1、*學校學 士 學 位 論 文乳酸生產工藝流程設計姓 名：*學 號：*指導教師：*院系部所：化學化工與材料科學學院專 業：化學工程與工藝完成日期：2021年*月*日棗莊學院學士學位論文作者聲明本人聲明：本人呈交的學位論文是本人在導師指導下取得的研究成果。對前人及其他人員對本文的啟發和奉獻已在論文中作出了明確的聲明，并表示了謝意。論文中除了特別加以標注和致謝的地方外，不包含其他人和其它機構已經發表或者撰寫過的研究成果。本人同意學校根據?中華人民共和國學位條例暫行實施方法?等有關規定保存本人學位論文并向國家有關部門或資料庫送交論文或者電子版，允許論文被查閱和借閱；本人授權棗莊學院可以將本人學位論文的

2、全部或者局部內容編入有關數據庫進行檢索，可以采用影印、縮印或者其它復制手段和匯編學位論文保密論文在解密后應遵守此規定。 作者簽名 日期 年 月 日摘 要乳酸是一種極具開展潛力的精細化學品，被廣泛用于食品、制藥、制革、紡織、環保和農業。近年來，白色熱塑污染產品困擾世界各國，由于乳酸的下游產品聚乳酸的研究和開發，聚乳酸將有可能代替這種污染產品成為真正的“綠色環保制品。乳酸是目前國內比擬短缺的化工原料，而我國乳酸生產規模都很小，滿足不了社會需求。目前乳酸的生產方法主要有發酵法、乳腈法、丙酸法和丙烯腈法四種。在查閱大量文獻并結合國內外生產現狀的根底上，本文選擇了乳腈法制備乳酸。該設計參考了各物質的物性

3、參數，并且查閱大量的化工設計手冊及相關的書籍，設計了乳酸生產的整個工藝流程，畫出了工藝流程圖。本設計對生產所用到的主要設備如反響器、酯化罐、精餾塔進行物料衡算和能量衡算，并對主體設備的尺寸和結構進行了初步設計，還設計了公共工程，最后進行了經濟分析與評價。設計的數據及流程對乳腈法生產乳酸的工業生產具有一定的參考作用。關鍵詞：乳酸；乳腈法；工藝設計AbstractLactic acid is a great potential for development of fine chemicals, is widely used in medicine, pharmaceutical, leather

4、, textile, environmental protection and agriculture. In recent years, white hot plastic pollution products throughout the world, due to lactic acid poly lactic acid downstream product research and development, poly lactic acid will likely replace the pollution products become the real "green&qu

5、ot; environmental protection products. Lactic acid is the current domestic shortage of chemical raw material, but our country lactic acid production scale is very small, can not meet the demand of the society.The lactic acid production methods of fermentation, milk nitrile, propionic acid and acrylo

6、nitrile method four kinds. In a great deal of literature at home and abroad in combination with production on the basis of the status quo, this paper chooses milk preparation of lactic acid nitrile. The design of a reference the material property parameters, and access to a large number of chemical

7、engineering design manual and related books, designed for lactic acid production in the entire process, draw the process flow diagram. The design sued in the production of the major equipment of such as reactor, esterification tank, distillation column material balance and energy balance, And the ma

8、in equipment size and structure of the preliminary design, design the public project, finally carried on the economic analysis and evaluation. Design of the data and process for milk nitrile lactic acid production by industrial production has certain reference function.Key words: lactic acid; milk n

9、itrile method; process design目錄第1章 緒論1選題意義11.2 生產方案確實定1發酵法1丙酸法1丙烯腈法2乳腈法2工藝流程確實定2乳酸生產工藝流程簡介3工藝簡介3工藝流程表達3設計概況4設計依據4原料及產品技術規格4生產制度4第 2章 物料衡算與熱量衡算5物料衡算5反響器R-1的物料衡算5反響器R-2的物料衡算6酯化罐的物料衡算8熱量衡算9反響器R-1中的熱量衡算9反響器R-2中的熱量衡算11酯化罐中的熱量衡算14第 3章 第二蒸餾塔的設計18設計方案確實定18工藝要求18操作條件18操作壓力18進料狀態18加熱方式19精餾塔的物料衡算19原料液及塔頂、塔底產品的

