1、表面裝飾方法印字：若需在工程塑料的表面上印字或圖案時，有以下幾種方法。表面裝飾?曲面印刷? 絲網(wǎng)印刷?滲透印刷?蝕刻印刷?電化鋁燙印?激光印字著色?噴涂? 染色金屬光澤?真空蒸鍍?噴鍍? 電鍍?金屬噴涂?電化鋁燙印曲面印刷的原理曲面印刷是先將油墨放入雕刻有文字或圖案凹版內，隨后將文字或圖案復印到曲 面上，再利用曲面將文字或圖案轉印至成型品表面， 最后通過熱處理或紫外線光 照射等方法使油墨固化。曲面印刷工藝：1. 成型品的脫脂2. 成型品的表面處理（必要時）3. 印刷4. 油墨的固化處理5. 涂布過多等后處理（必要時）印刷流程1將油墨放入凹版內2. 刮去過量的油墨3. 擠壓曲面取得油墨4. 將曲

2、面的油墨轉印到成型品的表面5. 清洗曲面、版面（必要時）握染印劇的取理后的油期成型品前處理工藝 要想得到美觀、耐久性的印刷品，則有必要對成型品進行前處理。前處理包括成型品表面的油脂及垃圾的清洗，以及為了改善油墨的潤濕性和粘合性的表面處 理。前清洗（脫脂）：采用有機溶劑清洗成型品表面滲出的油污。 因為成型品的表面易受模具防銹劑、脫模劑、人的油脂，樹脂的添加劑等的污染，導致 油墨開裂，降低了油墨與成型品的密接性。特別是當出現(xiàn)印刷不均 勻問題時，貝憔明成型品表面受污染的可能性極高。表面處理:絕大多數(shù)的合成樹脂與油墨的密接性不如金屬和紙。為此有必要對成型品的表面進行適性處理。特別是“奪鋼”，必須事先采

3、用電暈放電處理方法對表面進行處理。油墨固化處理在多數(shù)情況下，采用某些方法使油墨固化。特別是工程塑料，為了防止受油或溶 劑等的污染，僅靠單純的干燥不能得到良好的印刷效果。 為此，使用反應性的油 墨可以提高樹脂與油墨的密接性。硬化處理方法則有熱硬化處理與 UV硬化處理二種。無任采用何種方法，都利 用了油墨的化學反應性能，請務必選用合適的油墨熱固化處理：將印刷后的成型品放入恒溫槽內，使印刷品被遠紅外線照射或熱風加熱， 因熱 反應使油墨固化。通常溫度控制在 60100C左右，有時溫度也會達到150C左 右。一般來說，固化的溫度高，貝冋得到良好的印刷效果。但是，承印物為塑料 成型品時，如果采用高溫處理的

4、話，則會引起成型品的收縮及變形。此外，印刷后干燥不充分的話，加熱會造成溶劑起泡。UV固化處理：被印刷的成型品在特定波長的紫外線（UV）照射下，利用光化學反應使油墨 固化的方法。后處理工藝為了提高印刷品的耐久性，有時會實施表面涂布等后處理。表面涂布方法，一般以涂布熱固化性或 UV固化性的透明涂布液最為常見。滲透印刷由于滲透印刷是采用具有升華性能的特殊油墨， 使油墨滲透到成型品內部的印刷 方法，故比較適用于有耐磨損要求的場合。 由于采用的是特殊的油墨，所以在轉 印方法上沒有問題。轉印方法可分為直接法及熱轉印法二種。無任采用何種方法， 印刷后通過加熱處理使油墨滲透至成型品內部 3050 ym。1選擇

5、油墨升華性油墨與一般油墨不同，且在種類與顏色上均受限制，目前僅有黑、紅、黃、藍四種顏色。但沒有白色，請務必注意。培柚游輕制枉戰(zhàn)率茹夷I” 訃抽睛曲盟利盧常灣遴劉比站品為i2轉印方法及工藝a）直接法象曲面印刷一樣，采用普通的油墨及印刷方法。加熱后使其冷卻，并必須用溶 劑清洗表面上過多的油墨。采用直接法之工程加熱處課*閉臺S7M十感fl品滴詵各材料的加熱時間如下：奪鋼：150、5分鐘左右Dura nex： 150、10 分鐘左右Fortron. Vectra：無使用范例 b）熱轉印法事先用升華性油墨將圖案印刷于特殊的離型紙上，而后再將圖案轉印到塑料薄膜 上，印刷圖案在離型紙的印刷時已被確定，這時還

