1、安裝施工方案本項(xiàng)工程主要包括終端用戶室安裝和室外管網(wǎng)敷設(shè)工作，施工過程中嚴(yán)格遵照城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)和城鎮(zhèn)燃?xì)馐夜こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)進(jìn)行 施工、檢查和驗(yàn)收。（1）室管網(wǎng)設(shè)備安裝修孔鉆孔T套管安裝T組對(duì)焊接T管線吹掃T強(qiáng)度試驗(yàn)T設(shè)備安裝T管線 刷漆T嚴(yán)密性試驗(yàn)T竣工驗(yàn)收（2）中低壓管網(wǎng)設(shè)備安裝定位放線-管溝開挖-組對(duì)焊接-無損檢測(cè)-管線吹掃-強(qiáng)度試驗(yàn)-防腐 補(bǔ)口、補(bǔ)傷防腐檢測(cè)土方回填設(shè)備安裝系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)安裝標(biāo)志樁- 竣工驗(yàn)收一、室天然氣工程施工技術(shù)措施2017年第一批煤改氣燃?xì)夤こ淌┕ぃㄎ鍢?biāo)段）室終端用戶。因本項(xiàng)工程涉及 千家萬戶施工，需要每戶居民的大力配合。因此施工前需編制詳細(xì)的入戶施工

2、計(jì) 劃，并按計(jì)劃通知居民按時(shí)留人在家配合施工，并確保文明施工。施工過程中嚴(yán)格遵照城鎮(zhèn)燃?xì)馐夜こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)進(jìn)行施工檢查及驗(yàn)收， 具體施工方法如下：1.1用戶調(diào)查工作為保證終端用戶室按時(shí)安裝，在當(dāng)街道管理部門的配合下，通過用戶調(diào)查了 解用戶基本情況，落實(shí)用戶的聯(lián)絡(luò)方式，通過與用戶溝通，掌握用戶在家時(shí)間，并告知施工需用場(chǎng)所，便于用戶及時(shí)清理，為室安裝工 作做好準(zhǔn)備。方法如下:1）、落實(shí)組織機(jī)構(gòu) 針對(duì)本項(xiàng)工作特點(diǎn)，組建終端用戶調(diào)查組，負(fù)責(zé)調(diào)查 用戶基本情況，該組成員配帶統(tǒng)一胸卡，使用統(tǒng)一表格，逐戶進(jìn)行摸底登記，為 全面施工作好準(zhǔn)備。終端用戶禺査表區(qū)枝弓單元門號(hào)住宅電話手1預(yù)釣時(shí)間口戶息見2）、通過調(diào)

3、查摸底加深和用戶的溝通，建立合作的基礎(chǔ)，調(diào)查用戶意見， 記錄到調(diào)查表中，提供給施工人員最大限度滿足用戶要求，對(duì)個(gè)別問題難于滿足 用戶要求的，將用戶意見集中后向建設(shè)單位匯報(bào)，按建設(shè)單位批示意見進(jìn)行處理, 從而達(dá)到用戶滿意的效果。3）、對(duì)部分用戶工作時(shí)間家中無人的用戶通過在門上粘貼通知的方法，預(yù) 約時(shí)間或通過聯(lián)系達(dá)到調(diào)查目的，為施工作好準(zhǔn)備。4）、對(duì)個(gè)別用戶難找到或無下落者，統(tǒng)計(jì)后向建設(shè)單位匯報(bào)，進(jìn)行求助， 共同商討解決辦法，并進(jìn)行落實(shí)實(shí)施。5）、通過調(diào)查收集到的調(diào)查表，集中后設(shè)專人進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，本著先易后 難的原則，編排詳細(xì)的施工計(jì)劃，同時(shí)找出關(guān)鍵戶做主要予盾策化攻關(guān)方案，并 確定專人負(fù)責(zé)，在指