10、摩爾分率19物料衡算19原料液及塔頂、塔底產品的平均摩爾質量19精餾塔的塔板計算20理論板數的求取20實際板數的求取22精餾塔平衡數據計算22乙醇-乳酸不同溫度下的平衡數據22乙醇-乳酸的平衡相圖24精餾塔精餾段設計的計算25精餾段設計有關物性的計算25精餾塔精餾段的塔體工藝尺寸計算28精餾段塔板主要工藝尺寸的計算29精餾塔篩板流體力學的驗算31精餾段塔板負荷性能圖32精餾塔提餾段設計的計算35提餾段設計有關物性的計算35精餾塔提餾段的塔體工藝尺寸計算383.6.3.提餾段塔板主要工藝尺寸的計算393.6.4.提餾段篩板的流體力學驗算413.6.5.提餾段塔板負荷性能圖42第 4章 工程經濟4

11、6公共工程46供水464供電46供暖46通風46經濟評價46原料價格47設備估算47第 5章 分析總結485.1 總結48體會與缺乏48附 錄49參考文獻55致 謝57第1章 緒論1.1選題意義乳酸，學名-羥基丙酸(2-羥基丙酸)1-3，分子式為C3H6O3，相對分子質量為90.08，相對密度約為1.206(25C條件下)4-5，沸點為122(1.86kPa)，無色或淡黃色吸濕性固體或液體6-7。乳酸是一種開展潛力極大的精細化學品8-9，是世界上應用廣泛的三大有機酸之一，被廣泛用于制藥、食品、紡織、制革、農業和環保8,10,11。近年來，伴隨人們生活節奏的加快，社會生活正向便利化、衛生化開展，

12、所以“白色污染污染問題日趨嚴重。由于乳酸的下游產品聚乳酸的研究和開發，聚乳酸將有可能代替這種污染產品成為真正的“綠色環保制品8,12。乳酸是目前國內比擬短缺的化工原料12-13，而我國乳酸生產規模都很小，滿足不了社會需求。1.2 生產方案確實定發酵法和化學合成法目前工業生產乳酸主要方法12。乳腈法、丙酸法和丙烯腈法是曾用于工業生產中的化學合成法12-14。1.2.1發酵法生產乳酸的一種成熟方法是發酵法，因為這種方法有玉米、淀粉等充足的原料，其工藝也較為簡單。但是這種生產方法只能間歇或半連續化生產而不能連續化生產，且國內用這種方法生產的乳酸質量達不到國際標準12-14。1.2.2丙酸法主要化學反

13、響方程式如下：+2 + HCl+ 2 + + HCl + 1.2.3丙烯腈法原料丙烯腈和硫酸發生水解，再把水解產物與甲醇反響生成粗乳酸和硫酸氫氨，再把硫酸氫銨分出；然后將粗乳酸酯精餾，在塔底獲得精乳酸酯17-19；精乳酸酯再送往精餾塔加熱分解，塔底獲得的稀乳酸經真空濃縮得純產品17-20。1.2.4乳腈法主要化學方程式如下：1. + HCN 此反響在堿催化劑下，溫度為下反響，乙醛的轉化率為 。2. + 2 + + 在硫酸與水介質中乳腈水解制乳酸，乳酸的收率為 。3. +此反響在乙醇過量的情況下，以硫酸作催化劑，強酸作催化劑可以降低反響的活化能，從而加速反響的進行。濃硫酸的性質穩定、催化效果好等

14、優點；乳酸的轉化率為 。4. + + 在下乳酸乙酯的水解反響轉化率高達。1.2.5工藝流程確實定綜合以上各種乳酸制備方法，發酵法雖有諸多優點，但生產周期長，產量受到限制。連續大批量生產乳酸懸著化學合成法最適合，在參考國內外優秀文獻的根底上，吸收前人的研究成果，在查閱大量文獻了解國內外生產現狀的根底上選擇乳腈法制備乳酸。乳酸生產工藝流程簡介1.3.1工藝簡介原料乙醛和冷的氫氰酸被連續送入反響器R-1生成乳腈，用泵將乳腈送入反響器R-2；往反響器R-2注入水和硫酸，使乳腈發生水解反響得到粗乳酸和硫酸氫銨；再將來自反響器R-2的物流泵入酯化罐，向酯化罐中參加乙醇，乙醇與粗乳酸發生酯化反響生成粗乳酸乙

