1、橋梁樁基礎施工方案沖 擊 鉆 孔三、施工技術方案沖擊鉆施工1、沖擊鉆施工工藝(1) 適用條件：地質范圍較廣土層、漂石孤石、強弱風化巖層等均可，需場 地平整、水電通暢等。施工流程圖如下：(2) 測量放樣放樣前先進行場地平整，測量組根據樁基坐標放樣圖用全站儀放出樁基中 心樁，設立護樁，校核無誤且經監理工程師確認后方可開鉆。 在成樁過程中由測 量組多次進行復測、監控，以保證成樁后樁基礎的位置滿足施工規范及設計要求。沖擊鉆鉆孔樁施工工藝框圖(3) 護筒制作與安放護筒采用厚度為10mm勺A3鋼板卷制而成，內徑比樁徑大20cm高度為2.5m 一節，挖坑埋設，并在護筒周圍對稱、均勻地回填粘土，并分層夯實，埋

2、置深度 不小于2m嚴格控制護筒的位置和垂直度，護筒頂面高出地面 30cm或高出施工 時的河水位1m以上，以防止雜物、地面水流入井孔內。(4) 造漿泥漿是粘土和水的拌和物，由于其比重大，凈水壓力大，作用在井孔壁形成 一層泥皮，阻隔孔隙水滲流，保護孔壁免于坍塌，同時，泥漿還起懸浮鉆渣的作 用，使鉆進正常進行。在適當位置開挖沉淀池、泥漿池以及到各孔位的泥漿槽， 鉆碴在沉淀池沉淀后挖出并棄運，防止泥漿流入農田、水渠和河道。在鉆進過程中不斷用試驗儀器對泥漿的各項性能指標進行測試，根據泥漿性能和地層情況及時調整泥漿的濃度，必要時添加外加劑。泥漿的性能指標見下表。泥漿性能指標表鉆孔方法地層情況泥漿性能指標相

3、對 密度粘度(Pa s)含砂 率(%)膠體 率(%)失水率(ml / 30mi n)泥皮厚(mm/30mi n)靜切 力(Pa)酸堿 度(pH)沖擊易坍 地層1.20 1.402230 95 20 n D2h/4+ n d2Hd /4V- 首灌量（m3;d-樁孔直徑（m ；h-導管埋深（m ；d-導管的直徑（m）；Hd- 導管內混凝土所必須保持的最小高度（R）,根據下式計算：Hd= 丫 w H w / 丫 d丫 w -水容重（kg/m3）;H w - 水深（m）;丫 d -混凝土容重（kg/m3）。 灌注首批混凝土時，堵板提起后孔內有相應數量的泥漿翻起并外溢，導管 內無泥水溢出。證明混凝土灌入

4、孔底后，可連續不斷地灌注混凝土。 灌注開始后，要連續緊湊地進行，嚴禁中途停工，并盡可能縮短拆除導管的間隔時間。當導管內的混凝土不滿時，后續混凝土要徐徐地灌入，防止在導管內形成高壓空氣囊，壓漏導管。 在澆注過程中，保持孔內水頭，防止塌孔，并保持導管的埋置深度在26米范圍。 防止鋼筋籠上浮，當灌注的砼頂面距鋼筋骨架底部 1m左右時，應降低砼 的灌注速度。當砼拌合物上升到骨架底口 4m以上時，提升導管，使其底口高于 骨架底部2m以上，即可恢復正常灌注速度。 在灌注將近結束時，導管內混凝土高度減少，壓力差減少， 而導管外的泥 漿及所含渣土稠度增加，比重增大， 在混凝土頂升困難時，可在孔內加水稀釋泥 漿