6、可以使用彩印。將離型紙粘貼在印刷表面后，于紙面上加熱并適當加壓，離型紙上的染料會滲透 至成型品的內部。脫棋簸的基柚科電化鋁燙印電化鋁燙印是利用專用箔，在一定的溫度下將文字及圖案轉印到塑料制品的表 面。其優(yōu)點在于該方法不需要對表面進行處理，使用簡單的裝置即可進行彩印。此外, 還可以印刷出具有金、銀等金屬光澤的制品。其缺點是印刷品不耐磨損，且樹脂與箔的相溶性會影響其的印刷適性。電化鋁燙印方法適用于成型品形狀的電化鋁燙印方法有以下二種。模壓印：利用熱的模版將箔壓印在成型品光潔的表面上（平面、曲面），從而得到精美 的文字及圖案的方法。如圖所示，將金屬模版放在電熱板上加熱后使箔轉移到成型品的表面。模印所

7、用材料為不因加熱而被氧化且熱傳導性較大的金屬材料。 標準的模壓印條件如下：熱板溫度：奪鋼160180Dura nex 180 220壓力 ：0.39 0.58Mpa加壓時間：0.61.0秒橡膠壓印由橡膠等所制成的箔加熱后壓印至凸面的方法。如圖所示，將耐熱橡膠板（硅膠）貼在加熱板上，加熱后將箔轉印到成型品表 面。在選用橡膠壓印時，必須對箔的種類、壓箔條件進行選擇此外，由于與箔相接觸部分是選用熱傳導性較低的橡膠，故電熱板的設定溫度要 高于模壓印，一般為230240C左右。我們必須依照不同的模壓材料相應地提 高溫度 在對凸部進行電化鋁燙印時，對溫度、加壓條件的控制比較困難，有時不一定能 得到精美的制

8、品。為此，用鋁箔來替代橡膠箔是一種比較有效的方法。所以，在 對凸部進行電化鋁燙印，必須做好充分討論斥刻印棣膠之熱沖斥鋁扳亠棟廳板1 fA型品電化鋁燙印電化鋁燙所用的專用箔，通常是有不同種材料疊加組成的。 目前箔的種類繁多，請根據(jù)自行需求向箔的生產(chǎn)廠家提出諮詢噴鍍噴鍍象電鍍或蒸鍍一樣，是在樹脂等表面涂布金屬薄膜的手法之一。盡管噴鍍與蒸鍍在技術上非常相似， 但蒸鍍是在減壓容器內，使加熱、蒸發(fā)的 金屬蒸氣附著在樹脂表面；而噴鍍是讓加速離子與金屬發(fā)生碰撞， 在反作用力的 作用下使釋放出的金屬原子附著在樹脂的表面。由于金屬原子的能量低于蒸鍍能量，即使是耐熱性較差的樹脂材料，在其表面 亦可生成穩(wěn)定性良好的

9、金屬薄膜。此外，還可生成合金、高熔點的金屬膜。因需要大型中間電極，故，極少看到噴鍍金、銀這樣高價金屬的范例。要想得 到如低價黃金一樣的外觀，請游覽表面涂布范例Al電斥+噴鍍工藝1. 脫脂處理用丙酮或酒精進行清洗2 .表面處理（必要時）電暈放電處理，紫外線照射處理等3 .底面涂布/硬化處理（必要時）藤倉化成（株）EXP1440A等4 .噴鍍工藝電極所用材料為Al、SUS304,其他等5 .表面涂布/硬化處理（必要時）藤倉化成（株）EXP1506、ET5406A等脫脂與表面處理的必要性在噴鍍的工藝中，真如以后要說的那樣，在許多情況下都必須實施 底面涂布處理 底面涂布及硬化處理只是為涂布做準備。特別