15、酯，分出硫酸氫銨；將來自酯化罐的粗乳酸乙酯在第一蒸餾塔精餾得到精乳酸乙酯，再將精乳酸乙酯加熱分解送入第二蒸餾塔分解，塔底得到的稀乳酸經過濃縮得到產品精乳酸17-21。其工藝流程22簡圖如圖1-1所示，具體工藝流程見附圖1。反響器R-1原料乙醛，冷氫氰酸反響器R-2原料：硫酸與水酯化罐第一蒸餾塔第二蒸餾塔真空濃縮器原料:乙醇存儲包裝圖1-1 乳酸生產工藝流程簡圖整個工藝主要包括三個單元，即：反響單元，精餾單元，儲存單元。.2工藝流程表達1.反響單元流程表達將乙醛與氫氰酸冷卻到送入反響器R-1，乙醛與氫氰酸反響生成乳腈，以堿為催化劑；將產物乳腈加熱到送入反響器R-2，參加硫酸與水，在下反響生成粗乳

16、酸與硫酸氫銨19,21；將粗乳酸與硫酸氫銨降溫到送入酯化罐，參加的乙醇，硫酸作催化劑可以降低反響的活化能，從而加速反響的進行，粗乳酸與乙醇發生酯化反響生成乳酸乙酯，從酯化罐中分出硫酸氫銨，將乳酸乙酯等輸送到第一蒸餾塔6,16,21。2.精餾單元流程表達 來自酯化罐的乳酸乙酯及其他低沸點雜質在第一蒸餾塔別離，在塔底得到乳酸乙酯及局部水；將乳酸乙酯加熱分解得到的乳酸與乙醇送入第二蒸餾塔，乳酸與乙醇在第二蒸餾塔得到別離17-19；將在塔底得到的稀乳酸送入真空濃縮器進一步提純，得到精乳酸。1.4設計概況.1設計依據 為乳酸的生產工藝流程設計，產品為乳酸，年產3萬t，乳酸含量% 。.2原料及產品技術規格

17、原料為工業級原料，其規格見表1-1所列。產品規格要求：乳酸% 。表1-1 原料規格序號原料名稱純度指標備注1氫氰酸%3500元/噸2乙醛%4000元/噸3硫酸%510元/噸4乙醇%3200元/噸5水%4元/噸.3生產制度全年共365天，即8760小時，設計時間取6000小時，其余為大、中、小修時間。第 2章 物料衡算與熱量衡算2.1.1反響器R-1的物料衡算1. 物料衡算范圍反響器R-1衡算范圍23-26見圖2-1。反響器R-1原料進料：乙醛，氫氰酸下股物料：乳腈和低沸點雜質質圖2-1 反響器R-1物料衡算范圍2. 化學反響方程式 + HCN 乙醛的轉化率為80。3. 衡算基準以進料100即4

18、400的原料乙醛為衡算基準。乙醛的純度為，氫氰酸的純度為4. 進行衡算(1) 進入反響器R-1的物料計算 原料乙醛：100即4400純乙醛：100×即4378 原料氫氰酸：100即2700純氫氰酸：100×(2) 輸出反響器R-1的物料計算 生成的乳腈：× 低沸點雜質：4400+2700-5657.97=5. 反響器R-1物料衡算結果反響器R-1物料衡算結果見表2-1所列。表2-1 反響器R-1物料衡算結果一覽組分名稱輸入物料輸出物料kmol/hkg/hkmol/hkg/h乙醛4378氫氰酸乳腈00低沸點雜質合計710071002.1.2反響器R-2的物料衡算1.

19、 物料衡算范圍反響器R-2的物料衡算范圍見圖2-2。原料進料:硫酸原料進料：水反響器R-2上股物料：乳腈，低沸點雜質下股物料：乳酸，硫酸氫銨，水，低沸點雜質圖2-2 反響器R-2的物料衡算范圍2. 化學反響方程式 + 2 + +在硫酸與水介質中下乳腈水解制乳酸，乳酸的收率為 。3. 衡算基準以進入反響器R-2的乳腈為衡算基準，硫酸的純度為 。4. 進行衡算(1) 進入反響器R-2的物料計算 乳腈: ×即×= 純硫酸：即4400原料硫酸：即 ×2=即×= 低沸點雜質：(2) 輸出反響器R-2的物料計算 生成的乳酸：×即×= 硫酸氫銨:

