1、現制水磨石地面 1材料要求 (1)水泥：深色水磨石宜用425標號以上的硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。美術水磨石用425號以上白水泥或彩色水泥。 (2)砂：中砂，過8mm孔徑的篩子，含泥量不得大于3%。 (3)石渣：水磨石面層所用的石渣，應用堅硬可磨的巖石(白云石、大理石)加工而成，其粒徑除特殊要求外，一般為412mm。 (4)玻璃條：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚、10mm寬長度以分塊尺寸而定。 (5)銅條：12mm厚銅板，裁成10mm寬，長度以分塊尺寸而定，經調平使用。 (6)顏料：采用耐光、耐堿礦物顏料，其摻量宜為水泥用量的5%，且不得大于水泥用量的12%。 (7)其他：草酸

2、、白蠟、22號鉛絲。 2主要機具 (1)機械：磨石機。 (2)工具：石滾子、木抹子、毛刷子、鐵簸箕、26m長木杠，5cm寬平口板條(厚1cm)，手推車、平鍬、5cm孔徑篩子、磨石(規格按粗、中、細)、膠皮管、大小水桶、掃帚等。 3作業條件 (1)施工部位結構驗收完，并做完屋面防水層，墻面已彈好50cm標高水平線。 (2)安裝好門框并加防護，堵嚴管洞口，與地面有關各種設備和埋件安裝完。 (3)做完地面墊層，按標高留出磨石層厚度(至少3cm)。 (4)石渣應分別過篩，并洗凈無雜物。 4操作工藝 工藝流程： 基層處理澆水潤濕拌制底灰沖筋及踢腳板找規矩鋪抹底灰 底層灰養護鑲分格條拌制石渣灰鋪抹石渣灰層

3、養護 磨光酸洗打蠟 (1)基層處理：檢查基層的平整度和標高，凸出處進行處理，對落地灰、雜物、油污等清除干凈。 (2)澆水潤濕：地面抹底灰前一天，將基層澆水潤濕。 (3)拌制底子灰：底子灰配合比，地面為1：3干硬性水泥砂漿；踢腳板為1：3塑性水泥砂漿。要求配合比準確，拌合均勻。 (4)沖筋：地面底灰沖筋，根據墻上50cm的水平線，下板尺量至地面標高，留出面層厚度，沿墻邊拉線做灰餅，并用干硬性砂漿沖筋，沖筋間距一般為11.5m；有地漏的地面，應按設計要求找坡，一般由排水方向找0.5%1%的泛水坡度。 踢腳板找規矩：根據墻面抹灰厚度，在陰陽角處套方、量尺、拉線確定踢腳板厚度，按底層灰的厚度沖筋，間距

4、11.5m。 (5)底灰鋪抹：在裝灰前基層刷1：0.5水泥素漿。 1)按底灰標高沖筋后，跟著裝檔，先用鐵抹子將灰攤平拍實，用2m刮杠刮平，隨即用木抹搓平，用2m靠尺檢查底灰上表面平整度。 2)踢腳板沖筋后，分兩次裝檔，第一次將灰用鐵抹子壓實一薄層，第二次與筋面取平，壓實用短杠刮平，用木抹子搓成麻面并劃毛。 (6)底層灰養護：底層灰抹完后，于次日澆水養護，視氣溫情況，確定養護時間及澆水程度，常溫一般要充分澆水養護2d。 (7)鑲分格條： 1)按設計要求進行分格彈線：在已做完的底層灰上表面，一般間距為1m左右為宜，有鑲邊要求的應留出鑲邊量。 2)美術水磨石地面分格采用玻璃條時，在排好分格尺寸后，鑲

5、條處先抹一條50mm寬的彩色面層的水泥砂漿帶，再彈線鑲玻璃條。 3)玻璃條和銅條均為10mm高，鑲條時先將平口板尺按分格線位置靠直，將玻璃條或銅條就位緊貼板尺，用小鐵抹子在分格條底口，抹素水泥漿八字角，八字角抹灰高度為5mm，底角抹灰寬度為10mm。拆去板尺再抹另一側八字角，兩邊抹完八字角后，用毛刷蘸水輕刷一遍。采用銅條分格，應預先在兩端下部1/3處打眼，穿入22號鉛絲，錨固于下口八字角素水泥漿內。 4)分格條應按5m通線檢查，其偏差不得超過1mm。 5)鑲條后12h開始澆水養護，最少2d，在此期間嚴加保護，應視為禁止通行區以免碰壞。 (8)抹面層石渣灰： 1)面層石渣灰配合比為1：21：2.

