1、xxxx有限公司文件編號QW-03XX版次/修改號A/0受 控 號質量管理體系標準文件編制/日期xx審核/日期批準/日期生效日期xxxxxxx有限公司目錄文 件 編 號QW-0300版次/修改號A/0受 控 號目 錄 序號 文 件 編 號 文 件 名 稱01 QW-0300 產品檢驗計劃02 QW-0301 進貨檢驗規范03 QW-0302 過程檢驗規范04 QW-0303 成品檢驗規范05 QW-0304 例行檢驗規范xxxx有限公司產品檢驗計劃文 件 編 號QW-0300版次/修改號A/0受 控 號產品檢驗計劃一、 目的：為使我公司生產的汽車后視鏡產品從原材料至加工到出貨的各階段質量檢測和

2、常規試驗有依據可遵循，從而達到質量控制的目的，特制定本規范。二、適用范圍：本公司生產之汽車后視鏡產品的材料采購、各工序生產加工品、成品的進貨檢驗、過程檢驗和最終檢驗。三、檢驗項目和標準：依檢驗規范規定的各材料、制程、成品規定的檢驗項目和標準進行，過程工序檢驗還須對生產過程的人、機、物、作業方式（工藝流程及方法）、環境進行監控。當有客戶特殊要求的項目和/或標準時，依客戶要求執行，但必須同時符合行業和國家標準。四、 不合格分類：CR（致命不合格）： 質量特性嚴重不符合規定的要求,可能會危害使用者生命或安全；MAJ（嚴重不合格）：喪失或顯著降低產品實用性能,不能達成使用目的,或一般質量特性或主要性能

3、不符合規定要求的；MIN（輕微不合格）：一般性能或外觀、標志不符合規定要求的;或不影響產品的實用性和使用目的。五、進貨檢驗計劃：1 檢驗依據：均依進貨檢驗規范標準及供應商承認書進行。2 抽樣方案依GB2828-2003正常檢查一次抽樣方案（）進行。3 合格質量水平AQL：CR=0 MAJ=1.5 MIN=4.0。結果判定：若樣本在檢驗和試用過程中若未有發現任何不合格現象,則該批為合格批；若樣本中發現有任何不合格現象,則該批為不合格批。4 不合格批可退貨或經批準讓步接收。按不合格品控制程序執行。5 本公司全檢的零部件有：外殼、三角座、內鏡支架，對于破壞性試驗的檢驗項目：鹽霧試驗、撞擊試驗、高低溫

4、試驗每批抽1件。6 檢驗結果記錄于“進貨檢驗報告”。若連續三批材料被判不合格時，品管員應向供應商發出“糾正和預防措施單”，要求供應商分析改進。六、過程檢驗計劃：7 1、檢驗依據：依樣板、作業指導書、過程檢驗規范及圖紙之要求進行。8 2、首檢: 對于工序產品，生產時均須進行首件檢驗，并將檢驗結果記錄在生產首件檢驗記錄表內；3、巡檢：首檢合格后，生產車間正式生產，工序檢驗員須以每2小時為一周期對生產進行巡回檢查，檢查結果記錄在生產巡檢記錄表內；4、全檢（例行檢驗）: 對于汽車后視鏡產品的外觀、標志、電氣參數及功能須進行全檢，并將檢驗結果記錄在產品全檢記錄表內.5、 對于批量全檢不合格的產品,檢驗時

5、發現嚴重不合格，或制程不良超過5%時,檢驗員須發出“糾正和預防措施單”,交品管主管和生產主管按不合格品控制程序處理，并要求生產分析改進。xxxx有限公司產品檢驗計劃文 件 編 號QW-0300版次/修改號A/0受 控 號 七、最終檢驗計劃：1 檢驗依據：成品檢驗規范及工程圖紙進行。2 抽樣方案依GB2828-2003正常檢查一次抽樣方案（）進行。3 合格質量水平AQL：CR=0 ，MAJ=1.5，MIN=4.0，若顧客有特殊要求時, 依顧客要 求標準執行.4 結果判定：若在檢驗中發現樣本不合格數小于或等于合格判定數（Ac），則該批為合格批；若樣本中的不合格數大于或等于不合格判定數（Re），則該

