到竣工驗(yàn)收為止。一旦發(fā)現(xiàn)三不管的死角，及時(shí) 整改，消滅死角。7）場(chǎng)容場(chǎng)貌整齊、有序，鋼管、扣件等材料分區(qū)域堆放整齊。8）安裝模板時(shí)至少要兩人一組進(jìn)行安裝，嚴(yán)禁模板非順序安裝，防止模板偏倒 傷人。9）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、 螺桿是否松動(dòng)，澆筑時(shí)也要隨時(shí)檢查， 發(fā)現(xiàn)有異常及

30、時(shí)組織恢復(fù)。10）模板拆除必須滿足拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度， 拆模順序與支模順序相反（應(yīng)自 上而下拆除）后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。11）模板拆除時(shí)應(yīng)分片、分區(qū)拆除，從一端往另一端拆除，嚴(yán)禁整片一起拆除， 拆除時(shí)文明輕放，嚴(yán)禁拋扔，邊拆，邊清，邊運(yùn)。第2節(jié)環(huán)境保護(hù)措施1）采取相應(yīng)措施以使施工噪音符合國(guó)家環(huán)保局頒發(fā)的 建筑施工場(chǎng)界噪聲限值 （GB12523）要求。2）建立健全環(huán)境工作管理?xiàng)l例，主動(dòng)接受群眾的監(jiān)督。3）模板運(yùn)輸時(shí)文明輕放；模板調(diào)整時(shí)，不要過度敲擊，避免損壞模板及其附件 和造成大的噪聲。4）在作息期間施工盡量減少撞擊聲、哨聲，禁止亂扔模板、拖鐵器及禁止大聲 喧嘩

31、等人為噪聲。5）模板用的穿墻螺栓等要收集處理。 模板進(jìn)行清理時(shí)，不要破壞模板和其配件； 涂刷脫模劑時(shí)，防止泄漏，以免污染土壤，禁止用廢舊的機(jī)油代替脫模劑。6）注意環(huán)境衛(wèi)生，施工項(xiàng)目用地范圍內(nèi)的垃圾傾倒至指定點(diǎn)，不得隨意堆放或 傾倒。7）固體廢棄物分類定點(diǎn)堆放，分類處理，可以回收的應(yīng)回收利用第九章冬季施工防護(hù)措施第1節(jié)冬季施工期限1）依據(jù)建筑工程冬季施工規(guī)程規(guī)定：室外日平均氣溫連續(xù)五天穩(wěn)定低于 5c 進(jìn)入冬期施工，或當(dāng)日最低氣溫低于 0c時(shí)，采取冬季施工措施防止建筑工程遭受凍 害，室外日平均氣溫連續(xù)五天高于 5c時(shí)解除冬期施工。2）根據(jù)太原地區(qū)氣象條件及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，為保證冬季施工的安全與質(zhì)量，

32、本 工程項(xiàng)目的冬季施工期安排在11月中旬及來年3月中旬，具體實(shí)施時(shí)間根據(jù)天氣狀 況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。3）按照施工總進(jìn)度計(jì)劃安排，2015-2016年度冬季施工期間，現(xiàn)場(chǎng)將進(jìn)行的分項(xiàng) 工程大致分為：鋼筋、模板、混凝土工程，砌筑工程等。本措施僅針對(duì)模板工程，其 他冬季施工措施參照冬季施工專項(xiàng)施工方案。第2節(jié)冬季施工防護(hù)措施1）冬季施工因溫度較低，模板早拆因溫差易使混凝土產(chǎn)生裂縫、脫皮等質(zhì)量問 題，需要聯(lián)系碎廠家通過配合比等技術(shù)調(diào)整提高施工溫度借此改善此問題。2）在混凝土澆筑之前，要及時(shí)清理模板上的雪凍塊及污垢，以防滑到墜落，避 開雨雪天澆筑混凝土。3）澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前先檢查墻、柱模板的保溫是否包裹

33、嚴(yán)密，以防止混凝 土局部受凍，豎向混凝土施工時(shí)采用直接在墻柱模板外覆蓋草纖被保溫。同時(shí)在窗口等洞口部位用彩條布進(jìn)行封閉，利用大功率電熱加熱器提高室內(nèi)溫度， 確保碎冬季施 工時(shí)降溫均勻，有效保證碎強(qiáng)度。4)嚴(yán)格控制混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度，表面溫度與外部養(yǎng)護(hù)溫度之差不超過 25C,如溫差超過25C,加強(qiáng)保溫措施，增加塑料薄膜和棉纖被的覆蓋厚度，提高 表面和外部的溫度；柱模板在混凝土溫度降至5C,強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度30%時(shí)可拆除， 梁、板模板拆除根據(jù)同條件碎試塊試壓強(qiáng)度，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求時(shí)拆除， 拆模溫度與環(huán)境溫度大于20c時(shí)，拆模后混凝土表面應(yīng)及時(shí)覆蓋，使其緩慢冷卻。5)拆模時(shí)間控制：施工