6、5(水泥：石渣)；踢腳板配合比為1：11.5(水泥：石渣)。要求計量準確，拌合均勻。 2)美術水磨石應加顏料、顏料均以水泥重量的百分比計算。預先根據工程數量、計算出水泥數量后，將水泥和所需顏料一次調配過篩，成為色灰裝袋備用。 3)鋪石渣灰：先把地面底層養護水清掃干凈，撒一層薄水泥漿并涂刷均勻，隨即將拌好的石渣灰先鋪抹分格條邊，后鋪入分格條中間，用鐵抹子由分格條中間向邊角推進、壓實抹平，罩面石渣灰應高出分格條12mm。 4)抹平滾壓：水磨石面層裝入，推平、抹壓后，隨即用滾碾橫豎碾壓，并在低洼處撒拌合好的石渣灰找平，壓至出漿為止；2h后再用鐵抹子將壓出的漿抹平。 5)踢腳板抹石渣灰面層：先將底子灰

7、用水濕潤，在陰陽角及上口，用靠尺按水平線找好規矩，貼好靠尺板，先涂刷一薄層素水泥漿，隨即將石渣灰上墻，抹平，壓實，刷水兩遍將水泥漿輕輕刷去，達到石子面上無浮漿，切勿刷得過深，防止石渣脫落。 6)水磨石罩面灰養護：石渣罩面灰完成后，于次日進行澆水養護，常溫養護57d. (9)磨光酸洗： 1)水磨石面開磨前應進行試磨，以不掉石渣為準，經檢查認可磨后方可正式開磨。 2)磨頭遍：用粒度6080號粗砂輪石機磨，使機頭在地面上呈橫八字形，邊磨邊加水，加砂，隨磨隨用水沖洗檢查，應達到石渣磨平無花紋道子，分格條與石粒全部露出(邊角處用人工磨成同樣效果)。清洗合格檢查后，擦一層水泥素漿，美術磨石應用同色灰擦素漿

8、，次日繼續澆水養護23d。 3)磨第二遍：用粒度120180號砂輪石，機磨方法、磨完擦素水泥漿、養護均同頭遍。 4)磨第三遍：用180240號細砂輪石，機磨方法，同頭遍，邊角處用人工磨，并用油石出光。普通水磨面層磨光遍數不應少于三遍，高級水磨石應適當增加遍數及提高油石的號數。 5)出光酸洗：經細油石出光，即撒草酸粉灑水，用油石進行擦洗，露出面層本色，再用清水洗凈，撒鋸末掃干。 6)踢腳板罩面灰，常溫24h后即可人工磨面。頭遍用粗砂輪石，先豎磨再橫磨，要求石渣磨平，陰陽角倒圓，擦頭遍素漿，養護12d；用細砂輪石磨第二遍，同樣方法磨完第三遍，用油石出光打草酸，用清水擦洗干凈。 (10)打蠟： 1)

9、酸洗后的水磨石地面，經晾干擦凈。 2)打蠟：用干凈的布或麻絲沾稀糊狀的成蠟，涂在磨面上，應均勻，用磨石機壓磨，擦打第一遍蠟。 3)上述同樣方法涂第二遍蠟，要求光亮，顏色一致。 4)踢腳板人工涂蠟，擦打二遍出光成活。 (11)冬期施工： 1)冬期施工現制水磨石時，環境溫度應保持5以上。 2)冬期施工底層灰不得澆水養護，正溫度條件養護35d，面層石渣灰10d后方可磨光。 5質量標準 (1)保證項目： 1)選用材質、品種、強度(配合比)及顏色應符合設計要求和施工規范規定。 2)面層與基層的結合必須牢固，無空鼓、裂紋等缺陷。 (2)基本項目： 1)表面光滑：無裂紋、砂眼和磨紋、石粒密實，顯露均勻，圖案

