1、xxx 工程卸料平臺專項方案編 制：審 核：審 批：xxx 有限責任公司二一七年九月一日目錄一、編制依據 1二、工程概況 1三、卸料平臺設計 1四、卸料平臺制作 34.1材料要求 34.2卸料平臺制作 3五、懸挑鋼平臺安裝 45.1安裝準備 45.2卸料平臺安裝 4六、懸挑卸料鋼平臺轉層 66.1鋼平臺轉層施工程序 66.2鋼平臺轉層注意事項 6七、懸挑鋼平臺拆除 67.1鋼平臺拆除施工順序 67.2鋼平臺拆除注意事項 7八、懸挑鋼平臺的管理 78.1懸挑鋼平臺搭設安全技術措施 78.2懸挑鋼平臺的使用與驗收 8九、卸料平臺坍塌應急救援方法 9十、卸料平臺荷載受力驗算 910.1次梁的計算 9

2、10.2主梁的計算 1210.3 鋼絲拉繩的計算 15、編制依據鋼結構設計規 GB50017-2002 建筑施工安全檢查標準 JGJ59-99 建筑施工高處作業安全技術規 JGJ80-91 建筑施工手冊（第五版） 甲方提供的本工程有關設計圖紙 本企業同類工程施工經驗和技術資料二、工程概況工程名稱： xxx 。建設地點： xxx 。工程規模： xxx 。建設單位： xxx監理單位： xxx設計單位： xxx計劃開工日期為 2017年9月15日，竣工日期為 2020年 4月17日。 工程總工期 945 天。三、卸料平臺設計 本工程卸料平臺采用活動懸挑式搭設，主要用作塔吊吊運拆卸模板、 建筑雜物等材

3、料時使用，下一層吊運完畢后，將平臺移上上一層使用，如 此類推。卸料平臺搭設尺寸為：挑出建筑物長度 5.5m，平臺寬度2.5m;主梁采用16a或18a號槽鋼，槽口豎向，主梁（水平鋼梁）的懸挑長度5.5m,懸挑水平鋼梁間距1.8m;主梁一端架設在建筑物樓面上，主梁外端 設置© 25mm鋼筋Q235吊環，用© 24mm鋼絲繩懸吊，鋼絲繩上端吊在上層 樓面的預埋吊環。距主梁末端 500mm處設置擋腳，采用16a或 18a號槽鋼, 尺寸如下圖所示OUUOOOL次梁采用16a或 18a號槽鋼，槽口豎向，垂直于主梁并與主梁水平焊接成 整體框架，跨度2.5m，間距1.3m;在平臺面上鋪設4

4、0mm厚硬木板。卸料平臺向外三個方向的周邊設置1.2米高防護欄，其中短側邊防護欄 采用可拆卸式，以便長料吊運。防護欄設置二道水平通長鋼管，防護欄立 桿采用鋼管間距沿主梁方向1.3m一道，沿次梁方向0.8m一道。防護欄外立 面滿掛密目式安全網，底部設置180mm高擋腳板。防護欄立桿采用活動式 設置，在平臺的周邊（主次梁面上）根據立桿的布置布位置焊接一根©48短鋼管，處露長度約200mm,平臺底板在樓層上安裝完畢后，將平臺護欄 的立桿套在預留焊接的短鋼管上。而在移動卸料平臺時，先將平臺護欄從 平臺上拆卸后，才移動平臺底板，從而方便了平臺安裝施工，也使護攔不 易因平臺吊運時碰損。卸料平臺容

5、許承載力：均布活動荷載2.0kN/m2，最大堆放材料荷載 10.00kN。卸料平臺搭設構造詳見附圖四、卸料平臺制作4.1 材料要求1）制作鋼平臺的型鋼選用Q235鋼，應符合碳素結構鋼（GB700）的 規定，應具有材質證明書。2） 手工焊接用的焊條應符合碳鋼焊條（GB/T5117）的規定，選擇的焊條型號應與主體型鋼強度相匹配。4.2卸料平臺制作1）制作場地：鋼平臺應在干燥、堅實、平整的場地上制作。2）鋼材下料、切割a鋼材的品種、型號、規格、下料尺寸；b. 鋼材切割采用手工氣割方法；c. 對切割邊應進行干直磨邊處理。3）拼裝、焊接a. 卸料平臺應在平整的場地上經試拼裝后施焊。應符合卸料平臺構造圖紙