4、定時(shí)間完成，確保總體計(jì)劃按時(shí)完成。1.2、終端用戶室安裝施工前的準(zhǔn)備1）、依據(jù)施工圖和調(diào)查匯表，按門號(hào)逐家落實(shí)所需材料，并明確施工負(fù)責(zé) 人，作到按戶配料。2）、依據(jù)調(diào)查結(jié)果條件具備情況，配備施工人員和施工機(jī)具，由技術(shù)負(fù)責(zé) 人進(jìn)行交底，在明確施工技術(shù)施工質(zhì)量的基礎(chǔ)上，重點(diǎn)交待施工紀(jì)律，確保用戶滿意、。3) 、經(jīng)調(diào)查施工條件具備后，由施工負(fù)責(zé)人下達(dá)施工任務(wù)單，并提前兩天 通知用戶，作為各作業(yè)組進(jìn)入用戶施工的依據(jù)，便于用戶監(jiān)督執(zhí)行。1.3、進(jìn)入室施工人員職責(zé)和紀(jì)律1) .各作業(yè)組依據(jù)施工任務(wù)單進(jìn)入各用戶室施工。同時(shí)本著先敲門，應(yīng)答后 進(jìn)入的原則，有條件時(shí)應(yīng)提前預(yù)約，確保用戶家中有人配合。2) .施工

5、人員進(jìn)入室應(yīng)穿鞋套，并統(tǒng)一穿工作服配胸卡，整潔無污染。3) .施工時(shí)注意環(huán)境保護(hù)，盡是不破壞原有建筑物，鉆孔時(shí)采用水鉆減少灰 塵，施工完后及時(shí)清除施工垃圾。4) .進(jìn)入室施工人員不得動(dòng)用或接受用戶任何物品，一般情況下應(yīng)在用戶監(jiān) 督下施工，進(jìn)入室后不能到施工圍以外的區(qū)域。作到不飲用戶水，不吸用戶煙， 不吃用戶任何食物。5) .進(jìn)入室施工人員說話要和氣，正確回答用戶提問，對(duì)職責(zé)圍外或不清楚的問題不要任意回答。6) .進(jìn)入室施工人員抓緊工作，在保證質(zhì)量的前提下盡量加快施工進(jìn)度，最 大限度減少占用用戶時(shí)間。1.4、室工程施工室工程按單元進(jìn)行施工，按入戶調(diào)查及總體進(jìn)度安排確定的施工順序，按單 元配備專業(yè)

6、施工班組，自上而下逐層進(jìn)行施工，方法如下：1)、樓板鉆孔按放線確定的位置，自上而下用水鉆進(jìn)行鉆孔，當(dāng)樓板即將鉆穿時(shí)，減少水 鉆的垂直壓力，防止造成樓板底面大面積脫落。最上層樓板鉆孔完成后，進(jìn)行套 管安裝，用線墜從套管中心吊向下層樓面，從而確定下層鉆孔中心并做好標(biāo)準(zhǔn)， 確保各孔的同心度。按上述施工方法，將各層樓板鉆孔完成，套管安裝完畢后， 準(zhǔn)備配管施工。2）、套管安裝燃?xì)夤艿来┰酱u墻或樓板時(shí)，需設(shè)置在鋼套管中，套管的燃?xì)夤艿啦坏糜薪?口，套管應(yīng)符合下列要求：穿墻時(shí)，套管兩端與墻面平齊；穿樓板或平臺(tái)時(shí)，套管應(yīng)高出地面 50mm套管與燃?xì)夤艿乐g的空隙填充瀝青油麻， 兩端用熱瀝青封口，套管與墻面、

7、樓板的空隙用水泥砂漿堵塞、抹平。管徑（DN 15 20 25 32 40套管（DN 32 40 50 50 703.）管材、閥門及配件檢驗(yàn)全部管材、閥門及配件到貨后，逐件檢查外觀質(zhì)量，符合規(guī)規(guī)定為合格，所 有材料均應(yīng)具有出廠合格證，同時(shí)校核質(zhì)量證明書，其材質(zhì)合格符合設(shè)計(jì)要求， 確認(rèn)無問題后進(jìn)行驗(yàn)收。對(duì)檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品，退回供貨單位進(jìn)行更換，并再次驗(yàn)收。經(jīng)驗(yàn)收合格的 閥門送閥門車間，進(jìn)行壓力試驗(yàn)，合格后運(yùn)到工地進(jìn)行安裝。經(jīng)試驗(yàn)不合格的閥 門，退回供貨單位，更換合格產(chǎn)品后并重新試驗(yàn)，合格后方能進(jìn)行安裝。4）、管材防腐管材及配件進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按設(shè)計(jì)施工圖要求進(jìn)行嚴(yán)格的除污、除銹、刷漆。管 線采用半機(jī)械除