10、符合設計，顏色一致，不混色，分格條牢固，清晰順直。 2)地漏和儲存液體用的帶有坡度的面層應符合設計要求，不倒泛水，無滲漏，無積水，與地漏(管道)結合處嚴密平順。 3)踢腳板高度一致，出墻厚度均勻，與墻面結合牢固，局部雖有空鼓但其長度不大于200mm，且在一個檢查范圍內不多于2處。 4)樓梯和臺階相鄰兩步的寬度和高差不超過10mm。楞角整齊，防滑條順直。 5)地面鑲邊的用料及尺寸符合設計和施工規范規定，邊角整齊光滑，不同面層顏色相鄰處不混色。 (3)允許偏差項目：見表45。   現制水磨石地面允許偏差 表45 項目 允許偏差(mm) 檢查方法 普通 高級 表面平整度 踢腳線上口平直 縫

11、格平直 3 3 3 2 3 2 用2m靠尺和楔形塞尺檢查 拉5m線或不足5m通線尺量檢查 6成品保護 (1)鋪抹打底和罩面灰時，水電管線，各種設備及預埋件不得損壞。 (2)運料時注意保護門口，欄桿等，不得碰損。 (3)面層裝料等操作應注意保護分格條，不得損壞。 (4)磨面時將磨石廢漿及時清除，不得流入下水口及地漏內以防堵塞。 (5)磨石機應設罩板，防止濺污墻面等，重要部位，設備應加苫蓋。 7應注意的質量問題 (1)空鼓：分格塊四角最易出現，主要是基層表面及鑲分格條時，條高1/3以上部位有浮灰，掃漿不勻造成。操作中應堅持隨掃漿隨鋪灰，壓實后注意養護。 (2)漏磨：邊角、爐片、管根等處易漏磨，應注

12、意磨完頭遍后全面檢查，漏磨處及時補磨。 (3)磨紋、砂眼：磨光時按工藝擦兩遍漿，并注意養護后按工藝程序操作。 (4)倒泛水：沖筋后進行檢查，拉線找好泛水，坡度應符合設計及施工規范要求， (5)面層石渣粒不勻：石渣規格不好，石渣灰拌合不勻，鋪抹不平，滾壓不密實。應認真操作每道工序。 (6)強度偏低：嚴格掌握配合比，拌合均勻，拌合好的灰應掌握鋪抹滾壓時間，注意養護及管理。 (7)分格條掀起，顯露不清晰：分格條應鑲壓牢固、平整，石渣灰鋪抹后，滾壓應高出分格條，高度一致，磨光嚴格掌握平順。  預制水磨石地面 1材料要求 (1)水泥：325號以上的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。 (2)粗砂或

13、中砂：含泥量不大于3%。 (3)預制水磨石板：進場應進行驗收，凡有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板塊，應剔出，驗收后要分規格、顏色分別立著碼放在墊木上，避免碰撞損傷和日光強烈暴曬，防止板塊變形。 (4)石膏粉、蠟、草酸、應符合要求。 2主要機具 攪拌機、磨石機、砂輪鋸、手推車、45號鋼砂輪片、木抹子、木杠、靠尺、水平尺、橡皮錘、90度鋼角尺、小線掃帚等。 3作業條件 (1)墻上四周彈50cm水平線。 (2)屋面防水層已做完，室內墻、頂抹灰活已做完。 (3)已安完門框為防止運料碰撞，要加以防護。 (4)穿過樓地面的管洞已堵嚴塞實。 (5)地面的預埋件、預埋電線管已安裝完，如地面墊層做完，其強度達到1