20、水:× 低沸點雜質：5.反響器R-2物料衡算結果反響器R-2物料衡算結果見表2-2所列。表2-2 反響器R-2物料衡算結果一覽組分名稱輸入物料輸出物料kmol/hkg/hkmol/hkg/h乳腈原料硫酸水乳酸硫酸氫銨低沸點雜質合計2.1.3酯化罐的物料衡算1. 物料衡算范圍酯化罐的物料衡算范圍見圖2-3。原料進料:水分出副產:硫酸氫銨酯化罐下股物料：乳酸乙酯，水，低沸點雜質上股物料：乳酸,硫酸氫銨，低沸點雜質圖2-3 酯化罐物料衡算范圍2. 化學反響方程式+ +乙醇用量的條件下，乳酸的轉化率，原料乙醇的純度為 。3. 衡算基準以進入反響器4酯化罐的乳酸為衡算基準。4. 進行衡算(1)

21、 進入反響體系的物料衡算 乳酸： 硫酸氫銨: 即 低沸點雜質： × 原料乙醇：×(2)輸出反響體系的物料衡算 生成的乳酸乙酯：67.50× 硫酸氫銨: 水: 低沸點雜質：5. 酯化罐物料衡算結果酯化罐物料衡算結果見表2-3。表2-3 酯化罐物料衡算結果一覽組分名稱輸入物料輸出物料kmol/hkg/hkmol/hkg/h乳酸硫酸氫銨水原料乙醇低沸點雜質乳酸乙酯合計熱量衡算.1反響器R-1中的熱量衡算1. 反響器R-1中反響熱的計算第一步反響如下： + HCN +=-=-查物質的標準摩爾生成焓27分別為：=150.2反響溫度為，根據基希霍夫定理：=+，其中：=-23.

22、45 ×=×由此可見反響溫度對反響熱影響不大。×=2. 反響器R-1中的計算為進入反響器R-1的原料氫氰酸從降到所需要放出的熱量。× (283-298)=× (-537.9) =3. 反響器R-1中的計算為進入反響器R-1的原料乙醛從降到所需要放出的熱量。=4. 反響器R-1中的計算為反響器R-1中的熱損失=×=5. 反響器R-1中的熱量衡算匯總反響器R-1中的熱量衡算匯總見表2-4所列。表2-4 反響器R-1中的熱量衡算匯總符號代表工程數值反響器R-1中反響熱原料氫氰酸從降到放出的熱量原料乙醛從降到放出的熱量為反響器R-1中的熱損失

23、6. 反響器R-1中需要參加的熱量Q=-=反響器R-2中的熱量衡算1. 反響器R-2中反響熱的計算第二步反響如下：+2+=-=-查物質的標準摩爾生成焓27分別為：=150.2=-=-=-=-2×285.83=-反響溫度為，根據基?；舴蚨ɡ恚?+，其中：-2×-=-=-×363-298=-=-=+=- ×=×()=2. 反響器R-2中的計算為進入反響器R-2的原料硫酸從加熱到所需要的熱量。=× (363-298)=×=3. 反響器R-2中的計算為進入反響器R-2的原料水從加熱到所需要的熱量。=×=4. 反響器R-2中

24、的計算為來自反響器R-1進入反響器R-2的物料從加熱到所需要的熱量。(1) =×363-283=(2) 取低沸點雜質的平均比熱容為=×363-283K=×+×=5.反響器R-2中的計算為反響器R-2中的熱損失=1× () =6. 反響器R-2中的熱量衡算匯總反響器R-2中的熱量衡算匯總見表2-5所列。表2-5 反響器R-2中的熱量衡算匯總符號代表工程數值反響器R-2中反響熱原料硫酸從加熱到所需的熱量原料水從加熱到所需的熱量來自R-1的物料從加熱到所需的熱量。為反響器R-2中的熱損失7. 反響器R-2中需要移除的熱量Q+=+ =酯化罐中的熱量衡算

25、1. 酯化罐中反響熱的計算第三步反響如下：+ +=-=-查物質的標準摩爾生成焓27分別為：=-()=現在反響溫度為，根據基?；舴蚨ɡ恚?+，其中：=75.291+254. =×(343-298)=+=×=×=2. 反響器R-2中的計算為參加酯化罐的原料乙醇從加熱到所需要的熱量。=3=×=3. 酯化罐中的計算為來自反響器R-2進入酯化罐的物料從降到所需要放出的熱量。(1) =× (343-363)=(2) =× (343-363)=(3) 取低沸點雜質的平均比熱容為=× (343-363)K=×+× +&#