6、要求。點焊成整體，經檢查無誤后方可正式焊接。b. 焊接操作人員必須經過專業培訓，持證上崗。c. 鋼材焊接必須嚴格按鋼材焊接工藝要求進行，保證焊縫連續飽滿，焊縫厚度符合設計要求。4）對焊接拼裝好的鋼平臺骨架，在油漆及鋪面板前應先進行驗收，驗收容包括，主次鋼梁規格，鋼梁長度、間距，耳板規格、位置，鋼件連接 焊縫質量，骨架方正、平面度，做好骨架質量檢驗記錄。5）卸料平臺骨架經驗收合格后，對鋼平臺骨架進行防腐涂裝作業，刷紅丹防銹漆二度。6）待卸料平臺骨架油漆干燥后，鋪設平臺木面板和圍欄封面板并且固 定牢固，平臺木面板涂刷防腐、防水涂料（油漆）。五、懸挑鋼平臺安裝5.1安裝準備1）鋼平臺制作完成后必須經

7、過驗收合格，方可安裝使用。2）在結構頂板上（外梁位置處） 安裝好固定斜拉鋼絲繩的連接錨固件， 安裝的錨固件必須符合設計要求。3）在結構層安裝鋼平臺的部位，對影響鋼平臺安裝的外墻腳手架桿件 在進行腳手架搭設時應考慮不能對鋼平臺的安裝有影響，否則應進行移位 或拆除，并對腳手架采取必要的加固措施。4）對參加鋼平臺安裝的人員進行安全技術交底。5.2卸料平臺安裝鋼平臺安裝順序掛鉤起吊T吊掛就位T安裝主拉鋼絲繩T安裝保險鋼絲繩T調整固定 T鋼平臺驗收。掛鉤 將兩根吊裝鋼絲繩分別穿在鋼平臺兩側的近擱置端的兩只耳環上，指 揮塔吊下降吊鉤，鉤住起吊鋼絲繩并略作提升，使之收緊鋼絲繩。注意鋼 平臺的安裝方向，使鋼平

8、臺擱置端朝向安裝位置。起吊指揮塔吊緩緩起吊鋼平臺，起吊時鋼平臺呈水平狀態。當鋼平臺上升到超過安裝高度500mm800mm時即停，通過塔吊大臂的轉動，使鋼平臺 緩緩靠近安裝位置。吊掛就位當鋼平臺靠近安裝位置時，操作人員用鋼筋鉤子鉤住鋼平臺并用力拉 近，在塔吊配合下，控制鋼平臺正確定位在安裝位置，并向塔吊司機發出 下降信號，當鋼平臺擱置端就位在結構的安裝位置上時，塔吊即刻停止下 降，使鋼平臺靜止吊掛在塔吊鋼絲繩上，并將鋼平臺擱置點與結構用螺栓 臨時固定。安裝鋼絲繩1）將斜拉鋼絲繩一端預先安裝在鋼平臺耳板上，到鋼平臺安裝就位并 靜止吊掛在塔吊鋼絲繩上時，操作人員將斜拉鋼絲繩另一端安裝固定在結 構頂板