14、.2Mpa以上。 (6)鋪設前先檢查預制水磨石板的顏色規格是否符合設計要求，并進行挑選，凡是有裂紋、掉角、竄角、翹曲等缺陷應排出不得使用。 (7)板塊應預先用水浸濕，并碼放好，鋪時達到表面無明水。 4操作工藝。 工藝流程： 基層處理、定線水磨石板浸水及砂漿拌制 基層灑水及刷水泥漿結合層鋪找平層及預制水磨石板養護貼鑲踢腳板磨光打蠟 (1)基層處理、定線： 1)清掃基層：將基層表面的浮土或砂漿鏟掉、清掃干凈。 2)定基準線：根據50cm線和設計圖紙找出板面標高，從樓道統一往各房間內引進標高線，然后從房間四周取中拉十字線，與走道直接聯通的房間應拉通線。鋪好分段標準塊，分塊布置要對稱房間與走道如用不同

15、顏色的水磨石板時，分色線應留在門口處。有圖案的大廳應根據房間長寬尺寸和磨石板的規格、縫寬進行排列，確定各種磨石所需塊數，繪制施工大樣圖。 (2)水磨石塊浸水及砂漿拌制： 1)為確保砂漿找平層與預制水磨石塊之間的粘結質量，在鋪砌板塊前，板塊應用水浸濕，并碼好，鋪時達到表面無明水。 2)找平層應用1：3干硬性水泥砂漿，是保證地面平整度、密實度的一個重要技術措施(因為它具有水分少、強度高、密實度好，成型早以及凝結硬化過程中收縮率小等優點)；因此拌制時要注意控制加水量，拌好的砂漿以手捏成團、顛后即散為宜，隨鋪隨拌，不要拌制過多。 (3)基層灑水及刷水泥漿結合層： 將基層表面清理干凈后灑水濕潤(不得有明

16、水)。鋪砂漿找平層之前應刷一層水灰比為0.5左右的素水泥漿(要隨鋪砂漿隨刷，避免風干后不起粘結作用)。 (4)鋪找平層及預制水磨石板： 1)先在已確定的十字線交叉處最中間的一塊作為標準塊進行鋪砌(如以十字線為中縫時，可在十字線交叉點對角安設二塊標準塊)，標準塊為整個房間的水平及經緯標準，鋪砌時應用90度角尺及水平尺細致校正。 2)確定標準塊后，即可根據已拉好的十字基準線進行鋪砌。 3)虛鋪干硬性水泥砂漿找平層(已刷好的水泥素漿結合層不得有風干現象)，鋪設厚度以2.53cm為宜，放上磨石板時比地面標高線高出3-4cm為宜，先用杠尺刮平再用鐵抹子拍實抹平，然后進行預制水磨石板試鋪，對好縱橫縫，用橡

17、皮錘敲擊板中間，振實砂漿至鋪設高度后，將試鋪合適的預制水磨石板掀起移至一旁，檢查砂漿上表面如與磨石板底相吻合后(如有空虛處應用砂漿填補)，滿澆一層水灰比為0.5左右的素水泥漿結合層，再鋪預制水磨石板，鋪時要四周同時落下，用橡皮錘輕敲，隨時用水平尺或直板尺找平。 4)標準塊鋪好后，應向兩側和后退方向順序逐塊鋪砌，板塊間的縫隙寬度如設計無要求時，不應大于2mm，要拉通長線對縫子的平直度進行控制。安裝好的預制磨石板應整齊平穩，橫豎縫對齊。 5)鋪砌房間內預制磨石板時，鋪至四周墻邊用非整板鑲邊時，應做到相互對稱。凡是有地漏的部位，注意板面的坡度。 (5)養護和灌縫： 預制水磨石板鋪砌12晝夜后，經檢查