6、批為不合格批。5 檢驗結果記錄于成品檢驗報告中；6 不合格批按不合格控制程序執行。八、判定說明：1 品管員以各檢測項目和檢測標準為依據判定，若發現無法判定時，應立即報告主管確認，必要時向管理者代表報告，以檢測報告和樣品為判定依據；2 所有包裝與外觀檢驗，在缺陷判定表中已表示為MIN者，可依實際狀態對此判定標準更差之情況（未在判定表中列出者）作為MAJ；3 品管員必須依判定標準將檢驗結果如實填入檢驗報告中。九、附錄：附錄A：樣本大小字碼表。附錄B：GB2828-2003正常檢查一次抽樣方案（II）。 十、例行檢驗： 按產品在包裝前進行的100%檢驗，具體依QW-0302之要求進行。 十一、確認檢

7、驗： 指定期抽樣檢查其是否能持續符合認證要求所進行檢查，對本公司關鍵的原器件：反射面、支架、保護框架每年確認一次各材料的相關項目，其具體檢驗項目要求如下：序號檢測項目檢測依據的標準條款周期1反射面曲率半徑、反射率1年1次2支架撞擊、抗彎曲性1年1次3保護框架撞擊、抗彎曲性1年1次十二、本公司的產品之定期確認檢驗，依汽車后視鏡3C認證實施規則及GB15084的要求進行檢驗，其檢驗我司將予以委托有資質的實驗室進行，其具體檢驗項目要求如下：序號檢測項目檢測依據的標準條款周期1一般要求第4（4.1）條1年1次2尺寸第5.1(4.2)條1年1次3反射面曲率半經第5.2.1、5.2.2、5.2.3（4.3

8、、5.1）條3個月1次4反射率第5.2.4(4.4.1、5.2)條3個月1次5撞擊性能第6.1、6.2、6.4（4.5、5.3）條1年1次6抗彎曲性能第6.1、6.3、6.4.3（4.5.1、4.5.5、5.4）條1年1次xxxx有限公司進貨檢驗規范文 件 編 號QW-0301版次/修改號A/0受 控 號序號材料名稱檢驗項目質量要求檢驗方法缺陷程度MINMAJCR01外鏡鏡片外觀和包裝無裂紋、波筋、透光等缺陷；在中心區域：點狀缺陷不明顯且不超過兩點、間距大于50mm直徑小于0.3mm，線狀缺陷不易識別且長度小于10mm、不多于兩處、間距大于50mm，片狀缺陷不易識別且外徑小于10、不多于1處；

9、在周邊區域：點狀缺陷輕微且不超過兩點、間距大于50mm直徑小于0.4mm，線狀缺陷不明顯且長度小于15mm、不多于兩處、間距大于50mm，片狀缺陷不明顯且外徑小于15、不多于1處。目 視規格按圖紙尺寸要求游標卡尺材質優質浮法玻璃目 視02內鏡鏡片外觀目測鏡片為棱鏡片，背面鍍鋁，并涂有保護漆，鏡面無模糊、條紋、氣泡、崩邊、失真等缺陷；鏡片之間需有避免其產生相互碰撞的防護。周邊倒角較為均勻，0.2×45°。邊緣無腐蝕現象。目 視尺寸待檢鏡片與該鏡片通規檢具配合間隙良好，將鏡片推到檢具中任意一邊，周邊的間隙0.40mm。（單邊0.2mm）（1）以萬能角度尺測量鏡片的楔形角：303

10、0±10（2）以游標卡尺測量鏡片厚邊尺寸：5.5±0.103M鏡片通用檢具、萬能角度尺、游標卡尺反射率表面反射率4%，內面反射率65%積分球式反射率測試儀耐腐蝕性滿足TL592第4節要求：經144小時鹽霧試驗無腐蝕現象產生。鹽霧試驗箱03電動機芯 外觀和結構外觀為黑色、無飛邊、毛剌等。橡皮套無破損。打開后蓋看、與樣件對比，逐一對照檢查，看是否有差異，（接線片焊接牢固，焊點無脫落，并注意各類機芯的接線方式的不同）。作手動循環50次以上后，觀察齒條的運行狀態及結構是否有松動。（后蓋板三個3空心鉚釘與后蓋3個3沉孔底面貼平）目 視xxxx有限公司進貨檢驗規范文 件 編 號QW-0