10、是象奪鋼這樣與涂料的密接性較差的材料，通過表面處理可以使材料的潤濕性得到改善。底面涂布的必要性為了得到精美的 噴鍍膜，有時必須進行底面涂布處理。 進行底面涂布處理可以得 到以下的效果1. 改善樹脂與 噴鍍 膜之間的密接性2. 將成形品表面的微小凹凸部分填平，以獲得如鏡面一樣的表面 無任是為了得到反射鏡作用而實施噴鍍，還是對密接性較低的奪鋼進行噴鍍時， 都必須進行底面涂布處理。本公司的產(chǎn)品中 Fortron 與金屬膜的密接性較高，若 不需要制品的表面如鏡面一樣時，則可省去底面涂布處理。 （這時 噴鍍表面會依 存于成形品的表面）底面涂布工藝基本與涂布工藝相似。 如一般的涂料一樣， 可以使用噴槍進行

11、噴涂。表面涂布的必要性采用噴鍍方法 得到的金屬薄膜相當?shù)谋。?此外，因金屬氧化等化學反應引起金屬 薄膜生銹或變色， 最終導致金屬薄膜的損壞。 特別是想鋁這樣比較軟的金屬， 因 磨損等原因導致金屬薄膜受傷，嚴重時會出現(xiàn)剝離。為了利用外界的化學、 物理等性能， 以達到保護 蒸鍍膜的目的， 有時需要實施表 面涂布處理 （或過量涂布 ）。表面涂布就是使用人們所說透明的涂料，與底面涂布 一樣，采用與涂布相同的工藝進行涂布、固化。表面涂布的應用例。在銀色鋁噴鍍膜上涂布黃色，即可得到如黃金一樣的外觀。噴鍍例子真空蒸鍍法金屬薄膜的方法。樣本間加熱髀Ml咸壓電源電路標的物：鎳鉻合金樣本：腳踏車變速機鏈輪真空蒸鍍

12、法是在高真空下為金屬加熱， 使其熔融、蒸發(fā)，冷卻后在樣品表面形成在對樹脂實施蒸鍍時，為了確保金屬冷卻時所散發(fā)出的熱量不使樹脂變形， 有必須對蒸鍍時間進行調整。此外，熔點、沸點太高的金屬或合金不適合于蒸鍍。加熱金屬的方法：有利用電阻產(chǎn)生的熱能，也有利用電子束的。真空蒸鍍工程1. 脫脂處理用丙酮或酒精進行清洗2 .表面處理（必要時）電暈（coro na）放電處理，紫外線照射處理等3 .底面涂布/硬化處理（必要時）4 .真空蒸鍍工藝蒸鍍用金屬為Al、金等5 .表面涂布/硬化處理（必要時）脫脂與表面處理的必要性在真空蒸鍍的工藝中，真如以后要說的那樣，在許多情況下都必須實施 底面涂布 處理。底面涂布及硬

13、化處理只是為涂布做準備。特別是象奪鋼這樣與涂料的密接 性較差的材料，通過表面處理可以使材料的潤濕性得到改善。底面涂布的必要性為了得到精美的蒸鍍膜，有時必須進行底面涂布處理。進行底面涂布處理可以得 到以下的效果1. 改善樹脂與蒸鍍膜之間的密接性2將成形品表面的微小凹凸部分填平，以獲得如鏡面一樣的表面無任是為了得到反射鏡作用而實施真空蒸鍍，還是對密接性較低的奪鋼進行真空 蒸鍍時，都必須進行底面涂布處理。本公司的產(chǎn)品中Fortron與金屬膜的密接性較高，若不需要制品的表面如鏡面一樣時，則可省去底面涂布處理。（這時，蒸鍍表面會依存于成形品的表面）底面涂布工藝基本與涂布工藝相似。如一般的涂料一樣，可以使

14、用噴槍進行噴涂。表面涂布 (top coat) 的必要性 由真空蒸鍍 所產(chǎn)生的金屬薄膜相當?shù)谋。?為了利用外界的化學、 物理等性能， 以 達到保護 蒸鍍 膜的目的，有時需要實施表面涂布處理 (或過量涂布 )。表面涂布就是使用人們所說透明的涂料， 與底面涂布一樣， 采用與涂布相同的 工藝進行涂布、固化。ABS 塑料制品表面前處理與涂裝工藝探討摘 要 介紹了 ABS 塑料制品的表面處理及涂裝工藝， 分析探討了由于 ABS 塑料材質的特殊表面特征而對其前處理及涂裝的一些特殊要求。關鍵詞 ABS 塑料；表面處理；涂裝工藝。Abstract ABS plastic products, surface t