18、表面無斷裂，空鼓后用稀水泥漿(1：1水泥：細砂)灌縫，并隨時將溢出的水泥漿擦干凈，灌2/3高度后，再用與磨石板同顏色水泥漿灌嚴。最后鋪上鋸末或其他覆蓋物養護7d嚴禁灑水，防止污染，3d內不準上人。 (6)鑲貼踢腳板： 安裝前先將踢腳板用水浸濕晾干。如設計要求在陽角處相交的踢腳板有割角時，在安裝前應先將踢腳板一端割成45度角。 1)粘貼法：根據主墻沖筋和標準水平線，找出踢腳出墻厚度和上口水平線，然后用1：2水泥砂漿抹底灰，并刮平劃紋，待底子灰干硬后，將已濕潤陰干的踢腳板背面抹上23mm厚水泥漿或聚合物水泥漿(摻10%107膠)進行粘貼，并用木錘敲實，拉線找平找直，次日用同色水泥漿擦縫。 2)灌漿

19、法：將墻面清掃干凈澆水濕潤，貼鑲時由陽角開始向兩側試鋪，檢查是否平整，有否接縫不嚴、掉棱等缺陷，不符合要求時應進行調整。 依照墻面垂直方向用木靠尺板測出兩端踢腳板上口并凸出墻面1cm，找好水平線和垂直線，拉上口橫線。下部用靠尺板托平直，然后用石膏在上下口處作臨時固定。石膏凝固后用1：2水泥砂漿(調度一般為812)灌注，并隨時將踢腳板上口多余砂漿清理干凈。 灌縫24h后灑水養護3d，經檢查無空鼓剔掉臨時固定石膏，清理干凈，用同踢腳板顏色的水泥擦縫。 3)貼鑲踢腳板時，踢腳板立縫宜與地面磨石板縫對縫鑲貼。 (7)磨光打蠟： 見現制磨石地面。 5質量標準 (1)保證項目： 所用預制水磨石板的品種、規

20、格、顏色、質量必須符合設計要求，面層與基層結合牢固，無空鼓。 (2)基本項目： 1)表面潔凈、圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直、板塊無裂紋、掉角和缺楞等現象。 2)地漏坡度符合設計要求，不倒泛水，無積水，與地漏(管道)結合處嚴密牢固，無滲漏。 3)踢腳板表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致，結合牢固，出墻厚度適宜。 4)樓地面鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工規范規定，邊角整齊、光滑。 (3)允許偏差項目：見表46。 預制水磨石地面允許偏差 表46 項次 項目 允許偏差(mm) 檢驗方法 高級水磨石 普通水磨石 1 2 3 4 5 表面平整度 縫格平直 接縫高低差 踢腳線上口平直 板塊間隙寬度

21、不大于 2 3 0.5 3 2 3 3 1 4 2 用2m靠尺和楔形塞尺檢查 拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查 尺量和楔形塞尺檢查 拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查 尺量檢查 6成品保護 (1)預制水磨石地面完成后房間應封閉，不能封閉的過道應在面層上鋪覆蓋物保護(塑料薄膜等)。 (2)防止油漆、刷漿污染已完工的預制磨石板。 (3)嚴禁在預制水磨石地面上拌和砂漿、堆放油漆桶及其他雜物。 (4)運輸材料時應注意不得碰撞門口及墻。保護好水暖立管、預留孔洞、電線盒等不得碰壞、堵塞。 7應注意的質量問題 (1)地面空鼓 1)找平層砂漿與基層結合不牢：由于基層清理不干凈澆水濕潤不夠及水泥素漿結合層涂刷

22、不均勻或涂刷時間過長，致使風干硬結造成面層和找平層一起空鼓。因此地面基層必須認真清醒，并充分濕潤，涂刷水泥漿時應涂刷均勻。 2)找平層砂漿與面層結合不牢：找平層砂漿必須用干硬性砂漿，如果加水較多或一次鋪得太厚、敲擊不密實，容易造成面層空鼓。 3)板塊背面浮灰沒有清理凈，未浸水濕潤，也會影響粘結效果。 (2)接縫不平不直，縫隙不勻：挑選預制水磨石板時不嚴格，有薄有厚、寬窄不一致造成。試鋪時應仔細調整，縫子必須拉通長線加以控制。 (3)板塊間高低縫差過大：板塊之間高低縫差超過允許偏差時，宜采取機磨方法處理，并打蠟磨光。 (4)預制磨石踢腳板安裝后出墻厚度偏差較大：主要原因是墻或墻抹灰的水平偏差較大