5、，并掏去部分沉淀土，使澆筑工作順利進行。拔除最后一段導管時，拔管速度 要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管內，形成泥芯。 為確保樁頂質量，在樁頂設計標高以上多灌注50100cm待混凝土強度達到70%后，用人工鑿除多余的混凝土，以保證樁頭混凝土質量良好。 灌注水下混凝土時，機修人員全過程值班，并準備好備用發電機及攪拌機。前臺測量人員必須認真細致記錄好澆注過程中的混凝土頂面標高和導管長度，以計算埋管深度，一般要求每灌注兩斗混凝土測量一次，每次沿樁周均勻測三點， 最低點處的埋管深度須滿足規范要求。導簡蕎阿2x翱彗融 區，豁唾爲4. 嘩隔牧 5.屋谿篷連 栓僥其弔司尬瘀館栓，司晤懈琥，邊潘珈 言水面顆晶

6、石仝下蒲1慮。賤埠菅控帯!1W營垸采 枉2飛nru6.臨酩緒隙。2、鉆孔樁成孔質量事故的預防及處理1）塌孔 塌孔的表征塌孔的表征是孔內水位突然下降，孔口冒細密的水泡，出渣量顯著增加而不 見進尺，鉆機負荷顯著增加等。原因如下：a、泥漿比重不夠或泥漿其它性能不符合要求， 使孔壁未形成堅實護壁泥皮， 孔壁滲漏。b、孔內水頭高度不足，支護孔壁壓力不夠。c、在松軟砂層中進尺太快。d、清孔后泥漿比重、粘度等指標降低。e、起落鉆頭時碰撞孔壁。 預防及處理原則a、保證鉆孔時泥漿質量的各項指標滿足規范要求。b、保證鉆孔時有足夠的水頭差，不同土層選用不同沖程。c、固定好鉆機平臺，防止偏心造成起落鉆頭時碰撞孔壁。d

7、、回填粘土到坍孔處上12m靜置一定時間后重鉆。2）鉆孔偏斜和縮孔 偏斜縮孔原因a、鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石，擴孔較大處鉆頭擺動偏向一方。b、在有傾斜度的軟硬地層交界處，巖石傾斜處鉆進。c、鉆機底座未安置水平或產生不均勻沉陷。 預防和處理a、安裝鉆機時使底座水平，起重滑輪、鉆頭中心和孔位中心三者在一條直 線上，并經常檢查校正。b、傾斜的軟硬地層鉆進時，采取低沖程鉆進，及時填筑大塊石料進行糾偏。 鉆頭、接頭逐個檢查，及時調整。遇有斜孔、偏孔時，用檢孔器檢查探明孔偏斜 和縮孔的位置情況，在偏孔、縮孔處上下反復掃孔。偏孔、縮孔嚴重時回填重鉆。3）卡鉆 主要原因出現縮孔和斜孔時，不及時糾正，強提鉆頭

8、；鉆頭處接頭不良或鋼絲繩疲勞 斷裂使鉆頭掉入孔中。 預防和處理a、經常檢查鉆具，鉆頭磨損較大時及時加焊；鋼絲繩經常檢查，陳舊或者 有斷絲時必須更換。b、在鉆孔過程中除以上幾種主要事故外，還需注意防止糊鉆、擴孔、偏孔、 卡鉆、鉆孔漏漿等。3、鉆孔樁水下混凝土灌注質量事故的預防及處理1）導管進水 主要原因首批砼儲量不足，或導管底口距孔底間距過大，砼下落后不能埋住導管底口 以致泥水從底口進入。 處理方法將導管提出，將散落在孔底的混凝土拌合物用空氣吸泥機清除，重新灌注。2）卡管主要原因a、初灌時隔水栓卡管，或由于混凝土本身的原因如坍落度過小，流動性差、 粗骨料過大、拌合物不均勻產生離析、 導管接逢處漏

9、水、大雨中運輸混凝土未加 遮蓋使混凝土中的水泥漿被沖走，粗骨料集中造成堵塞。b、機械發生故障和其他原因使混凝土在導管內停留時間過長，或灌注時間 持續過長，最初灌注的混凝土已經初凝，增大了管內混凝土的下落阻力，混凝土 堵在管內。混凝土灌注導管內外壓力差不夠。 預防措施備用機械、摻入緩凝劑，做好配合比，改善混凝土的力學性能。 處理辦法拔管、吸渣、重灌。3）坍孔發生坍孔后，應查明原因采取相應措施，如保持或加大水頭，排除震動源等 防止繼續坍孔，然后用吸泥機吸出孔中泥土， 如不繼續坍孔可恢復正常灌注，如 坍孔不停止、坍孔部位較深，宜將導管拔出將混凝土鉆開抓出，同時將鋼筋抓出， 只求保存孔位，再以粘土摻砂