8、銹，露出金屬光澤為合格。并及時(shí)涂刷底漆，涂刷應(yīng)均勻，無漏涂現(xiàn)象，面漆涂刷在現(xiàn)場(chǎng)安裝完成后進(jìn)行。5）、管材運(yùn)輸室所需管材，全部用人力沿樓梯運(yùn)到安裝位置，在運(yùn)輸前用砂輪切割機(jī)斷開， 保證運(yùn)輸。運(yùn)到室各層后，根據(jù)安裝需要，重新組對(duì)焊接。6）、室配管室外地面以上入戶燃?xì)夤芫€和室燃?xì)饬⒐芘c戶第一個(gè)球閥前支管采用無縫 鋼管，焊接連接；用戶第一個(gè)球閥后的燃?xì)夤艿啦捎缅冧\鋼管，螺紋連接，用戶 第一個(gè)球閥前的燃?xì)夤艿琅c球閥螺紋連接。A、焊接連接管線施工方法如下：、 按施工圖給定安裝位置，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸進(jìn)行下料，并用角向磨光 機(jī)修磨管口，管線、管件組對(duì)時(shí)，應(yīng)檢查坡口質(zhì)量，其表面不得有裂紋、夾層等 缺陷，對(duì)坡口及

9、其兩側(cè)10mn圍的油漆、銹、毛刺等污物清理，清理合格后進(jìn)行 組對(duì)。、在管線點(diǎn)焊固定后，用水平尺、角尺、線墜等工具檢查管線的水平度和垂直度，偏差在1/1000以為合格，合格后進(jìn)行焊接。、室無縫鋼管采用氬弧焊接，焊絲選用 H08Mn2Sj配逆變直流電焊機(jī)，全 部焊縫完成后，外觀質(zhì)量檢驗(yàn)合格，對(duì)部質(zhì)量進(jìn)行抽檢，抽檢數(shù)量為焊縫總數(shù)的 30%且每個(gè)焊工不應(yīng)少于一個(gè)焊縫，抽查時(shí)應(yīng)側(cè)重抽查固定焊口。、焊縫全部質(zhì)量射檢驗(yàn)不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管環(huán)縫熔化焊接接頭射 線透照工藝和質(zhì)量分級(jí)中的III級(jí)質(zhì)量要求，超聲波檢驗(yàn)不得低于現(xiàn)行國家標(biāo) 準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)中的II級(jí)質(zhì)量要求，本工程室管線焊縫

10、超聲波檢驗(yàn)，比例為 30%、當(dāng)抽樣檢驗(yàn)的焊縫全部合格時(shí)，貝眥次抽樣所代表的該批焊縫應(yīng)為全部 合格，當(dāng)抽樣檢驗(yàn)出現(xiàn)不合格焊縫時(shí)，對(duì)不合格焊縫返修后，應(yīng)按下列規(guī)定擴(kuò)大 檢驗(yàn)。 、 每出現(xiàn)一道不合格焊縫，應(yīng)再抽檢兩道該焊工所焊的同一批焊縫，按 原探傷方法進(jìn)行檢驗(yàn)。 、 如第二次檢驗(yàn)仍出現(xiàn)不合格焊縫，則應(yīng)對(duì)該焊工所焊全部同批的焊縫 按原探傷方法進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)出現(xiàn)不合格焊縫必須進(jìn)行返修，并應(yīng)對(duì)返修的焊縫按原探傷方法進(jìn)行檢驗(yàn) 、同一焊縫的返修次數(shù)不應(yīng)超過 2次。燃?xì)夤艿篮附淤|(zhì)駅控制表單位橙驗(yàn)吉住實(shí)測(cè)值lb氮弧埠對(duì)二1間假mm2-42鈍邊no0-2謁棊柱於尺3坡匚角莖65-75°雪筈呂巫尺4坡口內(nèi)外