11、301版次/修改號A/0受 控 號03電動機芯規格檢測四安裝孔的尺寸及位置精度，尺寸為87.6±0.15,83.75±0.15,4-ø3+0.05,90 º±10,42.9±0.5,18.6±0.5,3-3+0.2游標卡尺試裝性能符合電動機芯試驗條件SPA應用指南進行相關試驗04電鍍外殼1. 外觀不允許有起泡、缺鍍，不允許超過兩個7的粒點存在，不允許超過兩道3mm的刮傷存在。目 視2. 性能符合高低溫循環試驗和CASS試驗的要求。進行相關試驗3. 塑料柱塑料質及強度符合要求進行相關試驗05涂裝件外觀在中心部位：點狀缺陷不明顯

12、且不超過兩點、間距大于50mm直徑小于0.3mm，線狀缺陷不易識別且長度小于10mm、不多于兩處、間距大于50mm，片狀缺陷不易識別且外徑小于10、不多于1處；在周邊部位：點狀缺陷輕微且不超過兩點、間距大于50mm直徑小于0.4mm，線狀缺陷不明顯且長度小于15mm、不多于兩處、間距大于50mm，片狀缺陷不明顯且外徑小于15、不多于1處目 視06鍍鋅類產品1. 外觀1、表面光澤無顆粒，手搓無鍍層脫落；2、螺母、螺釘、彈簧等無異物夾雜；目 視2. 規格1、標準件尺寸符合相應國標要求；2、非標準件尺寸按檢驗卡或控制計劃中具體要求檢驗。游標卡尺3. 耐腐性能1、鍍彩鋅做72H中性鹽霧試驗無明顯腐蝕；

13、2、鍍黑鋅做96H中性鹽霧試驗無明顯腐蝕；3、鍍白鋅做48H中性鹽霧試驗無明顯腐蝕；4、有特殊要求時按相應要求執行；進行相關試驗07電動鏡開關1. 外觀外觀結構符合樣件或圖紙要求，塑件外殼表面表滑、無損傷、飛邊。手按（旋）開關檔位，轉換靈活，限位準確，上、下、左、右動作回復有彈性目視、手感2. 規格尺寸按其產品圖紙尺寸要求，按鈕和方外殼間隙為0.60.8mm，開關和開關插頭配接，插片配合良好，無松動。0-150/0.02游標卡尺配合插頭3. 性能符合電動電器產品檢驗標準的要求進行相關試驗xxxx有限公司進貨檢驗規范文 件 編 號QW-0301版次/修改號A/0受 控 號08線束合件1. 外觀線

14、束分左鏡線束和右鏡線束，導線無斑點、破裂等缺陷目 視2. 規格導線型號以及插頭、插片型號符合訂單要求核 對3. 尺寸線束總長和膠管長度符合圖紙卷尺4. 抗拉強度導線與插片鉚接后拉脫力60N/根彈簧拉壓試驗機09塑料三角座1. 外觀顏色是黑色，表面無收縮變形、裂紋、水花、氣紋、劃傷、剝落、麻點等缺陷。毛刺飛邊去除干凈，表面皮紋與樣件一致。底面定位柱無裂紋和斷裂現象。目視、對照樣件2. 尺寸符合圖紙要求（左右對稱）游標卡尺3. 材料PA6+20%GF或PA6+35%GF檢查外包裝標識4柱臺強度滑牙扭矩4.5N.M；彎斷力矩45 N；沖擊柱子未爆裂；壓裂力矩1000N進行各項試驗xxxx有限公司過程

15、檢驗規范文 件 編 號QW-0302版次/修改號A/0受 控 號過程名稱質量要求檢驗方法檢驗方式粘鏡托合件鏡面及周邊間隙內不得殘留玻璃膠，鏡面干凈，粘接均勻。周邊間隙0.75目視、塞規首檢、巡檢鉚接鉚接后在規定的拉力范圍無松脫，且外觀無變形現象。 拉力計首檢、巡檢線束插件插件位置正確，無反插、漏插、錯插等現象。目視首檢、巡檢線束護套護套無破損、無端子外露；目視巡檢螺絲、螺釘緊固件螺絲、螺釘的緊固力符合工藝規程要求；扭力扳手或憑手感首檢、巡檢測試符合產品測試標準；測試儀首檢、巡檢包裝按規定數量進行包裝，要求無混裝、少裝、多裝、錯裝。目視首檢、巡檢xxxx有限公司成品檢驗規范文 件 編 號QW-0