9、錨固件上。2）先安裝主拉鋼絲繩，主拉鋼絲繩安裝后應使鋼平臺外口略高，不得 使安裝后的鋼平臺里高外低。3）待鋼平臺兩側的主拉鋼絲繩安裝好后，即可卸去塔吊吊鉤，隨即再 安裝第二根斜拉保險鋼絲繩，收緊鋼絲繩采用花籃螺桿。4）鋼絲繩卡子固結要求；a. 斜拉鋼絲繩下端與平臺耳板拉結固定時，宜采用騎馬式卡子，U形螺栓側掙距應與鋼絲繩直徑大小相適應。b. U形螺栓的彎曲部分應與繩頭接觸，不得與主繩接觸。螺栓擰緊以將鋼絲繩壓扁 1/3直徑為宜。c. 鋼絲繩卡子數量及間距應符合下表要求:鋼絲繩直徑卡子個數卡子間距（mm）鋼絲繩頭端長度< 183150鋼絲繩頭端部距第>18 且< 214150個

10、卡子不應小于>21 且< 284200150mm526調整固定鋼平臺初步安裝后，檢查并調整水平度，將擱置于結構上的鋼梁端部 固定螺栓擰緊。鋼平臺安裝后，在欄板里外側標明鋼平臺限載重量。六、懸挑卸料鋼平臺轉層6.1鋼平臺轉層施工程序安裝起吊鋼絲繩-塔吊掛鉤收緊起吊鋼絲繩-卸掉鋼平臺擱置端錨固 螺栓-斜拉鋼絲繩上端與結構錨固件脫離-塔吊起吊并轉向上層安裝位 置，吊掛就位安裝主拉鋼絲繩安裝保險鋼絲繩鋼平臺驗收。6.2鋼平臺轉層注意事項1）鋼平臺轉層前，應向操作人員進行安全技術交底。2）鋼平臺轉層時，在現場塔吊吊臂作業半徑應采取安全警戒措施，在 上層鋼平臺安裝側的外墻腳手架上人員應暫停作業

11、，并撤離腳手架面。3）鋼平臺轉層安裝后，應例行驗收手續，驗收合格后方可交付使用。 鋼平臺轉層安裝完成后應對鋼平臺重新進行驗收。七、懸挑鋼平臺拆除7.1鋼平臺拆除施工順序安裝起吊鋼絲繩-塔吊掛鉤并收緊起吊鋼絲繩-卸掉鋼平臺擱置端錨固螺栓-斜拉鋼絲繩上端與結構錨固件脫離+塔吊起吊吊離結構層+塔吊下降吊鉤，將鋼平臺吊運到地面7.2鋼平臺拆除注意事項1）鋼平臺拆除前，應向操作人員進行安全技術交底。2）鋼平臺拆除時，在現場塔吊吊臂作業半徑應采取安全警戒措施。3）對拆除的鋼平臺應妥善保管，便于下一工程重復使用。八、懸挑鋼平臺的管理由于卸料平臺在施工中的存在安全隱患，屬于需要加強監控的危險源。 8.1懸挑鋼

12、平臺搭設安全技術措施1）鋼平臺所有焊縫應飽滿、牢固，符合規要求；2）鋼平臺制作所用的材料必須為合格產品，并且符合相關規及標準的 要求；3）鋼平臺在地面組裝完后，由技術負責人負責驗收，合格后，方可進 行安裝；4）鋼平臺的安裝必須由持有有效特種作業上崗證的架子工完成；5）腳手架搭設時，應預留好鋼平臺的位置，平臺兩側腳手架的立桿應 用雙立桿加強；6）每次安裝位移前，施工負責人必須對作業人員進行安全技術交底， 并經雙方簽字認可；安裝作業時精神要集中，團結協作，互相呼應，統一 指揮；7）鋼平臺的上部位結點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施 工設備上；8）鋼平臺外口應略高于口；9）鋼平臺由塔吊配合安

13、裝，吊裝時，需待主梁支撐點固定，接好鋼絲 繩，調整完畢，經過檢查驗收合格后，方可松卸起重吊鉤；10）風力六級或六級以上強風、大雨、大雪、大霧等惡劣天氣，應停 止平臺安裝作業。8.2懸挑鋼平臺的使用與驗收1）鋼平臺安裝完畢后，項目部必須組織相關人員按規進行檢查驗收， 驗收合格后方可使用，并掛驗收合格牌。2） 使用時在操作平臺明顯位置掛設容許承載力標識牌：限載1噸,腳手架管（1m）扣件模板(1m2)木方（1m）250根500個300500根并且配備專人進行監督，嚴禁超載使用。3）在施工期間指定專人對操作平臺進行定期檢查和維修，發現鋼絲繩 有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復。4）起重吊裝嚴格遵