11、表面清理無泊、灌、精*毛切等污刊査看5對(duì)內(nèi)蟲錨進(jìn)mnb不班過吃劭的2：且.2焊接檢騎尺6co環(huán)3埠探栓磴尺、用人工自頂層到一層分別敲打已施工完的垂直立管，以便使管異物掉入 一層，確保管清潔，水平管線用清管器清管。B、室管線螺紋連接用戶第一個(gè)球閥的燃?xì)夤艿啦捎缅冧\鋼管，螺紋連接，用戶第一個(gè)球閥前的 燃?xì)夤艿琅c球閥螺紋連接。管螺紋加工采用電動(dòng)套絲機(jī)，設(shè)專人進(jìn)行操作。螺紋 連接填料采用聚四氟乙烯密封帶。螺紋加工嚴(yán)格按國標(biāo)管螺紋規(guī)定進(jìn)行施工、 檢查及驗(yàn)收。、管線下料按設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量尺寸進(jìn)行下料，管線采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切割， 在螺紋加工前應(yīng)用圓鋰清除管口處的毛刺、鐵屑等雜物。、螺紋加工本項(xiàng)工程中

12、所使用管螺紋采用電動(dòng)套絲機(jī)設(shè)專人進(jìn)行加工，電動(dòng)套絲機(jī)的使用方法及其維修保養(yǎng)，詳見廠家提供的使用說明書，套絲質(zhì)量必須符合下列要 求。管子與絲扣閥門連接時(shí)，管端的外螺紋長(zhǎng)度應(yīng)比閥門的螺紋長(zhǎng)度短 1-2扣絲, 以免擰過頭，管子頂壞閥芯。其他接口管子外螺紋長(zhǎng)度也應(yīng)比連接配件的螺紋略 短些，連接管件及閥門的圓錐形管螺紋長(zhǎng)度見下表.序號(hào)管子公稱良徑連慕管伴連接閥門英寸快度(不 計(jì)螺尾)'mn)由管端至據(jù)紅長(zhǎng)度 r mm)1英寸長(zhǎng) 度內(nèi)嫦飯骨嚅理敦M.-1螺紋有效 也度'不 計(jì)媒冕)(nm)基面間的(rmi)11512157- 141E. 163124. 32203;4L79,51423.5

13、2413. &6323119111129. 6061廿I4321. 422151138. 14217s注;耳面走詣號(hào)手?jǐn)Q首與訐請(qǐng)?zhí)柟覕Q索當(dāng)件為兮養(yǎng)旨絲扣套完后，需要試接，以用手?jǐn)Q進(jìn)2-3扣為宜，套成的螺紋應(yīng)端正、光滑、 無毛刺、無斷絲、偏絲和缺扣，錐度符合要求，連接好后，絲扣外露2-3扣為宜。管螺紋加工完成后，應(yīng)用油石將端面打磨平滑。管毛刺應(yīng)清理干凈。、室絲接部分填料采用聚四氟乙烯生料帶，施工時(shí)沿絲扣旋轉(zhuǎn)方向進(jìn)行纏繞，用手?jǐn)Q入后，確認(rèn)絲扣引入正確，再用扳手緊固，不可用力過猛，防止損壞 零部件，對(duì)采用端面密封的接頭、墊片選用隨機(jī)帶墊片，當(dāng)隨機(jī)帶墊片損壞或不 夠時(shí)，在短時(shí)間無法解決時(shí)，可