15、reatment and coating process, analysis of ABS plastic material due to the special surface characteristics and its pre-treatment and coating of some special requirements.Key words ABS Plastic; surface; coating process.塑料材料因其質輕、價廉、耐腐蝕性優(yōu)越，傳熱導電性差、制造方便、易壓 制成形狀復雜的器件等優(yōu)點在工業(yè)產(chǎn)品、 家用電器外殼、 醫(yī)務用品、 電子元件等 方面上得到廣泛的應用

16、。 但塑料制品成型加工時會產(chǎn)生顏色不均、 色澤單調、 花 斑疵點等缺點。且易產(chǎn)生老化變脆、劃痕、沾污、靜電等問題。涂裝涂料可以避 免上述缺點和問題。 有如下作用： 掩蓋其加工成型中的缺陷； 改善外觀裝飾 性和優(yōu)良質感，如光澤、印刷文字、圖案、金屬或木質感等；賦予特殊性能， 如耐劃傷、耐候性、耐光性、阻燃性、耐溶劑性、耐藥品性、防靜電、抗菌等性 能；降低成本，同時對塑料制品進行表面涂飾 ，提高了其附加值。本文對 ABS 塑料制品的前處理及涂裝工藝進行介紹， 分析探討由于 ABS 塑 料材質的特殊性而對其前處理及涂裝的一些特殊要求。1表面特性ABS（丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三元共聚物）屬熱塑性樹脂類

17、塑料，具有較 高的機械強度和良好的加工性能，但其硬度低、耐候性較差、耐溶劑性差，可通 過塑料表面的二次加工來改善，而涂裝是塑料表面二次加工的重要方法之一。 ABS 塑料在涂裝時常出現(xiàn)附著效果不好、失光、麻點等問題，其原因主要有， 表面張力 （小于 100 mN/ cm） ，溶解度參數(shù)與涂料中樹脂、溶劑的溶解度參數(shù)差 異較大，在成型時產(chǎn)生的內應力易產(chǎn)生漆膜裂紋或降低涂層光澤等缺陷， 表面易 產(chǎn)生靜電和吸附灰塵，影響涂裝效果。2 表面前處理塑料表面的油污會極大地降低涂料的附著力， 產(chǎn)生龜裂、起泡或脫落， 油污 中含有脫膜劑 (硬脂酸鹽、蠟、聚乙烯醇等 ) 、助劑 (增塑劑、防靜電劑、潤滑劑、 防老

18、劑、防燃劑 ) 、其他(潤滑油、灰塵 ) 等；塑料是絕緣體，易產(chǎn)生靜電吸附灰 塵，影響涂裝外觀質量。 為了提高涂料在塑料表面的附著力和減少塑料涂層上的 缺點，涂裝前必須對塑料進行表面前處理。2. 1 處理方法(1) 手工擦拭法這種處理方式勞動強度大 ,通常應用于產(chǎn)量低的情況。手工擦 拭弊病很多，由于人工的原因， 導致質量不穩(wěn)定， 已擦臟的布會導致塑料表面再 次污染，而且溶劑對操作者有害，污染環(huán)境。(2) 溶劑蒸氣脫脂法該方法能有效地除去表面的油污、脫膜劑、防靜電劑等 弱界面層， 使表面粗化多孔， 從而提高涂料的附著力。 但高溫作業(yè)不利于安全生 產(chǎn)。(3) 水溶液處理法水溶液處理法尤其適合產(chǎn)量大