34、人員根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果填寫混凝土拆模申請(qǐng)，報(bào)項(xiàng)目技術(shù)負(fù) 責(zé)人批準(zhǔn)，否則不準(zhǔn)拆模，重點(diǎn)部位及有特殊要求的結(jié)構(gòu)還應(yīng)進(jìn)行拆模強(qiáng)度推算。附錄：鋁模及支撐體系計(jì)算書計(jì)算書編制依據(jù)：建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范(JGJ162-2008)建筑施工計(jì)算手冊(cè)江正榮著建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB 50009-2012)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50010-2010)鋁合金結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB 50429-2007)第1節(jié)鋁合金模板安全計(jì)算書參數(shù)信息2 .模板構(gòu)造及支撐參數(shù)1)構(gòu)造參數(shù)樓層高度H: 3.3m；混凝土樓板厚度：150mm；結(jié)構(gòu)表面要求：隱藏；2)支撐參數(shù)支撐采用工具式鋼管立柱，具體參數(shù)如下：名稱外徑(mrm內(nèi)徑(mrm壁

35、厚(mrm截面積 (mm)截面慣性矩I (mm)抗彎截面系數(shù)Wx (mm)回轉(zhuǎn)半徑(mrm插管48423.0424.1107831449215.9套管60552.5451.6186992623320.3鋼管鋼材品種：鋼材Q235鋼(16-40);鋼管彈性模量E: 206000N/mm2;鋼管屈服強(qiáng)度fy: 235N/mm2;鋼管抗拉/抗壓/抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f: 215N/mm2;鋼管抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fv： 125N/mm2;鋼管端面承壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fce： 325N/mm2;3 .荷載參數(shù)新澆筑碎自重標(biāo)準(zhǔn)值G2k： 24kN/m3;鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值G3k： 1.1kN/m3;鋁合金模板自重標(biāo)準(zhǔn)值Gik

36、： 0.25kN/m2;施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值Qlk：計(jì)算模板和直接支承模板的小梁時(shí)取2.5kN/m2;計(jì)算支架立柱等支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件時(shí)取1.0kN/m2;振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 Q2k ,對(duì)水平模板可采用2kN/m2 ,對(duì)垂直面模 板可采用4kN/m2,且作用范圍在新澆混凝土側(cè)壓力的有效壓頭高度之內(nèi)。 (4.1.2-2 一JGJ162-2008)傾倒混凝土?xí)r，對(duì)垂直面板產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值 Q2k，可采用下表：一一(4.1.2-3 JGJ162-2008)向模板內(nèi)供料方法水平荷裁KN/m 2溜槽、用筒和導(dǎo)管2容量小于0.2m3的運(yùn)輸器具2容量為0.2-0.8m3的運(yùn)輸器具4容量大于0.8

37、m3的運(yùn)輸器具6注：作用范圍在后效壓頭局度之內(nèi)。4 .模板支撐系統(tǒng)受力分析模板受力體系介紹本工程所采用鋁合金模板，由標(biāo)準(zhǔn)板和非標(biāo)準(zhǔn)板單元組成，其中標(biāo)準(zhǔn)板占70%以上。板塊之間通過銷釘連接，其中梁和樓面底部由單支撐柱作為傳力支撐；墻板主要由鋼背楞以及對(duì)拉螺桿固定。鋁合金模板材料材質(zhì)為鋁合金6061-T6,許用設(shè)計(jì)強(qiáng)度f=200N/mm 2 (參表 4.3.4 GB50429-2007);模板銷釘安裝間距為 150mm,背楞 0.8 m,背楞材質(zhì)為Q235,規(guī)格為60X40X2.5的矩形管制作，合并根數(shù)為2根，許用應(yīng)力 為用=215N/mm2,許用抗剪強(qiáng)度f=125N/mm 2,對(duì)拉螺桿為T18的