14、用耐油橡膠板或聚四氟乙烯板制作，規(guī)格尺寸同 原墊片。室內(nèi)管線安裝質(zhì)號(hào)控制表字號(hào)檢更項(xiàng)m允說偏羞檢驗(yàn)方法實(shí)測(cè)值1標(biāo)高±10用水準(zhǔn)儀和宜尺尺量檢查2水平萱這級(jí)懂方向彎匪基0- S%且不大于12用水平尺g尺擔(dān)經(jīng)和尺量檢查3張且不大于10吊線卻尺星檢査4進(jìn)戶管閥門中心距地面±15尺童檢查浮純計(jì)屋養(yǎng)表辰距地面±156尋弋計(jì)量表表訝臣?jí)γ?吊線和艮呈7燃?xì)庥?jì)呈表中t線毎直愛14）O.IMPa燃?xì)夤艿肋M(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)可用發(fā)泡劑涂抹所有接頭不漏氣為合 格。合格后把管氣體放凈。5）試驗(yàn)圍：居民用戶為引入管閥門至燃?xì)庥?jì)量表進(jìn)口閥門（含閥門）之間 的管道。6）強(qiáng)度試驗(yàn)完成后，按單元立管進(jìn)

15、行室系統(tǒng)氣密試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)選用壓縮 空氣，試驗(yàn)壓力0.005MPQ方法如下：A、用人工逐戶關(guān)閉戶末端和單元進(jìn)戶閥門，使每個(gè)單元一側(cè)形成獨(dú)立封 閉系統(tǒng)，準(zhǔn)備氣密試驗(yàn)。B、 針對(duì)試驗(yàn)壓力低系統(tǒng)小的特點(diǎn)，壓力測(cè)量選用玻璃管U型液壓計(jì)L=1 米，裝500mn帶色新鮮水，從U型玻璃管一段用軟管和專用三通連接，其三通一 端和戶一層末端閥門入口連接，另一端經(jīng)單向閥和打氣筒連接，單向閥用自行車 氣閥門制作。C、連接好后，關(guān)閉單元室外進(jìn)戶閥門，使單元一側(cè)形成一個(gè)密閉的系統(tǒng)， 同時(shí)向U型液位計(jì)加入500mm高充色新鮮水，全部準(zhǔn)備好后，確認(rèn)無誤即可用打 氣筒向系統(tǒng)充氣，使U型液位計(jì)液柱差500mm停止充氣。用發(fā)泡劑

16、檢查各戶連接 部位無滲漏，穩(wěn)壓15mi n,液面不降為合格，試驗(yàn)合格后，請(qǐng)建設(shè)單位、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān) 理認(rèn)證后泄壓。7）、在各道工序施工完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行監(jiān)理報(bào)驗(yàn)工作，待監(jiān)理檢查驗(yàn) 收合格后，方可進(jìn)行下道工序的施工。同時(shí)填寫施工記錄，為產(chǎn)品質(zhì)量追溯提供 可靠依據(jù)。8）、用戶終端組裝、 終端用戶所需的零部件，包括：燃?xì)鈭?bào)警切斷閥、IC卡預(yù)付費(fèi)式燃?xì)?表、表接頭、絲頭、絲扣彎頭、未端閥門；表、表件、閥門、配件到貨后，檢驗(yàn) 外觀質(zhì)量合格，其質(zhì)量證明書、編號(hào)和產(chǎn)品編號(hào)相符，抽檢其精度符合設(shè)計(jì)規(guī)定 后進(jìn)行組裝，組裝工作加工車間進(jìn)行（終端閥門安裝尺寸以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)為準(zhǔn)）。、 終端用戶各零部件全部采用絲接，填料采用聚四氟

17、乙烯生料帶，施工 時(shí)沿絲扣旋轉(zhuǎn)方向進(jìn)行纏繞，用手?jǐn)Q入后，確認(rèn)絲扣引入正確，再用管鉗子緊固, 不可用力過猛，防止損壞零部件，對(duì)采用端面密封的接頭，墊片選用廠家配帶墊 片。、 安裝前將絲頭逐個(gè)檢查，將外口毛刺處理干凈，管口要平整光滑。、 待系統(tǒng)吹掃、試壓完成，確定具備安裝條件后方可進(jìn)行安裝，在組裝好的終端搬運(yùn)過程中，一定要輕拿輕放，避免碰撞，并與已安裝好的終端用戶第 一個(gè)閥門緊密連接，確保密封。驗(yàn)收合格后運(yùn)到工地進(jìn)行安裝。經(jīng)試驗(yàn)不合格的閥門，退回供貨單位，更換合格產(chǎn)品后并重新試驗(yàn)，合格后方能進(jìn)行安裝。1.5成品瀝青特加強(qiáng)級(jí)防腐管敷設(shè)1）、管線清理擺管管線在組對(duì)焊接前應(yīng)逐根進(jìn)行清理干凈，清理工作采用