19、、生產(chǎn)效率高的情況，這種 處理方法具有質量穩(wěn)定、環(huán)境危害輕、成本低、易操作等優(yōu)點，正在逐漸取代上 述兩種方法。(4) 退火處理法 消除表面應力和改變結晶性最常用、最有效的方法在成型過 程中，不均一的冷卻可能在局部或表面產(chǎn)生殘余應力或局部結晶化， 它們都不利 于涂料的潤濕和涂層的附著， 在溶劑處理前先進行退火處理以除去殘余應力， 可 更好的降低裂紋發(fā)生。(5) 表面活性劑清除表面灰塵，遷移至表面的助劑、表面加工劑等，它除去無 機雜質更方便、更容易，而溶劑處理除去油脂類更有效。(6) 底涂處理法 底漆和面涂互補：底漆缺乏美觀，耐侯性差，面漆易被底 材吸收，填充性不好，附著力差。附著力好，對基體有良

20、好的粘結力，無特殊破 壞作用下，不易脫落；有較好填充性和打磨性，經(jīng)打磨后，在一定程度上能填充 基體表面細微缺陷； 有較好耐溶劑性， 涂底漆后絕大多數(shù)都是要涂面漆的， 這就 要求底漆干透后能抵抗面漆中強溶劑不被咬起； 底漆與面漆有很好的結合力， 借 助面漆中的溶劑能輕度重溶底漆表面， 使底、 面漆之間有一層微溶銜接層， 以提 高結合力。2. 2 工藝流程預脫脂T脫脂T一次水洗二次水洗T去離子水洗T活化T吹干T水分烘干(7075 C, 15 min)ABS 塑料制品的前處理可以流水線生產(chǎn)，各工序全部采用噴淋處理并通過 懸鏈運送,設備采用密封防塵室體結構。2. 2. 1脫 脂一般采用含有表面活性劑的

21、水系脫脂劑噴淋清洗,時間 2 3 min ,噴射壓 力2030 PSI，溫度4555 C。脫脂配方含有磷酸鹽、硅酸鹽、表面活性劑、 無機礦物質等。脫脂劑在重復使用時,槽液中的雜質、污物積累,會造成塑料表 面污物的再次附著， 影響涂層質量， 因此應加強槽液的過濾與更新管理。 水系脫 脂劑脫脂效果好、 質量穩(wěn)定， 但其排放的廢水中含有磷。 同時它是一種低侵蝕產(chǎn) 品，對低碳鋼材質的槽體和設備內部必須襯玻璃鋼， 延長設備的使用壽命。 針對 上述兩點， 建議采用不銹鋼結構的設備和槽體， 以增加設備的使用壽命， 排放前 廢水必須治理達標后才能排放。2. 2. 2 活 化活化是采用含有水性高分子的水系表調劑

22、來處理的工藝， 可以采取室溫噴淋 方式，時間1 min，噴射壓力714 PSI。活化的作用有助于去除硬水，把含憎 水基的塑料表面轉換為含親水基的表面， 在塑料表面形成一層均勻的薄膜， 厚度 不超過 5 nm ，但其改進了涂料對塑料表面的潤濕性和附著力。活化后要用潔凈 的壓縮空氣吹干，并在 7075 C烘干15 min。2. 3 表面清潔度塑料表面處理后必須進行其清潔度的檢查 ,以保證隨后的涂裝質量。(1) 觀察接觸角 在處理后的塑料表面滴上液滴，完全鋪展說明處理效果好， 接觸角小。(2) 水浸潤法 將處理后的塑料制品浸入水中 ,取出后觀察水膜的完整性。(3) 測定涂層附著力 采用GB 9286

23、 88色漆和清漆漆膜的劃格試驗法， 如果附著力差，排除了涂料、環(huán)境、人為操作等其他問題，就可能是塑料表面未 清洗干凈。3 涂裝由于塑料表面特殊結構，雖然通過表面前處理對塑料表面進行改性， 清除了 弱界面層，活化塑料表面，增加了涂膜的附著力，但涂料的選擇、涂裝工藝和涂 裝環(huán)境管理也會影響涂層質量。3. 1 涂料涂料的選擇須依據(jù)塑料的特殊性能和使用要求，對涂料選擇應遵循如下原則： 基材塑料選擇適當?shù)某赡の飿渲w系和溶劑體系，涂料對塑料基材既要具有良好的附著力，又不能過分溶蝕塑料表面，將表面能、極性、電荷、結晶度、溶解 度參數(shù)考慮進去； 涂料應滿足特定使用條件下的性能要求，如物理性能、化學性能和光電