26、215;=4. 酯化罐中的計算為酯化罐中的熱損失。= -= - 1×=5. 酯化罐中的熱量衡算匯總反酯化罐中的熱量衡算匯總見表2-6所列。表2-6 酯化罐中的熱量衡算匯總符號代表工程數值酯化罐中反響熱原料乙醇從加熱到所需的熱量來自R-2的物料從降到放出的熱量。為酯化罐中的熱損失6. 酯化罐中需要參加的熱量Q=+=第 3章 第二蒸餾塔的設計3.1設計方案確實定3工藝要求原料：乙醇-乳酸溶液，原料液溫度，原料組成如表3-1。表3-1原料組成組分名稱流量摩爾分數質量分數kmol/hkg/h%乙醇56258050乳酸56661550總計1129195100100設計要求：塔底乙醇的含量不大于

27、(摩爾分數) 塔底難揮發組分的回收率為3操作條件1.操作壓強：常壓 2.進料熱狀態：泡點進料 3.回流比：自定待測4.冷卻水： 20 5.單板壓強：MPa3操作壓力蒸餾操作確定操作壓力通?？稍诔?、加壓和減壓下根據技術上的可行性、處理物料的性質和經濟上的合理性來考慮23-25。一般物料那么采用常壓操作，因乙醇和乳酸對壓力無特殊要求，那么采用常壓操作。其中塔頂壓力為，塔底壓力。3.1.4進料狀態 進料狀態與塔徑、塔板數、回流量及塔的熱負荷都有密切的聯系。生產中進料狀態有多種，該設計將料液預熱到泡點才送入塔中，因為此時塔的操作不致受季節氣溫的影響，比擬容易控制。此外，在泡點進料時，精餾段與提餾段的

28、塔徑相同，為設計和制造上提供了方便25-26。3.1.5加熱方式因為塔釜中液體不能由蒸汽直接加熱，所以采取間接加熱。又考慮到立式再沸器對液體加熱均勻等優點，應選擇再沸器立式加熱。3.2精餾塔的物料衡算3原料液及塔頂、塔底產品的摩爾分率乙醇的摩爾質量 乳酸的摩爾質量 由條件知 , 3.2.2物料衡算原料處理量 總物料衡算 易揮發組分物料衡算 聯立解得： , 3原料液及塔頂、塔底產品的平均摩爾質量 3.3精餾塔的塔板計算3.3.1理論板數的求取1. 相對揮發度的求取乙醇的沸點為，乳酸沸點為，查手冊27-28得：乙醇的安托因方程為：乳酸的安托因方程為：其中，的單位為，t的單位為。當溫度為時解得，當溫

29、度為時得，有2. 最小回流比的求取由于是飽和液體進料，有q=1，q線為一垂直線，故，根據相平衡方程有：最小回流比為：取回流比為最小回流比的2.25倍，即： 3. 精餾塔的氣、液相負荷4. 操作線方程精餾段操作線方程：提餾段操作線方程：兩操作線交點橫坐標為：5. 理論板計算過程如下采用逐板計算法，公式如下28-30：精餾段：， 提餾段：， 計算過程如下：總理論板數為16包括再沸器，精餾段理論板數為7，第8塊板為進料板，提餾段理論板數為8包括再沸器。實際板數的求取取塔板效率,那么有：， 3.4精餾塔平衡數據計算3.乙醇-乳酸不同溫度下的平衡數據3kPa下，取至共46組數據根據安托因方程：乙醇：，乳

30、酸：的單位為，t的單位為，由以上公式計算出各溫度下的及。再由公式 計算出不同溫度下的氣液組成28-30。其中46組數據計算結果見表3-2。表3-2 乙醇-乳酸氣液組成溫度oCmmHgkPammHgkPa7602921179773297080792304818113128283031983850327848703348589134286912350879343598895636789978376901001384911024393921047402931072411941096421951121430961147440971173450981199460991226470100125348010

31、11281491102131050201031339512001041368524105139853510614295471071460558續表溫度oCmmHgkPammHgkPa10814925700.20610915245821101557595111159060711216246201131659633114169464611517296601161766673117180368711818417011191879716120191873012119577451221998760003乙醇-乳酸的平衡相圖根據上表3-2繪出乙醇-乳酸的平衡相圖，如圖3-1。圖3-1 乙醇-乳酸的平衡相圖