18、鋼絲掛破布拉運(yùn)的方法，破布應(yīng)經(jīng)常更換，保持清潔，隨后清理坡口及其兩側(cè)各10mn圍無鐵銹、油污，露出金屬光澤為合格，檢查合格后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及材料到貨長(zhǎng)度確定是否 在地面組對(duì)，組對(duì)長(zhǎng)度不超過 25米為宜。2）、溝底檢查處理燃?xì)夤艿婪笤O(shè)的地基宜為無尖硬土石和鹽類的原土層，當(dāng)原土層有尖硬土石和鹽類時(shí)，應(yīng)在溝底用細(xì)砂填10-15cm。3）、管線下溝管線清理完成、溝底檢查處理合格后，用汽車吊配合，設(shè)專用吊具，防止損 壞防腐層，吊入溝準(zhǔn)備組對(duì)。管道下溝前必須對(duì)防腐層進(jìn)行100%勺外觀檢查，同 時(shí)檢查溝底標(biāo)高合格后，方可進(jìn)行管線下溝安裝。每次收工時(shí)，敞口管端應(yīng)臨時(shí) 用3 =3mn鋼板焊接封堵。4）組對(duì)焊接、

19、管線用人工配專用吊架掛倒鏈進(jìn)行組對(duì)，組對(duì)前再次檢查坡口質(zhì)量，管 道的切割采用氣割方法，除去坡口表面的氧化皮，并進(jìn)行打磨檢查坡口質(zhì)量管道 的切割采用氣割方法，除去坡口表面的氧化皮，并用角向磨光機(jī)進(jìn)行打磨，符合要求后進(jìn)行點(diǎn)焊固定，對(duì)口間隙及質(zhì)量符合規(guī)規(guī)定為合格。管道焊接按工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)和現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接 工程施工及驗(yàn)收規(guī)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。管線焊接采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面、氬電聯(lián)焊的施工工藝，焊絲 選用H08Mn2Sj焊條選用J422焊條，烘干后使用，配逆變電焊機(jī)，焊接工藝參 數(shù)按焊接工藝評(píng)定執(zhí)行。 全部焊縫完成后，外觀質(zhì)量檢驗(yàn)合格，對(duì)部質(zhì)量進(jìn)行抽檢，抽檢數(shù)量為 焊縫總數(shù)的50%

20、且每個(gè)焊工不應(yīng)少于一個(gè)焊縫，抽查時(shí)應(yīng)側(cè)重抽查固定焊口。焊縫全部質(zhì)量射檢驗(yàn)不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管環(huán)縫熔化焊接接頭射 線透照工藝和質(zhì)量分級(jí)中的III級(jí)質(zhì)量要求，超聲波檢驗(yàn)不得低于現(xiàn)行國家標(biāo) 準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)中的 II級(jí)質(zhì)量要求，本工程 按室外管網(wǎng)焊縫超聲波檢驗(yàn)，比例為 50% 設(shè)在套管的焊縫，必須進(jìn)行100%勺超聲波檢驗(yàn)。、當(dāng)抽樣檢驗(yàn)的焊縫全部合格時(shí)，貝眥次抽樣所代表的該批焊縫應(yīng)為全部合格，當(dāng)抽樣檢驗(yàn)出現(xiàn) 不合格焊縫時(shí)，對(duì)不合格焊縫返修后，應(yīng)按下列規(guī)定擴(kuò)大檢驗(yàn)。 每出現(xiàn)一道不合格焊縫，應(yīng)再抽檢兩道該焊工所焊的同一批焊縫，按原 探傷方法進(jìn)行檢驗(yàn)。 如第二次檢驗(yàn)仍出現(xiàn)不合格焊