38、梯形牙螺桿，材質(zhì)為 40Cr的高強(qiáng)螺桿，截面面積A=189mm2,許用抗拉強(qiáng)度f=400N/mm 2;支撐系統(tǒng)采用 工具式鋼管立柱，本工程立柱(單支撐)之間不需要設(shè)置拉結(jié)水平桿。背楞以及對(duì)拉螺桿布置如下圖所示：Mb拗此工程所涉及的鋁合金模板板寬寬度規(guī)格有 400、300、250、200、150、100、50, 高度都為65mm,下表描述的是主要型材截面參數(shù)：模板寬度mm截卸卸積Amm2截面慣性矩Ix(mm4)抗彎截面矩Wx(mm3)截面簡(jiǎn)圖400262282814015791什WWd.u300202277230415377II 11 11250182273581315071I k1J-2001

39、622690393146651 |lJLf本工程需進(jìn)行以下內(nèi)容的驗(yàn)算：(1)梁、樓板處鋁合金模板抗彎強(qiáng)度、撓度驗(yàn)算；(2)梁、樓板處鋁合金支撐體系強(qiáng)度、穩(wěn)定性驗(yàn)算;(3)梁處鋁合金模板快拆后強(qiáng)度驗(yàn)算；(4)墻、柱處鋁合金模板抗彎強(qiáng)度、撓度驗(yàn)算；(5)墻、柱處鋁合金支模板銷釘抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算；(6)墻、柱處鋁合金模板背楞抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算；(7)墻、柱處鋁合金支模板對(duì)拉螺桿抗拉強(qiáng)度驗(yàn)算。第2節(jié)計(jì)算書1 .梁、樓板處鋁合金模板抗彎強(qiáng)度以及撓度驗(yàn)算1.1 結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)施工圖，以及本司鋁模板特點(diǎn)，選出梁尺寸200mmX600 mm （根據(jù)本工程最大梁截面選取），跨度為1200mm最不利情況進(jìn)行梁底處鋁合金模板

40、 翼緣（邊框）的抗彎強(qiáng)度以及撓度驗(yàn)算。梁截面（bxh）為200X600mm,跨度為1200mm。模板及支架的強(qiáng)度驗(yàn)算時(shí)按簡(jiǎn) 支受力計(jì)算，計(jì)算簡(jiǎn)圖如下：L JOOI LCLS 11C0LC L7Q00 g150 E 1300200 Dh * 2 J 上Lis) e nog1200 g 2M,E ,眥,r .I，:?.I-L 產(chǎn)-/ 1 .* , i- i jh id 導(dǎo)h/s12CdS0 FO_日 7L TOO LC . LS11K)LCD IP= 丫 X S=0.9X 1.2 X (NGik + NG2k)+0.9 X 1.412 N QiK X b(結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)T取值0.9(余同)P=0.

41、9X 1.2 義(0.25+24X 0. 60 +1.1 X 0.60)+0.9X 1.4 義(2.5+2)義 0.2=4.869KN/m梁側(cè)樓面板范圍傳遞的荷載：N2=0.9 X 1.2 X NGK+0.9 乂 1.4X NQK 乂 b=0.9X1.2X (25.1X0.15+0.25) +0.9X1.4X (1+2) X 1.4=10.8KN/m于是梁底模板翼緣所承受的荷載為P=1/2(N1+N2)=1/2(4.869+10.8)=7.835KN/m梁底板處鋁合金模板最大凈跨度為1200mm,則翼緣跨中彎矩M為：M=1 Xql2/8=7.835X1.22/8=1.41K - m下面分兩種情

42、況分別計(jì)算：5）當(dāng)梁底模板為200D1200時(shí);6）當(dāng)梁底模板為200P1200寸;情形a情形b首先，考慮a類情況，按下圖計(jì)算截面參數(shù)得截面抵抗矩bi-39226,9Wx=7MB5Wx=7646.5mm3則有，最大彎曲應(yīng)力:(t1= M/W=1.41X 10?6/7646.5=184.4N/mm2 f=200N/mm2其次，考慮b類情況，按下圖計(jì)算截面參數(shù)得截面抵抗矩Wx=7347.6mm3最大彎曲應(yīng)力：(T 2= M/W=1.41X 10?6/7347.6=191.9N/mm2 f=200N/mm2滿足設(shè)計(jì)要求。鋁合金模板撓度應(yīng)滿足：v=5qgL4/384EIx0 v(5.2.1-4JGJ1

