1、天然氣處理系統(tǒng)操作規(guī)程（ 1#、2#）一、運(yùn)行前的檢查和準(zhǔn)備1.1 清除機(jī)座及機(jī)體各部位的鐵屑、 泥沙等污物， 清理機(jī)組周 圍和機(jī)身上的雜物。1.2 檢查機(jī)組緊固連接情況， 包括氣缸、 螺栓、連桿螺栓、 軸 承螺栓、活塞桿帽及機(jī)身與機(jī)座、機(jī)座與基礎(chǔ)連接螺栓 等有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。1.3 檢查機(jī)座、 機(jī)身、 主機(jī)各部件和各輔助裝置， 管路系統(tǒng)的 裝配、安裝良好。拆開檢查壓縮缸氣閥安裝是否正確， 復(fù)查壓縮缸活塞前后死點(diǎn)間隙及活塞拉桿帽的松緊程 度。1.4 檢查控制柜上機(jī)組各種顯示、 控制儀表及安全保護(hù)裝置工 作是否正常；安裝及接線是否正確可靠。1.5 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)、 啟動(dòng)系統(tǒng)、 液壓系統(tǒng)及空氣濾清器使用

2、的 油品是否正確。油質(zhì)是否清潔或變質(zhì)，油量是否符合規(guī) 定。較長(zhǎng)時(shí)間停用后重新啟用的機(jī)組，還應(yīng)打開機(jī)身側(cè) 蓋用油槍向十字頭滑道、活塞桿等部位注入規(guī)定的潤(rùn)滑 油，當(dāng)環(huán)境溫度低于5C時(shí)，應(yīng)將機(jī)組預(yù)熱或?qū)嵊妥⑷霛?rùn)滑系統(tǒng)。1.6 分別將壓力注油器至各壓力注油點(diǎn)之間的各壓力油管在單向閥前松開，用手按動(dòng)柱塞泵泵油檢查各油管路是否暢通。并使?jié)櫥统錆M管路后，立即將管路接頭接回原 處，再分別按動(dòng)控油器各柱塞泵泵油數(shù)次，使氣缸及活 塞桿得到預(yù)潤(rùn)滑。1.7 檢查冷卻系統(tǒng)的防凍液位是否在規(guī)定的位置， 管路各閥門均應(yīng)開啟，保證系統(tǒng)連通且無(wú)空氣阻塞情況。1.8 檢查風(fēng)扇和水泵皮帶松緊程度， 打開冷卻器百葉窗。 待機(jī) 組

3、啟動(dòng)運(yùn)行后，視壓縮氣體排氣溫度再進(jìn)行調(diào)節(jié)。1.9 檢查燃料氣壓力。燃料氣壓力在調(diào)壓閥前應(yīng)為 MPa ;燃?xì)膺M(jìn)氣壓力應(yīng)為 0.08-0.1 MPao1.10 檢查點(diǎn)火系統(tǒng)的點(diǎn)火線圈、火花塞、電子盒、觸發(fā)線圈及線路連接情況是否良好，線路是否暢通。1.11檢查儀表控制盤完好。1.12檢查啟動(dòng)風(fēng)的氣源壓力應(yīng)為1.5-1.8 MPa，啟動(dòng)氣源 采用壓縮空氣。1.13 長(zhǎng)期停用或壓縮系統(tǒng)經(jīng)過檢修的機(jī)組應(yīng)打開放空閥和進(jìn)氣閥，用0.2 MPa左右壓力的天然氣替換壓縮缸及其 管路系統(tǒng)的空氣， 然后關(guān)閉進(jìn)氣及放空閥， 開啟旁通閥。1.14 打開動(dòng)力缸頭截止閥，斷開火花塞接線柱。人工盤動(dòng)飛輪24圈，應(yīng)無(wú)卡、阻、異響

4、等不正常現(xiàn)象和感覺，然后 關(guān)閉球閥，并重新接線連通火花塞。二、機(jī)組的啟動(dòng)及空負(fù)荷運(yùn)行2.1 合上各電源開關(guān)。2.2如果環(huán)境溫度高于20C時(shí)，手搖預(yù)潤(rùn)滑油泵不少于 25個(gè)手柄即 50 個(gè)沖程，使機(jī)組運(yùn)動(dòng)副得到預(yù)潤(rùn)滑。2.3 開啟液壓系統(tǒng)注油缸頂部的壓力平衡閥， 打開燃?xì)鈬娚溟y 端部放空閥，排凈液壓管路中的空氣后再關(guān)閉。2.4 將調(diào)速器上的手動(dòng)調(diào)速旋鈕反時(shí)針旋至最小， 使機(jī)組轉(zhuǎn)速 處于下限位置。注意：禁止啟動(dòng)機(jī)組時(shí)使用氣動(dòng)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速 2.5手動(dòng)盤車35圈，進(jìn)行掃氣。2.6 待外循環(huán)加熱指示燈熄滅后， 按動(dòng)儀表盤上的定時(shí)開關(guān)定時(shí)至5分鐘。2.7 缸頭啟動(dòng)2.7.1 壓下動(dòng)力缸頭上的安全閥蓋， 使安全閥