24、性能 等； 根據(jù)涂裝方法和涂裝工藝對涂料進行選擇； 最佳的性能/價格比； 符合環(huán)境保護的有關要求。最重要的是必須遵從“相似相溶原則”，以保證ABS與涂料樹脂、溶劑的 混溶性良好，使涂膜和塑料表面形成一個很薄的互溶層，增強粘著力。表1 ABS星料的典型性能性能高抗沖型耐熱型屮抗沖型相對密度1,02 1 051 061.0&1.05 1.07吸水率/ %0.2-0.斗亍0. 2- 0.450.20.45成型收縮卒/ %0. 36 80V 6 S0. 30.S拉伸 MPa3544435742-62斷裂仲K率/ %5-603 20525彎業(yè)強度,MPa53 -S170 8569 72壓縮強度,MP已4

25、964657175 8S懸臂梁缺口沖擊抿箜 35L6441125& 22洛氏硬度R65 109R105 115R108 115疑j變形湛度82MPa) ( Q93-10310411893 107線膨脹系數(shù)(XLOi)9巧10 509 058.5ABS塑料涂料的性能特點如表3所列稔衣3 ABS 料涂料的性能苗點AP-1塑塑-I犁各丙烯酸金丙烯酸彩壩曰 料黑豫淸漆色磁禪屬閃光漆 色透明灤能常溫T 特性燥，涂膜堅硬耐崇“防潮堅確耐磨; 附著力好漆膜顏色 鮮艷耐水 耐磨，附著力好漆腹光？耐磨附著力存脫測性用于ABdPC 出途 PVC JITPS塑料豫裝外觀墨色硬度0.6光澤 10耐水性 /h24耐醇性

26、，次60用于ABS. 川于AB5 用于AMPS塑料涂裝P8f&料涂裝塑料涂裝透明各色0.50.58 1424242020用于ABS 剽料涂裝各色透明0.60 2 涂裝ABS制品的熱變形溫度為75107 C,且ABS制品表面電阻高，易產(chǎn)生 靜電，吸附灰塵，因此噴漆前一般都采用離子化空氣除塵。涂裝工藝流程：表面前處理后的 ABS制品一離子化空氣除塵一空氣噴涂 底漆流平5 min 空氣噴涂面漆流平 10 min 烘干(7075 C, 30 min)。手工空氣噴涂工藝的涂裝效率只有 20 %30 %左右，涂料損失大，隨著塑 料制量的大幅度提高，建議批量大的 ABS塑料

27、制品采取靜電噴涂工藝。靜電噴 涂前必須先用離子化空氣除靜電(AS220型延伸排列電離空氣除塵器靜電中和 能力強)，然后采用醇類溶劑對其表面進行導電性處理，降低其表面電阻，同時，靜電噴涂要求嚴格控制涂料的電阻和粘度，通常涂料電阻值的最佳范圍在 3545 M Q,涂料的施工粘度較空氣噴涂低 2s。采用靜電噴涂的涂裝效率可達到 90 % 左右。涂裝效率計算公式干輕込復豎S盅釘1糅料噴出量(gmii) 乂施匚固休分 Xl0%3. 3 管理表面處理后的制品應盡快涂裝，同時應加強涂裝環(huán)境清潔度管理，采取適當 的防塵措施，保證涂裝周圍環(huán)境的清潔度。(1) 噴漆室除塵 一般每周檢查、清理噴漆室1次，保證噴漆室

28、內的風速穩(wěn)定， 靜電噴漆室風速為0. 20. 3 m/s。根據(jù)產(chǎn)量進行定期的檢查、清理和更換噴漆室 送、排風系統(tǒng)內的過濾材料。(2) 烘干室除塵 每周對烘干室內部進行清掃，根據(jù)具體生產(chǎn)情況定期檢查、清 理過濾器。(3) 現(xiàn)場清潔 每天清理生產(chǎn)現(xiàn)場，保證車間內塵埃許可度控制在塵埃粒5卩m以內、塵埃個數(shù)300個/ cm3以下。4 結論ABS塑料制品涂裝雖已在工業(yè)產(chǎn)品、家用電器外殼、醫(yī)務用品、電子元件、 摩托車行業(yè)等得到廣泛的應用，但其前處理大部分廠家仍以手工擦拭與溶劑法結 合使用，漆膜常出現(xiàn)開裂、附著性差等問題。對此，本文系統(tǒng)地介紹了ABS塑料制品涂裝前處理及涂裝的一些工藝要求，批量大的產(chǎn)品可以采