43、62-2008)其中，qg取包荷載均布線荷載標(biāo)準(zhǔn)值；v為允許撓度。由規(guī)范(4.4.1 JGJ162-2008)可知v=L/400=1200/400=3.0mmq =(0.25+24 X 0. 60 +1.1 X 0.60) X 0.20+(0.25+24X 0.15+1.1 X 0.15) X 1.4=9.185N/mmqg=q/2=9.185/2=4.59計(jì)算得：(此處僅驗(yàn)算慣性矩較小的b類情況)v=5qgL4/384EIx=5X 4.59X 1200A4/(384X 183000X 344014)=1.97mm1.2樓板處鋁合金模板抗彎強(qiáng)度以及撓度驗(yàn)算針對(duì)本司鋁模板的特點(diǎn)，以及本項(xiàng)目的需要

44、，這里主要驗(yàn)算：規(guī)格為P400,長(zhǎng)度為1200 mm的最不利情況，樓板厚度取150mm時(shí)樓面板底鋁合 金模板整體的抗彎強(qiáng)度以及撓度驗(yàn)算。1)樓板模板規(guī)格為P400,長(zhǎng)度為1200mm。模板及支架的強(qiáng)度驗(yàn)算時(shí)按簡(jiǎn)支受力 計(jì)算，計(jì)算簡(jiǎn)圖如下：S=0.9X 1.2X (NG1k + NG2k) +0.9X1.412 NqmP=0.9X 1.2X (0.25+24X0. 15 +1.1X0.15) +0.9X 1.4X (2.5+2)2人=9.44KN/m樓板處鋁合金模板最大支撐間距凈跨度為1200mm,跨中彎矩為:M=1 Xql2/8=3.77X 1.22/8=0.68 KN - m其中，q為均布線

45、荷載設(shè)計(jì)值；對(duì)于400mm標(biāo)準(zhǔn)板均布線荷載q=9.44X 0.4=3.77 KN/m最大彎曲應(yīng)力：/ M/W= 0.68 X 10A6/15791=43.06 N/mm2 f=200N/mm 2滿足設(shè)計(jì)要求。鋁合金模板撓度應(yīng)滿足：v=5qgL4/384EIx v(5.2.1-4JGJ162-2008)其中，qg為恒荷載均布線荷 載標(biāo)準(zhǔn)值；v為允許 撓度。由規(guī)范(4.4.1 JGJ162-2008)可知v=L/400=1200/400=3.0 mmqg =(0.25+24X 0. 15 +1.1 X 0.15) X 0.4=1.606N/mm計(jì)算得：v=5qgLA4/384EIx=5 X 1.6

46、06 義 1200A4/(384 X 183000X 828140)=0.75mm 3.0mm 滿足設(shè)計(jì)要求。1.3 、樓面主龍骨強(qiáng)度及剛度驗(yàn)算樓面主龍骨設(shè)置在兩根立柱之間，其最大長(zhǎng)度1200mm主龍骨最大設(shè)置凈間距同樣也為1200mm主龍骨抗彎截面系數(shù) W=23734mm轉(zhuǎn)動(dòng)慣量Ix=980688mmiI _I J| 9 LS U00| ED |co14.818龍哥截面形式按1200mm度內(nèi)簡(jiǎn)支梁計(jì)算標(biāo)準(zhǔn),g板受到的最大彎矩：校核主龍骨強(qiáng)度時(shí)，均布載荷按取值P=8.62KN/m主龍骨上受到的線荷載q =Pb =8.62kN/m2 xl.2m =10.34kN/m （b 取主龍骨設(shè)置間距 12

47、00mm）M =18 ql2 =1 8 10.34 1.22 =1.86kN *m則有:4ff = M = 1.86kN.m3 = 78.4N / mm2 一 f = 200N /mm2W 23734mm 3滿足設(shè)計(jì)要求鋁合金模板撓度計(jì)算:按1200mm度內(nèi)簡(jiǎn)支梁計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)模板受到的最大撓度計(jì)算模板剛度時(shí)，均布載荷取包載作用下的標(biāo)準(zhǔn)值:qg =(0.25+24X 0. 15 +1.1 X 0.15) X 1.2=4.818KN/m龍骨模板繞度計(jì)算得：V =5ql4/384EIx=5X4.818X(1200) 4/384X183000X980688=0.725mm V 1 = 1200/400 =