14、守有關起重吊裝“十不吊”原則，起吊時必須有指 揮在現場指揮。5）操作平臺使用1-2次后，應對鋼絲繩夾具再進一步擰緊，若“安全 彎”有拉直現象，應及時檢查鋼絲繩的擰緊度。6）嚴禁在平臺上打鬧，玩笑，奔跑，嚴禁坐在欄桿上，嚴禁酒后上班。7） 鋼管應以同長度分批吊運轉移，同長度指長度差不大于1/10;超過4.5米的鋼管可伸出操作平臺外端，外伸長度小于鋼管的1/4。8）模板、鋼管堆放宜平均，嚴禁單邊堆放。9）鋼平臺上堆料高度不得超過圍欄上皮高度，避免超高堆放材料越過 圍欄向下滑落，造成安全事故。10）懸挑式鋼平臺的擱支點與上部拉結點，必須位于建筑物上，不得 設置在腳手架等施工設備上。11）應設置4個經

15、過驗算的吊環。吊運平臺時應使用卡環，不得使吊 鉤直接鉤掛吊環。12）鋼平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，采取其他方式時 卡頭的卡子不得少于3個。建筑銳角利口圍系鋼絲繩處應加襯軟墊物，鋼 平臺外口應略高于口。13）鋼平臺吊裝，需待橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，調整完畢， 經過檢查驗收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。14）卸料平臺使用時，應有專人負責檢查。平臺螺栓連接件和繩卡的 緊固情況，必須逐個檢查，每周維護一次。發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時 更換，發現焊縫脫焊及時補焊。欄桿、鋪板發現松動及時修整、固牢。15）平臺大梁尾端的錨固要求，選用20鋼筋作成錨環，錨入砼板中 滿足規要求，穿入板下層鋼

16、筋下牢固綁扎，詳見卸料平臺示意圖。如果板 筋設計是單層時，應在錨點局部按要求設置加強筋。錨環高度應根據自身 工程情況而定。九、卸料平臺坍塌應急救援方法 若工地發生卸料平臺坍塌事故時，要立即組織人員及時搶救，控制好 事故現場，防止事態擴大。撥打 120急救中心，到現場搶救受傷人員。急報公司和有關應急救援單位，采取有效的應急救援措施。 清理事故現場，檢查現場施工人員是否齊全，免于貴漏受傷及遇難者， 把事故損失控制到最少。預備應急救工具：切割機、起重機、藥箱、擔架 十、卸料平臺荷載受力驗算懸掛式卸料平臺的計算參照連續梁的計算進行。由于卸料平臺的懸挑 長度和所受荷載都很大，因此必須嚴格地進行設計和驗算

17、。平臺水平鋼梁（主梁）的懸挑長度5.5m,懸挑水平鋼梁間1.8m,平臺寬度2.5m。次梁采 用16a號槽鋼口水平，主梁采用16a號槽鋼口水平，次梁間距1.3m。施 工人員等活荷載 2kN/m 2 ,最大堆放材料荷載 10kN。10.1 次梁的計算次梁選擇16a號槽鋼口水平，間距1.3m,其截面特性為：面積A=21.962cm2，慣性距lx=866cm4，轉動慣量 Wx=108cm3，回轉半 徑 ix=6.28cm截面尺寸 b=63mm, h=160mm, t=10mm荷載計算腳手板的自重標準值：采用木腳手板，標準值為0.35kN/m2Q1 = 0.35X 1.3=0.455kN/m最大的材料器