29、取靜電噴涂工藝， 提高涂裝效率，降低涂裝公害。參考文獻1 劉登良塑料橡膠涂料與涂裝技術M.北京：化學工業(yè)出版社，2001.2 王錫春等.最新汽車涂裝技術M.北京：機械工業(yè)出版社，1997.這是電鍍與表面處理的表示方法【基體材料】/【處理方法】【處理名稱】【處理特征】.【后處理（顏色）】處理方法有：Ep-電鍍、Ap-化學鍍、Et-電化學處 理、Ct-化學處理處理名稱有：P-鈍化、0-氧化、A-陽極化（包括草酸、硫酸、 鉻酸和磷酸）、Ec-電解著色等處理特征有：b-光亮、S-半光亮、m-暗、hd- 硬質、cd-導電、i-絕緣等等后處理有：P-鈍化、0-氧化、Cl-著色、S-封閉、 Pt-封閉等等例

30、如：Al / Et.Ahd鋁合金電化學硬質陽極化Al /Et.A.CI（bk）鋁合金電化學陽極化并著黑金屬電鍍和噴涂表示方法金屬電鍍和噴涂表示方法（摘錄標準：SJ20818-2002電子設備的金屬鍍覆與化學處理）A1.1金屬鍍覆表示方法：基體材料/鍍覆方法鍍覆層名稱鍍覆層厚度鍍覆層特征后處理鍍覆層特征、鍍覆層厚度或后處理無具體要求時，允許省略。例1 :（鋼材，電鍍鋅7gm以上，彩虹鉻酸鹽處理 2級C型。）例2 :（鋼材，電鍍雙層鎳 25 gm以上，微孔鉻0.3 m以上。）例3 :（銅材，電鍍光亮鎳 5 gm以上，普通裝飾鉻 0.3 gm以上。）例4 :（鋁材，化學鍍鎳磷合金 13 gm以上，電

31、鍍光亮銀10 gm以上，涂DJB-823防變色處理。）A1.2化學處理和電化學處理的表示方法：基體材料/處理方法處理名稱覆蓋層厚度處理特征后處理（顏色）例 5： Al/Et.A.Cl(BK)（鋁材，電化學處理，陽極氧化，著黑色，對陽極氧化方法，氧化膜厚度無特定要求）例 6： Al/Ct.Ocd（鋁材，化學氧化處理，生成可導電的鉻酸鹽轉化膜）例 7： Cu/Ct.P（銅材，化學處理，鈍化。 ）例 8： Fe/Ct.ZnPh（鋼材，化學處理，磷酸鋅鹽處理。 ）A2.1 基體材料表示符號，見表 1 ：表 1 基體材料表示符號材料名稱符 號鐵、鋼、銦瓦鋼 Fe銅及銅合金 Cu鋁及鋁合金 Al鋅及鋅合金

32、 Zn鎂及鎂合金 Mg鈦及鈦合金 Ti塑料 PL硅酸鹽材料（陶瓷玻璃等） CE其他非金屬材料 NMA2.2 鍍覆方法、處理方法表示符號，見表 2：表 2 鍍覆方法和處理方法表示符號方法名稱符 號英 文化學鍍 Ap Autocatalytic Plating熱浸鍍 Hd Hot Dipping熱噴鍍 TS Thermal Spraying電化學處理 Et Electrochemical Treatment化學處理 Ct Chemical TreatmentA2.3 鍍覆層表示符號：合金鍍覆層，合金含量為質量百分數(shù)的上限值：合金元素之間用“-”連接；合金成分無需表示或不變表示時，允許不標注。例 9