16、303版次/修改號A/0受 控 號產品名稱檢驗項目質量要求檢驗方法等級缺陷MINMAJCR140內鏡/B11內鏡外觀單個總成鏡總成表面清潔干凈、外殼無缺陷；目視4.0包裝鏡總成按包裝規范要求包裝（每箱24件）計數1.5聯動在室溫的環境下轉動翻轉手柄，支桿球頭無聯動現象；通過支桿球頭來調節時，翻轉手柄無聯動現象手感1.5鏡片竄動在鏡子完全冷卻的情況下，翻轉手柄打向鏡面端（夜晚位置），用雙手的大姆指按住鏡片兩端，用力（約10N）推鏡片，鏡片應無移動現象；手感0鏡片完好鏡總成在放置一晚后，檢查鏡片應無露邊、崩邊、斷裂現象目測1.5檢缺漏檢查固定座應無漏裝彈性銷，檢查總成有無漏放固定座；目測1.514

17、0T外鏡外觀鏡片無粒點、模糊、波筋、氣泡、刮傷、失真、崩邊目測4.0鏡片和三角座的顏色與樣板一致，表面有光澤，無明顯毛刺、刮痕、欠注、脫漆等；目測手搖總成無異響，總成擦拭干凈手動及目測安裝尺寸三角座與車門檢具貼合良好車門檢具T051001201.5折攏力矩及連接關系鏡殼相對于三角座的轉動為50100Nm檢具T04402/044021.5鏡片調節性能手壓鏡片能四個方向運動手測4.0機芯運行平穩無損壞目測鏡托總成倒鉤扣到位目測、手感調節角度8º萬能角度尺轉動方向正確目測xxxx有限公司成品檢驗規范文 件 編 號QW-0303版次/修改號A/0受 控 號產品名稱檢驗項目質量要求檢驗方法等級

18、缺陷MINMAJCRDM外鏡外觀鏡片無粒點、模糊、波筋、氣泡、刮傷、失真、崩邊目視1.5電鍍外殼無坯料外露、無氣泡及剝落，正面上側面及左側面不易識別氣孔、凹痕、麻點、受熱皺折、料傷碰傷，色澤均勻美觀目測4.0手搖總成無異響，總成擦拭干凈手動及目測4.0安裝尺寸三角座與車門檢具貼合良好車門檢具T051001201.5折攏力矩及連接關系鏡殼相對于三角座的轉動力為70120Nm檢具T04403/044021.5鏡片調節性能手壓鏡片能四個方向運動手調0機芯運行平穩無損壞目測0鏡托總成倒鉤扣到位目測、手感0調節角度8º萬能角度尺4.0轉動方向正確目測0耐腐蝕符合JASO6817要求CASS試驗

19、1.5100P外鏡外觀塑料件無毛刺、碰傷、變形、鏡片無崩邊、劃花，支桿無碰傷、脫漆目視1.5調節力矩8.8-12.1N.m手感4.0撐桿的松動量位置變化量1mm游標卡尺0-150/0.021.5轉軸部的動作耐久性試驗后操作力矩變化在±10%以內拉力計1.5反射率80%積分球式反射率測試儀0安裝尺寸按圖紙要求重點尺寸：2-ø8.5±0.1, ø10.5±0.1,37.3±0.1,28.7±0.1,92.9±0.1,34±0.1,34.5±0.1,32.3±0.1游標卡尺0-150/0.021.5包裝零部件用泡沫袋包裝再裝入包裝箱，數量準確、標識齊全目測0xxxx有限公司例行檢驗規范文 件 編 號QW-0304版次/修改號A/0受 控 號產品名稱檢驗項目質量要求檢驗方法備注140內鏡/B11內鏡外觀鏡殼無缺鍍、刮傷、鏡片無崩