10、礫回填，待回填土一段時間后，重新鉆孔成樁。4）埋管 原因導管埋入混凝土過深；混凝土初凝摩阻力過大；提導管過猛將導管拉斷。 預防辦法埋管深度不超過6米；拔管前或停灌時間較長時，使混凝土不過早初凝； 首批混凝土摻入緩凝劑；提升導管時不可猛拔。 處理辦法用吊車、千斤頂試拔，仍拔不出，根據實際情況，可將泥漿抽走一部分， 將導管切斷一部分，重新下導管灌注。5）防止鋼筋籠上浮的措施：灌注砼過程中，應隨時掌握砼澆注標高及導管埋深，當砼埋過鋼筋籠底端 4m以上時，應及時將導管提至鋼筋籠底端 2m以上；當發現鋼筋籠開始上浮時，應立即停止澆注，并準確計算導管埋深和已澆 砼標高，提升導管后再進行澆注，上浮現象即可消

11、除。4、質量控制指標 鋼筋安裝實測項目質量控制指標 鉆孔樁成孔質量允許偏差表如下表：鋼筋安裝實測項目質量控制指標項次檢查項 目規疋值或允許偏差11主筋鋼筋間距(mm) 102箍筋、螺旋筋間距(mm) 203鋼筋骨架外徑(mm) 104骨架傾斜度(% 0.55保護層厚度(mm) 206骨架中心平面位置(mm)207骨架頂端高程(mm)+208骨架底面咼程(mm) 50鉆孔樁成孔質量允許偏差表編號項目允許偏差附注1孔的中心位置群樁：w 10cm,單排樁：w 5cm全站儀檢查2孔徑不小于設計檢孔器檢查3傾斜度鉆孔：w 1%g長；挖孔：w 0.5%4孔深不小于設計用測繩測5孔底沉渣厚 度摩擦樁：符合設

12、計要求，無要求時，樁 徑w 1.5m 的樁，w 30cm；樁徑1.5m 或樁長 40m或土質較差的樁，w 50cm 嵌巖樁：不大于設計規定。四、安全技術措施（1）所有作業人員均應進行崗前安全教育培訓，經考試合格后方能上崗作 業，特種作業人員必須持證上崗。 所有樁基作業開始前均做好書面施工技術、安全技術交底，書面危險源 告知工作。 所有作業點落實專職安全員進行全過程監督，隱患排查整治工作，做到職民同點上下班，作業點上落實安全監護人，明確監護責任。 所有工作人員正確佩戴勞保用品（安全帽、安全帶、防滑鞋等）。（2） 為防止觸電事故發生，施工用電一定按照臨時用電規范， “一機一閘”， 每臺機電設備必須配有漏電保護裝置，有良好的接地裝置。配電采用三相五線制 的接零保護方式，配電箱應密封，加鎖保護，防止亂拉電線，設專人負責管理，防止漏電觸電。（3）樁基施工時，樁孔、泥漿池周圍用圍欄攔起，非施工人員禁止靠近， 防止因不慎滑入，設置醒目的安全警示警告標志。（4）施工人員生活用電、取暖提高安全意識，防止觸電、火災、煤氣中毒 等安全事故發生。（5）鋼筋籠吊裝時起重臂下、旋轉半徑內嚴禁站人。（6）挖孔樁較深或有滲水時，必須采取孔壁支護及排水、降水等措施，嚴 防坍孔。（7）所用電器設備，必須裝設漏電保護裝置，孔內照明應使用36V電壓的燈具。起吊設備必須有限位器，防脫鉤器等裝置。（8 ）所有機