32、再根據以上數據繪出乙醇-乳酸的溫度組成相圖如圖3-2。圖3-2 系統操作溫度組成計算圖3.5精餾塔精餾段設計的計算3.5.1精餾段設計有關物性的計算1. 操作壓力的計算塔頂的操作壓力 每層塔板的壓降 進料板壓力 精餾段平均壓力 2. 泡點溫度由操作壓力根據泡點方程采用試差法計算，其中乙醇、乳酸的飽和蒸汽壓根據安托尼方程29計算：(1) 方程為，式中： 溶液中組分的摩爾分數； 溶液上方的總壓，Pa； 純組分在同溫度下的飽和蒸汽壓，Pa。(2) 安托因方程為乙醇的安托因方程為：乳酸的安托因方程為：在溫度為T時的飽和蒸汽壓，mmHg， T溫度，塔頂溫度公式：精料板溫度公式：塔頂溫度 進料板溫度 精餾

33、段平均溫度 3. 平均摩爾質量計算塔頂平均摩爾質量的計算，由理論板的計算過程可知：，進料板平均摩爾質量的計算28，由理論板的計算過程可知：，精餾段的平均摩爾質量為：4. 平均密度計算(1) 氣相(2) 液相液相平均溫度： 整理的精餾段的數據列于表3-3。表3-3 精餾段的數據位置進料板塔頂(第一塊板)質量分數摩爾分數溫度/在平均溫度下查手冊27得： 液相平均密度為： ，其中：平均質量分數，所以，5. 液體平均外表張力的計算28利用公式：由，查得： ，進料板處，由，查得： ，精餾段平均外表張力為：6. 液體平均黏度利用公式：塔頂液相，由，查得：，解得：進料板處，由，查得：，解得：所以精餾段液相平

34、均黏度為：3.5.2精餾塔精餾段的塔體工藝尺寸計算1. 塔徑的計算精餾段的氣、液相體積流率為：，其中C由求取， 取板間距，板上液層高度，那么查篩板塔氣液負荷因子曲線圖得計算空塔氣速時取平安系數為0.7，那么：圓整后為。塔截面積為：， 2. 精餾塔有效高度的計算精餾段： 提餾段： 在進料板處孔高為 m，故整個精餾塔高為：3.5.3精餾段塔板主要工藝尺寸的計算1. 溢流裝置計算塔徑，降液管選擇單溢流弓形，受液盤采用凹形。(1) 堰長取(2) 溢流堰高度由，采用平直堰，堰高為： 近似取E=1，那么篩板塔塔板上清液層高度取為：故(3)降液管的寬度和它的截面積的求取由，查設計手冊得： 那么：，液體停留時

35、間， ，設計合理。(4) 降液管高度，底隙流速，那么：設計合理，受液盤選用凹形，深度2. 塔板布置(1) 塔板的分塊。因，分為4塊。(2) 邊緣區寬度確定取，(3)塔板開孔區面積計算。開孔區面積計算為：，其中：故(4) 篩孔計算及其排列。取篩孔直徑，篩孔設計采用正三角形排列，取孔中心距t為： 篩孔數目n為：由得開孔率為：氣體通過篩孔的氣速為：3.5.4精餾塔篩板流體力學的驗算1. 塔板壓降(1) 干板阻力計算。干板阻力由下式計算：由，查篩板塔氣液負荷因子曲線圖得故(2) 氣相穿過液層的阻力計算 查手冊中充氣系數關聯圖得(3) 液相由于外表張力所產生的阻力計算。 氣相穿過一層塔板的液體高度及壓強

36、降按下式計算：2. 液面落差此影響在該設計中很小可以忽略。3. 霧沫夾帶設計合理。4. 漏液漏液點氣速利用以下公式計算： =/s，實際孔速，穩定系數為氣速設計是合理的。5. 液泛，取，那么：，而 板上不設進口堰，按下式計算：，設計合理。3.5.5精餾段塔板負荷性能圖1. 漏液線由，得： 取不同的液相流量計算出相應的氣體流量，結果見表3-4。表3-4 漏液線計算結果2. 霧沫夾帶線以為限，求關系如下：整理得取不同的液相流量計算出相應的氣體流量，結果見表3-5。表3-5 霧沫夾帶線計算結果3. 液相負荷下限線平直堰，取堰高， 4. 液相負荷上限線在降液管中液體的停留時間下限取， 由 得5. 液泛線