33、 ： Al/Ap.Ni（65）-Cu（27）-P15（鋁材，化學鍍含鎳65 %，銅27%，磷8%的鎳銅磷合金15 gm以上.）多層鍍覆時，按鍍覆先后，自左至右標出每層的名稱、厚度和特征；也可只標出最后鍍覆層的名稱和 總厚度，并在鍍覆層名稱外加圓括號，但必須在有關技術文件中加以規(guī)定或說明。例 10 ：（鋁材，電鍍銅10gm以上，化學鍍鎳 20gm以上，電鍍金2.5 gm以上，鈍化處理。）例 11 : Fe/Ep.（Cr）25b（鋼材， 表面電鍍鉻， 組合鍍覆層特征為光亮， 總厚度為 25gm 以上， 中間鍍覆層按有關規(guī)定執(zhí)行。 ）A2.4鍍覆層厚度表示符號：厚度數(shù)字標在鍍覆層名稱之后，單位為gm

34、，該數(shù)值為鍍覆層厚度范圍的下限，必要時可以標注鍍層厚度范圍。例 12： Al/Ap.Ni13.Ep.Ag1518b（鋁材，化學鍍鎳 gm以上，電鍍光亮銀1518gm。）A2.5 化學處理和電化學處理名稱的表示符號，見表 3：對磷化及陽極氧化無特定要求時，允許只標注Ph （磷酸鹽處理符號）或 A （陽極氧化符號）。表 3 化學處理和電化學處理名稱的表示符號處理名稱符 號英 文氧化 O Oxidation電解著色 Ec Electrolytic Colouring磷化處理磷酸錳鹽處理 Mnph Manganese Phosphate Treatment 磷酸鋅鹽處理 Znph Zinc Phosp

35、hate Treatment 磷酸錳鋅鹽處理 Mnznph Manganese Zinc Phosphate Treatment 磷酸鋅鈣鹽處理 Zncaph Zinc Calcium Phosphate Treatment 陽極氧化硫酸陽極氧化 A(S) Sulphuric Acid Anodizing 鉻酸陽極氧化 A(Cr) Chromic Acid Anodizing 磷酸陽極氧化 A(P) Phosphoric Acid Anodizing 草酸陽極氧化 A(O) Oxalic Acid AnodizingA2.6 鍍覆層特征、處理特征表示符號，見表4：表 4 鍍覆層特征、處理特征表

36、示符號特征名稱符 號英 文光亮 b Bright半亮 s Semi-Bright暗 m Matte緞面 st Satin雙層 d Double Layer三層 d -普通 * r Regular微孔 mp Micro-Porous微裂紋 mc Micro-Crack無裂紋 cf Crack-Free松孔（多孔） p Porous花紋 pt Patterns黑色 bk Blackening乳色 o Opalescence密封 se Sealing復合 cp Composition硬質 hd Hardness瓷質 pc Porcelain導電 cd Conduction絕緣 i Insulatio

37、n無定形（非晶態(tài)） a Amorphous低應力 ls Low-Stress*注：無特別指定的要求，可省略不標注，如常規(guī)鍍鉻。例 13 ： Cu/Ep.Ni5lsAu12hd（銅材，電鍍低應力鎳 5gm以上，電鍍硬金1 2gm o ）A2.7 后處理名稱表示符號，見表 5：表 5 后處理名稱表示符號后處理名稱符 號英 文鈍化 P Passivation電解鈍化 Pi Electrolytic Passivation磷化（磷酸鹽處理） PhPhosphating（Phosphate Treatment）氧化 O Oxidation乳化 E Emulsification著色 ClColouring

38、擴散 Di Diffusion除氫 Rh Removal Hydrogen涂裝 Pt Painting封閉 S Sealing防變色 At Anti-Tarnish鉻酸鹽封閉 Cs Chromate Sealing例 14 ：（銅材，電鍍光亮銀10gm以上，防變色處理。）A2.8 電鍍鋅和鋅合金以及電鍍鎘后鉻酸鹽處理表示符號，見表6：表 6 電鍍鋅和鋅合金以及電鍍鎘后鉻酸鹽處理表示符號后處理名稱符號分級類型英 文白色（淺）鉻酸鹽處理 c 1 A Clear Chromate Treatment漂白鉻酸鹽處理 B Blanching Chromate Treatment彩虹鉻酸鹽處理 2 C Iris Chromate Treatment軍綠色鉻酸鹽處理 D1 Olive Drab Chromate Treatment黑色鉻酸鹽處理 D2 Black Chromate Treatment例 15 ：（鋼材，電鍍鋅15g