23、而造成，因此在安裝內隔墻時，必須嚴格控制墻面平整和垂直度。在安裝鑲貼踢腳板時，發現墻面不垂直不水平，應預先進行處理符合要求后，再繼續操作。 (5)預制磨石踢腳板底端不嚴有孔隙：主要是安裝鑲貼踢腳板時，標高未控制好，因此在鑲貼時首先找好標高點，再拉水平線進行控制。 (6)預制磨石踢腳板上口不潔凈：主要原因是墻面噴漿或刷乳膠漆時，踢腳板未覆蓋保護所致，打蠟前必須將上口清理干凈。 (7)柱子鑲貼踢腳板，轉圈搭接，應按要求，在安裝前將踢腳板兩端做割角處理。耐磨地坪施工 耐磨材料選用地面硬化劑材料,該材料由非金屬礦物骨料、金屬礦物骨料和特殊添加劑組成。 耐磨地坪具有表面硬度高、密度大、耐磨、不生灰塵、不

24、易剝離、經濟、適用、范圍廣等優點。 整體性耐磨地坪摒棄了傳統的混凝土基層與面層分開施工的做法，從而消除了因基層與面層結合不良而導致裂縫 和空鼓的質量通病，簡化了工序，縮短了施工周期，節約人工費用，在工廠、倉庫、跑道、 碼頭等工程中得到越來越廣泛的應用。 一、耐磨地坪的材料 硬化劑材料分骨料和膠結物兩種成分。骨料為砂狀，平均粒徑1.5mm，約占總量60%；膠結物為經處理的高標號水泥，除采用水泥本色外，還有紅、黃、綠、灰等多種色彩可供選擇。硬化劑骨料成分為天然礦石。系不生銹的非金屬性骨料，硬度在莫氏8度以上。除天然礦石骨料外，其他水泥、色料等重量不超過總重量的25%。耐磨材料用量根據材料說明書和設

25、計要求確定 二、耐磨地坪施工機具 除使用隨搗隨抹混凝土地面的常規機具處，另準備以下機具。(1)泌水工具：橡皮管或真空吸水設備。(2)平整出漿工具：中間灌砂的150鋼管，長度大于地模寬度500mm以上，兩端設可轉動拉環。(3)墁光機：加拿大生產，底盤為四葉鋼片，可通過調整鋼片角度（用于較軟面層時角度小，用于較硬面層時角度大）壓光地面面層。(4)平底膠鞋：混凝土初凝后使用；防水紙質鞋或防水紙袋；面層葉片壓光使用。 三、耐磨地坪施工組織 以500平米/天為準，除澆倒地面混凝土常規配備的人員外，還需配備以下施工人員：混凝土整平3人，耐磨材料運輸2人，耐磨材料撒布3人，墁光機施工3人，鏝刀修平3人。依以

26、上標準, 連續不間斷施工,67臺抹光機及配備相應的人員，可完成2000平米/天。 四、耐磨地坪施工準備 （1）地坪下砂石墊層用壓路機壓實。（2）按設計標高設置模板（鋼模板或槽鋼），用水準儀隨時檢測模板標高，對偏差處用楔性塊調整。（3）據規范要求，按縱橫軸線分倉分格縫。（4）混凝土所用碎石最大粒徑30mm，水灰比和坍落度應盡可能小。（5）混凝土標號不低于25號，現場塌落度在75100毫米之間。 五、整體性耐磨地坪工藝流程 整體性耐磨地坪工藝流程如圖所示。（建議找平層施工之前做一層砂漿粘結層，以確保基層與面層結合不良而導致裂縫和空鼓的質量通病）六、操作要點 6.1抹光面放樣依建筑物結構基準墨線（如