37、令，由，及聯立解得忽略，將與，與，與的關系式代入上式，并整理得：式中 整理，得取不同的液相流量計算出相應的氣體流量，結果見表3-5。表3-6液泛線計算表由上述各操作線方程，作出各操作線即得到負荷性能圖，如圖3-3所示。圖3-3 精餾段的負荷性能圖在負荷性能圖28中，A是操作點，連接OA，便可得到操作線?？芍F沫夾帶控制該篩板的操作上限，漏液控制下限。由上圖查得： 故操作彈性為：/=7將以上精餾塔計算所得結果列于附表1。3.6精餾塔提餾段設計的計算3.6.1提餾段設計有關物性的計算1. 操作壓力的計算進料板壓力 每層塔板的壓降 提餾段的操作壓 提餾段平均壓力 2. 泡點溫度由操作壓力根據泡點方程

38、采用試差法計算，其中乙醇、乳酸的飽和蒸汽壓根據安托尼方程29計算： (1) 方程為式中： 溶液中組分的摩爾分數； 溶液上方的總壓，Pa； 純組分在相同溫度下的飽和蒸汽壓，Pa。(2) 安托因方程為乙醇的安托因方程為：乳酸的安托因方程為： 單位mmHg， t單位塔底溫度公式：精料板溫度公式：塔底溫度 進料板溫度 精餾段平均溫度 3. 平均摩爾質量計算由理論板的計算過程可知，已求出： ， 那么由此求出提餾段：4.平均密度計算(1) 氣相：(2) 液相液相平均溫度： 整理的精餾段的數據列于表3-7。表3-7 精餾段的數據位置進料板塔釜質量分數摩爾分數溫度/122在平均溫度下查得：液相平均密度為： ，

39、其中：平均質量分數，所以，5. 液體的平均外表張力計算利用以下公式，即：由，查得： ，進料板處，由，查得： ，提餾段的平均外表張力：6. 液體的平均黏度計算利用公式：塔頂液相，由，查得： ， 解得 進料板處，由，查得： ，解得精餾段的液相平均黏度： 3.6.2精餾塔提餾段的塔體工藝尺寸計算1. 塔徑的計算體積流率為：由，式中C由求取，在篩板塔氣液負荷因子曲線圖中查得：取板間距，板上液層高度，那么，得計算空塔氣速時取平安系數為0.8，那么圓整后為。塔截面積為：，2. 精餾塔提餾段有效高度的計算3.6.3.提餾段塔板主要工藝尺寸的計算1. 溢流裝置計算塔徑，降液管選擇單溢流弓形，受液盤采用凹形。(

40、1) 堰長取(2) 溢流堰高度由，采用平直堰，堰高為： 近似取E=1，那么篩板塔塔板上的清液層高度取為：故(3) 降液管的寬度和它的截面積的求取由，查設計手冊得： 那么：，液體停留時間： 設計合理。(4) 降液管高度降液管底隙的流速，那么：設計合理，受液盤選用凹形，深度2. 塔板布置(1) 塔板的分塊。因，分為4塊。(2) 邊緣區寬度確定取，(3) 開孔區面積計算。開孔區面積計算為：，其中故：(4) 篩孔計算及其排列。取篩孔直徑，篩孔設計采用正三角形排列，取孔中心距t為： 篩孔數目n為：由得開孔率為：氣體通過篩孔的氣速為： 3.6.4.提餾段篩板的流體力學驗算1. 塔板壓降(1) 干板阻力計算

41、，利用下式： 由，查篩板塔氣液負荷因子曲線圖得故(2) 氣相穿過液層的阻力計算 ，查充氣系數關聯圖得(3) 液相由于外表張力所產生的阻力計算氣相穿過一層塔板的液體高度及壓強降按下式計算：2. 液面落差此影響在該設計中很小可以忽略。3. 霧沫夾帶設計合理。4. 漏液漏液點氣速利用以下公式計算：=/s實際孔速穩定系數為氣速設計是合理的。5. 液泛，取，那么：，而 板上不設進口堰，按下式計算：， ，設計合理。3.6.5.提餾段塔板負荷性能圖1. 漏液線由得：取不同的液相流量計算出相應的氣體流量，結果見表3-8。表3-8 漏液線計算結果2. 霧沫夾帶線以為限，求關系如下：整理得取不同的液相流量計算出相