21、縫， 則應(yīng)對(duì)該焊工所焊全部同批的焊縫按原探傷方法進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)出現(xiàn)不合格焊縫必須進(jìn)行返修，并應(yīng)對(duì)返修的焊縫按原探傷方法進(jìn)行檢驗(yàn)。 同一焊縫的返修次數(shù)不應(yīng)超過2次。6）、不應(yīng)在管道焊縫上開孔，管道開孔邊緣與管道焊縫的間距不小于 100mm 當(dāng)無法避開時(shí)，應(yīng)對(duì)以開孔中心為圓心，1.5倍開孔直徑為半徑的圓中所包容的 全部焊縫進(jìn)行100%寸線照相檢測(cè)。室外（埋地）燃?xì)夤艿腊惭b質(zhì)雖:控制表序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法實(shí)測(cè)值1坐標(biāo)50nini用水平儀（水千尺）2標(biāo)高士 lainn宜尺扌立線和尺臺(tái)3水平菅這詈徑小干等于100陰< 13mm直尺拉線和尺塹1縱橫方向穹曲管徑大于lOOmm<25nnn直

22、尺拉線和尺呈7）、分段吹掃、試壓檢驗(yàn)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，根據(jù)每天施工工作量，進(jìn)行分段吹掃、試壓檢驗(yàn)，為及時(shí) 進(jìn)行補(bǔ)口補(bǔ)傷防腐，及時(shí)回填，現(xiàn)場(chǎng)按原樣恢復(fù)創(chuàng)造條件，保持整體的市容市貌， 吹掃、試壓方法如下：試驗(yàn)介質(zhì)選用壓縮空氣，所源選用空氣壓縮機(jī)，將待試壓管線一端用臨時(shí) 盲板封閉，盲板選用3 =20mn鋼板，盲等強(qiáng)焊接。一端焊接法蘭、臨時(shí)安裝閥門。用48X4鋼管將壓縮機(jī)和管線盲板開孔后相連，中間加J41H1.6-40閥門 控制，同時(shí)在閥門與管線間安裝0-1.0MPa,經(jīng)檢驗(yàn)合格的壓力表，其精度不得低 于1.0級(jí)。當(dāng)壓力升至0.3MPa后,打開閥門放氣，對(duì)管線進(jìn)行分段吹掃，直到排出氣 體無異物為合格。合

23、格后關(guān)閉閥門，進(jìn)行壓力試驗(yàn)。啟動(dòng)壓縮機(jī)，向管線充氣，使壓力緩慢上升，首先升至試驗(yàn)壓力的50%應(yīng)進(jìn)行初檢，如無泄漏、異常，繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5 倍，中壓管道0.6MPa低壓管道不小于0.4MPa,然后宜穩(wěn)壓1h后，觀察壓力表 不少于30min,無壓力降為合格。合格后請(qǐng)監(jiān)理單位確認(rèn)后進(jìn)行下道工序施工。8）、補(bǔ)口補(bǔ)傷防腐成品瀝青特加強(qiáng)級(jí)防腐管接口防腐采用熱縮膠帶，接口材料應(yīng)到指定生產(chǎn)廠家采購，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)核實(shí)其質(zhì)量證明文件及合格證齊全，嚴(yán)格按產(chǎn)品使用說明書進(jìn) 行施工、檢查、驗(yàn)收。9）、土方回填管道安裝檢驗(yàn)合格后，填寫隱蔽工程檢查記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后，及時(shí) 進(jìn)行溝槽回填工作，回填前將溝槽底施工遺留的雜物清除干凈。、管道兩側(cè)及管頂以上0.5米的回填不得含有碎石，磚塊等雜物，且不得 采用灰土回填，距離管頂0.5米以上的回填土的石塊不得多于 10%直徑不得大 于0.1米，且均勻分布。、溝槽回填時(shí)，采用人工回填，應(yīng)先回填管底局部懸空部位，再回填管道 兩側(cè)。、回填土應(yīng)分層壓實(shí)，每層虛鋪厚度宜為 米，管道兩側(cè)及管頂以 上0.5