48、3mm滿足設(shè)計(jì)要求。1.4 樓面主龍骨拉桿強(qiáng)度驗(yàn)算樓面主龍骨之間通過龍骨欄桿相連接，具構(gòu)造如下圖所示:主龍骨拉桿主龍骨拉桿承受來自主龍骨傳遞來的外力，作用在拉桿上為剪應(yīng)力 主龍骨拉桿雙面均安裝，因此每根拉桿所受剪切力大小為：P=8.62kN/m2 1.2m 1.2m/2 =6.20kN主龍骨拉桿截面如下圖所示：其截面面積 A = 700mm2,校核主龍骨拉桿強(qiáng)度，則應(yīng)滿足P fv fv A, P 6.20kN2,2fv2 = 8.86N / mm 一 f = 120N / mmA 700mm滿足設(shè)計(jì)要求。1.5 樓面主龍骨銷釘抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算模板銷釘最大受力范圍為1.2m （最大模板寬度）x 0.

49、6m,模板銷釘受此范圍 內(nèi)荷載的剪力。銷釘直徑16mm,材質(zhì)Q235,抗剪截面積A=200.96mm2,抗剪強(qiáng)度 fv=125N/mm 2,銷釘抗剪應(yīng)滿足：Fv=8.86 X 1.2X 0.6/200.96=31.9N/mm2 fv=125N/mm 2滿足設(shè)計(jì)要求。2梁、樓板處鋁合金支撐體系強(qiáng)度驗(yàn)算:2.1梁處鋁合金支撐體系強(qiáng)度驗(yàn)算計(jì)算支撐荷載驗(yàn)算時(shí)按下圖所示的受力區(qū)域計(jì)算:L 700 LGLS 11COLCIL7K):ltE 150g)12001耳 7OLS曷工尋岸耳一 d等200D 3m200期20曷二S1號(hào)n I LT LS 1100 Ln OK立桿穩(wěn)定性計(jì)算在澆筑混凝土的過程中，工具式

50、鋼管立柱的支撐高度按為2800mm計(jì)算，其穩(wěn)定式子計(jì)算：旦-Mx20= f(5.2.5-9JGJ162-2008)性應(yīng)考慮插管與套管之間因松動(dòng)而產(chǎn)生的偏心，按最大偏心算e=60/2=30mm,按下列直徑厚度(mm)截卸卸積(mm2)慣性矩I (mm4)抗彎截面系數(shù)Wx(mm3)回轉(zhuǎn)半徑i (mm)外徑(mm)內(nèi)徑(mm)CH插管48423.0424.1107831.2429215.9(H)套管60552.5451.6186992.3623320.3(I2)嶇A Wix(1 0.8N /Nex)單支撐鋼支柱的截面特征:梁截面為200M600 mm,跨度為1200 mm時(shí)，梁范圍內(nèi)承受的荷載：N1

51、=0.9X 1.2XNGk+0.9X 1.4XNQk=0.9X 1.2X (25.1 X0.20X 0.6+0.25X 0.20)+0.9 X 1.4X ( 1+2) X 0.20義1.2=5.43KN梁側(cè)樓面板范圍傳遞的荷載：N2=0.9 X 1.2 X NGK+0.9 乂 1.4X NQK =0.9X1.2X (25.1X0.15+0.25) +0.9X1.4X (1+2) X 1.4=10.8KN則支撐柱頂?shù)淖畲髩毫?N=N1+N2=5.43+13.00=16.57KN先求巾x.73.1.17;2= 186992.3=1 73107831.2入 x= p L/I2=1.17 200/20

52、.3=138.33 （計(jì)算長(zhǎng)度 L=2900-500）查JGJ162-200覬范附錄D表可得：巾x=0.353求NexNex歐拉臨界力二2EA2- x=3.14八2 2.06 10八5 451.6/138.33八2=47.9KN由公式:二 200N：Mx嶇A Wix（1 -0.8N / Nex）=16.57 X 10A3/(0.353 X451.6)+16.57X 10A3x30/(6233X (1-0.8 X15.1/47.9)=210.5N/mm2 用=215 N/mm 2故梁截面為200000 mm,跨度為1200 mm時(shí)，支撐柱穩(wěn)定性 滿足設(shè)計(jì)要求。2.2樓板處鋁合金支撐體系強(qiáng)度驗(yàn)算取樓板模板規(guī)格為P400,長(zhǎng)度為1200mm (樓板厚度取150mm)驗(yàn)算，其受荷面 積可取 1200mm 1200mm。則支撐柱頂?shù)淖畲髩毫Γ篘=0.9x1.2xNgk+1.4xNqk =0.9父1.2父(25.10.15+0.25) +0.9父1.4M (1+2)父1.22=11.1KN先求巾x= 18