42、應的氣體流量，結果見表3-9。表3-9 霧沫夾帶線計算結果3. 液相負荷下限線平直堰，取堰高4. 液相負荷上限線在降液管中液體的停留時間下限取，由得：5. 液泛線令由， ，聯立解得忽略，將與，與，與的關系式代入上式，并整理得：式中 將有關的數據代入整理，得：取不同的液相流量計算出相應的氣體流量，結果見表3-10。表3-10 液泛線計算表根據以上各線方程，可作出提餾段篩板塔的負荷性能圖，如圖3-4所示。 圖3-4 提餾段篩板塔的負荷性能圖在負荷性能圖上，點A是操作點，連接OA，便可得到操作線。由上圖可看出，液泛控制該篩板的操作上限，漏液控制下限。可知： 故操作彈性為：/將以上精餾塔計算所得結果列

43、于附表2。第 4章 工程經濟4.1公共工程4供水生產用水主要為反響物料、稀釋劑及冷卻介質30；因此生產用水需要經過一定的處理到達一定的水質要求。冷卻水應盡量采用溫度低、腐蝕性小、無水垢泥渣的水。4供電化工生產用電主要包括動力、照明、弱電、變電、配電和避雷；車間用電通常有工廠的變電所或由供電網直接供電。化工廠生產多數為連續化生產，經常使用易燃易爆物料，中途不允許突然停電。車間用電一般最高為6000伏，中小型電機只有380伏。通常在車間附近或在車間內部設置變電室，將電壓降低后分配給各用電設備使用。4供暖工業上采暖系統分為低壓和高壓兩種，界限是0.7MPa。采暖目前主要以鍋爐方式提供熱量，使在較低溫

44、度的環境下，仍能保持適宜的工作或生活條件的一種技術手段。 4.通風 車間通風的目的是排除余熱、余濕、有害氣體和粉塵等，使車間內作業帶的 空氣保持適宜的溫度、濕度和衛生要求，以保證操作者的政策衛生條件。通風的 方式主要有：自然通風、機械通風兩大類，在本設計中主要采用自然通風，但在 設備附近有局部通風的設施。4.2經濟評價本設計主要對原料本錢及設備進行了簡單的經濟評價。4原料價格按照每年6000個小時生產，算出一年的原料費用如下表表4-1所列。表4-1 原料價格一覽序號原料名稱單價元噸每小時用量噸小時6000小時總價萬元1氫氰酸350056652乙醛40003硫酸5104乙醇32005水484設備

45、估算設備報價參照近期同類工程定制設備價格，根據公式：設備價格=設備重量材質價格，計算得來，如下表4-2所列。其中：1.中低壓4MPa碳鋼設備：10000元/噸2.高壓碳鋼設備價格：14000元/噸序號設備名稱數量質量t設備價格(萬元)安裝費用(萬元)建筑工程費萬元合計萬元1儲罐51000 100050010016003反響器3100100653004653換熱器990060010016004塔310002000400050065005泵12120250304006管路400350508007輔助裝置35016070012108煙氣凈化60050010012009附屬裝置50301090合計55

46、206455189013865表4-2 設備價格估算一覽第 5章 分析總結5.1 總結本論文根據相關文獻及資料中所給出的數據，結合之前所學的化工專業知識，從生產實際出發，設計乳酸的生產工藝流程。主要工作包括：確定工藝流程，對主要反響器進行物料衡算和能量衡算，主要設備的設計及經濟評價等。物料衡算局部計算出了每小時生產一定的乳酸所需要的各種原料的摩爾流量及質量流量，還算出了各反響器在每小時的進料組成及出料組成。熱量衡算局部計算出各反響器所需要參加或移除的熱量。主要設備設計局部設計了別離乙醇與乳酸的第二蒸餾塔。理論塔板數及進料板確實定是利用操作線方程和平衡線方程根據主板計算法確定的；根據安托因方程計算出乙醇與乳酸在不同溫度下的飽和蒸汽壓，結合汽液平衡方程繪出乙醇-乳酸的平衡相圖及乙醇-乳酸的溫度組成相圖；又分別對精餾段與提餾段的塔體尺寸進行設計并畫出負荷性能圖。最后從生產實際出發進行了簡單的經濟評估。5.2體會與缺乏本文對乳酸生產工藝流程進行了初步的設計，完成了物料衡算、能量衡算及主要設備精餾塔的設計等工作。但是仍有很多缺乏之處，特別是經濟評價局部做的工作還不夠，有很多東西需要學習。附 錄附圖1 乳酸生產工藝流程圖附圖2 乙醇-