18、具堆放荷載為10kN，轉化為線荷載Q2 =10/4/2.5X 1.3=1.3kN/m槽鋼自重荷載Q3=0.17kN/m靜荷載計算值 q=1.2X (Q什Q2+Q3)=1.2X (0.455+1.3+0.17)=2.31kN/m經計算得到，活荷載計算值P=1.4X 2X 1.3=3.64kN力計算力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下：QF1i1古U m -4次梁計算簡圖最大彎矩M的計算公式(規JGJ80-91)為：M max= ql2/8(1-m2/l2)2+PI/4 經計算得 Mmax二(2.31 X 1.82/8)X (1-(0.352/1.82)2+3.64X 1.

19、8/4 =2.504kN m。最大支座力計算公式 :R = P+q(l+2m)/2經計算得 R=(3.64+2.31X(1.8+ 2X 0.35)/2=4.71kN抗彎強度計算次梁應力(T = M/ Y xWx< f其中丫 x截面塑性發展系數，取1.05;f 鋼材的抗壓強度設計值， f = 205N/mm 2；次梁槽鋼的最大應力計算值T =2.504X 106/(1.05X 108000)=22.08N/mm2；次梁槽鋼的最大應力計算值T=22.08N/mm2小于次梁槽鋼的抗壓強度設計值 f=205 N/mm 2，滿足要求整體穩定性計算t =M/ © bWx < f其中，

20、© b均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，按照下式計算：©b = (570tb/lh)X(235/fy)經過計算得到© b=570X10X63X235/(2500X160X 235)=0.9；由于© b 大于 0.6，按照下面公式調整© b© b< 1.0得到 © b' = 0.757；次梁槽鋼的穩定性驗算。=2.504X 106/(0.757X 108000)=30.63N/mmF;次梁槽鋼的穩定性驗算。=30.63N/mm2小于次梁槽鋼的抗壓強度設計 值 f=205 N/mm 2，滿足要求10.2主梁的計算卸料

21、平臺的鋼繩按照建筑施工安全檢查標準作為安全儲備不參與 力的計算。主梁選擇16a號槽鋼口水平，其截面特性為面積A=21.962cm2，慣性距lx=866cm4，轉動慣量 Wx=108cm3，回轉半 徑 ix=6.28cm截面尺寸 b=63mm， h=160mm， t=10mm 荷載計算欄桿與擋腳手板自重標準值：采用木腳手板，標準值為0.15kN/m；Q1 = 0.15kN/m槽鋼自重荷載Q2=0.17kN/m靜荷載計算值q=1.2X (Q什Q2)=1.2X (0.15+0.17)=0.384kN/m; 次梁集中荷載取次梁支座力R=(1.2X (0.455+1.3)X 0.65X 1.8/2+1.

22、2X 0.17X 1.8/2)=1.416kNP2=(1.2X (0.455+1.3)X 1.30X 1.8/2+1.2X 0.17X 1.8/2)=2.648kNP3=(1.2X (0.455+1.3)X 1.30X 1.8/2+1.2X 0.17X 1.8/2)=2.648kNP4=(1.2X(0.455+1.3)X0.65X1.8/2+1.2X0.17X1.8/2)=1.416kNP5=3.36/2=1.68kN 1022力計算轉料平臺的主梁按照集中荷載 P和均布荷載q作用下的連續梁計算1.416kN 2.648kN 1.68kN 2.648kN 1.416kN懸挑卸料平臺水平鋼梁計算簡圖經過連續梁的計算得到懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖(kN)懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖(kN m)各支座對支撐梁的支撐反力由左至右分別為Ri=8.35kN, R2=3.387kN支座反力RA=8.35kN最大彎矩 Mmax=7.18kN m抗彎強度計算其中x 截面塑性發展系數，取1.05;f 鋼材抗壓強度設計值，f = 205N/mm2;經過計算得到強度=7.18X 106/1.05/108300+8.35X 1000/2195=66.94N/mm2主梁的抗彎強度計算強度小于f，滿足要求整體穩定性計算其中b 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，