5、開啟， 再打開安 全閥前端的小球閥給缸內(nèi)卸壓，然后關(guān)閉安全閥和小 球閥，2.7.2 打開啟動(dòng)球閥， 旋轉(zhuǎn)啟動(dòng)閥上任一只平衡氣針閥， 使飛 輪轉(zhuǎn)向正確后立即關(guān)閉針形閥。待壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到 100r/min 左右時(shí)，打開燃?xì)膺M(jìn)氣球閥。2.7.3 待缸內(nèi)有點(diǎn)火聲響后，立即關(guān)閉啟動(dòng)進(jìn)氣球閥。機(jī)組啟動(dòng)后，在300 r/mi n的轉(zhuǎn)速下無(wú)負(fù)荷暖機(jī)，至動(dòng)力缸夾套水出水溫度升至 54C，再增加轉(zhuǎn)速帶負(fù) 荷運(yùn)行。2.8 空負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)下的檢查2.8.1 機(jī)組各連接部位有無(wú)松動(dòng)， 對(duì)動(dòng)力缸、 壓縮缸、 壓縮缸蓋螺栓、機(jī)身與機(jī)座、底座與基礎(chǔ)連接螺栓和其他有懷 疑的部位進(jìn)行再次擰緊，并及時(shí)消除各系統(tǒng)及管路的 跑、冒、滴

6、、漏現(xiàn)象和其他不正常現(xiàn)象。2.8.2 檢查機(jī)組軸承、 十字頭滑道、 連桿大小頭等部位溫度不得超過70 C。活塞桿溫度不得超過 80 C，同時(shí)檢查機(jī)身清潔 程度，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行過濾或更換新油。三、機(jī)組負(fù)荷運(yùn)行3.1 檢查儀表控制盤上的啟動(dòng)定時(shí)器是否到零位， 禁止在啟動(dòng) 定時(shí)器工作時(shí)使壓縮機(jī)帶負(fù)荷。3.2檢查機(jī)軸溫度，禁止在機(jī)油溫度小于30 C時(shí)且機(jī)身油位計(jì)液面未下降 1/2-1/3 時(shí)壓縮機(jī)帶負(fù)荷。3.2應(yīng)在300 r/mi n以上帶負(fù)荷，如果需要在300 r/min以下負(fù)荷運(yùn)行，則應(yīng)在300 r/mi n以上帶負(fù)荷，并運(yùn)行3 0分鐘，然后將轉(zhuǎn)速降到300 r/mi n以下運(yùn) 行，最低轉(zhuǎn)速不得低于

7、標(biāo)定轉(zhuǎn)速的6 0%即264 r/min,帶負(fù)荷前的30分鐘不應(yīng)在300 r/mi n以下運(yùn)行。3.4 全開壓縮系統(tǒng)排氣閥門， 緩慢開啟進(jìn)氣閥門， 觀察壓縮機(jī)運(yùn)行情況是否正常。當(dāng)壓縮機(jī)各部位穩(wěn)定運(yùn)行后，徐徐關(guān)閉進(jìn)、排氣旁通閥門3.5 冬季低溫啟動(dòng)機(jī)組后應(yīng)緩慢加載， 并注意動(dòng)力缸夾套油溫 是否升至71 C，應(yīng)檢查壓縮缸活塞桿填料密封情況，必 要時(shí)檢查泄漏量。3.6 帶負(fù)荷運(yùn)行后， 應(yīng)注意檢查壓縮機(jī)有無(wú)泄漏、 有無(wú)超負(fù)荷 現(xiàn)象和其他異常情況。嚴(yán)禁壓縮機(jī)超溫、超壓、超負(fù)荷 運(yùn)行。3.7 壓縮機(jī)運(yùn)行過程中應(yīng)做好運(yùn)行記錄，妥善保存好記錄資 料。四、機(jī)組低溫啟動(dòng)和帶負(fù)荷的要求4.1 該機(jī)組設(shè)有體外潤(rùn)滑油預(yù)加熱循環(huán)和自動(dòng)預(yù)潤(rùn)滑系統(tǒng)系統(tǒng)，在環(huán)境