27、墻面50cm線），用水準儀在地坪澆筑區域內定出混凝土預定澆筑厚度，設置水平高程標記，并認真復核，控制最大凹凸偏差在3-5mm以內。 6.2混凝土澆筑（1）混凝土澆筑前灑水使地基處于濕潤狀態。為減少泌水，應控制水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料，不宜采用泵送。（2）混凝土盡可能一次澆筑至標高，局部未達到標高處利用混凝土料補齊并振搗，嚴禁使用砂漿修補。使用平板振搗器振搗，并用特制的鋼滾筒多次反復滾壓，柱、 邊角等部位用木抹拍漿。混凝土刮平后水泥漿浮出表面至少3 mm厚。（3）混凝土澆筑完畢，采用橡皮管或真空設備除泌水去，重復兩次以上后開始耐磨地坪施工。耐磨地坪施工前，中期作業階段施工人

28、員應穿平底膠鞋進入，后期作業階段應穿防水紙質鞋進入。6.3 第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光（1）耐磨材料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會失去粘結力，使耐磨材料無法與其結合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時，即可開始第一次撒布施工。（2）墻、柱、門和模板等邊線處水分消失較快，宜優先撒布施工，以防因失水而降低效果。（3）第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物應均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀機碾磨分散并與基層混凝土漿結合在一起。6

29、.4 第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光（1）第二次撒布時，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調整第一次撒布不平處，第二次撒布方向應與第一次垂直。（2）第二次撒布量為全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重復墁光機作業至少兩次。墁光機作業時應縱橫向交錯進行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。（3）面層材料硬化至指壓稍有下陷時，墁光機的轉速及角度應視硬化情況調整，墁光機進行時應縱橫交錯3次以上。(4) 耐磨地坪的平整度要求為2m見方最大偏差3-5mm，同標高極高點與極低點的最大偏差不大于20mm。盡量避免龜裂、脫皮或起砂現象。6.5 表面修飾及養護(1) 墁光機作業后面層仍存在抹紋較凌亂

30、，為消除抹紋最后采用薄鋼抹子對面層進行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序。（2）耐磨地坪施工5-6小時后噴灑養護劑養護，用量為0.2升/m2。或面覆塑料薄膜防止引起開裂。（3）耐磨地坪面層施工完成24小時后即可拆模，但應注意不得損傷地坪邊緣。（4）完工5-7d后宜做切割縫，以防不規則龜裂，切割縫間宜為6-8m（一般根據車間柱距離確定）。切割應統一彈線，以確保切割縫整齊順直，切割深度應至少為地坪厚度的1/5(建議切割縫由土建完成)，填縫材料采用預先成型或切割的彈性樹脂等材料，建議使用Sika聚氨酯密封膠。 1.1 3mm環氧自流平1、 施工工藝流程圖基面處理 涂環氧封閉底漆 表面環氧砂漿補平 打

31、磨砂塵 鏝涂自流平地坪砂漿、面漆 涂層厚度達到設計要求2、 基層處理1) 目的：清除混凝土面上的浮塵、松散層及皮殼，使涂層能直接附著于堅固的混凝土表面， 并對地面的平整度作進一步調整，確保整體效果。 對切割縫及結構縫應作相應處理，以保證車間地面的整體統一性。2) 處理設備：自吸塵地面磨削機、銑刨機、真空吸塵器等。3) 工序：整體去除舊涂層 吸盡塵土 修補大的洞窩、凹陷及裂縫。4) 平整度修正基本方法：用地面拋光機將混凝土表面的松散層，隆起部分打磨平整。5) 切割縫處理：（1） 將切割縫兩側特別是側緣不穩定部分清除干凈；（2） 涂低粘度環氧底漆；（3） 用彈性聚氨酯油漆膩子或環氧砂漿充填；（4） 打磨平整，使兩側大面基本一致。6) 結構結合縫處理： （1） 將結構結合縫周圍不穩定部分清除干凈； （2） 涂低粘度環氧底漆； （3） 用彈性聚氨酯油漆膩子或環氧砂漿充填平整； （4） 打磨平整，使其和四周大面一致。7) 表面清潔用高功率吸塵器將施工區域清潔干凈，為后續施工做準備。